чем рекомендуется нейтрализовать разливы щелочи
Пролитые реактивы – повод для серьезного беспокойства персонала лаборатории!
Даже тщательное соблюдение правил безопасного ведения опытов и экспериментов в химической лаборатории не исключает случайного пролива реагентов. В случае несанкционированного высвобождения из тары химически активных веществ, задача персонала лаборатории состоит в скорейшей нейтрализации реактивов и возможно более полной очистке помещение от следов активного вещества и продуктов блокирования реакции.
Алгоритм действия
Средства нейтрализации и удаления проливов, а также средства индивидуальной защиты должны находиться в пределах шаговой доступности персонала. Непосредственно перед устранением пролива ответственный за исполнение операции работник должен внимательно осмотреть загрязнение, оценить его масштабы, приблизительно (с запасом) определить количество материалов, требуемых для полного блокирования и удаления реактивов.
Приступая к устранению пролива, первым делом следует собрать осколки стеклянной тары, покрытые реактивами. Собираются загрязненные твердые предметы, осколки и обломки на плотное полипропиленовое полотнище.
После удаления крупных и острых осколков можно приступать к обработке мокрого пятна специальным сорбентом. Порошковые либо гранулированные блокаторы щелочей и кислот обильно насыпаются на площадь разлива и разбрызгивания реактива по направлению от краев к центру.
Легковоспламеняющиеся жидкости собираются при помощи активированного угля либо специальных сорбентов. Влажные массы впитывающего порошка сметаются щеками-сметками и удаляются совком.
В большинстве случаев достаточно двукратной обработки пролива сорбентом либо блокатором. Очищенное место разлива реактивов протирается влажной ветошью либо нетканой салфеткой. Индивидуальные защитные средства (перчатки, очки, респиратор) снимаются после полного устранения химического загрязнения и (при необходимости) проветривания помещения.
Действия персонала при возникновении специфических загрязнений
Эффективная нейтрализация пролива металлической ртути требует комплексных мер воздействия. Для изоляции капель ртути от воздуха подойдет ртутепоглотительная ткань, поставляемая лоскутами 2 м х 2 м. Использование ткани не отменяет обработки площади разлива металла порошковым промышленным демеркуризаториз расчета 100 г на квадратный метр.
Следует знать, что своими силами персонал химической лаборатории имеет право устранять лишь минимальные разливы ртути. Несколько ртутных термометров, разбитых одновременно – повод к вызову специалистов МЧС.
Соединения анилина и сероуглерода, пролитые в помещении лаборатории, могут быть обезврежены разбавлением бытовыми моющими средствами, синтезированными на основе жидких мыл и поверхностно-активных веществ. Для сбора жидкости следует использовать универсальные сорбенты.
Количественное ограничение по допустимости самостоятельно удаления проливов анилина и сероуглерода достаточно жесткое. Нейтрализация более чем одного литра каждого из этих веществ требует задействования специализированных организаций.
Растворы формальдегида, применяемые для дезинфекции в лечебных учреждениях и аптечных предприятиях, транспортируются в форме концентрата, содержащего до 37% действующего вещества, смешанного с 20%-м раствором метилового спирта.
Проливы формальдегидных растворов требуют применения специальных сорбентов, отверждающих формалин и препятствующих испарению формальдегида. Сорбент может комбинироваться с порошкообразными и жидкими моющими средствами бытового назначения.
Чрезвычайно опасны проливы химически активных неметаллов и их соединений. Лишь 10 мл брома или фторосодержащей кислоты, пролитых в помещении лаборатории, могут быть убраны силами персонала. Большие количества этих веществ, попавших в среду обитанию человека, требуют срочных действий специальных аварийных подразделений.
Небольшие проливы устраняются специальным блокатором брома, угнетающим испарение препарата и отверждающим жидкость. Фторсодержащие кислоты подвергаются воздействию универсального блокатора кислых сред. Ни в коем случае нельзя засыпать места разлива фторосодержащей кислоты песком! Летучие соединения фтора и кремния чрезвычайно опасны для человека!
Высокоактивные органические вещества (в том числе растворители) способны нанести непоправимый ущерб человеческому здоровью при неконтролируемом испарении в помещении лаборатории.
Технология уборки жидкой органики предусматривает разбавление реактива моющими веществами, удаление проливов гигроскопичными материалами, влажную уборку в помещении, интенсивное проветривание после завершения операции.
Руководитель лаборатории обязан следить за поддержанием запаса нейтрализаторов, блокаторов, сорбентов, моющих и поверхностно-активных веществ, применяемых для устранения проливов химически активных веществ. Защитные очки, маски, перчатки, бахилы, фартуки и халаты, а также устройства для защиты органов дыхания, должны быть доступны каждому работнику лаборатории.
Чем можно нейтрализовать щелочь?
Щелочь нейтрализуется кислотой. Реакция нейтрализации. Образуется соль и вода. Поэтому место, куда попала щелочь, нужно полить кислотой, лимонной или уксусной, например. Только не очень концентрированной, а то ожог будет.
Если по своей неосторожности и пр несоблюдении техники безопасности щелочь попала вам на кожу и произошел ожог, то необходимо нейтрализовать ее. На помощь вам придет лимонная кислота или уксус. Нужно смочить ватку и обработать ожог, потом смыть в проточной воде.
Если надо нейтрализовать щелочь, вам в этом поможет кислота.
Вступив в реакцию со щелочью кислота её нейтрализует.
При попадании щелочи на кожу тела человека, чтобы избежать ожога, её можно нейтрализовать кислотой, которая всегда есть в доме под руками: уксусной или лимонной. Место, куда попала щелочь, смачивают уксусом или раствором лимонной кислоты.
Ну тут всё просто. Если мы кислоту нейтрализуем щелочью, то щелочь наоборот кислотой. Тут самое главное знать для чего это нужно. Если у вас случилось обожглись щелочью, то надо воспользоваться уксуом или лимонной кислотой. В принципе щелочь смывается под струёй воды, но для нейтрализации по месту нужна кислота.
Щёлочь, попавшая на кожу, нейтрализуются лимонной кислотой или столовым уксусом в домашних условиях. Для нейтрализации участок кожи на который попала щелочь обмыть уксусом или лимонной кислотой,а затем наложить сухую повязку и обязательно срочно пойти к врачу, так как могут остаться шрамы.
Можно нейтрализовать кислотой. Щелочь и кислота это две противоположности, как горячее и холодное, одно нейтрализует другое.
А дальше уже надо действовать по обстоятельствам, понятно что есть очень агрессивная кислота, а есть попроще, к примеру лимонная.
Иногда в жизни пригождаются знания, полученные на уроках химии или физики. если на кожный покров человека попала капля щелочки, аккуратно мазками промокаем это место тампоном, смоченным в лимонной кислоте. Можно посыпать пищевой содой. держать надо, пока не закончится реакция соды и щелочи.
Прежде всего спросим себя, зачем нам мыло и ли другие моющие средства?. То, чем мы загрязнили руки можно разделить на две категории: растворимые в воде и нерастворимые в воде. Для отмывания растворимых в воде веществ достаточно самой воды, больше ничего не нужно. Значит моющие средства нужны для удаления нерастворимых в воде веществ. А как действует мыло?
Вы никогда не задумывались над тем, кто и как общипывает те миллиарды тушек кур (и прочей птицы). А делается это достаточно просто. Тушки обмакивают в жидкий клей (или раствор клея). Клей полимеризуется, образует плёнку, при этом он прочно приклеивается к перьям (или они к нему), настолько прочно, что при отделении плёнки перья выщипываются.
Та «грязь», для отмывания которой нужно мыло, представляет собой гидрофобные вещества. Поэтому, когда в воде присутствуют бифильные молекулы, гидрофобные концы стремятся к маслу, и обволакивают частички «грязи», т.е. бифильные молекулы как бы приклеиваются к грязи (не забыли ещё про курицу, облитую клеем?). Но, поскольку у бифильных молекул есть и гидрофильные концы, то они стремятся уйти в воду и утянуть за собой частички грязи (аналогично тому, как при удалении клеевой плёнки с тушки, перья остаются на плёнке).
Мыло представляет собой натриевые соли смеси жирных кислот. Например стеарат натрия имеет такую формулу:
СН3-СН2-СН2-СН2-СН2- СН2-СН2-СН2-СН2-СН2-С Н2-СН2-СН2-СН2-СН2-СН 2-СН2-С(=О)-О-Nа.
Существуют и вещества с нейтральными бифильными молекулами, и даже с бифильными катионами, но это уже отдельная тема.
Схема проезда
125362, г. Москва, ул. Лодочная, д. 17
125363, г. Москва, ул. Новопоселковая, д. 6, корп. 217
Тел: +7 (495) 198-01-58 (доб. 205, 206)
Н@писать нам
Новости
01.09.2021
Демеркуризационный комплект бытовой и химический демеркуризатор бытовой теперь доступны для заказа на Ozon.ru. Цена включает стоимость доставки. Доставка доступна в большинство регионов России. Возможно оплата юридическими лицами.
01.06.2020
Наши средства для самостоятельной демеркуризации и ликвидации разливов нефтепродуктов теперь представлены на сайте Wildberries.ru. Сделать заказ и оформить бесплатную доставку товара в большинство населенных пунктов России можно по ссылке.
27.03.2020
В нерабочий период, установленный указом Президента №206 от 25.03.2020, для связи с офисом ООО «НПЭФ «ЭкОН» просим использовать электронную почту, указанную на сайте.
03.02.2020
Завершены испытания в целях утверждения типа Аспираторов переносных электронных АСПЭЛ-4 и АСПЭЛ-4П. Аспираторы предназначены для отбора проб воздуха заданного объема с заданным объемным расходом через поглотитель для последующего аналитического исследования.
13.09.2019
Завершены испытания в целях утверждения типа Источников термодиффузионных газортутных ТИГР-1. Источники предназначены для поверки и калибровки анализаторов ртути.
Все новости.
Ликвидация разливов АХОВ
Самостоятельная ликвидация разливов химических веществ
Сотрудники лаборатории должны быть обучены и готовы к ликвидации разливов собственными силами. Люди, не задействованные в ликвидации разлива, должны немедленно покинуть помещение и оповестить руководителя лаборатории о происшедшем разливе и принимаемых мерах.
В лаборатории должен быть необходимый запас средств, предназначенных для ликвидации разливов, а так же набор индивидуальных средств защиты. Стандартный набор средств, предназначенных для ликвидации разливов, включает в себя:
Набор средств защиты должен включать в себя:
В зависимости от специфики лаборатории, могут применяться специальные реагенты для обезвреживания разливов. В настоящее время доступны специальные блокаторы для нейтрализации разливов ртути, сероуглерода, формальдегида, брома, фтористоводородной и борфтористоводородной кислот.
Общие принципы обезвреживания разливов
Специфические разливы, требующие применения специальных процедур и реагентов
К специфическим разливам относятся:
Ликвидация разливов металлической ртути
Для обезвреживания разлива металлической ртути используется высоко эффективный порошковый демеркуризатор ХД-3П. Демеркуризатор позволяет быстро прекратить испарение ртути, облегчить механический сбор разлива.
Для защиты органов дыхания используются специальные респираторы или маски для защиты от паров ртути.
Допустимый уровень для обезвреживания силами персонала – 1 термометр.
Ликвидация разливов анилина
Для обезвреживания разливов анилина можно использовать бытовые жидкие моющие средства. Обработанный моющим средством разлив собрать с помощью универсального сорбента «УниСпил».
Допустимый объем разлива для обезвреживания силами пресонала – 1 л.
Ликвидация разливов сероуглерода
Для обезвреживания разливов сероуглерода используются бытовые жидкие моющие средства. Обработанный моющим средством разлив собрать с помощью универсального сорбента «УниСпил».
Допустимый уровень для обезвреживания силами пресонала – 500 мл.
Ликвидация разливов растворов формальдегида
Товарные растворы формальдегида обычно содержат 37% формальдегида и 20% метанола (концентрированные растворы). 10% или 15% растворы формальдегида (формалин) используются в медицинских учреждениях в качестве антисептиков.
Для обезвреживания разливов можно использовать специально разработанный сорбент «ФормСпил», быстро превращающий разливы формалина в полутвердую кашицу и резко подавляющий испарение формальдегида.
Специальных ограничений по обезвреживанию разливов формалина силами персонала не установлено.
Ликвидация разливов брома
Любые разливы брома, за исключением небольших разливов (до 10 мл), произошедших в вытяжных шкафах, должны обезвреживаться специальной аварийной бригадой. Персонал, не задействованный в ликвидации разлива, должен быть немедленно эвакуирован.
Для обезвреживания разлива используется блокатор брома «БромСпил», подавляющий газовыделение и превращающий разлив в твердую массу. Продукты нейтрализации собираются на полипропиленовое полотнище, завертываются и помещаются в пластиковый мешок и контейнер для отходов. На контейнер наносится соответствующая маркировка.
Ликвидация разливов фторсодержащих кислот
Любые разливы концентрированных фторсодержащих кислот, за исключением небольших разливов (до 10 мл), произошедших в вытяжных шкафах, должны обезвреживаться специальной аварийной бригадой. Персонал, не задействованный в ликвидации разлива, должен быть немедленно эвакуирован.
Большинство сорбентов и реагентов, преназначенных для ликвидации разливов, в т.ч. песок, нельзя применять к разливам фторсодержащих кислот из-за образования высокотоксичных летучих фтористых соединений кремния.
Для обезвреживания разлива следует использовать блокатор кислот «БК-1». Продукты нейтрализации собираются на полипропиленовое полотнище, завертываются и помещаются в пластиковый мешок и контейнер для отходов. На контейнер наносится соответствующая маркировка.
Ликвидация разливов МДИ
Метилендифенизизоцианат (МДИ) обычно поставляется в виде раствора в органических растворителях (ацетон, бензол, керосин, нитрометан). Для обезвреживания разливов используется обычная процедура сбора растворителей с учетом высокой токсичности продукта.
Для сбора используется универсальный сорбент «УниСпил». Продукты нейтрализации собираются на полипропиленовое полотнище, завертываются и помещаются в пластиковый мешок и контейнер для отходов. На контейнер наносится соответствующая маркировка.
Как действовать в аварийных ситуациях, связанных с кислотами и щелочами
При строгом соблюдении техники безопасности при хранении и транспортировке кислот и щелочей, а также при работе с ними, вероятность аварийной ситуации крайне мала. Тем не менее, знать, как действовать в случае ее возникновения, надо обязательно. Это может спасти чье-то здоровье или даже жизнь!
Чем опасны кислоты и щелочи
Контакт с кислотами и щелочами может вызвать химические ожоги; 
особенно опасны щелочные ожоги. Пары негативно влияют на дыхательную систему, вызывая раздражение дыхательных путей и даже отек легких. Кроме этого, во многих реакциях с этими соединениями образуется водород — горючий и взрывоопасный газ. Именно поэтому большинство опытов с ними следует проводить в вытяжном шкафу. Очень опасны концентрированные кислоты: азотная и серная. Их контакт с органическими материалами может привести к самовозгоранию последних.
Все сотрудники лабораторий, имеющих дело с едкими реактивами, обязаны уметь оказывать первую помощь при химических ожогах; знать, где расположены аптечка, нейтрализующие растворы, песок и опилки. По технике безопасности в аптечке должны находиться по 1 л раствора борной или лимонной кислоты и раствора соды, или комплект PLUM с нейтрализующими растворами.
Приготовление нейтрализующего раствора
Для приготовления нейтрализующего раствора берут 1 литр воды и 10 г реактива (лимонной кислоты, борной кислоты, соды). Размешивают до полного растворения всех твердых частиц и переливают в пластиковые сосуды подходящего размера. Потом на них наклеивается этикетка с хорошо читаемым указанием названия, концентрации и назначения («нейтрализующий раствор для кислоты», «нейтрализующий раствор для щелочи»).
Приготовленные растворы должны храниться в аптечке или рядом с ней.
Что делать при химических ожогах
• Место ожога кислотой заливают 1%-ным раствором питьевой соды.
Место поражения щелочью обильно поливают 1%-ным раствором лимонной или борной кислоты.
Для химических ожогов специально предназначена нейтрализующая жидкость из комплекта PLUM (выливается весь флакон).
• Если кислота или щелочь попали в глаза, то они промываются нейтрализующим раствором, разведенным вдвое.
• После этого место ожога промывают водой, мылом и снова водой. Промывание водой должно длиться не менее 15 минут.
• Пострадавшего должен осмотреть врач для определения дальнейшего лечения. При необходимости вызывают «Скорую помощь».
Что делать при разливах
При разливе едкого хим. реактива крайне важно знать характер 
вещества. Кислоты засыпаются только песком — ни в коем случае не опилками! Щелочи засыпают опилками или песком.
После того, как вся жидкость впиталась, песок или опилки сметают и утилизируют (захоранивают или передают на утилизацию сертифицированным организациям). Место пролива заливают нейтрализующим раствором (раствором соды или лимонной, борной кислоты), промывают водой и вытирают насухо.
Что делать при пожарах
Сами кислоты и щелочи, как правило, относятся к негорючим веществам, но они могут разлагаться при нагревании или вступать в реакции с металлами или органическими материалами, выделяя токсичные и горючие газы и вещества.
Если в зоне пожара оказались кислоты или щелочи, то все участвующие в тушении должны быть об этом проинформированы. Следует принять меры предосторожности, необходимые при контакте с кислотами или щелочами; использовать резиновую обувь, перчатки и респираторы, очки.
Пожар, в зоне которого оказались кислоты или щелочи, тушат песком, химической пеной, углекислым газом, мелкораспыленной водой.
Технологический регламент нейтрализация щелочей
Генеральный директор
ООО “Лимпэк»
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Срок действия регламента: бессрочно.
Санкт-Петербург 2017 г
1 Общие положения. 3
2 Термины и определения. 4
3 Назначение регламента. 5
4 Описание сырья. 6
5 Технологический процесс. 10
6 Охрана окружающей среды. 15
7 Безопасная эксплуатация оборудования. 15
8 Пожарная безопасность. 17
9 Средства индивидуальной защиты работающих. 18
10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.. 19
11 Нормативно-техническая документация. 20
2 Общие положения.
Предприятие специализируется на обезвреживании промышленных отходов.
Данный технологический регламент рекомендуется рассматривать в качестве документа, связанного с Технологическим Регламентом «Нейтрализация кислот», разработанным от 01.01.01 года.
Процесс нейтрализации состоит из 5 основных этапов:
1. Предварительный анализ отхода (входной контроль) предназначен для контроля и учета количества и качества поступающих отходов.
2. Сортировка отходов. Включает в себя маркировку отходов и последующее размещение отходов на складе сырья с внесением информации о поступлении отхода в базу данных.
3. Подготовка сырья. Манипуляции, направленные на то, чтобы сырье обладало необходимыми физико-химическими свойствами для дальнейшего использования в производстве.
4. Производственный процесс. Непосредственно процесс нейтрализации отходов.
5. Обработка продукта нейтрализации. Это процесс выгрузки продукта нейтрализации, обезвоживание, выпаривание воды, упаковка обезвоженного гранулята в тару.
Данная технология является наиболее экономичной и экологически чистой по сравнению с прочими способами нейтрализации кислот, так как происходит понижение класса опасности отхода за счет химической реакции, в течение одного технологического цикла могут быть нейтрализованы как щелочные так и кислотные отходы, обезвоженный продукт нейтрализации весит меньше, а вода, используемая в процессе, может быть использована в технологическом процессе многократно.
3 Термины и определения.
Сырье – обработанные и подготовленные специальным образом (вязкость, отсутствие примесей, концентрация кислоты и т. д.) отходы производства для нейтрализации.
Нейтрализующий агент – раствор кислот (например, разбавленный электролит) подготовленный согласно заранее описанной рецептуре и технологической карте, разработанной технологом предприятия.
Реактор – оборудование, в котором происходит смешение сырья с нейтрализующим реагентом. Представляет собой емкость из нержавеющего металла с рубашкой теплового контура, снабженную несколькими входами для подачи жидкостей, пеногасящим элементом, сливным отверстием, мешалкой.
Нейтрализация – химическая реакция, которая происходит при смешение сырья с нейтрализующим агентом. Для этой реакции характерны: превращение исходных веществ в более безопасное вещество, газообразование, выделение тепловой энергии. В результате протекания реакции из кислот и оснований получаются соли, которые более безопасны для человека и окружающей среды.
Шлам – обезвоженный продукт нейтрализации. Шлам представляет из себя сыпучую массу, которая относится к отходам 4-5 класса опасности.
4 Назначение регламента.
Документ регламентирует порядок проведения работ по подготовке отходов производства, содержащие щелочи или основания и дальнейшую их нейтрализацию химическим способом.
Данный регламент включает четкие инструкции и указания, которым необходимо следовать при проведении работ по подготовке отходов и описывает технологический процесс.
Данная технология не имеет привязки к определенной местности и может быть воспроизведена на территориях промышленных комплексов с использованием оборудования. Земля, на которой располагается предприятие должна быть пригодна для использования в промышленных целях и иметь санитарно-защитную зону.
Перед применением данной технологии, компании обязаны самостоятельно проработать вопросы подбора нейтрализующих агентов, выбора оборудования, конечного размещения продуктов нейтрализации.
Основное внимание при проведении работ должно всегда уделяться следующим задачам, перечисленным в приоритетном порядке:
1. Охрана окружающей среды;
2. Безопасное проведение работ;
Регламент содержит основные сведения об отходах. В документе описана технология подготовки отходов, их нейтрализации с целью снижения нагрузки на окружающую среду и полигоны размещения промышленных отходов.
Регламент разработан с учетом действующих нормативных документов:
— Приказ № 000 от 29 декабря 1995 года «Об утверждении «Инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности»».
— СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».
— Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды (утв. Приказом МПР России от 01.01.2001 г № 000), М., 2001.
— СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. Утв. Гл. гос. Санитарным врачом РФ 30.04.2003 г.
— ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
— ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
— ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда.
5 Описание сырья.
4.1. Сырьем для технологического процесса являются щелочи и основания (см. подробнее п. п. 2.4.) и нейтрализующий компонент (растворы кислот).
4.2. Отходы кислоты поставляется от проверенных заранее поставщиков. Компонентный (фракционный состав) сырья заранее изучен.
4.3. Образователями кислоты являются промышленные предприятия в результате деятельности которых образуются загрязненные растворители, например: АО «Форд Мотор Компани», Мотор Мэнуфэкчеринг Рус», ПАО «ТВСЗ», ПАО «ВСЗ» ПАО «ГОЗ» и пр.
4.4. Отходы щелочи представляют из себя:
— отходы щелочей и их смесей;
— отходы производства щелоков, оснований, гидроксидов;
— содовый раствор, каустик;
— гашеная и не гашеная известь, известковое молоко;
— отходы при производстве извести и известки; известь негашеная;
— щелочные стоки гальванических производств;
— электролиты щелочных аккумуляторов;
— отходы щелочной очистки отходящих кислых газов;
— смесь щелочных растворов и стоков;
— раствор щелочной мойки деталей;
— отходы щелочей и их смесей;
На токсичность отходов оказывают влияние концентрация щелочей, наличие примесей, компонентный состав примесей и тд. В связи с чем класс опасности отходов должен определяться для отходов конкретного образователя. Обычно класс опасности таких отходов 2-3. Краткий перечень отходов, поступающих обезвреживания представлен в таблице 4.1
Кислота серная отработанная процесса алкилирования углеводородов.
Серная кислота, отработанная при осушке хлора в производстве хлора методом мембранного электролита
Кислота серная, отработанная при осушке хлора в производстве хлора
Отходы зачистки емкостей хранения кислоты серной, отработанной при осушке хлора
Жидкие отходы зачистки резервуаров хранения серной кислоты
Кислота серная, отработанная при очистке газов пиролиза углеводородов при получении ацетилена в производстве винилхлорид мономера
Растворы травления на основе плавиковой кислоты и фторида аммония, отработанные при обработке поверхности стекла в производстве матового листового стекла
Отходы ванн пассивации металлических поверхностей, содержащие смесь неорганических кислот
Растворы травления стали на основе соляной кислоты отработанные
Растворы активации поверхности стали на основе соляной кислоты отработанные
Растворы травления меди на основе серной кислоты отработанные
Растворы травления титана на основе серной кислоты отработанные
Растворы кислотные травления титана отработанные
Растворы травления черных и цветных металлов кислотные отработанные в смеси
Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического полирования на основе серной и фосфорной кислот
Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического оксидирования на основе серной кислоты
Растворы на основе соляной кислоты, отработанные при удалении цинковых покрытий с металлических поверхностей
Отходы химической очистки котельно-теплового оборудования раствором соляной кислоты
Отходы зачистки емкостей хранения серной кислоты
Отходы зачистки емкостей хранения серной и соляной кислот в смеси (суммарное содержание серной и соляной кислот менее 6%)
Шлам сернокислотного электролита
Кислота аккумуляторная серная отработанная
Отходы уксусной кислоты при технических испытаниях и измерениях
Отходы уксусной кислоты, загрязненной нерастворимыми неорганическими веществами при технических испытаниях и измерениях
Смесь органических кислот при технических испытаниях и измерениях
Отходы азотной кислоты при технических испытаниях и измерениях
Отходы серной кислоты при технических испытаниях и измерениях
Отходы соляной кислоты при технических испытаниях и измерениях
Отходы фосфорной кислоты при технических испытаниях и измерениях
Отходы плавиковой кислоты при технических испытаниях и измерениях
Смесь неорганических кислот при технических испытаниях и измерениях
Смесь водных растворов неорганических кислот, не содержащая цианиды и органические примеси при технических испытаниях и измерениях
4.5. Состав отхода подтверждается паспортом отхода, спецификацией или приложением к договору, паспортом продукции и пр.
4.6. Отход не должен быть загрязнен ветошью, полиэтиленовыми пакетами и прочим мусором.
4.7. Отход поступает на склад в кубовых емкостях объемом 1000 литров либо наливом в кислотовозах.
4.8. Отход хранится на складе на открытом воздухе под навесом, защищающим от прямого попадания солнечных лучей.
4.9. Каждая партия отхода подлежит входному контролю. Под партией сырья подразумевается количество однотипного и однородного сырья, поступившего от одного поставщика и образованное в результате конкретного технологического процесса.
4.10. Входному контролю подлежит:
— визуальный осмотр на предмет наличия мусора.
Испытания осуществляются специалистом ОТК в лаборатории.
4.11. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 9980.2-86.
4.12. Перемещение сырья со склада в производственный цех осуществляется оператором либо сотрудником склада с помощью погрузчика, возможно применение гидравлической тележки.
4.13. Для того, чтобы отход был готов для нейтрализации, его следует подготовить. Каждый вид отхода, поступающий от образователя, подготавливается, согласно заранее прописанной рецептуре, подготовленной химиком-технологом. В зависимости от компонентного состава отхода и используемого нейтрализующего агента, разрабатывается технологическая карта подготовки сырья. На данном этапе контролю подлежат:
— вязкость сырья (не более 0,085 Па*с);
— показатель кислотности РН;
4.14. Нейтрализующий агент, который тоже является сырьем, тоже приготавливается согласно заранее прописанной рецептуре, составленной химиком-технологом. Рецепт нейтрализующего агента зависит не только от обезвреживаемого вещества, но и от выбранного нейтрализующего агента.
6 Технологический процесс
5.1. Принципиальное описание процесса.
Установка представляет собой вертикально расположенный реактор из нержавеющей стали с тепловой рубашкой. В крышку установлен мотор-редуктор с мешалкой.
В основе процесса обезвреживания т лежит химическая реакция нейтрализации, протекающая при взаимодействии кислот с основаниями либо щелочами, например. В результате этой реакции образуется соль либо нерастворимый осадок, который далее подлежит утилизации с существенным понижением класса опасности отхода по воздействию на ОС и человека. Для поддержания нормальной скорости протекания реакции в реакторе поддерживают температуру в диапазоне 40-50 ºС, для этого используют охлаждающий контур.
Принципиальная блок-схема производственного процесса изображена на рис. 5.1.
1. Блок подготовки сырья.
2. Блок подготовки нейтрализующего агента.
4. Приемная емкость для нерастворимого осадка.
6. Декантер (центрифуга).
7. Выпарная установка.
9. Емкость для дистиллированной воды.
Производственный процесс выглядит следующим образом: из блока подготовки сырья 1 происходит подача сырья в реактор 3. Количество подаваемого сырья прописано в технологической карте. Далее из блока подготовки нейтрализующего агента в реактор постепенно вводится вещество. Во время подачи нейтрализующего агента осуществляется замер водородного показателя РН, доводя его значение до показателя в диапазоне 6-7. В процессе протекания химической реакции возможно образование небольшого количество углекислого газа, который выводится через пеногаситель 5 в окружающую среду. Выделяемая тепловая энергия отводится от реактора с помощью жидкого теплоносителя, циркулирующего по рубашке теплового контура и радиатору. Для того, чтобы реакция проходила интенсивно, смесь в реакторе перемешивается лопастями мешалки. После достижения требуемого значения показателя РН, образовавшийся раствор перекачивается из реактора 3 в декантер (центрифугу) 6. После разделения фракций жидкость поступает в выпарную установку 7, а обезвоженная часть (шлам) попадает в шламонакопиОсадок, который не поддается перекачке из реактора 3, сливается в приемную емкость через сливное отверстие, далее этот осадок загружается в декантер 6. После дистилляции воды в выпарной установке 7, соль перемещается в шламонакопитель 8, а вода возвращается в производственный процесс, попадая в емкость хранения дистиллированной воды 9.
5.2. Описание производственной площадки.
Ниже представлена принципиальная схема компоновки производства, которая изображена на рис.5. 2.
3. Офисно-бытовое помещение.
4. Инструментальная комната
6. Помещение осушки шлама.
7. Шламонакопитель и склад хранения продуктов нейтрализации.
8. Помещение приготовления реагентов и подготовки сырья.
9. Основное производственное помещение.
10. Помещение выпарной установки.
На схеме видно, что поток ТМЦ на производстве организован единым сквозным потоком, что экономит время.
5.3. Описание основного оборудования.
Принципиальная схема реактора с дополнительными устройствами, в котором происходит нейтрализация кислоты изображена на рис. 5.3.
Рисунок 5.3. Устройство аппарата нейтрализации кислоты.
Нержавеющий реактор. Рубашка теплового контура. Якорная мешалка. Ввод воды. Ввод известкового молока. Ввод сырья. Сдувка с пеногасителем. Шнек для подачи мела (доп. опция). Привод мешалки. Привод шнека (доп. опция). Сливное отверстие.
5.4. Технология переработки сырья (алгоритм).
5.4.1. Подготовка оборудования к работе
5.4.1.1. Проверить уровень жидкости во всех системах. При необходимости – долить.
5.4.1.2. Включить автоматы, подающие напряжение на блок управления, проверить исправность работы всех систем.
5.4.1.3. Проверить положение клапана сливного отверстия в положение «закр».
5.4.1.4. Проверить работоспособность мешалки.
5.4.2. Подготовка и загрузка сырья и процесс нейтрализации.
5.4.2.1. На основании исходных данных и анализов сырья химик-технолог составляет технологическую карту для каждого вида кислот.
5.4.2.2. Предварительно разбавленный водой кислотный раствор с определенной плотностью и вязкостью подается в установку.
5.4.2.3. С помощью кислотоустойчивого насоса раствор закачивается в реактор аппарата до уровня 1/3 объема.
5.4.2.4. Включение мешалки.
5.4.2.5. Подача нейтрализующего агента в реактор в количестве и со скоростью подачи, установленной химиком-технологом в технологической карте процесса.
5.4.2.6. При протекании реакции температура смеси повышается. Аппаратчик контролирует такие показатели как:
— температура в реакторе;
5.4.2.7. После окончания подачи нейтрализующего агента замер РН раствора.
5.4.2.8. При достижении желаемого РН 5,5-7 выдержка еще в течение 5-10 минут.
5.4.3. Извлечение продукта окончание производственного цикла
Получившийся раствор сливают в кубовую емкость самотеком.
5.4.3.1. После заполнения емкости осуществляется оседание нерастворимого осадка. Вода, которая образовалась, может быть использована повторно многократно для приготовления рассола, тем самым обеспечивается условная безотходность производства, замкнутый цикл. В случае если плотность рассола высока и концентрация соли большая, то раствор можно направить в выпарную установку.
5.4.3.2. После оседания осадка вода откачивается. Далее извлекается осадок, который подлежит обезвоживанию в декантере, брикетированию и дальнейшей утилизацией, либо использованием в народном хозяйстве.
5.5. Общая характеристика производства
Полное наименование производства: Установка нейтрализации кислот
Год ввода в эксплуатацию: 1998 год
Мощность установки: 700 л/час
Метод производства: реакция нейтрализации кислот щелочами, либо основаниями
Число технологических линий 1
Режим работы производства: 3 смены.
Продолжительность смены: 8 ч
Количество рабочих дней в году: 350
основного оборудования: 8 400 ч
Количество сотрудников: 4
Поставщик технологического оборудования Renzmann DW 500
7 Охрана окружающей среды.
Установка по нейтрализации щелочей сама по себе является природоохранным мероприятием. Схема работы установки такова, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду производственных факторов установки.
6.1. Выбросы в атмосферу.
Установка сообщается с окружающей средой через сдувку, снабженную пеногасителем. В окружающую среду выделяется только углекислый газ, образуемый в результате реакции.
Твердые отходы, образующиеся в процессе, подлежат утилизации, например как отход IVкласса опасности : «осадок нейтрализации серной кислоты природным известняком», либо используется как продукт в народном хозяйстве.
Жидкие отходы, образующиеся на производстве подлежат повторному использованию (нейтрализация до необходимого РН, фильтрация и обратно в технологический процесс). Сброс воды в канализацию либо в ОС исключен.
8 Безопасная эксплуатация оборудования.
Персонал, занятый нейтрализацией щелочей, должен работать в одежде из кисло-защитной ткани, прорезиненных фартуках, резиновых сапогах, резиновых кислостойких перчатках, защитных очках или щитках из оргстекла, иметь фильтрующий противогаз марки В.
Персонал должен получить инструктаж от ответственного за нейтрализацию, о мерах безопасности и производственной санитарии при работе с кислотой и щелочью.
Места сбора и нейтрализации отходов должны иметь предупредительные надписи.
При проведении проверки состояния оборудования и трубопроводов после длительной остановки (ремонта) необходимо убедиться:
— в отсутствии на аппаратах и трубопроводах посторонних предметов (болтов, гаек, прокладок, ветоши и т. д.);
— в правильной сборке ремонтируемого оборудования и трубопроводов;
— в отсутствии посторонних заглушек;
— в чистоте и отсутствии загрязнений на оборудовании и трубопроводах;
— в отсутствие следов коррозии и выступлений соли либо осадка;
Так как основная часть оборудования представляет из себя емкостное оборудование, она не нуждается в особых инструкциях по техническому обслуживанию и вводу в эксплуатацию.
Характеристики опасностей производства
Основными факторами, определяющими процесс, являются:
— При нейтрализации щелочей наиболее опасным является попадание щелочи на кожу. При попадании на кожу щелочь вызывает сильные ожоги, болезненные и трудно поддающиеся лечению. Попадание щелочи в глаза грозит потерей зрения.
— наличие вращающихся и перемещающихся механизмов: вентилятор системы охлаждения, привод мешалки, насосов, подъемник, неправильное использование которых может привести к травмам;
— наличие повышенного давления в системе отопления/охлаждения, что может привести к разгерметизации системы с выходом среды наружу;
— возможен пролив сырья и готовой продукции во время транспортировки, загрузки в аппарат или извлечения продукции из аппарата.
Для предотвращения и ликвидации последствий аварийных ситуаций используют следующие мероприятия:
— инструктаж персонала по безопасному использованию оборудования, технике безопасности и тд;
— поскольку основные аварийные ситуации связаны с розливом жидкостей (кислота и щелочь), в местах розлива следует сделать следующее: засыпать место розлива мелом, песком либо опилками, предварительно надев все СИЗ, с последующим удалением пастообразной массы в отдельную емкость;
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Для предотвращения аварийных ситуаций в системе осуществляется постоянный контроль следующих параметров:
— Частота вращения мешалки. В случае выхода из строя электродвигателя, редуктора или повышения нагрузки на привод в результате загустевания кубового осадка, с последующим снижением частоты вращения мешалки, осуществляется автоматическое отключение установки с прекращением подачи топлива в форсунки камеры сгорания;
— Уровень жидкости в реакторе.
— Температура теплоносителя на входе в рубашку в реактор. При повышении температуры выше 70ºС происходит отключение системы подачи нейтрализующего агента.
— Температура на входе и на выходе из рубашки.
9 Пожарная безопасность.
Производственное помещение относится к категории Д по пожарной нагрузке, что определяется наличием в помещении негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, таких как кислоты и мел.
Принятые в проекте объемно планировочные и конструктивные решения обеспечивают своевременную и безопасную эвакуацию людей.
Дверные заполнения и ворота и противопожарных перегородках выполнены в противопожарном исполнении с пределом огнестойкости 0,6 часа и оборудованы приспособлениями для самозакрывания и имеют уплотнения в притворах.
Перегородки, стены и покрытия полов на пути эвакуации выполнены с соответствующим пределом огнестойкости с отделкой из негорючих материалов.
В соответствии с нормативными требованиями в здании предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:
-первичные средства пожаротушения в соответствии с требованиями ППБ01-93** примечание 3.
-мероприятия но инженерно-техническим системам (внутренний противопожарный водопровод, автоматическая пожарная сигнализация АУПС, оповещение о пожаре) произведены в соответствующих разделах проекта.
10 Средства индивидуальной защиты работающих.
Наименование стадии технологиче-ского процесса
Профессия работаю-щего на стадии
Средство индивидуаль-ной защиты работающего
Срок службы защит-ных средств
Периодич-ность стирки, химчистки защитных средств
Установка очистки растворителей.
Фартук из прорезиненной ткани
Угольный фильтр марки В
Перчатки резиновые кислотоустойчивые
«Типовые отрас-левые нормы бес-платной выдачи рабочим и служа-щим спецодежды и спецобуви».
Утв. 22.04.89 г. с дополнениями и изменениями.
11 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
1. Руководство по эксплуатации установки.
2. Инструкция по работе с кислотами.
3. Инструкция по работе с щелочами.
4. Инструкция по применению средств защиты органов дыхания.
5. Инструкция. Общие правила по безопасному обращению с химическими веществами.
6. Процедура Организация технического обслуживания и ремонта механической части оборудования и изготовления технологической оснастки.
12 Нормативно-техническая документация.
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г.
2. «Об охране окружающей природной среды». Постановление Верховного Совета РСФСР от 19.12.91 г.
3. «Правила устройства электроустановок». 01.07.2001.
4. «Правила защиты от статического электричества, вторичных проявлений молнии и заноса высоких потенциалов».
5. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ. ГГТН 20.02.85 г.
6. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах». ГГТН 07.05.74 г.
7. «Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов». ТУ-ГАЗ-89, МНХП, 30.01.86 г.
8. Положение о расследовании и учёте несчастных случаев на производстве.