что такое глухое отверстие

20.04.202221.04.2022 admin 0 Comments

Что такое глухое отверстие, почему глухое, как и чем просверлить глухое отверстие?

Какое отверстие называется глухим.

Чем и главное как просверлить такое отверстие, какой нужен инструмент, как не просверлить глубже необходимого?

На мой взгляд, проще определиться в этим понятием в сравнении.

Сквозное отверстие, это отверстие проходящее через всю заготовку насквозь, а вот глухое отверстие, это отверстие которое сверлится на определенную глубину и не более, то есть не проходящее насквозь и не имеющее выхода с другой (противоположной) стороны заготовки, ну или стены.

Конечно же слово «глухое» тут используется не в прямом, а в переносном смысле.

Если проще, глухое, значит отверстие у которого есть ограничение по глубине и нет выхода с обратной стороны.

Если речь о сверлении глухого отверстия в домашних условиях (то есть без сверлильного станка на котором можно задать ограничение глубины сверления), то такие отверстия можно просверлить дрелью, можно перфоратором.

Перед выбором сверла, или бура для перфоратора нужно учитывать в каком материале сверлится отверстие.

Если это дерево, нужны сверла по дереву (перьевые, спиральные и.т.п).

Если металл, то сверла по металлу, если бетон, то нужна как минимум ударная дрель со сверлом у которого победитовый наконечник, а ещё лучше бур с победитовым наконечником и перфоратор (ударная дрель менее слабый инструмент в сравнении с перфоратором).

Можно приобрести к дрели специальную стойку с ограничителем по глубине сверления.

Если стойки нет, то я чаще использую вот такую дрель с ограничителем глубины сверления.

Ограничитель, это по сути «упор» дальше которого сверло не пойдет.

Если нет ни чего (стойки, дрели с ограничителем) то можно использовать «дедовские» варианты.

Например определяемся с глубиной сверления, далее на сверло накручиваем проволоку и желательно мягкую и причем проволока накручивается по часовой стрелки.

Та самая проволока и будет для Вас ориентиром (ну или «маяком»), вместо проволоки можно использовать изоленту.

Любое отверстие под установку дюбеля, например распорного делается «глухим».

Но под некоторые виды дюбелей в некоторых поверхностях нужны сквозные отверстия.

Например сверлите гипсокартон под установку дюбеля-бабочки, или дюбеля Молли, сверлится сквозное отверстие.

В целом глухое отверстие сверлится так:

Делаем разметку на заготовке, или на стене.

Далее керним, иначе сверло может увести в сторону на заходе.

Если это дерево, то накернить можно и шилом.

Если есть ограничитель глубины сверления на дрели, выставляем его в нужное положение.

Дрель держим под прямым углом к поверхности, начинаем сверлить, если того требует ситуация и материал основы, то периодически извлекаем сверло из отверстия, охлаждаем его.

Если речь о бетоне, то лучше использовать перфоратор, сверление производится с ударом.

Если отверстие под установку распорного дюбеля, определитесь с длинной дюбеля плюс несколько мм.

И перфораторы есть с ограничителем глубины сверления.

Процесс похожий, держим перфоратор под прямым углом, периодически извлекаем (но это при необходимости) бур из отверстия, охлаждаем бур, очищаем отверстие.

При сверлении древесины глухое отверстие можно сделать за один прием без извлечения сверла, хотя учитывайте толщину заготовки и глубину сверления.

Источник

Сквозное отверстие или глухое отверстие.

Что такое, собственно, сквозное отверстие? Что такое глухое отверстие? В чем разница между сквозным отверстием и глухим отверстием? На что нужно обратить внимание при нарезании резьбы в глухом отверстии?

Что такое сквозное отверстие? Что такое глухое отверстие?

В зависимости от того, в каком отверстии необходимо нарезать резьбу, вам понадобятся разные метчики. Поскольку выход стружки будет происходить либо наверх, либо вниз отверстия по ходу нарезания резьбы метчиком. Чтобы иметь возможность аккуратно нарезать резьбу, не повреждая ее выходящей стружкой.

Различные метчики для разных отверстий.

Поэтому при сверлении глухих отверстий рекомендуется обратиться к метчику, который имеет спиральную канавку с правосторонним вращением и где удаление стружки происходит над отверстием. Кроме того, для глухих отверстий отверстие под резьбу должно быть предварительно просверлено на глубину 2-3 витков ( С/ RSP ) глубже желаемой резьбы.

Отверстие под резьбу в поперечном сечении: вид сквозного отверстия (Dulo) – нарезание резьбы с помощью метчика с прямой канавкой со стружколомом.

Отверстие под резьбу в поперечном сечении: вид глухого отверстия (SaLo) с помощью метчика с правой спиральной канавкой ( для глухих отверстий ).

Источник

Сквозное отверстие и глухое отверстие

Сквозное отверстие и глухое отверстие.

Какая разница между глухим и сквозным отверстием.

При нарезании внутренней резьбы сначала необходимо предварительно просверлить отверстие для резьбы спиральным сверлом. При сверлении отверстия под резьбу различают сквозное отверстие и глухое отверстие.

Чем отличается сквозное отверстие от глухого отверстия?

В зависимости от того, в каком отверстии необходимо нарезать резьбу, вам понадобятся разные типы метчиков. Поскольку удаление стружки происходит либо выше, либо ниже отверстия, есть возможность аккуратно нарезать резьбу этими метчиками.

Различные типы метчиков для различных отверстий.

Машинные метчики с прямой канавкой со стружколомом подходят только для нарезания резьбы для сквозных отверстий, так как стружка выходит ниже отверстия. Логично, что такой метчик нельзя использовать для глухих отверстий. Стружка засорила бы глухое отверстие и сделала бы невозможной чистую нарезку резьбы. В худшем случае резьба не нарежется чисто, и метчик сломается.

Поэтому при нарезании резьбы в глухих отверстиях рекомендуется обратиться к машинному метчику, который имеет спиральную канавку с правосторонним вращением и где удаление стружки происходит над отверстием. Кроме того, в глухих отверстиях отверстие должно быть предварительно просверлено на длину диаметра глубже нарезаемой резьбы.

Источник

Сквозное сверление

Вопросы, рассмотренные в материале:

Глухое и сквозное сверление являются наиболее распространенными операциями для получения отверстий различных параметров. При этом необходимо не только правильно подобрать диаметр и тип сверла, но и обеспечить его корректную заточку, выбрать подходящий способ сверления, а также соблюсти еще ряд нюансов.

Не менее важным является и соблюдение техники безопасности. В нашей статье мы расскажем, в чем суть технологии сквозного и глухого сверления, поговорим о необходимых инструментах для этого и правильной работе на станке.

Правила сверления отверстий

Отверстия могут быть просверлены двумя способами: по разметке или кондуктору – метод подбирают, отталкиваясь от количества и качества заготовок. Во время работы мастер должен следовать таким правилам:

Сверление сквозных и глухих отверстий по разметке используют при производстве штучных заготовок и небольших партий, ведь в таком случае изготовление кондукторов оказывается нецелесообразным с финансовой точки зрения. Сверловщик получает заготовки с размеченными контрольными окружностями и центром запланированного отверстия. Либо он сам может делать всю необходимую разметку.

Метод с использованием разметки предполагает предварительное и окончательное сверление. На первом этапе применяют ручную подачу, при этом высверливают небольшое отверстие (d = 0,25). Далее шпиндель и сверло отводят обратно, снимают стружку, сверяют результат с заранее подготовленной разметкой.

Если при изготовлении предварительного отверстия не было допущено ошибок, работу доводят до конца. Если же отверстие сместилось относительно запланированной зоны, необходима корректировка. Для этого узким зубилом прорубают 2-3 канавки с той стороны от центра, в которую будет производиться смещение. Канавки помогут направить сверло в намеченное место. Когда смещение устранено, можно завершать работу.

Рекомендовано к прочтению

Другой метод сверления сквозных отверстий предполагает использование кондуктора. Направление режущего инструмента и фиксирование заготовки согласно требованиям технологического процесса может осуществляться при помощи разных кондукторов. Постоянные установочные базы приспособления, кондукторные втулки задают сверлу направление и обеспечивают более высокую точность обработки. В этом случае работник выполняет несколько простых действий: устанавливает кондуктор, заготовку и снимает их, включает и выключает подачу шпинделя.

Технология сверления сквозных, глухих и прочих видов отверстий

Подобные операции производят по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, зафиксированной на станке. Сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по указателю начальное положение на линейке. Далее к полученному показателю прибавляют заданную глубину сверления. В результате получается цифра, до которой необходимо осуществлять работы.

Есть сверлильные станки с предусмотренным упором на измерительной линейке – его нижнюю грань устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить. После чего закрепляют конструкцию винтом.

У многих агрегатов есть механизмы автоматической подачи с лимбами, они устанавливают ход сверла на необходимую глубину.

В процессе работы с глухими отверстиями важно время от времени извлекать сверло из заготовки, удалять стружку и измерять получившуюся глубину при помощи глубиномера штангенциркуля.

Если отверстие расположено у края заготовки, к последней приставляют пластину из аналогичного материала и зажимают в тисках. После чего делают полное отверстие и убирают лишний элемент.

Для сквозного сверления в угольнике его фиксируют в тисках, предусмотрев деревянную подкладку. В первую очередь осуществляют полное засверливание и проверку по контрольным окружностям. Если произошел увод сверла, ситуацию исправляют и завершают работу над отверстием. Далее угольник перемещают и устанавливают по той же схеме, чтобы сделать новое отверстие.

Сверление отверстий в плоскостях, находящихся под углом, имеет свои тонкости, ведь важно избежать слома и отклонения инструмента. Поэтому начинают с подготовки площадки, перпендикулярной оси будущего отверстия (ее фрезеруют или зенкуют), между плоскостями устанавливают деревянные вкладыши или подкладки, после чего приступают к обычному сверлению.

Работа с цилиндрической поверхностью также начинается с подготовки площадки, перпендикулярной оси сверления. Обязательно накернивают центр и далее сверлят отверстие, как это делается на плоскости.

Создание отверстий в полых деталях отличается от других способов сверления сквозных отверстий тем, что требует забивания полости деревянной пробкой.

Есть два метода, позволяющих просверлить отверстия с уступами:

Описанные подходы позволяют избежать ухода сверла в сторону за счет хорошей центровки. Стоит оговориться, что второй способ упрощает измерение глубины отверстия, поскольку глубиномер упирается в его дно.

Чтобы добиться максимальной точности, делают два прохода. Для первого используют сверло с диаметром на 1–3 мм меньше диаметра будущего отверстия, защищая работу от вредного действия перемычки. Потом отверстие сверлят в размер, при этом важно, чтобы сверло не было тупым.

Более чистые отверстия получаются при сквозном сверлении с малой автоматической подачей с параллельным активным охлаждением и постоянным отводом образующейся стружки.

Для отверстий малого диаметра лучше всего подходят станки повышенной точности с соответствующими подачами или ультразвуковым и электроискровым способом. Тогда как большие диаметры требуют рассверливания просверленных отверстий. Правда, нужно понимать, что не стоит рассверливать отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими методами. Дело в том, что здесь центр отверстия не совпадает с осью сверла, из-за чего последнее обычно сильно уводит.

Когда требуется большое отверстие диаметром от 50 мм, используют кольцевое сверление, ведь оно позволяет отказаться от рассверливания. Для него необходимы резцовые головки с полым корпусом, на котором находятся резцы. Последние располагаются диаметрально и равномерно по окружности. На головках диаметром 30–150 мм устанавливается четное количество резцов в пределах 6–12.

В таком случае в детали вырезают канавки, а сердцевину, оставшуюся между ними, просто выламывают. Стоит оговориться, что стержень удаляют не сразу по всей длине отверстия, а частями. Глубина кольцевой выточки, которая требуется для выламывания, зависит от диаметра отверстия.

Инструменты для сквозного сверления

Чаще всего сквозное сверление осуществляют при помощи ручных и электрических дрелей, сверлильных станков, если есть подобная возможность. Основным элементом всех перечисленных аппаратов являются сверла, которые могут быть любой формы, а именно они бывают:

Сверла, вне зависимости от разновидности, должны отвечать требованиям ГОСТов. На инструментах до Ø 2 мм отсутствует маркировка, у изделий до Ø 3 мм на хвостовике фиксируется информация о сечении и марке стали. При больших диаметрах производитель может указывать дополнительные сведения.

Чтобы сделать отверстие определенного размера, требуется сверло на десятые доли миллиметра меньше необходимой цифры. От качества его заточки зависит разница между этими двумя размерами – чем лучше заточен инструмент, тем ближе будут значения.

Сверла имеют разную длину и могут быть короткими, удлиненными и длинными. При выборе инструмента для сквозного сверления важно учитывать предельную твердость металла заготовки. Кроме того, хвостовик сверл может быть цилиндрическим или коническим, о чем не стоит забывать во время подбора сверлильного патрона или переходной втулки.

Перед началом работ заготовку закрепляют при помощи тисков, упоров, кондукторов, уголков, прихватов с болтами и прочими устройствами. В результате обеспечивается безопасность специалиста, а также удается добиться более высокого качества.

Фаски снимают и обрабатывают поверхность канала при помощи цилиндрической либо конической зенковки. Точку для дальнейшего сверления намечают молотком и кернером – она необходима, чтобы инструмент не соскочил с нужного места в процессе работы.

По настоящее время самую лучшую репутацию имеют сверла производства СССР, поскольку при их изготовлении выполнялись все нормы ГОСТов в области формы изделия и состава. Хорошими считаются изделия с титановым напылением немецкой компании «Ruko» и фирмы «Bosch». Высоко ценится и продукция «Haisser», она мощная и обычно предусмотрена для отверстий большого диаметра. Среди отечественных компаний лучшие отзывы о фирме «Зубр», а именно о серии «Кобальт».

Техника безопасности при сверлении

При сквозном сверлении, вне зависимости от глубины резания, необходимо выполнять такие правила:

И еще одно правило: нельзя отвлекаться во время сверления. Нужно всегда быть уверенным, что руки не находятся под поднятым инструментом даже при неработающем агрегате.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник