чем обработать фанеру для влагостойкости на кухне

Особенности обработки фанеры

Фанера – это строительные плиты небольшой толщины, состоящие из нескольких склеенных листов древесины. Большинство сортов многослойной фанерной продукции имеют чувствительность к воде, объяснимую низкой влагостойкостью клеев.

Использование таких плит в строительстве проблематично из-за склонности к набуханию, появлению плесени, гниению, разрушению.

Улучшить эксплуатационные качества позволяет обработка фанеры защитными препаратами, создающими на поверхности водонепроницаемый слой.

Особенности структуры

Основу процесса производства фанеры составляет склеивание тонких древесных листов между собой таким образом, чтобы природные волокна были направлены строго вдоль или поперек длинной стороне. Количество слоев чаще всего бывает нечетным, минимум составляет 3 листа.

Склеивание проводят различными средствами, из которых эффективную водостойкость обеспечивают определенные бакелитовые составы: лаки и спирторастворимые клеи. Применение водорастворимых модификаций бакелитов, всех остальных видов клеев приводит к тому, что продукция не выдерживает действия паров воды. Низкая водостойкость особенно заметна при эксплуатации фанеры на улице. В связи с этим ею необходимо проводить обработку материала защитными составами.

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет. Только после этого проводят повторную обработку.

Обратите внимание! Пропитывание повторяют несколько раз до тех пор, пока не начнут проступать пятна на обратной стороне фанеры.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Обратите внимание! Особенно тщательно надо обрабатывать края листов, так как через них влага легко проникает внутрь.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Для усиления влагостойкости в процессе монтажа плит на торцах можно закрепить накладки из пластика или металлических сплавов, способных предотвратить попадание воды в материал.

Правила проведения работ

Эффективно пропитать фанеру своими руками несложно, соблюдая определенные правила. Следует помнить об обязательности предварительной очистки материала, на котором не должно оставаться следов пыли, грязи, влаги, краски и лаков.

Для работы нужно подготовить кисточки или распылитель, защитную одежду. Если предстоит наносить состав на основе органических растворителей (нитроэмаль, эпоксиды), нужно обязательно надеть респиратор. Вдыхание токсичных паров опасно для человека, допускать этого не следует.

Руки нужно защитить перчатками даже в случае, если мастеру не очень удобно в них работать. Контакт с реагентами может вызывать обычное раздражение или аллергические реакции.

Хорошо пропитать фанеру, повысить ее влагостойкость можно, учитывая условия будущей эксплуатации, правильно выбрав средство, аккуратно выполнив работу.

Источник

Чем обработать фанеру от влаги

Фанера – один из распространенных древесных материалов, использующихся в строительстве. Так как основой служит дерево, она чувствительна к действию влаги и пара. В зависимости от условий эксплуатации фанеру нужно защищать с помощью разных средств.

Что такое фанера

Фанера – древесно-слоистый материал. Для его получения тонкие срезы дерева – шпон, склеивают с помощью разных клеящих составов, формируя плиты, а порой и бруски. По сравнению с цельным многослойный материал обладает высокой стойкостью на изгиб. Это качество обеспечивает фанере популярность.

В цельной древесине волокна ориентированы примерно в одном направлении. При сборке фанерного листа срезы укладывают так, чтобы волокна были направлены перпендикулярно друг другу. В итоге плита оказывается стойкой одновременно к давлению, изгибу и растяжению.

Чаще всего сырьем служит хвойная древесина – сосна, ель, а также береза. Фанеру можно сделать из 1 материала и из разных.

Фанера легко обрабатывается: режется, пилится, сгибается. Это делает ее лучшим материалом для изготовления мебели, поделок и обшивки своими руками. Внешний вид тоже весьма привлекателен: фанеру делают из шпона, а для верхнего слоя плиты нередко выбирают древесину более дорогую и красивую.

В чем особенность влагостойкой фанеры

Водостойкость фанеры определяется клеящим составом, который используется при сборке. Материал, созданный на базе альбуминказеинового или карбамидного клея, устойчивостью к влаге не отличается. Но если применяют водонерастворимые смеси, результат получают другой.

К водостойкой фанере относят следующие классы.

Покупать для отделки балкона или кухни водостойкую фанеру невыгодно. Проще и дешевле приобрести материал средней стойкости и пропитать его подходящим средством.

Средства для обработки

В качестве водоотталкивающих пропиток для фанеры используются разные средства. Главная их задача – создать на поверхности тонкую водонепроницаемую пленку. Последняя чаще всего прозрачна, так как структура дерева достаточна красивая – обычно ее сохраняют.

Олифа

Самый доступный способ обработки фанеры – покрытие олифой. Это смесь природных масел, которые довольно хорошо впитываются древесиной.

Для обработки фанеры олифу подогревают до температуры в 55°С. Наносят жидкость малярной кистью, обязательно покрывают торцы.

Защитный слой можно сушить феном или оставить сохнуть естественным образом.

Если материал используется во влажных помещениях или на улице, рекомендуется покрыть фанеру олифой дважды.

Стеклоткань

Более сложный в техническом плане прием. Лист покрывают слоем лака, а после частичного высыхания – примерно через 2 часа – к поверхности прикладывают стеклоткань. Это очень легкое армирующее полотно, совершенно нечувствительное к влаге. Благодаря своей структуре оно легко скрепляется со слоем лака. Сверху стеклоткань покрывают вторым слоем лака. Можно использовать краску, чтобы придать фанере более привлекательный вид.

Тоже самое можно сделать, используя миткаль или бязь, а также нитрокраску. В этом случае фанеру сначала покрывают олифой, а затем слоем жидкой краски в качества грунтовки. После высыхания наносят слой нитрошпатлевки, а затем накладывают ткань и плотно прижимают к поверхности. Последний шаг – нанесение еще одного слоя жидкой нитрокраски.

Нитрокраска

Это краска на базе нитрата целлюлозы. Состав образует на поверхности тонкий глянцевый блестящий слой, который высыхает за несколько десятков минут. Состав используется для отделки внутри жилища, так как он не слишком стоек к действию высокой влажности и перепадов температуры.

При покраске нитроэмаль рекомендуется разводить растворителем, чтобы получить действительно тонкий слой. Одного слоя для защиты материала достаточно.

Воск – субстанция вязкая, иногда даже твердая. На поверхности материала она растирается тонким слоем, образуя водонепроницаемую пленку с красивым шелковистым блеском. Такое покрытие нужно периодически обновлять. Используется воск только внутри жилища, так как он легко стирается.

Иногда используют масловоски. Такая смесь не столько образует пленку, сколько пропитывает верхний слой фанеры. Она более устойчива и долговечна, но тоже нуждается в обновлении.

Метод, требующий немало времени. Клей ПВА наносят на поверхность листа кисточкой или валиком. Промазывают также края и торцы плиты. После полного высыхания слоя клей наносят повторно. Чтобы добиться действительно высокой влагостойкости, обработку повторяют до тех пор, пока пятна от клея не начинают проступать с обратной стороны листа.

После этого фанеру переворачивают и обрабатывают с обратной стороны. Работу выполняют в сухом теплом помещении, так как пропитка для фанеры водоотталкивающая при низкой температуре невозможна.

Для пропитки можно использовать эпоксидный клей. В этом случае каждый нанесенный слой нужно прогревать и высушивать феном.

Как выбрать пропитку

Пропитку выбирают с учетом условий эксплуатации

Клей, краску или лак выбирают с учетом условий использования обрабатываемого материала.

Водостойкие смеси не увеличивают противопожарную безопасность материала. Для этого нужны огнестойкие краски.

Как пропитать своими руками

Обработать фанеру для влагостойкости не сложно. Работа требует лишь аккуратности и некоторого времени.

Подготовка поверхности

Перед обработкой фанеру очищают и шлифуют

Листы очищают от пыли и грязи. При необходимости протирают влажной губкой. Если фанера относится к высокому классу или ламинирована, =в дополнительной обработке она не нуждается. Если это обычный материал, перед использованием пропитки поверхность шлифуют. Для этого используют наждачную бумагу мелкой зернистости.

После шлифовки плиты еще раз протирают, при необходимости оставляют просохнуть. Можно обработать лист антисептиком, чтобы повысить устойчивость к грибкам и плесени.

Техника безопасности

Работать нужно в респираторе и перчатках в проветриваемом теплом помещении

Во время работ следует выполнять некоторые правила.

Пропитку проводят в теплом помещении – это обязательное условие. Можно работать на открытой площадке в жаркое время года.

Проведение работ

Средство наносят по направлению волокон древесины

Обработка фанеры от влаги и гниения выполняется по разным схемам в зависимости от выбранного средства. Общие правила:

Если перед пропиткой обнаружены мелкие дефекты, наподобие трещинок и сколов, их заделывают шпатлевкой, а затем прогрунтовывают.

Как обработать торцы

Для обработки торцов берут узкую мягкую кисть

Чтобы лист был полностью защищен от влаги, обрабатывают не только поверхность, но и торцы. Для этого используют неширокие мягкие кисти. Пропитку повторяют столько же раз, сколько обрабатывают поверхность.

Если влагостойким средством защищают стену или пол, торцы остаются недоступными. В этом случае стыки между плитами заделывают малярным скотчем, а затем пропитывают или окрашивают пол, или стену.

Дальнейшая эксплуатация

Защитный слой нужно периодически обновлять, иначе материал испортится

Срок эксплуатации защитной смеси достаточно короткий. Под действием сырости, ультрафиолета, механических факторов защитный слой истирается. Периодически его нужно обновлять. Сроки ремонта зависят от характера используемого состава.

Слой лака или воска обновляют. Если изнашивается или повреждается слой краски или клеевой пропитки, действовать нужно иначе. Просто закрасить трещину недостаточно, ведь под поврежденные слои уже попала влага. Такой участок зачищается с помощью наждачной бумаги, а затем дважды обрабатывается влагостойким средством.

Источник

Пропитка фанеры для влагостойкости: 4 проверенных способа

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет. Только после этого проводят повторную обработку.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Теплоизоляционные свойства

Одной из главных особенностей материала является его
пористость, которая дает высокие теплоизоляционные характеристики. По
классификации МДВП относится к классу А, что означает высокоэффективный
материал. Коэффициент теплопроводности соответствует показателям 0.039-0.046
Вт/м*К.

@MDVP

Простыми словами, используя МДВП можно защитить свой дом от
холода в зимнее время и от жары летом. По своим характеристикам этот материал
можно приравнивать к волокнистым плитам, обладающим высокими показателями
теплосбережения. В отличие от остальных теплоизоляционных материалов
волокнистой структуры именно МДВП является самым экологически чистым и
натуральным.

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его
характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно
подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут
использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели.
Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для
звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и
подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен
образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом
несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Разновидности мягкой ДВП

Мягкие ДВП можно классифицировать по размерам, плотности и
техническим параметрам. Стоит понимать, что древесноволокнистый материал может
использоваться для различного рода утеплений. В зависимости от плотности плит
можно подобрать изделия для тепло и звукоизоляции стен и крыши, а также полов и
потолка. Существуют разные наименования плит, которые применяют для отделки в
одноэтажных конструкциях:

В зависимости от потребности подбирается тот или иной вид
материала.

@MDVP

Благодаря пористой основе плиты имеют низкий уровень
теплопроводимости. Кроме того этот материал способен поглощать звуковые волны,
что идеально подходит для звукоизоляции и улучшения акустических свойств
помещения. Покупая один материал, ним можно заменить одновременно несколько и
создать в доме идеальные условия комфорта.

Что дает использование МДВП

С использованием древесноволокнистых плит можно провести ряд
мероприятий улучшающих характеристики помещения в несколько раз. Во-первых, с
применением МДВП можно сделать качественную теплоизоляцию жилого помещения.
Благодаря составу материала плиты не выделяют вредных компонентов, даже в
результате горения, поэтому они считаются идеальной теплоизоляцией.

В зависимости от плотности МДВП есть изделия,
предназначенные для наружной отделки фасадов. С использованием такой
ветрозащитой можно существенно улучшить теплоизоляционные качества строения.
Также не менее актуальным материал считается в качестве звукоизоляции. Пористая
структура плиты хорошо поглощает воздушные шумы, что также создает идеальные
условия для комфорта в квартире и доме.

@MDVP

Если древесные плиты использовать в качестве подложки под
ламинат, то в доме можно будет ходить босым, так как материал прекрасно
сохраняет тепло в помещении.

Грунтовка усадьба по двп, дсп, фанере под окраску, 2,5кг — продукция » купить

ГРУНТОВКА по ДВП, ДСП, фанере, 2,5кг

Состав стабилизирует впитывающую способность пористой древесины, ДВП, ДСП, фанеры, значительно уменьшая расход краски. Обеспечивает надежное сцепление сильновпитывающей древесной поверхности с алкидными, масляными эмалями, акриловыми составами, водоэмульсионными красками. Содержит фунгицидные и инсектицидные добавки, исключающие образование гнили и плесени на обработанной поверхности. После применения ГРУНТОВКИ, достаточно нанесения одного слоя краски для получения оптимального результата окрашивания, что позволяет снизить расход краски как минимум в 3 раза. Увеличивает срок службы окрашенного слоя.

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой (влажность не более 20%), очищенной с помощью щетки от отслоений и пыли, в том числе и древесной. Отслаивающиеся лаковые и масляные покрытия тщательно удалить шпателем. Наносить ГРУНТОВКУ можно кистью или валиком, тщательно пропитывая поверхность. Для получения оптимального результата достаточно обработки в 1 слой. Работать при температуре воздуха выше +5°C.

Вода, акриловый латекс, ингибитор танинов, функциональные добавки.

Хранить состав в герметично закрытой таре производителя, в сухом помещении при температуре воздуха от +5 до +30°C. Срок годности — 3 года.

Т.к. тема является архивной.

Данный вопрос очень распространен в интернете. Гугл выдает сотни страниц. Суть везде одинаковая: Один купил ДСП, постелил на пол и спрашивает чем обработать, а другие, говоря про горячую олифу, половую краску и корабельный лак, обсуждают то, что он не лучший материал выбрал для пола и сдал бы он его.

У МЕНЯ ШТУКА ДРУГАЯ: Покупаю ДСП в качестве столешниц для раскладных перевозных столов. Альтернатив ДСП тут нет. Стол — это такая штука, на которую постоянно льется жидкость.

Давайте подумаем, чем реально можно защитить ДСП от влаги? Кроме влаги, даже при аккуратном переезде столы все равно царапаются. Вопрос того, что углы просто вскоре могут пообломаться и рассыпаться — не берем к обсуждению.

Идеально было бы конечно вообще создать некую лаковую поверхность. хотя, не обязательно. обрабатывать, само собой, буду со всех сторон и торцы особенно. Лучше бы чтобы это еще и не пахло особо. Вариант с олифой, которая у меня на складе еще полгода будет вонять, не подходит. ¶

ДСП какое хотите использовать? шлифованное или ламинированное? ¶

разница в цене не велика, можно взять ламинированное. но (по опыту использования оригинальных столешниц которые изначально были на столах) ламинат царапается очень заметно, и эта часть тут же становится доступна для влаги. и ламинированные края начинают раздуваться и отваливаться. Поэтому, если есть возможность шлифованное чем-то пропитать и(или) покрыть, то, возможно, будет полезнее. ¶

Есть влагостойкое лдсп, правда по цветам выбор скудный. Либо сделать из фанеры фсф, там можно уже ничем не обрабатывать. ¶

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Источник