что делает штамповщик на заводе

12.04.202213.04.2022 admin 0 Comments

Штамповщик: незаменимый специалист при работе с металлом

Штампование представляет собой технологический процесс, при котором готовое изделие получается из целого куска металла при помощи давления специальным прессом. Заготовкой выступает прокатный стальной лист, либо рулон металла. Таким же способом изготавливают изделия из пластмассы.

Разумеется, ответственную работу по штампованию деталей можно доверить только квалифицированному специалисту – штамповщику.

Суть работы штамповщика и его обязанности

Штамповщик – это рабочий, который обслуживает штамповочные прессы, а также трубогибочные станки различной конструкции и назначения. Методом штамповки сейчас изготавливается огромное количество изделий и деталей: кухонная утварь, шайбы и прокладки, шарниры, колесные диски и т.д.

Такие специалисты незаменимы практически на любом промышленном производстве – от машиностроения до ювелирных фабрик.

Штамповщик следит за правильностью работы оборудования, в случае необходимости останавливает его, проводит подналадку, выбраковывает детали. При этом различают два основных метода: горячую и холодную штамповку. Штамповщики работают только с холодной штамповкой.

Работа штамповщиком подразумевает весьма обширный круг обязанностей и технологических операций. Опытный работник умеет:

штамповать крупные детали различной формы в несколько приемов;

обеспечивать работу прессов различной конструкции и назначения (эксцентриковых, кривошипных, фрикционных и т.д.);

применять штампы различной формы и назначения для пробивки отверстий, гибки, сворачивания, просечки металла и т.д.

обращаться не только со сталью, но и с драгоценными металлами (золотом, платиной, серебром).

Источник фото senivpetro/freepik

Условия работы штамповщиком

В целом, штампование – весьма ответственный процесс, который требует внимательности и соблюдение техники безопасности. Кузнец-штамповщик при этом работает ещё и с раскаленными деталями, так что должен быть вдвойне внимателен и аккуратен.

При этом, разумеется, начинающему работнику на любом предприятии никогда сразу не доверят штамповочный пресс. Сначала он пройдет медицинскую комиссию (в том числе психиатра и невролога), затем пройдет производственное обучение и сдаст внутренний экзамен по технике безопасности. Наконец, он должен пройти 14-дневную стажировку под руководством более квалифицированного штамповщика (как правило, главного мастера цеха).

Что должен уметь штамповщик

К квалификации и навыкам штамповщиков предъявляются те же требования, что и к другим рабочим-специалистам:

умение обнаружить неисправности в работе и устранить их;

знание свойств металлов и различных сплавов;

допуски для штампов различной формы;

систему допусков и посадок для различных деталей, квалитеты, параметры шероховатости;

ГОСТы и Технические условия (ТУ) на изготовление изделий различного назначения.

Личностные качества штамповщика также играют большую роль. Эту должность могут занимать только работники с техническим складом ума, ответственные, дисциплинированные и внимательные. Для работы на прессах штамповщику также требуется осторожность и одновременно сноровка. Кроме того, работник обязан содержать в чистоте рабочее место и вовремя обслуживать все механизмы пресса.

Квалификационные разряды штамповщиков по ЕТКС

Штамповщик 2 разряда

Проводит штамповку простых и однотипных деталей на налаженных прессах с усилием до 300 тс.

Штамповщик 3 разряда

Может проводить штамповку деталей сложной формы на прессах с усилием до 300 тс, а также может штамповать простые детали на более мощных прессах (до 1000 тс).

Штамповщик 4 разряда

Может штамповать различные сложные детали на прессах с усилием до 1000 тс. Также может работать с титановыми и магниевыми сплавами на подогретых штампах.

Штамповщик 5 разряда

Изготавливает детали любой формы и сложности на прессах с усилием свыше 1000 тс., производит одновременно вырубку и формовку деталей. Может работать со специальными сплавами и драгоценными металлами.

Источник фото standret/freepik

Курсы штамповщиков, обучение

Для работы штамповщиком не требуется специальное профессиональное образование, но весьма желательно владеть какой-либо смежной рабочей профессией (слесаря, станочника, вальцовщика и т.д.). Работодатель чаще всего смотрит не на диплом, а на опыт работы.

Однако на предприятиях со строгим учетом и соблюдением норм трудового законодательства, чтобы занимать эту должность, понадобится пройти курсы профессиональной переподготовки и подтвердить свою квалификацию дипломом государственного образца. Курсы штамповщиков, как правило, составляют 280 академических часов с обязательной сдачей экзамена.

Вакансии штамповщиков, средняя зарплата

Специальность весьма востребована на рынке труда. Вакансий штамповщиком во многих городах хватает.

Однако специальность сложно отнести к высокооплачиваемым. В среднем работодатель предлагает 30 тысяч рублей при условии стажа до 3 лет и наличии 3 разряда.

Плюсы и минусы профессии штамповщика

Плюсы работы штамповщиком:

официальное трудоустройство и стабильный оклад;

возможность карьерного роста (мастер участка, начальник цеха);

льготы и доплата за вредные условия труда.

физически тяжелая работа, требующая выносливости;

Источник

Штамповщик: описание професии, образование, зарплата

Наша оценка профессии

Востребованность

Зарплата

«Легко» ли получить профессию?

Престижность

Карьерный рост

Рабочим профессиям в современном мире уделяется все больше времени. Заводы для молодежи не самые привлекательные варианты трудоустройства. Однако есть и те, кому подобное ремесло по душе. Штамповщик – важная, востребованная профессия на современном рынке труда. Об основных функциях заводских рабочих и не только поговорим ниже.

Кто такой штамповщик и чем он занимается

Название профессии происходит от слова штамповать. Сам процесс представляет собой изготовление изделия из цельного куска путем давления специальным прессом на него. Это может быть рулон металла, лист стали или пластика.

Штамповщик работает за специальным оборудованием – штамповочным прессом. Кроме этого мастер нередко стоит за трубогибочными станками разного назначения и типа. Штампование сегодня – важная деятельность в самых различных сферах. Таким способом делают колесные диски, кухонную утварь, прокладки, цельные детали для машиностроения и даже для ювелирного ремесла.

Задача штамповщика следить за процессом работы оборудования, при необходимости производить отбраковку деталей, налаживать станок, предварительно останавливая весь процесс.

Спектр задач, возложенных на штамповщика достаточно большой. Специалист обязан:

Для собственной защиты, сотрудник цеха обязан не только соблюдать правила безопасности, но и носить специальную защитную амуницию, включающую в себя каску, спецодежду, защитную маску.

Чем отличается штамповщик от кузнеца-штамповщика

Известно 2 разновидности штампования – горячая и холодная. Рабочие со специальностью штамповщик работают только холодным методом штамповки. Горячую штамповку производит специалист с профессией кузнец-штамповщик. Деятельность и задачи этого сотрудника горячего цеха на предприятии кардинально отличаются. Его задача делать гибку изделий на специальных прессах, а также ковку деталей механическими молотами.

Плюсы и минусы

Список положительных характеристик штамповщика достаточно обширный. Сюда можно отнести официальное трудоустройство, стабильную заработную плату. Кроме того, сотрудник предприятия получает доплаты за вредный труд. При выполнении или перевыполнении поставленного плана штамповщику выплачиваются премиальные. Кроме финансовых выгод, к плюсам добавляются возможность карьерного роста и социальные льготы. Нередко на промышленных предприятиях имеется профсоюз, на поддержку которого можно рассчитывать в трудных ситуациях.

Вместе с тем, отрицательных факторов в профессии хватает. Самое важное, что штампование – сложная физическая работа, усугубляющаяся вредными производственными условиями. Высокий уровень ответственности, частые стрессы и монотонная работа могут негативно сказаться на здоровье сотрудника. Кроме того, не исключается риск производственных травм или аварийных ситуаций.

Где получать образование

Профильное образование можно получить в ПТУ, колледжах или техникумах. В России не так много (около 20) средних учебных заведений, где возможно получить эту рабочую специальность по направлениям «Обработка металлов давлением» с углубленной или базовой подготовкой, «Наладчик холодноштамповочного оборудования». К примеру:

Абитуриенты, поступившие на базе 9 класса, осваивают профессию от 2-х до 3-х лет. Срок обучения при поступлении после 11 класса составляет 12 месяцев. В ходе учебы студент должен тщательно изучать теоретический материал и внимательно обучаться на практических занятиях.

Получить специальность возможно и в некоторых вузах, например в Магнитогорском государственном техническом университете имени Носова.

Чтобы трудоустроиться по профессии не обязательно наличия даже среднего технического образования по специальности. Однако в этом случае потребуется наличие диплома по любой другой смежной специальности (вальцовщик, слесарь, станочник и прочие). А также понадобится «корочка» о прохождении переподготовки на курсах штамповщиков. Длительность подобного обучения составляет 280 академических часов. Диплом государственного образца выдается после прохождения «выпускных» итоговых экзаменов.

Требования к соискателю

Главным критерием, по которому работодатель берет на должность соискателя, являет опыт работы. Чем выше стаж, тем больше шансов получить место на производстве. Многие организации не требуют даже диплома об окончании профильного учебного заведения. Тем не менее, руководство предприятия потребует диплом о переквалификации по специальности «штамповщик», а также наличие допусков и присвоенного разряда. Кроме этого, мастер обязан обладать такими знаниями и навыками:

К личным характеристикам потенциального сотрудника работодатель предъявляет достаточно жесткие требования:

К тому же, рабочий должен обладать отличным физическим и психическим здоровьем.

Квалификационные разряды штамповщика

Трудоустройство зависит и от присвоенного разряда штамповщику. По ЕТКС (единому тарифно-квалификационному справочнику) насчитывается 4 разряда. Чем выше квалификация, тем больше возможности получить должность и прибавку к окладу. От разряда зависят и должностные полномочия сотрудника цеха.

Так, рабочий со вторым разрядом имеет право заниматься штамповкой однотипных и простых изделий на прессах с усилием до 300 тс.

Для третьеразрядного штамповщика доступна работа с простыми деталями на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается изготавливать более сложные изделия на маломощных прессах (до 300 тс).

Сотрудник с четвертым разрядом штампует простые и сложные детали на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается работа со сплавами (магниевыми или титановыми) на подогретых штампах.

Самой высокой категорией считается пятая. При ее наличии сотрудник завода имеет право на полноценную работу со всеми видами сплавов (даже драгоценными металлами). Изготавливает сложные детали на прессах с усилением, превышающим 1000 тс, а также формует полученные в ходе штамповки детали.

Кому подходит профессия

Считается, что штамповщик – профессия сугубо мужская. Однако среди рабочих с этой профессией встречаются и женщины. Чтобы чувствовать себя комфортно в данной области, необходимо быть физически сильным и выносливым человеком. Учитывая, что работа требует постоянного контроля и внимательности, от штамповщика требуется способность к монотонным действиям, усидчивость, постоянная концентрация на своих действиях. Аналитический склад ума тоже неотъемлемое качество рабочего. Прежде чем начинать штамповку, работник должен тщательно проанализировать ход процесса и визуально представить, что должно получиться в конечном итоге.

Где работать

Рабочая специальность востребована на многих производствах, различных фабриках, заводах, а также в строительной промышленности. При трудоустройстве на крупные заводы или фабричные производства, штамповщик работает в составе так называемого конвейера, передавая отштампованные детали в цеха по сбору целых конструкций.

Как правило, новички на производстве к станкам и оборудованию допускаются не сразу. Прежде они проходят медкомиссию, а затем обучение. Также проводится испытание по технике безопасности. Затем будущего сотрудника ожидает двухнедельная стажировка под контролем начальника цеха.

Оплата труда

Зарплата штамповщика зависит от его опыта работы и разряда. Новичку платят от 15000 рублей в месяц. Опытные работники с 3-4 разрядом получают от 20 тысяч рублей и выше. Максимальная оплата труда составляет 50-60 тысяч рублей. Средний заработок по России составляет 30-35 тысяч рублей в месяц.

Перспективы повышения

Штамповщик вполне может получить повышение в должности. Для начала необходимо повысить квалификационный разряд хотя бы до 4-го, а лучше до 5-го. Также требуется немалый опыт в работе со штамповочным оборудованием и различными видами материалов и сплавов. Высококвалифицированному опытному сотруднику руководство может предложить стать начальником цеха, инженером.

Профессия штамповщик – сложная, но вместе с тем интересная работа. Для достижения высоких показателей рабочему необходимо обладать трудолюбием и определенной сноровкой. Вот почему в профессии не столь важно образование, как опыт непосредственной работы с оборудованием и металлом.

Источник

Штамповщик: плюсы и минусы профессии

На данный момент в мире все большей востребованностью пользуются рабочие профессии. Квалифицированные работники из разных областей обеспечивают качественную сборку разнообразных машин и устройств, и от их работы будет зависеть конечный результат проделанного труда всей командой. Сегодня мы поговорим о такой профессии, как штамповщик, что он делает, какие у него обязанности и какая оплата труда.

Общие сведения

Штамповщик занимается штамповкой деталей из металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах. В зависимости от квалификации специалиста он может выполнять простые и сложные виды работы. Штамповка деталей представляет собой сложный технологический процесс. Во время которого готовая деталь получается из цельного куска материала способом давления специального пресса.

Заготовкой для будущих деталей выступает лист стали или рулон металла. Таким же способом изготавливаются детали и изделия из пластмассы. Профессия штамповщика очень ответственная, и выполнение работы можно доверить только опытному и квалифицированному работнику.

Штамповка ответственный процесс, так что работник постоянно должен соблюдать технику безопасности. Начинающего специалиста сразу не допустят работать за станком. Сначала он должен пройти медкомиссию, обязательно таких специалистов как психиатр и невролог.

После медицинского допуска к работе специалист пройдет производственную практику, во время которой он будет осваивать оборудование и учиться на нем правильно, а главное безопасно работать. Все это время за молодым специалистом будет наблюдать опытный работник, как правило, это главный мастер цеха.

В зависимости от квалификации работника выделяется четыре разряда со второго по пятый. Специалист 2 разряда занимается изготовлением простых деталей на прессах с усилием до 300 тс. Человек обладающий третьим разрядом, изготовляет детали сложной формы и работает с более мощным оборудованием. Обладатель четвертого разряда работает на прессах мощностью 1000 тс. Также ему разрешено работать с титаном и магнием. Специалист получивший пятый разряд может изготовить делать любой формы и сложности, также может работать с редкими и драгоценными металлами.

Как и у каждой профессии у специальности есть свои плюсы и минусы, давайте ознакомимся с ними.

Положительные стороны:

Негативные стороны:

Штамповщиком могут работать мужчины и женщины, главное обладать необходимыми знаниями и навыками.

Обязанности

Профессиональные обязанности работника будут немного отличаться в зависимости от квалификации специалиста, но в основном они сводятся к тому, что специалист делает следующее:

Общие обязанности у штамповщика такие:

Место работы

Квалифицированный специалист может работать на заводах, фабриках разного типа и строительных организациях. Работая на заводе или фабрике работник составляет часть конвейера по изготовлению готового продукта, ведь изготовленные штамповщиком детали будут использоваться для дальнейшей сборки автомобилей, станков или другого оборудования.

Важные качества

Квалифицированный работник должен обладать профессиональными умениями и навыками, ведь от этого зависит результат его работы.

Главные качества профессионала:

Обучение

Получить техническое образование можно в колледжах, техникумах, проф училищах, для получения диплома о высшем образовании нужно заканчивать университет. В самом начале нужно определиться с узкой специализацией, от этого в будущем будет зависеть заработная плата. Во время обучения нужно хорошо учиться, иначе получить хорошее место работы будет сложно.

Код специальности в государственном реестре 19700. Срок обучения для выпускников девятого класса составляет два-три года, все зависит от выбранной профессии. Выпускники одиннадцатого класса осваивают профессию один год.

Осваивать специальность можно в таких образовательных заведениях:

При поступлении на работу работодатель будет обращать внимание не на диплом, а на опыт работы, это главный залог успеха. Штамповщиком может стать слесарь, станочник, вальцовщик, главное пройти дополнительное обучение на предприятии.

На учреждениях со строгим контролем и соблюдением норм трудового законодательства у вас обязательно потребуют документы об образовании и о посещении курсов повышения квалификации. Курсы специалиста составляют 280 академических часов. После обучения работник обязан сдать экзамен, после которого получит диплом. После прохождения курсов специалист будет повышать свою квалификацию и разряд.

Заработная плата

Для желающих найти работу с достойной оплатой предоставляется несколько сотен открытых вакансий штамповщика по стране. Размер средней заработной платы составляет 26 000 рублей; минимальной 18 000 рублей; максимальная – около 60 000 рублей.

Давайте рассмотрим количество вакансий, и какую заработную плату за них предлагают:

Средняя заработная плата штамповщика зависит от его квалификации, места работы, занятости и региона страны. Давайте рассмотрим на примерах размер средней заработной платы по регионам России:

Теперь вы знаете о профессии штамповщика, и сможете реально оценить важность и ответственность данной должности. С помощью предоставленной информации вы сможете с легкостью найти для себя подходящее место работы со стабильной заработной платой и социальной защитой. Надеемся что вы будете заниматься любимым делом, подходить требованиям работодателя, и будете приносить пользу обществу и своей стране.

Источник

Штамповщик: описание професии, образование, зарплата

Горячая штамповка объемная

Гибкие цены, оперативность и пунктуальность в исполнении заказов в каждом случае делают сотрудничество с «СагаМаш» продуктивным и удобным. Для заказа Вам достаточно позвонить или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Горячая штамповка объемная – это способ обработки металлов давлением, при котором изделию придается необходимая форма при помощи специального инструмента – штампа.

Образуемая в результате объемной штамповки деталь называемая поковкой.

При объемной штамповке металл деформируется одновременно по всему объему, а течение его происходит в полости штампа, очертания и размеры которой соответствуют будущей детали.

По сравнению с ковкой штамповка деталей имеет ряд преимуществ.

1. штамповка деталей имеет более высокую производительность;

2. штамповка деталей обеспечивает меньший расход материала;

3. За счет более высокой штамповка деталей в точности позволяет значительно сократить объем последующей обработки резанием.

1. Для объемной штамповки паковок требуется гораздо большее усилие деформирования;

2. Штамп дорогостоящий инструмент и пригоден только для изготовления одной, конкретной паковки.

Поэтом горячая объемная штамповка экономически целесообразно применению в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении паковок от нескольких грамм до 20 килограмм.

Штампы – это массивные стальные формы, состоящие из двух частей в которых имеются полости. Эти полости называются ручьями. Верхняя часть штампа закрепляется на подвижной части кузнечной машины, нижняя – на неподвижной. При смыкании обеих частей штампов образуется ручей, формы и размеры которого соответствуют изготавливаемому изделию. В зависимости от степени сложности изделия используют штампы одноручьевые или многоручьевые. Штамповка паковок сложной конфигурации производится в многоручьевых штампах, ручьи которого подразделяются на заготовительные и штамповочные (чистовые и черновые).

В заготовительных ручьях происходит предварительное, а в штамповочных – окончательная форма изменения заготовки. Различают штамповку в открытых и закрытых штампах.

При штамповке деталей в открытых штампах в плоскости их разъема часть металла вытекает в облойную щель – получается заусенец (облой), что служит гарантией полного заполнения полости металлом.

Штамповка деталей в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой. Образование заусенца в нем не предусмотрено.

После штамповки изделий производят ряд завершающих операции: обрезку облоя, прошивку отверстий, правку, термическую обработку (отжиг или нормализацию), очитку от окалины, контроль качества паковок.

§ 65. Прессовщик на горячей штамповке 4-го разряда

Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных, пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматах и пресс-полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтов диаметром до 16 мм на автоматизированной поточной линии. Горячая штамповка заготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах. Проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом. Контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и другими видами топлива. Наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов; правила подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям; температурный режим нагрева и термообработки металла.

Горячая и холодная штамповка деталей / Давильная обработка

В последнее время этот метод получается значительное распространение для изготовления деталей в различных отраслях промышленности.

Заготовка, имеющая форму круга, прижимается упором к вращающейся форме.

Давильни перемещается параллельно оси вращения формы и постепенно деформирует металл заготовки, прижимая его к форме. В зависимости от давления толщина стенок детали может быть равной или меньше толщины заготовки.

Этим методом можно изготавливать изделия, получаемые вытяжкой при штамповке, но только полые тела вращения. Давильные работы устраняют необходимость изготовления штампов. Форма часто изготавливается из дерева, и поэтому в ряде случаев давильные работы более экономичные, чем вытяжка при листовой штамповке.

Где работать

Горячая и холодная штамповка деталей / Производство гнутых профилей

При изготовлении горячей прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2-3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Фасонные тонкостенные профили, легкие, жесткие, сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии.

Процесс профилирования прокаткой на профилегибочных станках заключается в постепенном изменении формы сечения плоской заготовки до требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращающихся фигурных роликов. Обычно таких пар от 6 до 20 и более. При данном методе площадь поперечного и толщина исходной или ленты практически не изменяется. Происходит только их последовательная гибка в поперечном сечении.

Читайте также: Как вернуть глянец хрому? Есть 12 способов восстановить блеск

При формировании резьбы плашками заготовку 2 помещают между неподвижной 1 подвижной 3 плашками. На рабочих поверхностях у них имеется рифления, профиль и расположение которых соответствует профилю и шагу накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки заготовка катится между инструментом, а на ее поверхности образуется резьба.

Рис. 3. Накатывание резьбы роликами

При формировании резьбы роликами ролики 1 и 3 получают принудительное вращение. Заготовка 2 свободно обкатывается между ними. Ролику 3 придается радиальное движение для вдавливания в металл заготовки на необходимую глубину. Обкатка роликами требует меньших усилий. С их помощью накатываются резьбы с более крупными шагами.

Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяется как :

корень квадратный из половины суммы квадратов

dн – наружный диаметр резьбы, мм; и dв – внутренний диаметр резьбы, мм.

Накатывание цилиндрических и конических микромодульных колес в 15 – 20 раз производительнее зубонарезания.

Рис.4. Накатывание цилиндрических и конических микромодульных колес.

Процесс можно осуществлять на токарных станках накатниками 1 и 3, которые закреплены на суппорте и перемещаются с подачей Sпр. Каждый накатник имеет заборную часть для постепенного образования накатываемых зубьев на заготовке 2.

Вытяжка нержавеющей стали

Кроме штамповки, лазерной резки, других способов обработки повышенным спросом пользуется у потребителей вытяжка нержавеющей стали, суть которой состоит в превращении плоской заготовки в деталь полостной формы. Различают два вида вытяжки.

Горячая и холодная штамповка деталей / Холодная штамповка

Под холодной штамповкой деталей понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.

Холодная штамповка деталей подразделяется на объемную штамповку и листовую штамповку. В первом случае заготовкой служит сортовой, а во втором – листовой металл.

Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой.

Основные разновидности холодной объемной штамповки – холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка.