что делает чпу станок по дереву фото
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву: скрытые ресурсы умной техники
Фрезеровальное оборудование c программным обеспечением – мечта любого мастера по дереву. Такой станок практически сам выполнит за вас всю работу, и сделает это точно и непредвзято. Самое главное – найти необходимые детали и платы, а также приобрести программу, которая сможет воплотить все дизайнерские задумки в жизнь. В этом обзоре редакции HouseChief расскажем, что собой представляет фрезерный станок с ЧПУ по дереву, разберемся в его устройстве и принципе работы, а также узнаем, какие бывают разновидности оборудования.
Фрезерный станок по дереву с ЧПУ – что это такое
Фрезерование – процесс обработки древесины, в котором рабочий инструмент станка, двигаясь по 3-ём и более осям, обрабатывает детали по строго заданному алгоритму. Современные модели станков могут двигаться по 4-ём и большему количеству направляющих. Они позволяют обрабатывать деталь, не меняя её положения.
Такие станки используются практически на всех производствах, предполагающих выточку деталей и сложных элементов. Кроме того, на подобных станках легко выполнить фигурную или объемную резку.
Устройство и комплектация фрезеров по дереву с ЧПУ
Обычно рабочая часть станка устроена на станине. Сама установка чаще всего состоит из консоли, плиты рабочего стола и суппорта. Станок снабжен специальными шпиндельными головками и дополнительными инструментами для резьбы и резки по дереву. Благодаря большому количеству осей, по которым может работать аппарат, можно обрабатывать детали с высокой точностью.
Устройство фрезерного станка с ЧПУ.
В современных моделях фрезерных станков с ЧПУ есть планка с особой разметкой, позволяющей контролировать обработку деталей. Большинство моделей оборудованы мощными пылесосами. Это позволяет избавиться от пыли и мелкой стружки.
Важно! Особым «звеном» в работе оборудования является наличие специального «умного» блока, или анализатора, снабженного контроллером.
Очень часто на станках с ЧПУ производят фрески и резные рамки для фотографий, иконы, элементы мебели – например, ножки или боковины кроватей. Востребованы также шахматы, статуэтки, трости, резные ручки для мебели и так далее. Стоимость таких изделий, в отличие от ручной резки, значительно ниже, а точность и качество работы увеличиваются.
Дополнительные приспособления
Естественно, производители такого оборудования стараются внедрять автоматику практически на всех этапах выполнения работ. К примеру, система АТС позволяет максимально быстро сменить режущие элементы автоматически, без участия оператора.
Для выполнения объемной резки эта функция позволяет увеличить скорость работы над изделием. Вот такие объемные картины предполагают использование сразу нескольких насадок для резки.
Среди дополнительных элементов широко используются защитные устройства для направляющих, автоматическая подача смазывающих и охлаждающих жидкостей.
Принцип работы станка с ЧПУ
Главный рабочий элемент станка – вращающийся вал. На него устанавливаются сменные фрезы разной конфигурации. Резцы могу вращаться вокруг заготовки, передвигаться вдоль, смещаться под определенный градус. Свободу передвижения обеспечивает подвижная каретка.
При помощи специальных программ задаются определенные рабочие параметры, благодаря чему достигается точная обработка детали и придание ей любой формы и объема.
Чаще всего консоль фиксирует деталь. Обработка происходит подвижной фрезой. При подвижной консоли шпиндель неподвижен. Фрезеры без консоли, напротив, снабжены подвижным шпинделем. Обычно стол может перемещаться по двум осям: строго вертикальной и строго горизонтальной.
Технические параметры фрезеровальных станков по дереву с ЧПУ
Производительность, скорость работы и удобство зависят от ряда технических параметров, основными из которых являются:
Основные виды фрезерных станков по дереву с ЧПУ
Существует несколько разновидностей фрезерных станков. Некоторые модели способны производить большее количество операций. Другие специализируются на конкретных видах обработки.
Универсальный фрезерный станок по дереву с ЧПУ
Чаще всего такие типы станков используют в больших цехах или на предприятиях, занимающихся профессиональной обработкой деревянных конструкций сложной конфигурации. В арсенале универсальных станков множество функций, позволяющих выполнять концевую обработку, а также торцевую фрезеровку деталей.
Вот так выглядит программируемая часть работ, этот процесс в режиме реального времени контролируется оператором станка.
Помимо этого, универсальные агрегаты позволяют делать фасонную обработку заготовок, зенкование, расточку, сверление и проводить отрезные работы. Универсальные модели также применяют для изготовления различных изделий из металла, камня и прочих материалов.
Фрезерный портальный станок по дереву с ЧПУ
Портальный тип оборудования применяется в основном для работ с изделиями из металла. С помощью станков выполняется фрезерование уступов, обработка плоскостей, изготовление пазов в деталях любой сложности. Как правило, такие модели имеют в своей конструкции подвижные столы и фрезы, которые могут поворачиваться по отношению к обрабатываемой детали под любым углом.
Этот станок позволяет быстро выполнять большие объемы работ и минимизировать человеческий труд.
Станки с ЧПУ такого типа обычно оснащаются автоматическим модулем, позволяющим определять габариты детали до начала и после выполнения работ. Также имеются системы позиционирования подвижных элементов станка по отношению друг к другу и контроля над степенью износа фрезы.
Вертикально-фрезерный станок по дереву с ЧПУ
Такое оборудование позволяет выполнять простые операции: сверление, растачивание и зенкерование деревянных деталей. Данные станки позволяют высверливать пазы любой формы, изготавливать штампы, рамки, карнизы и прочее.
Важно! Подобные агрегаты позволяют выполнять задания большого объема. Чаще всего используются в мебельной промышленности.
Токарно-фрезерный станок по дереву с ЧПУ
В станках такого типа рабочие элементы чаще всего перемещаются в горизонтальной плоскости. Обычно столешница имеет поворотную конструкцию, помогающую обрабатывать заготовку с четырех сторон.
В зависимости от типа программы и характера обработки деталей применяют пальчиковые и дисковые фрезы, а также специальные ножи.
Фрезерно-гравировальный станок по дереву с ЧПУ
Это самый сложный тип фрезерных станков. Можно сказать, это специальное оборудование для сложной гравировки. Такие станки используются для гравирования печатных плат, обработки камня, металла, пластика и других материалов.
Станки для гравировки с ЧПУ бывают различного качества и исполнения, а их функционал не ограничивается обработкой заготовок из дерева.
Несмотря на всю сложность изготовления, габариты таких станков не очень большие. Обычно такие станки используются в работе с небольшими заготовками: табличками, рамами, всем, на чем можно выполнить объемную или памятную гравировку.
Фрезерный станок 3D по дереву с ЧПУ
В последние годы большую популярность приобрели технологии 3D, которые позволяют получить объемные изделия любой сложности из различных материалов. До работы с большими заготовками сначала выполняется мини-3D модель. Только после этого работу повторяют в реальных размерах.
Таким образом, готовая модель будет выполнена без ошибок и неточностей.
В случае ошибок мастер может внести соответствующие изменения в программу. Обычно такие станки работают в нескольких координатах.
Сверлильно-фрезерный станок по дереву с ЧПУ
Этот станок сможет заменить сразу несколько станков по дереву. Он позволит выполнить нарезку резьб, горизонтальную фрезеровку, шлифование и сверление, а также обработку торцов деталей.
Преимуществом подобного оборудования является тот факт, что оно заменяет одновременно несколько станков различного назначения.
Фрезерно-расточной станок по дереву с ЧПУ
Расточные фрезерные станки отличаются многокоординатным ходом. Перемещение шпинделей, изменение используемых скоростей, зажим и разжимание рабочих органов, а также подача СОЖ осуществляются автоматически.
На вертикальных аппаратах выполняют фрезеровку различных пазов и обработку плоскостей, а также сверление любых отверстий, растачивание и их зенкерование.
Мини-фрезерный станок по дереву с ЧПУ
В отличие от громоздких стационарных фрезерных установок, мини-станки имеют компактные габариты и размещаются на столах. Такие станки обладают большим количеством функций. Однако рассчитывать на большие объемы обработки деталей не стоит. Компактные станки не подходят для профессиональной обработки деталей.
Статья по теме:
Многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок. Область применения и преимущества многофункциональных станков по дереву, как устроен современный многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок, виды многофункциональных бытовых деревообрабатывающих станков, обзор популярных моделей и профильных производителей — читайте в публикации.
Рекомендации по эксплуатации станков по дереву с ЧПУ
Для начала внимательно изучите инструкции и правила работы на станке. Сборку оборудования необходимо проводить в точном соответствии с требованиями производителя. Сразу после сборки важно провести пробный запуск без заготовки. Если что-то собрано не так, тестовый запуск только испортит заготовку.
Не забывайте создать на рабочем месте принудительную вентиляцию и организовать вытяжку.
Сколько стоит фрезерный станок по дереву с ЧПУ – обзор цен
Существуют десятки разновидности станков, которые можно приобрести в готовом варианте. Вопрос только в ваших финансовых возможностях. Если вы хотите многофункциональный станок, то он просто не может стоить дешевле 150 тысяч рублей. Все зависит от того, какие задачи он будет выполнять. В среднем, цена на модели, предназначенные для работы в бытовых условиях, варьируется от 150 до 350 тысяч рублей.
Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906 AT-E
Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Стоимость станка зависит от комплектации. Обычно производители стараются предложить клиенту скидки либо дополнительные аксессуары.
Отличная машина для профессиональной обработки деревянных конструкций
Фрезерно-гравировальный станок по дереву с ЧПУ VISPROM FPV-30 CNC 38510000
Фрезерный станок VISPROM FPV-30 CNC 38510000 используется для поточного изготовления однотипных деталей, а также для точного и быстрого сверления отверстий диаметром до 30 мм. Стоимость такой модели – от 250 тысяч рублей.
Регулируемая в диапазоне 100-6000 оборотов в минуту скорость вращения дает возможность резать детали из твердых и более мягких материалов
Настольный фрезерный станок с ЧПУ XYZ-3030
Фрезерный станок с ЧПУ XYZ-3030 – отличное решение для небольшой мастерской. Фрезерный стол обеспечивает достаточный диапазон перемещения.
Оборудование располагается на прочной станине, внутри находится тумба для хранения инструмента или деталей. Станок при необходимости можно закрепить на полу анкерными болтами. Ременная передача и 12 скоростей при диапазоне от 250 до 3200 оборотов в минуту охватывают необходимые диаметры сверла работе с деталями различной жесткости. Невысокая потребляемая мощность допускает использование станка в домашней мастерской. Стоимость станка – от 200 тысяч рублей.
Настольный фрезерный станок подойдет для обработки как дерева, так и металла.
Уважаемые читатели онлайн-журнала HouseChief! Если у вас есть опыт работы на фрезерных станках с ЧПУ по дереву, делитесь им в комментариях с другими пользователями.
Cколько можно заработать, имея станок с числовым программным управлением
Фабрика фрез
Спасибо, эволюция
Чтобы понять, как устроено дело Игоря, нужно вернуться в прошлое. Более 30 лет он занимался изготовлением паркета. И достиг профессионального потолка. Работал даже в богатейшей стране Катар: в одном из дворцов государства есть паркет, сделанный белорусом.
Три с половиной года назад Игорь приобрел ЧПУ-станок с единственной целью: вытачивать на паркете сложные рисунки. Как тогда, так и сегодня станок начального уровня стоит почти 19 тысяч рублей.
Предприниматель обратился к поставщику и предложил выкупить его без кредитов и рассрочек. Тот подумал и через неделю согласился, так как у него он простаивал.
— Я нигде не учился работать с ЧПУ-станком, на курсы не ходил. Пришлось осваивать все самостоятельно, методом проб и ошибок, по видеоурокам в интернете. Вообще, если отлично знаешь дело, которым занимаешься, то никто не сможет тебя обмануть. Например, раньше с меня брали 80 рублей за то, что делается 7—8 минут и стоит 5 рублей. Я даже не представлял все возможности инструмента. Постепенно углубляясь в них, дело так увлекло, что от паркета почти отказался. Изготавливаю его только самым близким знакомым и друзьям по просьбам, — рассказывает Игорь.
Внутреннее расписание
В нормальном режиме, то есть с постоянными заказами и окупаемостью, Игорь Кравченко работает примерно два года.
К удивлению, первый год заказы поступали из России и США. Американские клиенты дали первый толчок и по сей день присылают заявки. Они заказывают на праздники офисные принадлежности: подставки из дерева для кружек, ручек, телефонов с выгравированными именами, подписями, орнаментами, флагом. Причем могут заказать сразу тысячу штук. Один набор обходится примерно в 20 рублей без покраски. Заказы сезонные: примерно на 3—4 важных праздника в год.
— Они делают предоплату задолго, у нас хранится их материал. Как только станок свободен от постоянных заказов, начинаем делать наборы. Но раньше я ночевал в мастерской почти месяц, чтобы иногда хотя бы выключать станок. Заказы наших постоянных клиентов не можем просто взять и убрать из графика. Другие большие заказы постоянно согласовываем с ними. Ведь если вовремя не будем справляться с постоянными, они перейдут к конкурентам, — рассказывает предприниматель.
Чем интересна эта работа? Никогда не знаешь, что ты завтра будешь делать. Например, присылают на электронную почту заказы — палетки, игрушки, детские игровые площадки. Работает Игорь даже с беспилотными аппаратами: изготавливает матрицы. Здесь нужна особая точность, выдержка размеров, согласование, на которое уходит много времени. Чтобы понять, как деталь будет выглядеть, сначала создают мини-версию.
От мала до велика
Станок работает круглосуточно. Помещение пришлось искать большое и с охраной, без ограничений рабочих дней. На первое время Игорь нашел удобный вариант — дача на колесах с отоплением и удобствами.
Для дела также понадобились рейсмус, циркулярная пила, станки для шлифовки, аспирационная система, фрезер. Кое-что в арсенале Игоря осталось от паркетного дела, остальное закупил примерно на 5000 рублей. Сначала изделия еще и окрашивал, но вскоре понял: необходимо помещение в три раза больше, со специальными вытяжками, сушилками. «Многие думают, что станок можно поставить в гараж и так зарабатывать, не задумываясь о банальном: в помещении должен быть градусник, контроль влажности», — делится он.
Сейчас Игорь арендует помещение на 92 квадратных метра за Минском. Некоторую часть прибыли тратит на ремонт. Игорь поставил новые стеклопакеты, поменял двери, провел канализацию.
— Я всегда говорю, что могу предоставить материал для изделий. На месяц закупаю фанеру примерно на 1600 рублей, но она даже не полностью расходуется. Одни из наших заказчиков — это большие мебельные мастерские, у которых нет ЧПУ. Они передают материал свой, чаще МДФ, дуб, ольху, ясень, иногда сразу отправляют полузаготовки, на которых что-то нужно сделать. Еще один необходимый расходник — фрезы. На них ежемесячно уходит 300—400 рублей, — делится Игорь.
Кто на рынок вхож?
Игорь Петрович не скрывает: если бы не помощь супруги, не справился. Она так же, как и он, самоучка: не заканчивая никаких курсов, занялась разработкой сайтов. К слову, сайт по паркетному делу был признан лучшим в Беларуси.
Сейчас супруги продают сайт по услугам ЧПУ. Он на первом месте среди других. Заказов так много, что все невозможно принять. Выходит, что сайт вводит в заблуждение людей. Покупатели уже нашлись. Ценником, правда, не совсем довольны, мол, почему так дорого. «Да потому, что без сайта вы ничего не заработаете», — предупреждает Игорь. Пока у него не было сайта по ЧПУ, в неделю на станке он делал 2—3 мелкие работы, окупаемости не было.
Супруга отслеживает появление конкурентов. Бывает, за месяц появляется 40—50 новых сайтов с услугами ЧПУ во всей Беларуси. Но на рынке остаются единицы. Выжить могут те, кто, приобретая станок, уже имеет контракты на заказы на год вперед.
— Один клиент обратился с индивидуальным заказом примерно на 2500 рублей. Мы сделали разработку, проект. Это теперь за них берем предоплату, а тогда клиент мог с ним уйти на поиск дешевых услуг. Так и случилось. А через некоторое время он звонит и, видимо, перепутав контакты, начинает интересоваться судьбой заказа. Выяснилось, что он отдал его в изготовление моему тезке в Колодищи. Я съездил туда, посмотрел, как там работают, сделал заказ. Вроде все хорошо. Но через полгода они закрылись, — рассказывает предприниматель.
За все время Игорь заработал на новый ЧПУ-станок, с еще большими возможностями. На нем можно делать фигуры, статуэтки и многое другое. Жена уже начала разрабатывать новый сайт для оборудования.
— Его собирают под меня. С производителем мы обсуждаем все тонкости: какие нужны режимы, двигатели, дополнительные установки. Все делается индивидуально. Примерно в декабре станок прибудет в Беларусь.
• Средняя выручка — 5400 рублей в месяц
• Стартовые вложения — 20 тысяч рублей
• Стоимость ЧПУ-станка — 19 тысяч рублей
• Расходные материалы — 1200 рублей в месяц
Ручная резьба по дереву и ЧПУ: одно другому не мешает
Резьба по дереву – древнейшее искусство с многовековой историей. И кто бы мог подумать, что через такой вид творчества я приду к сборке 3D-принтеров. Взаимосвязь, конечно же, косвенная. Но все началось со знакомства с учителем по технологии в школе, о котором я упоминал в предыдущей моей статье по сборке 3D-принтера из фанеры и запчастей от списанной техники. Это он мне «выделил» одного из своих учеников, с которым мы собирали принтер для школьного кабинета труда. Сегодня я хочу познакомить вас с деятельностью нашего трудовика и работами его подопечных, которые ни раз занимали призовые места на всероссийских олимпиадах по технологии. На самом деле, таких трудовиков сейчас днем с огнем не сыщешь, а работы просто завораживают, особенно если учесть, что это делали ученики 5-11 классов. Я и сам пробовал вырезать. Очень занимательное творчество. У нас даже есть мастер-класс по геометрической резьбе, им поделюсь ниже в статье.
Шкатулка и карандашница. Работы ученика 9 класса. Липа, морилка, лак.
Сравнить несравнимое
Конечно же, сравнивать ручную резьбу и ЧПУ не совсем целесообразно. Но определенная схожесть есть. Если для печати изделия мы моделируем в компьютерной программе, то при вырезании из дерева модель нужно держать в голове. Но это не всегда удобно, поэтому наш трудовик (зовут его, кстати, Ринат Зуфарович) как раз и заинтересовался 3д-моделированием. И увлек этим школьников. И именно с одним из них мы собрали 3D-принтер из фанеры и старых запчастей.
Плюсы и минусы везде свои. На самом деле, чтобы вырезать красоту из дерева, особых талантов иметь не нужно. Здесь рулят терпение и творческий подход. А материалом служат всего лишь кусок доски или бревна, резак и финишное покрытие. Однако внешний вид изделий и трудозатраты не сравнить с теми, которые напечатаны. Но каждому свое. Например, если даже посмотреть на шкатулки, вырезанные вручную и напечатанные на принтере, можно заметить большую разницу.
Шкатулка из дерева. Работа учителя по технологии 
Один из моих экспериментов
С объемными фигурами еще интереснее. Своя прелесть есть и там, и там.
Герб города Стерлитамак. Работа ученика 11 класса. 
Персонаж из сериала Мандалорец 
Мастер Йода
Как фанат вселенной звездных воинов, я собираю себе коллекцию. И печать на 3D-принтере очень выручает. Не представляю, сколько бы я вырезал такую фигуру из дерева, хотя это вполне реально.
Моя работа
Резьба по дереву завораживает любого, кто видит результат. А если посмотреть мастер-класс, и вовсе можно залипнуть – технически это настолько просто, что хочется прямо сейчас все бросить и начать заниматься резьбой. Со мной было именно так. Ближе с изделиями я познакомился, когда начал делать сайт для школьной мастерской и составлял каталог поделок (ох, немалую работу тогда мы проделали). Я попросил выделить мне материал и инструменты, изучил некоторую информацию в интернете и взялся за работу. Это было несколько лет назад, и даже фотография готового изделия не сохранилась (однажды все фотографии с телефоном вместе канули в небытие), а потом я его кому-то подарил.
Промежуточный результат моей работы. Для новичка, думаю, сойдет.
По памяти опишу коротко процесс:
Получил от Зуфарыча кусок дерева.
Нашел в интернете рисунок розы.
Перевел его на зачищенную поверхность.
Удалил резаком лишнее вокруг контура.
Придал форму цветку и обработал мелкие детали.
Дочка 5 лет раскрасила цветок гуашью (она у меня художница, рисует с малых лет).
Покрыл поверхность лаком.
Это единственное сохранившееся фото. Процесс работы довольно прост и интересен, но с непривычки устают пальцы и руки, к чему потом привыкаешь. На это у меня ушло без малого около полугода, так как делал в свободное время от работы.
У учеников обычно уходит от 1-2 недель до месяца, если узор мелкий и сложный.
Страна должна знать своих героев
Ринат Зуфарович работает в школе уже более 25 лет. И кроме уроков труда, где школьников нужно обучать по стандартной программе, ведет кружок, где приобщает талантливую молодежь к полезному творчеству. И надо сказать, у него огромное количество подопечных, которые ходят к нему с удовольствием. Дальше, наверное, слова будут лишними. Просто предлагаю посмотреть на работы ребят. Выкладываю все это, разумеется, с разрешения Рината Зуфаровича.
Победитель всероссийской олимпиады по технологии в номинации “Народные промыслы и ремесла» России.
Набор для кумыса. Липа, вощение. Работа ученика 8 класса.
Следующая работа заняла 1-е место на республиканском конкурсе мастерства
Шкатулка. Липа, морилка, лак. Работа ученика 9 класса. 
Морской конёк и ваза. Липа, морилка, лак. Работы ученика 8 класса. 
Ваза “Весна”. Липа, морилка, лак. Работа ученика 9 класса.
Пятиклассники чаще работают с фанерой.
Герб России. Фанера, морилка, лак. Работа ученика 5 класса. 
Панно “Виноград”. Липа, морилка, вощение. Работа ученика 10 класса. 
Шкатулка “Бабочка”. Липа, морилка, лак. Работа ученика 7 класса.
В школе у Зуфарыча лежит огромная стопка грамот, ведь практически на каждой олимпиаде ребята занимали призовые места. Также с этими работами участвовали на разных творческих выставках.
Работ очень и очень много. Только для школьного сайта было сфотографировано около 100 изделий. И количество их с годами растет.
Кроме резьбы по дереву, ребята занимаются и другими смежными видами творчества. Например, изготавливают картины из меди. Покажу одну из них.
Чеканка из меди.
Виды резьбы по дереву
Для общего ознакомления расскажу об основных видах резьбы по дереву. Надо отдать должное Ринату Зуфаровичу – с учениками они применяют практически все виды от самых простых до самых сложных.
1. Плосковыемчатая резьба. В школьной мастерской чаще используется геометрический вид такой резьбы. Выполняется она с помощью клинорезных выемок по контуру геометрических фигур – треугольников, квадратов и т.д. Уникальный узор образуется за счет разницы в глубине, размерах, количестве граней в каждой выемке.
Шкатулка. Работа ученика 11 класса. Липа, морилка, лак.
2. Плоскорельефная резьба. Часто новички начинают с нее. Чтобы создать узор, нужно удалить лишнюю часть дерева вокруг контура. Выборку можно делать равномерной по глубине – тогда высота рисунка будет одинаковой по всей поверхности. Но можно поэкспериментировать с разной глубиной выборки. Сюда же относится и заоваленная резьба. По названию понятно, что здесь нет острых краев и граней, так как они везде скругляются.
Герб республики Башкортостан. Работа ученика 10 класса.
3. Рельефная резьба. Здесь практически нет плоских поверхностей. Выделяют барельефную, горельефную и резьбу “татьянка”. Первые два более сложны в техническом плане. А «татьянка» подразумевает полное заполнение поверхности рисунком в виде плетеного кружева. Обычно для нее выбирают растительный орнамент, где элементы плавно перетекают друг в друга.
Ларец. Работа ученика 9 класса. Липа, морилка, лак.
4. Скульптурная резьба. Название говорит само за себя. Берется кусок дерева и вырезается объемная фигура, при этом фон полностью убирается.
Оленёнок. Работа ученика 9 класса. Липа, лак.
5. Прорезная резьба. Часто используется при изготовлении мебели или других элементов интерьера. Фон частично вырезается, при этом формируется цельный узор.
Картина “Старец”в смешанной технике. Работа ученика 9 класса. Липа, морилка, лак.
На самом деле, вариантов классификации видов резьбы по разным признакам много. В школьной мастерской используются в основном перечисленные техники в различной комбинации. Материалом может служить массив дерева практически любой породы: от яблони до кедра. Школьникам предоставляется липа (она мягкая и более доступная в нашей полосе). Те, кто младше (5 классы), вырезают на фанере.
А вот и обещанный мастер класс.
В заключение
В моей статье про 3D-принтер из фанеры я достаточно опрометчиво отметил, что «Один хороший трудовик в школе обучал детей работе с деревом. В основном, это были разделочные доски и шкатулки». Как видите, не только разделочные доски и шкатулки. И там были некоторые споры и мнения про нынешних «спитых» и «странных» трудовиков. Почему-то захотелось написать о Ринате Зуфаровиче немного больше. Это человек с большой буквы и мировой мужик с золотыми руками – так я его могу описать. И он делает действительно великое дело – приобщает детей к труду и творчеству, что в современном мире гаджетов и компьютеров не так-то просто.