что делает разливщик стали

Должностная инструкция разливщика стали (5-7 разряд)

Автор: admin · Опубликовано 21.03.2020 · Обновлено 20.03.2020

Данная должностная инструкция предназначена для разливщика стали, выполняющего технологический процесс разливки на машине непрерывного литья заготовок

I. Общие положения

1. На должность разливщика стали (5-7 разряд) назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих или профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программе переподготовки рабочих, программе повышения квалификации рабочих.

2. Опыт практической работы не менее одного года работы разливщиком стали 4-го разряда.

3. Дополнительные требования:

— прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

— прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

— наличие удостоверений: стропальщика; на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В; на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона); на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств; на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); газорезчика (при необходимости).

4. Назначение на должность разливщика стали (5-7 разряд), а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Разливщик стали (5-7 разряд) должен знать:

5.1. Конструкцию, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализацию информации о процессах разливки на выносном пульте поста управления машины непрерывного литья заготовок

5.2. Производственно-технические инструкции и оборудование, относящееся к обслуживанию узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

5.3. Технологические инструкции по непрерывной разливке стали

5.4. Заданные и предельно допустимые параметры по технологическим режимам разливки

5.5. Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на стендах разливки

5.6. Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций

5.7. Способы и последовательность действий определения фактического значения контролируемых технологических параметров

5.8. Время разливки плавки в зависимости от параметров разливки

5.9. Особенности затвердевания различных заготовок

5.10. Основные качественные показатели заготовок, влияние технологических параметров разливки на качество заготовки, их дефекты и причины образования

5.11. Основные требования к качеству заготовок

5.12. Систему аварийной сигнализации и аварийное оборудование машины непрерывного литья заготовок

5.13. Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

5.14. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

5.15. Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

5.16. Программное обеспечение разливщика стали

5.17. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали

5.18. План ликвидации аварий

5.19. Меры безопасности при организации и выполнении аварийных ремонтных работ

5.20. Требования бирочной системы

6. Разливщик стали (5-7 разряд) подчиняется непосредственно ___________________.

7. На время отсутствия разливщика стали (5-7 разряд) (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

II. Должностные обязанности

В обязанности разливщика стали (5-7 разряд) входит:

1. Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок:

— Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира разливщика о состоянии: технологических режимов разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки); оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья

— Проверка наличия измерительного и аварийного инструмента, мобильных индивидуальных средств связи, средств пожаротушения и индивидуальной защиты

— Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

— Проверка состояния обслуживаемого оборудования, инструмента

— Установка стальковша на подъемно-поворотный стол

— Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

— Установка промковша в рабочую позицию

— Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша

— Открывание шибера и управление процессом наполнения промковша

— Контроль наполнения промковша металлом

— Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

— Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор

— Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора

— Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей

— Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси

— Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

— Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

— Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

2. Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок:

— Получение и передача при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и технологическом режиме разливки плавки

— Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями

— Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали

— Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки: постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе; непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе; непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе

— Установка заданной глубины погружного разливочного стакана

— Поддержка заданной скорости вытягивания

— Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша

— Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

— Отбор ковшевых проб металла из промковша

— Замер температуры стали в промковше

— Удаление гарнисажа из шлакообразующей смеси в кристаллизаторе

— Применение кислорода для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша

— Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

III. Права

Разливщик стали (5-7 разряд) имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

IV. Ответственность

Разливщик стали (5-7 разряд) несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Разливщик стали» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014г. №1015н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Источник

Разливка стали

Разливка стали является важным этапом сталеплавильного производства. Технология и организация разливки часто определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. Выплавленную качественную сталь можно испортить неправильно организованной разливкой.

Изложницы представляют собой чугунные формы, используемые для изготовления слитков. Они могут быть с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечным сечениями (рисунок 33). Слитки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (уголки, швеллеры, двутавровые балки). Слитки прямоугольного сечения переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготавливают трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок.

По форме продольного сечения изложницы бывают двух типов (рисунок 34):

Изложницы, уширяющиеся к верху, изготавливают с дном и применяют для разливки спокойной стали. Изложницы, уширяющиеся к низу, делают без дна (сквозными), при разливке устанавливают на чугунные поддоны и используют для разливки кипящей стали.

Способы разливки стали

Применяют два основных способа разливки стали:

Разливку в изложницы

Разливку в изложницы подразделяют на два вида:

Разливка сверху

При разливке сверху (рисунок 35) сталь из ковша непосредственно поступает в изложницы. После заполнения каждой изложницы ковш транспортируют к следующей изложнице и после заполнения ее цикл повторяется.

Сифонная разливка

При сифонной разливке (рисунок 36), основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько изложниц (от двух до нескольких десятков). Жидкая сталь из ковша поступает в установленную на поддоне центровую, а из нее по каналам в поддоне в изложницы снизу. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц ковш транспортируют к следующему поддону.

Оба способа разливки широко применяются на практике. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Однозначного ответа на вопрос, какой из них является лучшим, до сих пор нет. Благодаря простоте и отсутствию потерь металла с литниками часто предпочитают разливку сверху. Разливка сверху » для рядовых марок стали является более экономичной, чем разливка сифоном. В то же время высококачественные и легированные стали, когда для уменьшения потерь дорогостоящего металла при зачистке важно получить чистую поверхность слитка, разливают преимущественно сифоном.

Непрерывная разливка стали

Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерывной разливки ста-ли (УНРС). Существует несколько типов машин непрерывной разливки, из которых наиболее распространение получили вертикальные, криволинейные, горизонтальные (рисунок 38).

В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков машины могут быть одноручьевыми, двухручьевыми и многоручьевыми. На машинах непрерывной разливки отливают заготовки квадратного сечения (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого и полые круглые заготовки для производства труб.

Главные преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой в изложницы заключаются:

Источник

Профстандарт: 27.001

Разливщик стали

27.001

Разливщик стали

Профессиональный стандарт
Разливщик стали
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. N 1015н)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Производство стали в слитках и непрерывнолитой заготовки

Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство стали в слитках

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы

Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы

Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы

Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок

Подготовка промежуточных ковшей

Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов

Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок

Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок

Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Разливщик стали 2-го разряда

Разливщик стали 3-го разряда

Разливщик стали 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет*(3)

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(4)

— на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В;

— на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона);

— на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств;

— на право работы с сосудами под давлением (при необходимости);

— газорезчика (при необходимости)

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики

Разливщик стали, 2-й разряд

Разливщик стали, 3-й разряд

Разливщик стали, 4-й разряд

3.1.1. Трудовая функция

Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению

Проверка состояния оградительной техники и работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки

Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали

Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей

Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом

Подготовка материалов, технологического инструмента, приспособлений и устройств к разливке плавки

Подготовка пробоотборников к работе

Установка стопора в сталеразливочном ковше

Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете

Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака

Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны

Проверка исправности средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном

Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений

Пользоваться пневматическим инструментом

Соблюдать правила применения кислорода

Использовать специальный технологический инструмент

Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи

Применять средства индивидуальной защиты

Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Технологическая инструкция, инструкция по эксплуатации

Основы процесса по разливке стали

Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша

Состав и свойства огнеупорных материалов

Правила строповки грузов

Программное обеспечение разливщика стали

Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали

3.1.2. Трудовая функция

Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению

Проверка состояния оградительной техники и работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху

Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали

Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей

Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли

Корректировка скорости разливки

Отбор проб металла

Соблюдение режима охлаждения слитков в изложницах

Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Обеспечивать центровку оси струи из стальковша с осью изложницы

Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали

Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей

Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном

Владеть способами отбора проб металла

Визуально определять качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана

Подавать команды машинисту тепловоза и мостового крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи

Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Оказывать первую помощь при травмах

Технологические инструкции по разливке стали

Причины появления дефектов слитков

Требования к готовой продукции

Внутренние пороки слитков

Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков

Состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов

Химические и физические свойства разливаемой стали

Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовке составов изложниц к разливке

Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций

Типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали

Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей

Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки

Основные качественные показатели слитков

Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на разливочной площадке

Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

Меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

План ликвидации аварий

Программное обеспечение разливщика стали

Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали

3.2. Обобщенная трудовая функция

Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Разливщик стали 3-го разряда

Разливщик стали 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

— на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В;

— на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона);

— на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств;

— на право работы с сосудами под давлением (при необходимости);

— газорезчика (при необходимости)

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики

Разливщик стали, 3-й разряд

Разливщик стали, 4-й разряд

3.2.1. Трудовая функция

Подготовка промежуточных ковшей

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению

Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации

Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева

Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах

Контроль соосности стопоров-моноблоков со стакан-дозаторами на промежуточных ковшах

Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах

Проверка чистоты стакан-дозаторов резервного промежуточного ковша

Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки

Разогрев футеровки промковшей, стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов

Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного стола

Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Определять соосность стопоров-моноблоков со стакан-дозаторами на резервном промежуточном ковше

Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей

Производить погрузочно-разгрузочные работы

Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша

Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотный стол

Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи

Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Конструкция, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, устройств и механизмов

Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша

Состав огнеупоров стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов

Правила ведения погрузочно-разгрузочных работ

Инструкция для стропальщика

Программное обеспечение разливщика стали

Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали

Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов

3.2.2. Трудовая функция

Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей

Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей

Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

Подготовка и проверка работоспособности:

— манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша;

— устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей;

— блоков для замера температуры стали и содержания водорода;

Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора

Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря

Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковень

— перекрытий плитного настила разливочной площадки;

— пожарной безопасности рабочих мест;

Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Визуально определять техническое состояние измерительных блоков, инструментов и инвентаря

Владеть способами установки на промковш погружного разливочного стакана

Владеть способами определения работоспособности подъемно-поворотного устройства

Производить погрузочно-разгрузочные работы

Проверять пригодность средств строповки и грузозахватных приспособлений

Реализовывать план ликвидации аварий

Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты

Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Сменное производственное задание и график на производство работ

Конструкция, управление, принцип работы и периодичность проверки механизмов обслуживаемого оборудования и устройств

Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств на технологических трубопроводах

Инструкция для стропальщика

Программное обеспечение разливщика стали

Правила ведения грузоподъемных работ

Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали

3.3. Обобщенная трудовая функция

Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Разливщик стали 5-го разряда

Разливщик стали 6-го разряда

Разливщик стали 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года работы разливщиком стали 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда и пожарной безопасности

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений:

— на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В;

— на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона);

— на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств;

— на право работы с сосудами под давлением (при необходимости);

— газорезчика (при необходимости)

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики

Разливщик стали, 5-7 разряды

3.3.1. Трудовая функция

Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

номер профессионального стандарта

Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира разливщика о состоянии:

— технологических режимов разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки);

— оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья

Проверка наличия измерительного и аварийного инструмента, мобильных индивидуальных средств связи, средств пожаротушения и индивидуальной защиты

Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

Проверка состояния обслуживаемого оборудования, инструмента

Установка стальковша на подъемно-поворотный стол

Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

Установка промковша в рабочую позицию

Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша

Открывание шибера и управление процессом наполнения промковша

Контроль наполнения промковша металлом

Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор

Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора

Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей

Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси

Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Визуально и с использованием специальных приборов определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

Устанавливать защитную трубу манипулятором и состыковывать ее со стаканом-коллектором стальковша

Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня

Управлять механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша

Центровать положение погружного разливочного стакана или стакан-дозатора в кристаллизаторе

Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана

Поддерживать заданную скорость вытягивания

Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов

Проверять на соответствие установленным требованиям состояние рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности

Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Конструкция, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализация информации о процессах разливки на выносном пульте поста управления машины непрерывного литья заготовок

Производственно-технические инструкции и оборудование, относящееся к обслуживанию узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

Технологические инструкции по непрерывной разливке стали

Заданные и предельно допустимые параметры по технологическим режимам разливки

Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на стендах разливки

Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

Программное обеспечение разливщика стали

Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали

3.3.2. Трудовая функция

Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок

Источник