что делает формовщик стеклопластика

Формовщик стеклопластиковых изделий

§ 185. Формовщик стеклопластиковых изделий 1-го разряда

Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего раствора, мытье оснастки). Предварительная пропитка стеклоткани вручную. Мытье горячей водой, сушка в сушильном шкафу инструментов и посуды, применяемых при формовании.

Должен знать: порядок и приемы выполнения работ по формованию стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом; назначение и состав связующего раствора; виды стеклонаполнителей; назначение разделительного и декоративного слоев.

§ 186. Формовщик стеклопластиковых изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, гравитационным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего раствора на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего раствора. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: процесс формования простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом и приформовки изделия; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; соотношение разделительного и декоративного слоев; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки; правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; технические условия на готовую продукцию; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ

§ 187. Формовщик стеклопластиковых изделий 3-го разряда

Должен знать: процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов); процесс полимеризации; правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила, чтения сложных чертежей; назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок.

Примеры работ

§ 188. Формовщик стеклопластиковых изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки. Прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках. Доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки изделий.

Должен знать: технологический процесс формования особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; конструкции и наименование деталей и изделий из стеклопластиков; устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей; назначение узлов гравитационной и напылительной установок.

Примеры работ

§ 189. Формовщик стеклопластиковых изделий 5-го разряда

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами контактного, гравитационного, вакуумного формования, напыления; приемы формования; свойства связующих растворов и способы их приготовления; устройство узлов напылительной и гравитационной установок; технические условия, предъявляемые к готовым деталям и изделиям; способы обеспечения необходимой плотности формования; правила учета и расхода материалов.

Примеры работ

§ 190. Формовщик стеклопластиковых изделий 6-го разряда

Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструментов. Сборка, установка, стыкование при формовании сложных, крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами; технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Формовщик стеклопластиковых изделий должностная инструкция

Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным, под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Приформовка несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: процесс формования и приформовки изделия, назначение обжимного устройства при вакуумном формовании, свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей, соотношение разделительного и декоративного слоя, виды клеев (эпоксидных компаундов) и их применение, требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки, правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев, технические условия на готовую продукцию, правила чтения несложных чертежей.

2. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители

— формование контактным методом.

3. Детали дельных вещей, втулки, направляющие, полки и уголки формование контактным методом.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Источник

Формовщик стеклопластиковых изделий

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик стеклопластиковых изделий» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика стеклопластиковых изделий, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 28, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Формовщик стеклопластиковых изделий 1-го разряда

Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего раствора, мытье оснастки). Предварительная пропитка стеклоткани вручную. Мытье горячей водой, сушка в сушильном шкафу инструментов и посуды, применяемых при формовании.

Должен знать: порядок и приемы выполнения работ по формованию стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом; назначение и состав связующего раствора; виды стеклонаполнителей; назначение разделительного и декоративного слоев.

2. Формовщик стеклопластиковых изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, гравитационным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего раствора на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего раствора. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: процесс формования простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом и приформовки изделия; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; соотношение разделительного и декоративного слоев; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки; правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; технические условия на готовую продукцию; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ

3. Формовщик стеклопластиковых изделий 3-го разряда

Должен знать: процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов); процесс полимеризации; правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила, чтения сложных чертежей; назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок.

Примеры работ

4. Формовщик стеклопластиковых изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки. Прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках. Доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки изделий.

Должен знать: технологический процесс формования особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; конструкции и наименование деталей и изделий из стеклопластиков; устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей; назначение узлов гравитационной и напылительной установок.

Примеры работ

5. Формовщик стеклопластиковых изделий 5-го разряда

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами контактного, гравитационного, вакуумного формования, напыления; приемы формования; свойства связующих растворов и способы их приготовления; устройство узлов напылительной и гравитационной установок; технические условия, предъявляемые к готовым деталям и изделиям; способы обеспечения необходимой плотности формования; правила учета и расхода материалов.

Примеры работ

6. Формовщик стеклопластиковых изделий 6-го разряда

Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструментов. Сборка, установка, стыкование при формовании сложных, крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами; технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Формовщик: специалист по приданию формы изделиям

Формовка, согласно словарному определению, представляет собой процесс придания формы готовому изделию. У конечного продукта должны быть определенные показатели прочности, свойства и эргономика. Иными словами, предмет после формовки должен быть готовым к применению, либо к более тонкой финальной обработке.

Процесс формования – сложный и ответственный этап производства. Следить за ним должны исключительно квалифицированные работники – формовщики.

Суть работы формовщика

Вообще в промышленности насчитывается 40 специализаций формовщиков. Каждый из таких специалистов работает над каким-либо определенным продуктом. Бывают формовщики железобетонных изделий, бывают формовщики деталей и игрушек из пластмассы или металлов, бывают даже формовщики колбасных изделий на мясоперерабатывающих заводах.

Одним словом, формовщики – незаменимые работники на любом производстве. При этом работа формовщиком практически всегда отличается трудоемкостью, требует внимательности, даже если производство на 100% автоматизировано.

В конечном итоге формовщик – это рабочий-специалист, который производит формовку изделий по определенным лекалам.

Как правило, у каждой продукции, которая производится методом отливок, есть внутренние полости. Специалист по формовке должен следить за тем, чтобы не было переливов или недоливов, а у итогового изделия были заданные прочностные характеристики. Также в обязанности формовщика входит:

подналадка рабочего оборудования;

выявление дефектов у изделий и выбраковка;

ведение отчетности по количеству произведенной продукции;

погрузка сырья/выгрузка готового изделия.

К примеру, процесс формования железобетонных конструкций производится в два этапа:

подготовка формы к использованию (очистка, смазка, сборка формы);

установка сварной конструкции, заливка и уплотнение бетона.

В процессе формовщик следит за температурными показателями, скоростью затвердевания изделия, проверяет его на прочность.

Точно так же и на всех остальных производствах: основная задача формовщика – следить за технологическим процессом и последовательно соблюдать все операции.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

Источник фото: senivpetro/freepik

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

свойства материала, из которого производится формование;

чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;

характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;

правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

развитое пространственное мышление;

хорошая память и внимательность.

Где выучиться на формовщика, образование

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Вакансии формовщиков на рынке труда, средняя зарплата

Не стоит говорить, что работа формовщиков оплачивается по-разному. Всё опять же зависит от специализации и сферы работы. Как правило, оплата труда посменная.

Судя по вакансиям формовщиков на сайтах объявлений, наиболее востребованы специалисты по формованию строительных материалов (ЖБИ конструкций, шлакоблоков, кирпича, изделий декора и т.д.). На втором месте – заведения общепита и производство продуктов питания.

В среднем зарплата формовщика формируется из нескольких факторов:

опыт работы на производстве;

количество отработанных смен и выпущенной продукции.

При этом, к примеру, при работе на машинной формовке зарплата колеблется от 30 до 55 тысяч рублей. На предприятиях по производству стройматериалов – от 25 до 49 тысяч рублей. Гораздо ниже в заведениях общепита – в районе 25 тысяч рублей.

Плюсы и минусы работы формовщика

Профессия формовщика относится к разряду рабочих, поэтому положительные и отрицательные стороны у нее довольно типичны для любой рабочей специальности. Плюсы:

стабильная заработная плата, достойный оклад (в зависимости от специализации и опыта, конечно);

официальное трудоустройство, льготы и доплаты за вредное производство;

возможность карьерного роста при условии нужной квалификации и самообучении.

физически тяжелая работа, требующая выносливости;

Источник

Формовщик стеклопластиковых изделий

§ 185. Формовщик стеклопластиковых изделий 1-го разряда

Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего раствора, мытье оснастки). Предварительная пропитка стеклоткани вручную. Мытье горячей водой, сушка в сушильном шкафу инструментов и посуды, применяемых при формовании.

Должен знать: порядок и приемы выполнения работ по формованию стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом; назначение и состав связующего раствора; виды стеклонаполнителей; назначение разделительного и декоративного слоев.

§ 186. Формовщик стеклопластиковых изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, гравитационным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего раствора на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего раствора. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: процесс формования простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом и приформовки изделия; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; соотношение разделительного и декоративного слоев; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки; правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; технические условия на готовую продукцию; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ

§ 187. Формовщик стеклопластиковых изделий 3-го разряда

Должен знать: процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов); процесс полимеризации; правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила, чтения сложных чертежей; назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок.

Примеры работ

§ 188. Формовщик стеклопластиковых изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки. Прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках. Доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки изделий.

Должен знать: технологический процесс формования особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; конструкции и наименование деталей и изделий из стеклопластиков; устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей; назначение узлов гравитационной и напылительной установок.

Примеры работ

§ 189. Формовщик стеклопластиковых изделий 5-го разряда

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами контактного, гравитационного, вакуумного формования, напыления; приемы формования; свойства связующих растворов и способы их приготовления; устройство узлов напылительной и гравитационной установок; технические условия, предъявляемые к готовым деталям и изделиям; способы обеспечения необходимой плотности формования; правила учета и расхода материалов.

Примеры работ

§ 190. Формовщик стеклопластиковых изделий 6-го разряда

Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструментов. Сборка, установка, стыкование при формовании сложных, крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами; технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик стеклопластиковых изделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика стеклопластиковых изделий, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник