что дает титан в нержавейке
Что дает титан в нержавейке
Другими элементами в нержавеющей стали являются титан, ниобий, молибден, хром и марганец в порядке их сродства к углероду. Можно видеть, что сродство между титаном и углеродом больше, чем у хрома. Когда титановый элемент добавляется в сталь, углерод сначала соединяется с титаном с образованием карбида титана, который может эффективно предотвращать образование карбида хрома и осаждение плохого хрома на границе зерен и, в конечном счете, эффективно предотвращать межкристаллитную коррозию.
Кроме того, количество добавляемого титанового элемента должно быть ограничено, поскольку титан и азот объединяются и образуют нитрид титана, образуя диоксид титана с кислородом. Чтобы избежать межкристаллитной коррозии при реальном производстве нержавеющей стали, количество добавляемого титана составляет в основном около 0,8%.
Когда нержавеющая сталь нагревается до 700 ℃ или выше, карбид хрома начинает превращаться в карбид титана, потому что стабильность карбида титана лучше, чем у карбида хрома. Стабилизирующая обработка заключается в том, что можно оптимизировать нагрев нержавеющей стали до 850-930 insulation и теплоизоляцию в течение 1 часа, когда карбид хрома завершит разложение и будет генерировать стабильный серый или черный карбид титана из нержавеющей стали, стойкость к межкристаллитной коррозии. Кроме того, добавление титана в нержавеющую сталь может также диспергировать интерметаллическое соединение Fe2Ti при определенных условиях, повысить жаропрочность нержавеющей стали.
Титан из нержавеющей стали не является полностью безвредным, иногда может нанести вред производительности нержавеющей стали. Например, легко получать включения, такие как TiO2 и TiN, которые имеют высокое содержание и неравномерное распределение, что в определенной степени снижает чистоту нержавеющей стали и ухудшает качество поверхности слитка из нержавеющей стали и увеличивает сложность механическая обработка высокоточной поверхности заготовки, что приводит к увеличению процесса шлифования.
Полезное
Обозначение легирующих элементов в нержавеющих сталях
Х- хром
Н — никель
К — кобальт
М — молибден
В — вольфрам
Т — титан
Д — медь
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Р — бор
А — азот
Б — ниобий
Е — селен
Ц — цирконий
Ю — алюминий
Влияние основных легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей
Хром (Cr):
Никель (Ni):
Молибден (Mo):
Титан (Ti):
Углерод (C):
Соответствие зарубежных стандартов российскому ГОСТу.
В настоящее время почти весь нержавеющий металлопрокат, поставляемый к нам в страну маркируется по стандартам AISI, DIN, либо EN. Рассмотрим соответствие этих стандартов российскому ГОСТу.
AISI (American Iron and Steel Institute), Американский Институт Чугуна и Стали
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.
Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ. В то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL – Низкое содержание углерода стандарты принятые European Committee for Standartization (CEN) Европейским Комитетом по Стандартизации
В них марка стали представляется в виде 1.XXXX, где:
По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь.
1.40ХХ – 1.45ХХ – нержавеющие стали
1.46ХХ – 1.49ХХ – жаропрочные и кислотостойкие стали
1.4016 — AISI 430 (12Х17)
1.4301 — AISI 304 (03Х18Н10)
1.4541 – AISI 321 (08х18Н10Т)
1.4842 – AISI 410S (10Х23Н18)
Таблица соответствия марок стали гост со стандартами других стран.
ГОСТ | Евронормы (EN) | AISI |
12Х15Г9НД | ______ | AISI 201 |
12Х17Г9АН4 | 1.4373 | AISI 202 |
15Х17Н7 | 1.4310 | AISI 301 |
12Х18Н9 | ———- | AISI 302 |
08Х18Н10 | 1.4301 | AISI 304 |
03Х18Н11 | 1.4306 | AISI 304L |
03Х18АН11 | 1.4311 | AISI 304LN |
12Х18Н12 | 1.3955 | AISI 305 |
06Х18Н11 | 1.4303 | AISI 305L |
08Х20Н11 | 1.4331 | AISI 308 |
20Х23Н13 | 1.4833 | AISI 309 |
03Х24Н13Г2С | 1.4332 | AISI 309L |
20Х23Н18 | 1.4843 | AISI 310 |
10Х23Н18 | 1.4842 | AISI 310S |
20Х25Н20С2 | 1.4841 | AISI 314 |
08Х17Н13М2 | 1.4436 | AISI 316 |
03Х17Н13М2 | 1.4404 | AISI 316L |
03Х17Н14М3 | 1.4435 | AISI 316S |
03Х17Н13АМ3 | 1.4429 | AISI 316LN |
1Х16Н13М2Б | 1.4580 | AISI 316Сd |
08Х17Н13М2Т | 1.4571 | AISI 316Ti |
08Х19Н13М3 | 1.4449 | AISI 317 |
03Х19Н13М3 | 1.4438 | AISI 317L |
08Х18Н14М2Б | 1.4583 | AISI 318 |
08Х18Н10Т | 1.4541 | AISI 321 |
12Х18Н10Т | 1.4878 | _________ |
08Х25Н4М2 | 1.4462 | AISI 329 |
15Х12 | _____ | AISI 403 |
08Х12Т1 | 1.4512 | AISI 409 |
10Х13 | 1.40006 | AISI 410 |
08Х13 | 1.4000 | AISI 410S |
15Х13Н2 | _______ | AISI 414 |
20Х13 | 1.4021 | AISI 420 |
12Х15 | 1.4001 | AISI 429 |
12Х17 | 1.4016 | AISI 430 |
08Х17Т | 1.4510 | AISI 430Ti |
20Х17Н2 | 1.4057 | AISI 431 |
12Х17М | 1.4113 | AISI 434 |
12Х17Б | 1.4522 | AISI 436 |
15Х5М | 1.7362 | AISI 501 |
15Х9М | 1.7386 | AISI 504 |
09Х17Н17Ю | 1.4503 | AISI 631 |
06ХН28МДТ | 1.4503 | AISI 904L |
Немного теории: Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их.
Ферромагнетики — это такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт и никель способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля. Мы привыкли определять нержавеющую сталь при помощи магнита. Считается, что «настоящая нержавейка» не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. Почему так происходит?
Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет?
Нержавеющие стали, которые магнитятся.
Мартенситы и ферриты – сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:
Нержавеющие стали, которые не магнитятся.
Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными.
При добавлении в сплав марганца свыше 9% он становится немагнитным.
Примером являются импортные стали AISI 201 (12Х15Г9НД) и AISI 202 (12Х17Г9АН4).
Что такое «Пищевая нержавейка»?
Нередко нам приходится слышать термин «пищевая нержавейка». Разберёмся, что за этим кроется. Ни где в Российском ГОСТе такого термина мы не найдём, так как это название было придумано в быту.
«Пищевая нержавейка» это то, с чем мы ежедневно сталкиваемся у себя на кухне (окантовка поверхности многих кухонных плит, вытяжка, камера микроволновой печи и т.п.), в ванной комнате (барабан стиральной машины), в торговых центрах (лестничные перила) и т.д. и т.п.
В целом «пищевая нержавейка» — универсальный продукт для многих сфер деятельности, где требуется определённая коррозионная стойкость, кислотостойкость, жаростойкость и жаропрочность. Вот некоторые наиболее распространённые и востребованные на сегодняшний день марки пищевой «нержавейки» и сферы их применения:
Титан против стали: в чем разница?
Что такое сталь?
Сталь создается путем добавления углерода к элементарному железу. Этот процесс увеличивает твердость, прочность и устойчивость к ударам, коррозии и температуре. Сталь имеет широкий спектр сплавов, в состав которых входят легирующие элементы, такие как цинк, хром, молибден и кремний. Эти элементы улучшают способность стали противостоять коррозии, поэтому ее чаще всего называют нержавеющей сталью. Количество хрома, добавленного в сталь, определяет ее устойчивость к коррозии. Трудно обобщить свойства стали, поскольку она существует во многих типах и калибрах.
В частности, большинство сплавов стали плотные и твердые, но их все же можно обрабатывать. Сталь также поддается термической обработке, что придает ей разные свойства в зависимости от процесса и типа стали. Кроме того, сталь является отличным проводником как тепла, так и электричества. Некоторые образцы стали подвержены ржавчине из-за наличия железа. Однако эта проблема решается добавлением хрома для изготовления нержавеющей стали.
Что такое титан?
Сравнение титана и Сталь
Выбор между сталью и титаном зависит от конкретной области применения. В этом разделе сравниваются механические характеристики стали и титана, что помогает определить, как можно специфицировать каждый металл. Однако лучшее сравнение этих металлов основано на разных типах сплавов, а не на обобщенных данных.
Сталь против. Титан: плотность
Плотность можно использовать для определения веса каждого металла. Как отмечалось ранее, титан легче стали и весит почти вдвое меньше стали. Это свойство делает титан подходящим для применений, требующих прочности и легкости, например, в аэрокосмической промышленности. С другой стороны, плотность стали выгодна при использовании в таких местах, как шасси транспортных средств.
Сталь против. Титан: эластичность
В этом отношении титан имеет низкую эластичность, что означает, что материал изгибается и деформируется под давлением. Эта особенность также затрудняет обработку титана. С другой стороны, сталь имеет более высокий модуль упругости и ее можно обрабатывать с меньшими трудностями. Это свойство делает сталь пригодной для изготовления режущих кромок, поскольку она может ломаться, не сгибаясь под нагрузкой.
Сталь против. Титан: прочность на разрыв
С точки зрения прочности на разрыв сталь намного прочнее титана, в отличие от большинства людей, которые считают, что титан более мощный, чем большинство металлов. Эта особенность делает сталь более широко используемым металлом по сравнению с титаном. Однако титан столь же прочнее, как сталь, и весит почти вдвое меньше стали. Это делает титан более прочным на единицу массы по сравнению со сталью.
В приложениях, требующих общей прочности, сталь является наиболее предпочтительной, поскольку большинство ее сплавов имеют более высокий предел текучести по сравнению с другими металлами. Если вы ищете исключительно прочность, тогда сталь должна быть вашим металлом. Однако, если проект требует прочности на единицу массы, вы выбираете титан.
Сталь против. Титан: удлинение при разрыве
Эта функция является мерой того, насколько материал растягивается до разрыва. Более высокое удлинение при разрыве означает, что материал растягивается больше, прежде чем окончательно разорвется. Другими словами, если металл имеет большее удлинение при разрыве, то он более ковкий. Титан очень пластичен и перед разрушением растягивается почти на половину своей длины. Эта особенность затрудняет обработку титана. С другой стороны, сталь имеет широкий спектр сплавов с низким удлинением при разрыве, что означает, что она более твердая и хрупкая.
Сталь против. Титан: твердость
Твердость считается относительной величиной, которая относится к тому, как материал реагирует на царапины, вмятины, травления и другие удары, наносимые на его поверхность. Твердость металла измеряется с помощью индентора. Титан тверд, но не достигает уровня стали. Это не означает, что титан легко деформируется. Напротив, титан образует твердый слой диоксида, который защищает металл от царапин. Сталь твердая и не царапается. Это делает его подходящим для применений, требующих воздействия суровых условий.
В нижней строке
Различия между титаном и сталью можно объяснить различными аспектами, такими как механические свойства. Эти различия позволяют лучше понять каждый металл.
Ссылки на связанные источники:
Что дает титан в нержавеющих сталях
Что дает титан в нержавеющих сталях
Облагораживающее действие титана на сталь выражается в удалении из нее кислорода, оксидов железа и марганца, пузырьков азота и шлаковых включений, в предупреждении сегрегации структурных составляющих металла и вредных примесей. Достигается полное восстановление, и остатки углерода, фосфора и серы распределяются более равномерно и тонкодисперсно. Вследствие этого сталь приобретает мелкозернистую структуру с более равномерным рассеянием карбидов, фосфидов и сульфидов и большую плотность при наименьшем количестве пор, оксидов и шлаковых включений. Получение однородного компактного безпузы-ристого слитка выгодно отличает эти стали от стали, полученной без очистки титаном.
Раскисленные титаном стали обладают повышенными механическими качествами: прочностью, пределом упругости, сопротивлением разрыву, растяжению и сжатию, ковкостью, способностью к обработке и сварке. Уменьшается количество брака и повышается качество литья и проката, При изготовлении рельсов из раскисленной титаном бессемеровской стали количество брака снижается на 15—20%, предел упругости удваивается, а продолжительность службы возрастает в два — три раза. Добавка к листовой стали феррокарботитана повышает качество отделочных листов, придает им ровную, гладкую поверхность без пор и пятен.
Титановые стали. Присадка к стали до 3% титана значительно повышает ее твердость. Большая твердость карбидов титана была использована для изготовления сверхтвердых сплавов, что дало возможность получить титановые быстрорежущие стали.
Титан сообщает стали повышенное сопротивление коррозии и улучшает свойства стальных отливок. Присадка титана к нержавеющим сталям повышает их свариваемость.
Титановые стали кроме железа содержат обычно от 0,3 до 9% Ti, 0,1—0,8% С, 0,1—0,5% Mn, 0,04—0,5% Si, 0,01—0,03%’ P и до 0,025% S. Механические свойства стали зависят не только от содержания титана, но и от содержания углерода и марганца. Так, с повышением содержания титана и углерода увеличиваются твердость и прочность стали, с повышением же содержания марганца твердость и прочность уменьшаются, хотя во многих случаях влияние содержания марганца сказывается не так резко.
Механические свойства титановых сталей различных составов приводятся в Приложении 40.
Сплавы титана с другими металлами
Медные сплавы. Легирование титановых сплавов медью повышает их стабильность в процессе эксплуатации, а также увеличивает жаропрочность. Твердый раствор |3-титановых сплавов с медью не фиксируется при закаливании, вследствие чего исключается процесс, увеличивающий хрупкость сплава, что возможно при распаде раствора, и повышается термическая стойкость.
Богатые медью сплавы называются купротитаном. Купротитан применяют при очистке расплавленной меди, действуя как раскис-литель и деазотатор и способствуя удалению шлаков. Для этой цели применяют купротитан, содержащий титан от 5 до 12%. Его
Разница между титаном и нержавеющей сталью
Металлы и металлические сплавы являются очень важными веществами в промышленности и строительстве. Титан является известным металлом для его применения в космической промышленности. Сталь — это метал
Содержание:
Основное отличие — титан против нержавеющей стали
Металлы и металлические сплавы являются очень важными веществами в промышленности и строительстве. Титан является известным металлом для его применения в космической промышленности. Сталь — это металлический сплав. Он состоит из железа и некоторых других элементов. Сталь широко используется во всем мире по нескольким причинам, таким как низкая стоимость, простота производства, прочность и т. Д. Существуют различные сорта стали в зависимости от их свойств. Нержавеющая сталь — это такой тип стали. Основное отличие титана от нержавеющей стали состоит в том, что титан — это металл, а нержавеющая сталь — это металлический сплав.
Кея Области Покрыты
1. Что такое титан
— Определение, свойства, использование
2. Что такое нержавеющая сталь
— определение, разные типы, химический состав
3. В чем разница между титаном и нержавеющей сталью
— Сравнение основных различий
Основные термины: аустенитная нержавеющая сталь, биосовместимость, коррозия, дуплексная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, металл, металлический сплав, нержавеющая сталь, закаливающаяся в осадках, нержавеющая сталь, сталь, титан
Что такое титан
Титан — это химический элемент, обозначаемый символом «Ti». Атомный номер Титана равен 22. Это означает, что один атом Титана имеет 22 протона в своем ядре. Это металл серебристо-серого цвета. Атомный вес этого металла составляет 47,87. Это указывает на то, что один моль титана имеет вес 47 г. Следовательно, молярная масса титана составляет 47,87 г / моль.
Титан имеет высокое отношение прочности к весу. Это означает, что этот металл обладает высокой прочностью по сравнению с его весом. Он также обладает отличной коррозионной стойкостью и высокой эффективностью теплообмена. Эти специфические свойства делают титан превосходным металлом для строительных целей.
Рисунок 1: Титан используется для изготовления двигателей и планеров космических кораблей.
Одним из основных применений металлического титана является аэрокосмическая промышленность. Поскольку это легкий металл с высокой прочностью, титан используется для производства деталей космических аппаратов, таких как двигатели, планеры и т. Д. Титан также используется для производства труб для транспортировки химикатов из-за его устойчивости к коррозии.
Согласно последним исследованиям, титан обладает высокой биосовместимостью. Это означает, что он игнорируется иммунной системой человека. Поэтому титан можно использовать для замены поврежденных костей бедра или колена. Свойство коррозионной стойкости также полезно в этой заявке.
Что такое нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — это металлический сплав, состоящий из железа и хрома, а также некоторых других элементов, таких как никель, молибден, титан и медь. Нержавеющая сталь — это разновидность стали. Содержание хрома в нержавеющей стали составляет около 10-30%.
Наиболее желательным свойством нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость. В отличие от обычной стали, она не подвергается коррозии; следовательно, ржавчина отсутствует. Это свойство делает его полезным при производстве кухонных и медицинских изделий, поскольку его можно безопасно использовать во влажной среде. Нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры. Поэтому для изготовления кухонных предметов используется нержавеющая сталь. В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь имеет блестящий внешний вид, что очень привлекательно.
Рисунок 2: Нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных предметов.
Существует пять видов нержавеющей стали. Они есть;
Аустенитная нержавеющая сталь это самая сварная нержавеющая сталь. Это способствует большей части нержавеющей стали на рынке стали. Ферритная нержавеющая сталь состоит из следовых количеств никеля, хрома и углерода. Эта сталь обладает хорошей пластичностью и пластичностью. Мартенситная нержавеющая сталь это другой тип нержавеющей стали, который содержит около 20% хрома. Дуплекс из нержавеющей стали в основном используется в приложениях трубопроводов. Отверждение осадков хромоникелевая нержавеющая сталь Этот сплав позволяет упрочнять нержавеющую сталь растворами и термической обработкой старением.
Разница между титаном и нержавеющей сталью
Определение
Титан: Титан — это металл, обозначенный символом «Ti».
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь — это металлический сплав, состоящий из железа и хрома, а также некоторых других элементов.
биосовместимость
Титан: Титан является биосовместимым.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь не является биосовместимой.
Титан: Титан имеет небольшой вес по сравнению с прочностью.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь имеет большой вес.
плотность
Титан: Титан более плотный, чем нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь менее плотная, чем титан.
Приложения
Титан: Титан используется в аэрокосмической промышленности и используется для замены тазобедренного и коленного суставов.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь используется для производства кухонной и медицинской продукции.
Заключение
Титан является хорошо известным металлическим веществом благодаря высокому соотношению прочности и веса. Он имеет множество применений в аэрокосмической промышленности. Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью, которая отсутствует у других видов стали. Основное различие между титаном и нержавеющей сталью заключается в том, что титан — это металл, а нержавеющая сталь — это металлический сплав.
Рекомендации:
1. «Нержавеющая сталь | Четыре типа стали | Металлические супермаркеты ». Металлические супермаркеты — Сталь, Алюминий, Нержавеющая сталь, Горячекатаный, Холоднокатаный, Сплав, Углерод, Оцинкованный, Латунь, Бронза, Медь, 17 мая 2016 г.
Полезное
Обозначение легирующих элементов в нержавеющих сталях
Х- хром
Н — никель
К — кобальт
М — молибден
В — вольфрам
Т — титан
Д — медь
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Р — бор
А — азот
Б — ниобий
Е — селен
Ц — цирконий
Ю — алюминий
Влияние основных легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей
Хром (Cr):
Молибден (Mo):
Соответствие зарубежных стандартов российскому ГОСТу.
В настоящее время почти весь нержавеющий металлопрокат, поставляемый к нам в страну маркируется по стандартам AISI, DIN, либо EN. Рассмотрим соответствие этих стандартов российскому ГОСТу.
AISI (American Iron and Steel Institute), Американский Институт Чугуна и Стали
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.
Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ. В то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL – Низкое содержание углерода стандарты принятые European Committee for Standartization (CEN) Европейским Комитетом по Стандартизации
В них марка стали представляется в виде 1.XXXX, где:
По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь.
1.40ХХ – 1.45ХХ – нержавеющие стали
1.46ХХ – 1.49ХХ – жаропрочные и кислотостойкие стали
1.4016 — AISI 430 (12Х17)
1.4301 — AISI 304 (03Х18Н10)
1.4541 – AISI 321 (08х18Н10Т)
1.4842 – AISI 410S (10Х23Н18)
Таблица соответствия марок стали гост со стандартами других стран.
ГОСТ | Евронормы (EN) | AISI |
12Х15Г9НД | ______ | AISI 201 |
12Х17Г9АН4 | 1.4373 | AISI 202 |
15Х17Н7 | 1.4310 | AISI 301 |
12Х18Н9 | ———- | AISI 302 |
08Х18Н10 | 1.4301 | AISI 304 |
03Х18Н11 | 1.4306 | AISI 304L |
03Х18АН11 | 1.4311 | AISI 304LN |
12Х18Н12 | 1.3955 | AISI 305 |
06Х18Н11 | 1.4303 | AISI 305L |
08Х20Н11 | 1.4331 | AISI 308 |
20Х23Н13 | 1.4833 | AISI 309 |
03Х24Н13Г2С | 1.4332 | AISI 309L |
20Х23Н18 | 1.4843 | AISI 310 |
10Х23Н18 | 1.4842 | AISI 310S |
20Х25Н20С2 | 1.4841 | AISI 314 |
08Х17Н13М2 | 1.4436 | AISI 316 |
03Х17Н13М2 | 1.4404 | AISI 316L |
03Х17Н14М3 | 1.4435 | AISI 316S |
03Х17Н13АМ3 | 1.4429 | AISI 316LN |
1Х16Н13М2Б | 1.4580 | AISI 316Сd |
08Х17Н13М2Т | 1.4571 | AISI 316Ti |
08Х19Н13М3 | 1.4449 | AISI 317 |
03Х19Н13М3 | 1.4438 | AISI 317L |
08Х18Н14М2Б | 1.4583 | AISI 318 |
08Х18Н10Т | 1.4541 | AISI 321 |
12Х18Н10Т | 1.4878 | _________ |
08Х25Н4М2 | 1.4462 | AISI 329 |
15Х12 | _____ | AISI 403 |
08Х12Т1 | 1.4512 | AISI 409 |
10Х13 | 1.40006 | AISI 410 |
08Х13 | 1.4000 | AISI 410S |
15Х13Н2 | _______ | AISI 414 |
20Х13 | 1.4021 | AISI 420 |
12Х15 | 1.4001 | AISI 429 |
12Х17 | 1.4016 | AISI 430 |
08Х17Т | 1.4510 | AISI 430Ti |
20Х17Н2 | 1.4057 | AISI 431 |
12Х17М | 1.4113 | AISI 434 |
12Х17Б | 1.4522 | AISI 436 |
15Х5М | 1.7362 | AISI 501 |
15Х9М | 1.7386 | AISI 504 |
09Х17Н17Ю | 1.4503 | AISI 631 |
06ХН28МДТ | 1.4503 | AISI 904L |
Немного теории: Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их.
Ферромагнетики — это такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт и никель способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля. Мы привыкли определять нержавеющую сталь при помощи магнита. Считается, что «настоящая нержавейка» не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. Почему так происходит?
Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет?
Нержавеющие стали, которые магнитятся.
Мартенситы и ферриты – сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:
Нержавеющие стали, которые не магнитятся.
Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными.
При добавлении в сплав марганца свыше 9% он становится немагнитным.
Примером являются импортные стали AISI 201 (12Х15Г9НД) и AISI 202 (12Х17Г9АН4).
Что такое «Пищевая нержавейка»?
Нередко нам приходится слышать термин «пищевая нержавейка». Разберёмся, что за этим кроется. Ни где в Российском ГОСТе такого термина мы не найдём, так как это название было придумано в быту.
«Пищевая нержавейка» это то, с чем мы ежедневно сталкиваемся у себя на кухне (окантовка поверхности многих кухонных плит, вытяжка, камера микроволновой печи и т.п.), в ванной комнате (барабан стиральной машины), в торговых центрах (лестничные перила) и т.д. и т.п.
В целом «пищевая нержавейка» — универсальный продукт для многих сфер деятельности, где требуется определённая коррозионная стойкость, кислотостойкость, жаростойкость и жаропрочность. Вот некоторые наиболее распространённые и востребованные на сегодняшний день марки пищевой «нержавейки» и сферы их применения: