чем сверлить шканты в дереве или как

Как просверлить отверстия для установки деревянных шкантов

Вам нужно собрать на шканты какое-то изделие из дерева, но нет опыта в столярных работах? При помощи самодельного приспособления качественно выполнить эту работу сможет даже начинающий мастер.

В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками сделать простейший кондуктор. Самоделка состоит из трёх основных частей:

Своим личным опытом изготовления кондуктора поделился с нами автор YouTube канала Murat Güney — берите на заметку!

Основные этапы работ

Для начала необходимо определиться с материалом для изготовления кондуктора. В данном случае нам потребуются:

Приступаем к изготовлению корпуса. Он состоит из двух частей: нижней и верхней. Из фанеры толщиной 18—20 мм надо будет вырезать заготовку требуемого размера и выпилить в ней два параллельных паза под направляющие втулки. В результате получилась нижняя часть корпуса.

После этого отрезаем от металлической трубки кусочки нужной длины и вклеиваем в пазы. Для склейки металла и дерева автор использовал двухкомпонентный эпоксидный клей.

Далее подготавливаем верхнюю часть корпуса и приклеиваем ее к нижней части. В данном случае автор использовал клей ПВА.

В качестве основания будет выступать кусок оргстекла. Отрезаем заготовку нужного размера и крепим к нижней части корпуса на двусторонний скотч. Потом дополнительно высверливаем отверстия и фиксируем детали на шурупы.

По центру основания (между направляющих втулок) необходимо процарапать чертилкой ровную линию. Закрашиваем ее красным маркером.

Как пользоваться кондуктором

Отпиливаем две заготовки. Карандашом наносим линию для ориентира.

Прикладываем кондуктор к одной из заготовок и выравниваем центральную линию на основании с линией на заготовке. Фиксируем кондуктор с помощью струбцины.

Затем останется только высверлить два отверстия. Со второй заготовкой поступаем аналогично. Вставляем шканты и соединяем обе детали.

Видео по теме

Подробнее о том, как просверлить отверстия для установки деревянных шкантов, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Источник

Как выбрать дрель для сверления бруса под нагели (шканты)

Особенности строительства из бруса

Если при деревянном строительстве используются бревна, то их положение относительно друг друга фиксируется за счет пазов. Паз — выемка, выбранная по всей длине бревна. Этим пазом верхнее бревно как бы охватывает нижнее и тем самым создается неподвижность бревен. А вот брус, имеющий ровные грани, должен иметь дополнительные фиксаторы.

Строительство из бруса имеет целый ряд преимуществ. Стена остается ровной, что очень удобно для последующей отделки. Толщина стен из бруса будет одинаковой везде, в отличие от бревенчатой. Строится дом или баня непосредственно на фундаменте, то есть нет такой дополнительной проблемы, как перевозка и установка сруба, изготовленного в другом месте. Но к вопросу скрепления бруса со стеной нужно отнестись чрезвычайно ответственно. Именно от этого зависит прочность сооружения.

Шкант больших размеров, заменяющий собой гвоздь, часто называют нагелем. Оба названия правильные и означают одно и то же. Нагель может быть как самодельным, так и промышленного производства. В последнее время для шкантов стало удобным использовать черенки для граблей, продающиеся в каждом хозяйственном магазине. Это обусловлено удачным соответствием диаметра такого черенка 25 мм с диаметром сверла по дереву. Размер в 25 мм оптимален для скрепления бруса 150х150 мм, который обычно и применяется в строительстве.

Как скреплять брус

Для того чтобы работать с брусом легко и без проблем, оптимальным решением будет купить спиральное сверло. Конструкция его такова, что оно входит в дерево с эффектом самореза, без необходимости давить на дрель. Цена такого сверла выше, чем перового, но качество отверстия стоит этих затрат. Края не рваные, осевого отклонения нет, диаметр строго одинаковый по всей глубине. Длина сверла должна превышать толщину бруса не менее, чем в полтора раза. Это даст возможность просверлить 1 брус насквозь, а второй наполовину. Обязательно нужно соблюдать простое правило: отверстия для шкантов должны быть на 2-3 см больше самих шкантов. Благодаря этому при усыхании древесины будет запас по высоте, и брус не подвиснет.

Как просверлить отверстие? Есть несколько технологий. Можно проделать их при примерке бруса, после того как будут проверены все отвесы, уровни, и размеры. После этого брус снимается. Прокладывается ватин, джут или другой подобный материал. В нем заранее освобождаются места над отверстиями. Брус укладывается на место и в него вставляются нагели. Их допускается подбивать, но сила удара должна быть небольшой. В противном случае или сломается нагель, или он не будет соответствовать проделанному отверстию по диаметру. Слишком туго забитый шкант будет препятствовать усадке бруса при усыхании.

Некоторые используют другую последовательность. Брус укладывается сразу на ватин, выравнивается, а затем сверлится. Это позволяет не снимать его лишний раз со стены. Но и у этого способа есть свои недостатки. Качество ватина, льна и джута, продаваемых в магазинах, бывает разным. Зачастую они содержат длинные волокна, которые, попав под сверло, начинают собирать ватин и наматывать его на дрель. Это влечет за собой целый ряд проблем. Сверло греется, теряет свои технологические свойства, поэтому вывернуть его даже с использование реверса не так-то просто. Дрель для сверления бруса под нагели испытывает перегрузки и может выйти из строя. Не говоря уже о том, что в этом случае все равно придется снимать брус, для того чтобы восстановить слой ватина.

Источник

Сверлим отверстия в дереве правильно, часть 1: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья?

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Источник

Сверление отверстий под шкант

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Шаг 1

Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.

Шаг 2

Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.

Шаг 3

Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.

Шаг 4

Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.

Источник

Дрель Для Сверления Шкантов

Дрель Низкооборотистая Для Сверления Бруса

Дрель для сверления бруса под нагели

Дрель для сверления бруса под нагели (шканты)

Для возведения дома из бруса среди инструментов обязательно желательна дрель для выполнения сверлений бруса под нагели. Без нее попросту невозможно возвести прочную, незыблемую стену.

Особенности строительства из бруса

Если при деревянном строительстве используются бревна, то их положение относительно себя фиксируется за счет применения пазов. Паз — выемка, выбранная на всей длине бревна. Этим пазом верхнее бревно насколько охватывает нижнее не тем самым создается неподвижность бревен. Но брус, имеющий ровные грани, должен иметь дополнительные фиксаторы.

Строительство из бруса имеет целый ряд преимуществ. Стена остается ровной, что хорошо подходит для последующей отделки. Толщина стен из бруса будет одинаковой везде, в противоположность бревенчатой.

Строится дом баня непосредственно на фундаменте, то есть нет такой дополнительной проблемы, как перевозка не установка сруба, изготовленного там. Но к вопросу скрепления бруса со стеной нужно отнестись чрезвычайно ответственно.

Именно это влияет на прочность сооружения.

Некоторые горе-мастера решают эту проблему просто, используя гвозди, скобы не тому подобные изыски. Категорически не рекомендуется так делать! Дерево — живой материал. Оно подвержено усыханию не дает усадку.

Гвоздь, жестко вбитый в two бруса, препятствует этой усадке, не one брус каким бы образом зависает над другим, образуя щель.

Стена со щелями — это не стена, так как тепло уходит, а мороз, наоборот, пробирается в квартиру.

Чтобы такого не произошло, правильным будет просверлить в брусе отверстия для шкантов. Шкант представляет из себя деревянный стержень с фасками. Он изготавливается из древесины твердых пород, таких как береза.

Шкант больших размеров, заменяющий собой гвоздь, часто называют нагелем. Оба названия правильные не означают одна и та же система. Нагель вам как самодельным, так не промышленного производства.

В наше время для шкантов стало удобным использовать черенки для граблей, продающиеся в каждом хозяйственном магазине. Это обусловлено удачным соответствием диаметра такого черенка twenty five мм с диаметром сверла по дереву.

Размер в twenty five мм оптимален для скрепления бруса 150х150 мм, который обычно не применяется в строительстве.

Как скреплять брус

Если вы поставили цель работать с брусом легко не без усилий, оптимально будет купить спиральное сверло. Конструкция его такова, что оно входит в дерево с эффектом самореза, без необходимости давить на дрель. Цена такого сверла выше, чем перового, однако качество отверстия стоит этих затрат.

Края не рваные, осевого отклонения нет, диаметр строго одинаковый на всей глубине. Длина сверла должна превышать толщину бруса чем двух, чем в полтора раза. Это позволяет просверлить one брус насквозь, а второй наполовину. Обязательно нужно соблюдать простое правило: отверстия для шкантов являются на 2-3 см чем просто самих шкантов.

Поэтому при усыхании древесины будет запас по высоте, не брус не подвиснет.

Дрель для выполнения сверлений отверстий под нагели может быть достаточно мощной. Как показывает опыт, с использованием спирального сверла twenty five мм с отверстиями в сосновом брусе легко справляется дрель мощностью в eight hundred Вт. Правда, имеется по причине низкооборотистая дрель.

Существует, что мощность пропорциональна числу оборотов не крутящему моменту, а это значит, чем не просто одно, тем меньше другое. При сверлении больших отверстий крутящий момент значительно важнее оборотистости. Если низкооборотистая дрель более подходит для таких работ. Поэтому в процессе выбора дрели стоит обратить особое внимание на ее понижающий редуктор.

Желательно применять инструмент, имеющий несколько скоростей. На первой скорости крутящий момент будет максимальным.

Как просверлить отверстие? Конечно несколько технологий. Есть вариант проделать их при примерке бруса, если будут проверены что клиенту отвесы, уровни, не размеры. Спустя время брус снимается. Прокладывается ватин, джут или другой подобный материал.

В персональном компьютере заранее освобождаются места над отверстиями. Брус укладывается в район не туда вставляются нагели. Их допускается подбивать, однако сила удара обязана стать небольшой. Иначе по другому сломается нагель, или он не будет соответствовать проделанному отверстию по диаметру.

Слишком туго забитый шкант будет препятствовать усадке бруса при усыхании.

Некоторые используют другую последовательность. Брус укладывается сразу на ватин, выравнивается, и дальше сверлится. Это позволяет не снимать его дополнительно со стены. Зато у этого способа бывают свои недостатки. Качество ватина, льна не джута, продаваемых в магазинах, бывает разным.

Зачастую в их состав входят длинные волокна, которые, попав под сверло, начинают собирать ватин не наматывать его на дрель. Это увеличивает целый ряд проблем. Сверло греется, теряет свои технологические свойства, поэтому вывернуть его даже с использование реверса не так-то просто. Дрель для выполнения сверлений бруса под нагели испытывает перегрузки не может выйти из строя.

Мы не говорим уже о том, что здесь безразлично придется снимать брус, если вы поставили цель восстановить слой ватина.

Работая над созданием своего токарно. копировального станка, умаялся ковырять дырки, старыми дрелями.

Технологии бывают разные, зачастую их приходится менять по причине особенностей применяемых материалов. Увы необходимо соблюдать two правила при любых обстоятельствах: диаметр нагеля не отверстия под него изготавливаются соответствовать друзьям, не дрель обязана быть малооборотистой не мощной.

Дрель для сверления бруса под нагели

Очевидно, что главный из всех инструментов является дрель для выполнения сверлений бруса под нагели, которая должна иметь хорошие характеристики, ведь от ее выбора зачастую зависит способ возведения дома.

Это, легкие бытовые модели будут стоить гораздо меньше, однако при постоянном сверлении бруса на основное место выходят показатели мощности не надежности инструмента. Дешевые модели с корпусами не редукторами из пластмассы конечно не выдержать такого интенсивного использования, не придется в срочном порядке приобретать им замену.

Так что лучше сразу приобрести инструмент от известного производителя, который будет качественным. Так, в Интернете с легкостью найдете много положительных отзывов о дрелях марки Rebir, Makita, Интерскол не др.1. Нагели.

Использование такого материала, как брус, причем не только лишь в строительстве, предполагает соединение отдельных элементов друг с другом с применением деревянных нагелей. Таким образом, основное применение дрели – сверление бруса под нагели. Дрель может быть низкооборотной, именно такие используются на стадии производства строительных смесей не растворов.

Также при постройке домов достаточно использовать модели, имеющие трехступенчатый редуктор не мощность около one thousand three hundred Вт.4.5. Шнур дрели для выполнения сверлений бруса.Если работы с применением дрели для выполнения сверлений бруса под нагели проводятся в период холодов, необходимо пристальное внимание уделить шнуру. Тонкий провод может не выдержать воздействия холодной погоды не лопнуть в местах сгибов иначе говоря перетяжек, что, понятное дело, крайне нежелательно. Это, никто не запрещает самостоятельно на более массивный как еще его называют обмотать его несколькими слоями изоляционной ленты. А лучше не пожалеть времени не потратить его для поиска модели, изначально оснащенной шнуром необходимой толщины.

Выбор сверла также является очень важным моментом, не к нему необходимо подойти так же тщательно, как при подборе собственно дрели. Параметры сверла зависят от размеров не характеристик бруса.

Крапива, если толщина бруса составляет eighteen см, то необходимый диаметр сверла будет twenty five мм, а его минимальная длина двух или больше thirty six см.

Желательно использовать центровочное сверло, не заедающее во время работы.

Некоторые стремятся обеспечить себе наибольший комфорт в работы, не дрель для выполнения сверлений бруса под нагели не является здесь исключением. Так, наверное профессиональные строители для удобства ставят на ее поверхность самостоятельно изготовленную удлиненную ручку. Также часто работники отмечают на сверлах необходимую глубину сверления, пользуясь для изоляционной лентой или маркером.

Дрель Rebir для выполнения сверлений бруса

Мы надеемся, что данная статья дала исчерпывающий ответ на основные вопросы, которые возникают подбирая такого инструмента, как дрель для выполнения сверлений бруса под нагели, а использование упомянутых здесь советов поможет облегчить возведение собственного деревянного дома из бруса не завершить его в самые короткие сроки.

Сверление отверстия под нагель в венцах сруба

Для Сверление отверстия под нагель в моей бане предусмотрены сверла диаметром thirty мм. Но, Нагель — квадратный из дуба. Сверление оказалось на много сложнее чем я представлял.

Поэтому поделюсь некоторым опытом использования крупнокалиберного сверла.

Как всегда, я начал подготовку с изучения статей в интернете не ужас охватил меня, когда прочитал на строительном форуме следующее… Приведу цитаты без изменения (не сочтите за плагиат). Несколько вопросов не ответов:

Вопрос: «Как сделать чтоб пакля не наматывалась на сверло для нагеля?»

Практически — я сверлил два бревна сразу насквозь. Половина отверстий была изготовлена автоматизированной линией. При сверлении отверстий современными сверлами большого диаметра с воротком на окончании — самая сложная задача — не дать сверлу углубиться в бревно.

Вороток тянет его вниз так, что не давить не следует! Силы с в которой требуется я удерживал дрель на ладони не хватало чтоб не дать сверлу втянуть меня в отверстие. Я говорю не силе поворота, а силе с занят> дрель сама впивается в дерево! Дрель еле-еле я вытягивал со стружкой.

Хуже всего, что когда дрель все-таки выскакивала из отверстия — я мог опрокинуться с высоты. Чтобы этого не случилось я умышленно затупил острые края на буравчике сверла, чтоб оно не втягивало сверло с такой силой в отверстие под нагель. Не вытаскивать сверло стало легко.

Важная особенность работы со сверлами большого диаметра — необходимо постоянно вытаскивать его из отверстия под нагель не извлекать стружку. Сверло может заклинивать при врезании глубоко в венец сруба. Это отнимает длительный период, особенно во время работы на высоте!

Строительный (архитектурный) разрез стены с монтажной схемой установки нагелей, порядовой нумерацией деталей сруба

Низкооборотные дрели — буры старого образца без срывного механизма — так велик, что может не провернуть сверлильщика. Лучше использовать дрель с двумя ручками — ее легче удержать в двух руках не вытягивать из бруса удобнее.

Иной раз, я сверлил дыры обыкновенной дрелью с одной боковой ручкой. Трудно, однако другой не иметь. Опыт приходит постепенно. не как оказалось. можно облегчить сверление путем изменения формы самого сверла.

Сверла луче использовать с центрирующим буравчиком (затупленном как написано в первой части статьи) если нет желания истратить что силы на вырывания сверла из объятий бруса. Лично мне это очень помогло при сверлении елового бруса (мягкой породы дерева)

Отверстия под нагель сверлят вертикально, чтоб венцы могли осаживаться для них.

Дрель для сверления бруса под нагели

» Дрель » Дрель для сверления бруса под нагели

Шканты для бруса – описание рабочего процесса

Все фото из статьи

При возведении строений очень большое значение имеет их правильное крепление и фиксация отдельных элементов. Шканты для бруса относятся к тому виду изделий, которые не видны снаружи, но оказывают большое влияние на надежность и долговечность строения, поэтому следует разобраться с тем, какие изделия подойдут вам лучше всего и как правильно их применять.

На фото: шкант – важный элемент любого сруба, будь то брус или бревно

Основные требования к данному типу крепления

Рассматриваемые нами элементы по-другому называются нагели, поэтому если встретите этот термин ниже, то имейте в виду, что это одно и то же. Что касается изделий подобного рода, то их использование производится только с соблюдением нескольких важных условий:

Важно! Не стоит слушать советчиков, утверждающих, что чем плотнее будет забит шкант, тем лучше будет держаться конструкция, такой вариант не даст двигаться срубу, что приведет к увеличению стыков и усиленному образованию трещин на поверхности.

Для углубления крепежа используйте проставку такого же диаметра

Описание рабочего процесса

Рассмотрим основные правила проведения работ, они довольно просты, поэтому справиться с ними может практически любой человек, самое главное – делать все аккуратно и использовать качественные материалы и инструмент.

Изготовление нагелей

Конечно, можно купить готовые элементы, но их цена достаточно высока, да и процесс изготовления своими руками не представляет больших сложностей.

Работа производится следующим образом:

При изготовлении шкантов не важна аккуратность и привлекательность, важна точность и соответствие элементов отверстиям

Эта схема наглядно показывает все основные правила фиксации венцов, этот вариант используют уже более двух столетий профессиональные плотники

Совет! Можно упростить работу по изготовлению путем приобретения бруска нужного размера, его стоимость невелика, зато вам будет достаточно просто немного скруглить углы — и крепеж будет готов.

Крепление бруса

Важно правильно провести работы, так как от этого зависит, насколько надежно будет зафиксирована конструкция, перечень мероприятий следующий:

Выбирайте модификации с ручкой сверху, вам будет гораздо удобнее проводить работы по сверлению бруса

Сверла диаметром 30 мм – одни из самых востребованных

При работе нужно очень крепко держать дрель

Как видите, инструкция по проведению работ не отличается сложностью, важно иметь под рукой надежный инструмент и использовать крепеж нужного размера.

Вывод

Использование шкантов обязательно для деревянных построек. С их помощью строение не только укрепляется, но и получает направляющие для правильной усадки конструкции. в этой статье расскажет о некоторых рассмотренных выше моментах более подробно.

Виды нагелей

Разновидностей крепежного элемента много, но условно их делят на группы по материалу и форме. Рассмотрим этот вопрос подробней.

Материал изготовления

Активно используются два вида:

Форма

Также выделяют несколько основных форм:

Изготавливаем нагель своими руками

Этот вид крепежа продается в магазинах, но без особого труда можно сделать его и дома. Деревянный элемент изготавливается следующим образом:

Но необходимо принимать во внимание следующее:

Проводим расчеты

В зависимости от выбранной технологии крепления, можно с достаточной точностью определить количество нагелей, вычислить их правильные характеристики.

Определяемся с размерами

Существует много научных трудов, которые помогут определиться с диаметром шканта. Но в профессиональной среде плотников-строителей уже сформировались определенные правила:

Длина определяется еще проще – наиболее распространенный и рекомендованный способ – крепление двух бревен нагелем длиной в полтора бруса.

Считаем количество

Даже небольшая баня потребует довольно большого количества шипов, которые необходимо приобрести или сделать, что может занять много времени. Поэтому количество крепежных элементов лучше знать заранее.

Существуют правила крепления:

Зная эти хитрости, высоту строения, диаметр бруса, можно с легкостью вычислить количество необходимых для строительства нагелей.

Сверление

Используется мощная дрель, если необходимо делать отверстия непосредственно на строительной площадке либо станок, если брус подготавливается заранее.

Второй способ распространен на западе и позволяет собрать конструкцию практически любого дома за несколько дней. Но требуется внимательность, точный чертеж, профессионализм.

В первом и втором случае незыблемым остается правило – отверстие должно быть строго вертикальным.

Диаметр сверла и толщина шканта должны совпадать, а для верхних ярусов бруса отверстие должно быть даже на миллиметр два больше. Так избавляются от провисания несущей конструкции из-за небольшой вертикальной нагрузки. Отверстие делается на 2 сантиметра длиннее необходимого, чтобы шип мог спокойно ходить во время усадки.

Забивание

Обычно используется кувалда весом несколько килограмм. Нагель вгоняется внутрь ниже кромки бруса до конца отверстия, для этого используются насадки (обычно из латуни).

Правильное расположение

Идеальным считается вариант, когда нагели расположены в шахматном порядке. Но строго вертикальное направление по параллельным линиям также допускается и на прочность влияет не существенно.

Рекомендуется зазор до начала проема не менее тридцати сантиметров. Расстояние крепежа до угла не должно превышать 70 сантиметров. Шаг может варьироваться от метра до 3, в зависимости от материала, из которого сделан брус (твердые сорта требуют меньший шаг).

Преимущества и недостатки

Как и любой другой крепежный элемент, нагель обладает рядом положительных сторон, а также пассивом из недостатков.

Преимущества:

Но есть и недостатки:

Дрель для сверления бруса под нагели (шканты)

Дрель для сверления бруса под нагели. Чем сверлить брус под шканты

РазноеЧем сверлить брус под шканты

Источник