что такое графитовая смазка для швейных машин
Что такое графитовая смазка для швейных машин
Корпус швейного оборудования.
Бытовые швейные машинки отличаются от промышленных не только скоростью шитья, показателями мощности и производительности, но также внешними данными. В частности, бытовые машинки имеют привлекательный дизайн, а их корпус выполнен из надежного и прочного пластика, который не утяжеляет вес модели, а, наоборот, делает его минимально возможным для удобства использования и перемещения. А производственные машинки в своем большинстве имеют металлический корпус, от чего создается впечатление, что такие модели довольно массивные и тяжелые. Тем не менее, современные производители стараются и эти машинки сделать более легкими, заменяя металлический корпус на пластиковый.
Обычно такой тип корпуса используют в промышленном швейном оборудовании. Стоит сказать, что машины, которые имеют металлический корпус, довольно шумные в процессе эксплуатации и отличаются большим весом. Сегодня такой тип корпуса практически не используется, в основном из-за негативных характеристик.
Данный тип корпуса преимущественно устанавливается на всех бытовых швейных машинках. Его использование целесообразно из-за хорошей шумоизоляции и небольшого веса. Этот тип корпуса имеет значительную фору перед металлическим и его производство на сегодняшний момент доведено до совершенства, поэтому даже малейшие погрешности тут исключены.
Существует множество классификаций современных швейных машин, например, по степени автоматизации они бывают полностью автоматизированными или машинами-полуавтоматами, которые в свою очередь делятся на цикловые и не цикловые; а по способу работы и управления различают компьютеризированные, электронные и электромеханические швейные машины.
Компьютеризированные швейные машины.
В данной модификации швейных машин предусмотрены оптические сенсоры положения главного вала, дисплей, флэш-память, микропроцессор и шаговые двигатели, которые осуществляют управление положением игловодителя и шага строчки. Благодаря особенностям такого управления, отсутствуют ограничения на количество выполняемых строчек и их сложность. В памяти машины хранятся все швейные операции. Это очень удобно, ведь при помощи простых манипуляций на электронной панели можно быстро выбрать и настроить необходимую швейную операцию, а некоторые параметры шитья настройка осуществляется автоматически.
Электронные швейные машины.
Данные модели машин обладют электрическим приводом и частично электронным и механическим управлением. Управлять ими можно при помощи электронных и механических регуляторов и переключателей, расположенных на пластиковом корпусе спереди. Скорость шитья регулируется посредством электронного регулятора, расположенного на корпусе модели, а также при помощи электронной педали. Наличие электронного регулятора скорости шитья позволяет осуществлять контроль за предельным количеством оборотов. Это необходимо для осуществления контроля за максимальной скоростью шитья. Регулятор позволяет снизить риск порчи материала. Электронный регулятор может также контролировать не только скорость шитья, но и следить за местоположением иглы.
Электромеханические швейные машины.
Они представляют собой швейные машины с механическим управлением и электрическим приводом. Управление такими машинами происходит при помощи механических регуляторов и переключателей, которые для удобства расположены на их пластиковом корпусе. В зависимости от усилия нажатия на реостатную педаль, можно регулировать скорость шитья. Сама по себе скорость шитья не изменяется ни в большую, ни в меньшую стороны.
Типы челнока.
Существуют различные типы челнока, среди которых выделяют четыре основных:
Вертикальный ротационный.
Горизонтальный ротационный.
Вертикальный качающийся.
Вертикальный качающийся челнок.
Данный тип челнока является классическим, и он уже на протяжении десятилетий устанавливается на многих швейных машинах, отсюда и его название – классический. Челнок данного типа характеризуется незначительными вибрационными и шумовыми характеристиками во время работы. Кроме этого, его необходимо регулярно смазывать. Из преимуществ челнока стоит выделить простоту и привычность конструкции, которая намного удобнее горизонтальных челноков. Благодаря наличию регулировочного винта, который отвечает за натяжение нижней нити, швейную машину можно настроить на работу с любым типом материала, не прибегая к сторонней помощи. Большинство современных производителей швейных машин до сих пор используют вертикальный качающийся челнок в предлагаемых конструкциях.
Горизонтальный ротационный челнок.
Данный тип челнока установлен во многих моделях современных швейных машин, но имеет ряд недостатков, например, прямая строчка может немного отклоняться в сторону, и нет возможности осуществить настройку натяжения нижней нити. В первом случае отклонения происходят из-за того, что ось вращения челнока располагается в параллельной плоскости движения иглы. А во втором случае – настройку натяжения нити может выполнить исключительно специалист сервисного центра. Из положительных характеристик можно выделить визуализацию оставшейся нижней нити на шпуле, необходимость нечастого смазывания, плавную и тихую работу при вращении и простоту заправки.
Вертикальный ротационный челнок.
Данный тип челнока устанавливают на швейных машинах премиум класса. Из преимуществ челнока стоит выделить превосходное соотношение комфорта и технологичности. Челнок обеспечивает идеально ровную траекторию строчки, отличается плавной и тихой работой, надежностью конструкции и простотой в заправке. Устройство не нуждается в дополнительной смазке. Из недостатка можно выделить лишь высокую стоимость машинки с данным типом челнока.
Как известно, челнок Bernina 9, которым оборудованы швейные машинки новой 7-ой серии, считается абсолютной мировой новинкой, сочетающей в себе преимущества двух основных типов челнока. Он производится из высококачественных материалов, прошедших специальную обработку. Дорогостоящая и тщательная полировка каждой детали, контактирующей с нитками, гарантирует неизменное и оптимальное натяжение нити, а также обеспечивает бесперебойное движение всего механизма.
Челнок Bernina 9 обладает положительными характеристиками вертикального ротационного челнока, а также имеет увеличенный размер, что позволяет наматывать на выдвижную шпулю челнока на 80% нитей больше, чем на обычную, благодаря чему с одной полной шпулькой можно вышивать и шить намного дольше, лишний раз не отвлекаясь на ее перезаправку. Заправка челнока Bernina 9 осуществляется намного быстрее и проще, чем вертикального челнока: достаточно нажать на специальную клавишу, после чего шпуля самостоятельно выйдет из шпуледержателя.
У нового центрального элемента Bernina 9 есть оригинальный, центрально расположенный приводной механизм, вращающий челнок максимально тихо и равномерно. Экстремально высокая плавность хода при скорости до тысячи стежков в минуту и ширине строчки до девяти миллиметров, а также беспрепятственное скольжение нитки обеспечивается за счет двух качающихся кулачков.
Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.
Нижний транспортер (Зубчатая рейка).
Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.
Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп).
Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.
Зазор между кончиком иголки и носиком челнока.
Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать.
Графитовая смазка производится посредством повышения густоты нефтяного масла с использованием 2 базовых компонентов: кальциевого мыла и графита. Готовый раствор по текстуре визуально схож с плотной мазью, цвет которой находится в диапазоне от темно-коричневого до черного тона. Этим материалом обрабатываются различные детали и поверхности, выполненные из стали, и характеризующиеся склонностью к появлению окислов.
На металлических изделиях (за исключением благородных сплавов), покрытых составом, образуется графитовая пленка. Прочная взаимосвязь пленочного слоя с окислами объясняется структурой графита, молекулы которого неплотно соединены между собой, при этом между пленками всегда остаются молекулярные частички воздушно-кислородной смеси.
Этими же параметрами и обусловлено снижение смазочных показателей графита в безвоздушном пространстве.
Характеристика графитной смазки
Технические свойства графитовой смазки определяются компонентами, присутствующими в смеси.
Предыдущее наименование материала звучит как «графитная УСсА», технология производства которого регламентирована ГОСТ 3333-80.
Более стандартное описание технологии получения состоит в следующем: вязкое масло (продукт нефтепереработки) загущается добавкой в виде кальциевого мыла и измельченного порошкового графита.
Упрощенная версия производства звучит как перемешенный солидол с толченым графитовым порошком.
Второй базовый компонент — это измельченный уголь, представляет собой наполнитель, обеспечивающий заполнение мельчайших полостей поверхности, уменьшая коэффициент трения.
Для чего применяют
Сфера использования графитовой смазки достаточно большая. Состав применяется не только в автомобильных агрегатах, промышленности, а также популярен для бытового назначения.
В производственной сфере применяется для обрабатывания:
В автомобильной отрасли:
Зачастую смазочные материалы из графита востребованы в автотранспорте для обрабатывания направляющих суппортов.
Когда используется аэрозольный вариант графитовой смазки, то посредством него допускается защищать от окисления диски тормозной системы, барабаны и фланцевые детали ступиц.
Такое покрытие предоставляет возможность уменьшить вероятность прикипания металла. Мелкодисперсное распыление средства обеспечивает равномерное распределение в труднодоступных участках, и способствует созданию обезжиривающей пленки. Во время сборочных работ по монтажу узлов — смазочный состав наносят на резьбовое соединение для повышения простоты демонтажа метизов, при последующем сервисном обслуживании автомобильных компонентов.
В быту графитовым раствором покрывают цепи для велосипедов, замки, петли для дверей, и тросовые приводные элементы тормозных систем.
Повышенная густота позволяет смешивать смазочный состав с растворителями, что позволяет обрабатывать конструкции со сложной геометрией. Распределенная мазь закрепляется на поверхности, при этом растворитель высыхает. Средство безопасно для покрытия изделий из полимеров, а также для окрашенных материалов.
Плюсы и минусы
Сочетание технических параметров солидола и измельченного графита в готовом смазочном составе обеспечивает следующий перечень характеристик:
К недостаткам графитовой смазки относится ограниченная сфера допустимого применения в механизмах с повышенной точностью размеров деталей и высокой интенсивностью их взаимодействия.
Мелкодисперсные примеси угля в данном варианте становятся абразивными частицами и оказывают негативное влияние на конструктивные параметры, что ведет к преждевременному износу.
Марки и названия графитовых смазок
Среди разновидностей смазочного графита выделяют 4 марки, которые отличаются по технологическим показателям. Вне зависимости от классификации они относятся к кристаллическому типу материала.
Графитовые смазки являются востребованным средством, обеспечивающим защиту различных металлических узлов (из меди и стали) от повышенного трения и окисления.
Выбираем масло для смазки швейной машинки
Современные швейные машинки с электромоторами и электронным управлением гораздо удобнее, в сравнении с ручными.
Скорость шитья, точность работы, производительность – все это гораздо выше. Более жесткими стали, впрочем, и требования к обслуживанию.
Одна из важнейших сервисных операций – смазка, за счет которой удается снизить нагрузку на внутренние механизмы, уменьшить трение между деталями, продлить срок службы устройства и исключить вероятность неожиданной поломки.
Какие функции выполняет масло? Как правильно выбрать его?
Зачем нужно масло в швейной машинке?
Регулярная эксплуатация устройства сопряжена с повышенными нагрузками, нивелировать влияние которых на механизмы можно своевременной чисткой и смазкой. Функции смазки следующие:
Как выбрать масло для смазки?
Оптимальный вариант – использование специализированных технических жидкостей, разработанных специально для швейных машин.
Не рекомендовано использование моторных, машинных аналогов. Они не обладают нужной текучестью, из-за чего плохо распределяются по мелким элементам механизма, могут приводить к появлению загрязнений на ткани.
По основе масла классифицируют следующим образом:
Плюсы минеральных масел:
Этот состав хорошо подходит как для стандартных швейных машин, так и для оверлоков. Следов на ткани не остается.
К плюсам синтетических можно отнести:
При подборе обязательно нужно учитывать рекомендации, зафиксированные в эксплуатационной инструкции, на их основе определяется набор присадок, вязкость и другие характеристики.
Оптимальная вязкость — 18-20 мм2/с, что гарантирует высокую механическую прочность пленки, формирующейся на металлических элементах.
Смазка для промышленного швейного оборудования
Промышленная швейная техника не просто имеет более высокую производительность, в сравнении с бытовыми аналогами, она рассчитана на работу с максимально плотными, тяжелыми тканями и материалами, в том числе кожей, винилом, поливинилхлоридом.
Это приводит к высокой нагрузке на внутренние элементы, частично компенсировать которую удается именно смазкой. Наиболее технологичные решения используют автоматизированную систему подачи смазочного вещества, достаточно лишь поддерживать его достаточный уровень в картере.
Впрочем, бывают и устройства, где используется капельная система смазки или даже “сухая” технология, согласно которой механизмы выполнены из материалов с минимальным коэффициентом трения.
Конструктивно промышленная техника сложнее бытовой, так что к выполнению сервисной операции рекомендуется привлекать специалистов.
Особенности процедуры смазывания
При смазывании нужно руководствоваться несколькими правилами:
Как часто нужно смазывать швейную машинку?
Все определяется интенсивностью нагрузок. При нечастом использовании достаточно однократной смазки раз в полгода, при регулярном – раз в 3-4 месяца или даже чаще.
Повышение шума во время работы, появление посторонних стуков, пропуски стежков, перегрев – все это тревожные признаки, которые, вполне вероятно, указывают на необходимость срочной смазки.
Как правильно выбрать и чем заменить машинное масло для швейных машин
Масленка для смазки машинным маслом обязательно должна быть в арсенале тех, кто занимается пошивом одежды на дому. Впрочем, масляная смазка незаменима и на производстве. Предварительно внутренние части швейной машины очищают от попавших пылинок, волокон ткани, обрезков ниток, используя специальную щетку с жестким ворсом. Затем детали смазывают. Если под рукой не оказалось специализированного масла, его можно заменить другим.
Особенности выбора масел для швейных машинок
Профессиональное масло для швейного оборудования по умолчанию соответствует всем нужным критериям. Не всегда есть возможность приобрести именно такое средство. Если берется масляная смазка, выпущенная для других целей, нужно учитывать ее характеристики. В этом случае обращают внимание на следующие параметры:
Желательно отдавать предпочтение максимально прозрачному, чистому маслу. В этом случае детали не будут слипаться даже при длительной паузе в работе швейной машинки, а на ткани в процессе работы не появятся пятна.
Достаточная вязкость будет способствовать появлению защитной пленки на трущихся деталях механизма. Оптимальным ее показателем можно считать значение в 18-20 мм2/с. Если компоненты масла стабильны, оно не будет менять своих свойств в результате соприкосновения с металлом. Благодаря моющим свойствам масляная смазка очищает трущиеся поверхности от загрязнений, что продляет срок службы деталей. Присадки улучшают качество состава, а значит, процесс шитья будет проходить более гладко.
Перед тем как выбрать смазку, надо почитать инструкцию к швейной машинке. Производитель всегда указывает, нужно ли масло и если да, то какое. Многие современные модели не требуют смазывания, их механизм достаточно регулярно чистить.
Масло для промышленных швейных машин
Масло для промышленных швейных машин подходит и для домашнего использования. Профессиональные составы целесообразно покупать тем, кто шьет много и регулярно. Как правило, такая смазка упакована в емкости большого объема и стоит недешево.
Виды масел
На производстве используют несколько видов масла. Часто применяемые марки:
Все эти средства можно использовать и в домашних условиях. Любительницы шитья могут также воспользоваться вариантом, специально предназначенным для смазывания бытовых швейных машин. Масло «Золушка» выпускается во флаконах объемом 100 мл, его применение позволит улучшить эксплуатационные характеристики швейной машины, благодаря своему составу продукт не подвержен окислению.
Куда капать масло в машинке
На производствах масло подается автоматически, система его заливки управляется компьютером. Дома швее придется самостоятельно смазывать детали:
Кроме этого, следует очистить от грязи челночный узел и игольную пластину – эти места больше других подвержены скоплению грязи, что мешает нормальной работе швейной машинки. Чистку желательно производить каждый месяц, если на машинке приходится работать 3-4 раза в неделю. Одновременно нужно смазать внутренний механизм. Заливать масляный состав удобно, используя капельницу с длинным узким носиком.
Чем можно заменить специализированное масло
Не всегда удается приобрести специализированное профессиональное средство для смазки швейного оборудования. В этом случае перед хозяйкой встает вопрос, чем его можно заменить. Вариантов замены не так уж мало. С этой целью используют следующие виды масла:
Лучше использовать заменители не на постоянной основе, иначе работа оборудования может ухудшиться. Эти составы вполне допустимы как варианты замены от случая к случаю. Некоторые хозяйки считают, что можно капать на детали даже обычное растительное масло, используемое для готовки. Из всех замещающих вариантов этот окажется самым неподходящим, результатом его применения может стать склеивание деталей оборудования.
Смазка швейной машинки необходима для обеспечения нормальной работы внутреннего механизма. Лучше всего с этой целью использовать профессиональное масло, применяемое для промышленного оборудования, его состав оптимален. Варианты замены допустимы, но желательно использовать их от случая к случаю, например, если специализированное средство закончилось. Частота смазывания деталей зависит от того, как часто хозяйка садится за шитье. При регулярной работе процедура должна проводиться раз в месяц.
Какое машинное масло выбрать и как смазать швейную машину самостоятельно
Машинка для шитья состоит из механизмов, которые, если вовремя не смазать, могут преждевременно износиться.
Выбор масла для швейной машинки
Для начала расскажем, какое масло выбрать для швейной машины бытового типа. Рассмотрим популярные марки и форматы.
Общие требования
Специалисты едины во мнениях и рекомендуют покупать специальные смазки, предназначенные для швейных машинок. Они отличаются от других машинных масел прозрачностью, отсутствием выраженных запахов, повышенной текучестью.
Детали машинок для шитья маленького размера, зазоры между ними тоже небольшие, поэтому густое средство просто может не попасть на нужные участки.
На форумах иногда встречаются советы использовать растительное масло. Но следовать этим советам нельзя. Растительное масло гигроскопично, быстро полимеризуется и теряет свойства смазки. Кроме того, оно может стать причиной жирных пятен на тканях.
Специальные машинные масла – минеральные или синтетические. Минеральные – продукт переработки нефти. Их недостаток – высокая испаряемость, которую снижают добавлением стабилизирующих присадок. Пример – вазелиновое масло, которым многие до сих пор смазывают швейные машинки в домашних условиях.
Синтетические получают химическим путем, в основе может лежать та же нефть или газы. У синтетических смазок выше диапазон рабочих температур, хорошая текучесть, высокие показатели защиты. Стоят дороже минеральных, но расход для домашних машинок не такой и большой, экономия не заметна.
Сейчас нет дефицита, специальные масла для смазки швейных машин и оверлоков продаются свободно, поэтому нет смысла экспериментировать. Кроме того, они продаются в масленках с удобными дозаторами.
Обзор популярных машинных масел
Приведем примеры смазочных машинных масел, которые не составит труда найти хозяйственном магазине.
Масло смазочное «Золушка» отечественного производства не содержит смол и кислот, не имеет резкого запаха, продается в масленках с носиком объемом 100 мл.
Масло универсального применения «Бытовое» от компании Runis продается во флаконах объемом 125 мл с крышкой с длинным носиком, помогающим добраться до сложных участков.
«И2» – универсальное машинное масло, продается во флаконах разного объема – для бытовых и промышленных нужд. С целью экономии можно купить пузырек побольше, а для смазки деталей использовать шприц.
Масло для швейных машин Aurora можно купить в маленькой масленке 20 вместительностью 20 мл. Подойдет для тех, кто мало и не часто шьет.
Правила самостоятельного смазывания швейной машины
Детали, которые расположены в местах простого доступа, можно обрабатывать самостоятельно. Но если машинка еще на гарантии, не спешите ее разбирать. Внимательно прочитайте условия гарантийного обслуживания и эксплуатации. Возможно, для некоторых механизмов придется обратиться в авторизованный сервисный центр.
Зачем смазывать детали
Смазка требуется любым механизмам, неважно от какого привода они работают – ручного, ножного или электрического. Смазка:
Уход за машинкой помогает избежать скручивания ниток, а зажевывания и повреждения тканей.
Как часто нужно смазывать машинку
Частота смазывания швейной машины зависит от интенсивности ее использования. Если пошивом занимаются ежедневно и это не мелкие работы, а полная загрузка, то наносить защитный слой можно даже каждый день перед работой.
Если вы регулярно и много шьете два-четыре раза в неделю, то достаточно ежемесячной профилактики. Если еще реже, но регулярно, то делайте процедуру раз в квартал.
Машинки, которыми пользуются редко время от времени, рекомендуется смазывать перед работой. Например, раскроили платье или собрались сшить комплект постельного белья – смазали швейную машинку, подготовили ее к нагрузкам.
Конечно, иногда просто некогда этим заниматься, если нужно быстро сделать пару швов. Но важно помнить, что даже когда машинка просто стоит, масло высыхает и механизмы становятся беззащитными к трению.
В смазке нуждаются все движущиеся механизмы из металла. Все, что вращается, крутится, движется внутри корпуса. Не нужно смазывать внешние детали, весь челнок, иглы, лапку.
Ручная и автоматическая смазка
Смазка может быть ручной или автоматизированной. В первом случае обязанность покрывать детали и узлы маслом ложится на пользователя. Он должен вручную, используя специальную масленку или шприц, наносить средство на нужные участки.
Во втором варианте масло просто заливают в отведенную для этого емкость, а умная система направляет вещество в зоны механизма. Здесь главное – не забывать вовремя добавлять смазку и следить, чтобы она не заканчивалась.
Как правило, бытовые швейные машины нужно обслуживать вручную. А профессиональное оборудование оснащено автоматической подачей смазывающих материалов. Это удобно, так как каждый день заниматься смазкой проблематично.
Для смазки швейных машин вручную масло продают в масленках с длинными носиками-дозаторами. Носиками удобно смалывать детали, находящиеся внутри корпуса. Однако пробраться можно не везде.
Для труднодоступных участков можно пользоваться медицинскими шприцами. Шприцем удобно дозировать смазку, ведь наносить нужно по маленькой капельке.
Порядок смазывания деталей
Порядок смазывания швейной машины зависит от особенностей модели и масленки, точнее ее насадки. Производители обычно описывают этот процесс в инструкции, сопровождая описание пошаговыми фото процесса.
Рассмотрим стандартную регулярную смазку своими руками:
Не используйте эту инструкцию, не сверив с рекомендациями производителя!
Внутри швейной машины есть и другие механизмы, нуждающиеся в смазке реже. Они находятся под крышкой корпуса. Добираться к ним следует хотя бы раз в полгода при интенсивной эксплуатации. При редком использовании поводом для смазки служит нетипичный шум и проблемы в процессе шитья. Но лучше не доводить до явных симптомов.
После смазывания швейной машины нужно несколько минут прострочить ненужные лоскуты без ниток, чтобы масло распределилось на деталях и приработалось. После этого вставить нитку и прошить на лоскутах, чтобы убедиться, что ничего не капает и не пачкает.