чем смазать токарный патрон внутри
Чипгуру
Внимательность и еще раз внимательность.
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #1 User_89 » 31 дек 2015, 18:19
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #2 е_Вячеслав » 31 дек 2015, 23:30
Отправлено спустя 2 минуты 16 секунд:
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #3 User_89 » 01 янв 2016, 00:09
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #4 е_Вячеслав » 01 янв 2016, 00:15
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #5 User_89 » 01 янв 2016, 00:37
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #6 Бризовец » 01 янв 2016, 01:05
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #7 морфей » 01 янв 2016, 03:34
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #8 User_89 » 01 янв 2016, 19:12
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #9 prince » 05 мар 2016, 19:28
Внимательность и еще раз внимательность.
Сообщение #10 Станочник » 05 мар 2016, 19:37
Какие смазки можно использовать для патронов токарного станка?
Смазочных материалов для патронов токарного станка выпускают не так много, многие токари вообще не смазывают их, тем самым ускоряя износ. Оптимальные решения предлагает промышленный бренд Molykote.
Molykote G-67 – пластичная литиевая смазка светло-бежевого цвета из специальной серии. В ее основе – минеральное базовое мыло, присадки для улучшения адгезии и твердые материалы.
Состав совместим с большинством пластмасс, не смывается водой, работает во влажных средах. Он характеризуется повышенной несущей способностью, защищает оборудование от скачкообразных движений, замедляет его износ.
Molykote TP-42 – густая паста с высокой несущей способностью и особенно высокой адгезией. Ее нанесение предотвращает неравномерное скольжение, защищает от преждевременного износа, включая фрикционный.
Состав рекомендован для смазывания зажимных патронов металлообрабатывающих станков ведущими производителями патронов.
Специальный состав от другого производителя – это пластичная паста Chuck—eez Power Chuck Lubrican, разработанная для патронов токарных, фрезерных, сверлильных станков, силовых зажимных патронов. Она может использоваться как противозадирная, выдерживает давление 34,5 бар на 1 см2.
Для токарных зажимных патронов найдено идеальное смазочное решение
Токарные работы – один из самых распространенных способов механической обработки металлов резанием. Они составляют неотъемлемую часть технологических процессов при производстве деталей и оборудования практически для любой отрасли промышленности. Точность обработки заготовок во многом зависит от исправности механизмов кулачковых зажимных патронов и от плавности их работы.
По данным, полученным и обобщенным специалистами ATF и компаний – членов дистрибьюторской группы ATF-DG c представителями технических служб производственных предприятий, основная проблема в работе токарных станков, заключается в том, что используемые СОЖи вымывают смазку из оборудования и вызывают коррозию металла. В условиях высоких нагрузок и скоростей традиционные материалы плохо справляются со смазкой механизмов патронов, что приводит к неэффективному фиксированию заготовок и негативно влият на качество их обработки.
В качестве решения указанной проблемы ATF рекомендует для механизмов зажимных токарных патронов применять специально разработанную смазочную пасту Molykote TP-42.
Результаты испытаний, организованных сотрудниками ООО «АвтоТрейд» на предприятии по производству электротехнической продукции, показали, что паста Molykote TP-42 отличается высокой адгезией и не вымывается охлаждающей жидкостью, в течение длительного времени предохраняет узлы зажимных механизмов от коррозии, предотвращает неравномерность их скольжения. С целью повышения эффективности производства Molykote TP-42 рекомендована к применению, уже начаты ее поставки на предприятие.
Информация предоставлена членом дистрибьюторской группы ATF-DG компанией ООО «АвтоТрейд», г. Казань.
Смысл этой операции состоит в том, что необходимо совместить ось рабочих поверхностей кулачков с осью вращения шпинделя. Казалось бы, очень просто – произвести обработку (расточку) кулачков патрона прямо на станке по рабочим поверхностям. Это так, но растачивать кулачки в свободном состоянии, когда они не зажаты, нет смысла — биение не устранится. Кулачки должны растачиваться в своем рабочем положении, то есть в зажатом. Есть несколько вариантов зажать кулачки так, чтобы при этом внутри их мог проходить расточной резец. Одно из них заключается в применении вставного кольца, на которое нагружаются кулачки.
Каждый кулачок должен постоянно находиться в своем пазу. Кулачок и паз должны быть соответственно помечены и после чистки патрона или его ремонта сборка должна происходить согласно меткам.
Вообще, этот метод можно применять на всех, не только универсальных, токарных станках, где установлены самоцентрирующиеся патроны и есть возможность установки расточного резца.
Проработав на заводе 7 лет, я сделал для себя вывод что смазывать его не нужно вообще, достаточно выкрутить из него кулачки и промыть напором эмульсии архимедову спираль, и внутренности патрона. И работоспособность в 90% случаев возвращается.
Бывают случаи особенно при черновой обработке больших диаметров стали, стружка попадет в архимедову спираль и застрянет там, в этом случае разборку патрона придется произвести.
Следите за своим оборудование, и оно отплатит вам безупречной работой.
Если у Вас остались вопросы, смело задавайте мне их в комментариях, с удовольствием отвечу.
1ou › Блог › Переборка/покраска ПБ токарного станка ТВ 4/5 или как не встрять на выпрямление вала
Хотел бы поделиться опытом по переборке передней бабки (ПБ) токарного станка ТВ 4/5. Разбирается передняя бабка чрезвычайно тяжело, поэтому если работает = не лезь! Я не послушал, думаю плевое дело, что я подшипников в жизни не менял… Накидал таблицу подшипников: 1 шт 204 20х47х14 мм (закрытый) 1 шт 206(6206) 30х62х16 мм 7 шт 202(6202) 15х35х11 мм 2 46207(2-46207Е) 35х72х17 мм (класс точности 2 или 4) = к слову обнаружил при демонтаже старых, что стоял 5 класс точности, по всем признакам он был с завода.
В итоге погнул вторичный вал, построил гидравлический пресс для выпрямления вала и потратил около 4 месяцев. Сейчас расскажу как перебирать переднюю бабку тв4/5.
Не стоит описывать стандартные операции вроде соблюдения техники безопасности, откручивания токарного патрона, снятия «гитары», ослабления и снятия приводного ремня. Работать советую вам в резиновых перчатках, чтобы не оттирать потом масло. Главный вопрос — как открутить планшайбу токарного станка тв-4 / тв-5.
Все фотографии сделаны уже в процессе сборки, но сущность процесса передают. В планшайбу вкручиваются шпильки или болты, чтобы туда воткнуть рычаг (монтерку, лом, уголок). Для равномерного распределения усилий — лучше закручивать шпильки во все отверстия (3), делать сварную раму и приварной уголок/профиль в качестве рычага. На станину соответственноподкладываются деревянные доски, чтобы не повредить.
Само место соединения планшайбы со шпиндельным валом медленно греется хорошей газовой горелкой до состояния рука не держит и еще чуть чуть.
Заливаете туда любую проникающую смазку, которая в тренде. Ждете пока все немного размочится, возможно подогреваете. Резьба на шпинделе обычная, откручивать против часовой, выглядит примерно так:
Теперь нужно фиксировать вал шпинделя от проворота.
Категорически нельзя клинить валы путем подсовывания клиньев между шестернями
Более правильно поставить самую медленную передачу и фиксировать за приводной ремень. Снимал более 4 часов. Несколько раз грел, в итоге в какой то момент искользовал удары по рычагу в планшайбе… думаю от небольшой ударной нагрузки + смазка + нагрев планшайба стронулась. Дубасить со всей дури нельзя — есть отзывы, что планшайба просто лопнет. Процесс тяжелый.
На этом дело не заканчивается, нужно раскрутить штифты и сдвинуть со шпиндельного вала две шестерни, снять шпонки. Сам шпиндельный вал выпрессовывается по направлению к задней бабке винтовым съемником на основе шпильки М14 и любой подходящей трубы с внутр. диаметром более 72 мм соответственно:
Для выпрессовки/запрессовки подшипников использовал из наличия трубы ВПГ ДУ 15, 20, а также полипропиленовую втулку ДУ 32, прямоугольную трубу 25 на 25, трехлапый винтовой съемник. Где то придется также тупо стучать молотком и советую вам защищать шестерни от удара молотком.
В процессе демонтажа обязательно где-то появятся забои, вмятины и прочие дефекты, которые приведут к тому, что шестерня будет плохо садится на вал или вообще не налезет. Особенно деформируется вал, от ударов стального молотка по торцу. Для исправления этого шлиф бумага и небольшая фреза ВК8 на дремель, все должно одеваться от умеренного усилия руки. Где нужно подпиливаем, шлифуем в защитных очках.
Зачищаем шабером и дремелем, красим в цвет. По окраске есть тоже хитрость — все отверстия под подшипники нужно защитить от попадения краски и наклеить туда малярный скотч очень тяжело, поэтому смело свежий тюбик смазки литол 24 (стоит рублей 100) и обильно мажите там, где краски не должно быть. На плоскостях — малярный скотч.
После покраски могу посоветовать вам оцинковать места, где остается железо. Процесс гальванического цинкования описывался множество раз, производится механическое и (или) химическое обезжиривание/травление, далее берем цинковый корпус от батарейки (я даже не разбирал батарейку) и в электролите с хлоридом цинка производим цинкование. Вместо соляной кислоты я просто купил готовый хлорид цинка и развел его с водой. Вода прямо из водопровода, вот еще дистилировку использовать, мы же в россии. Заказывается цинк в любой фирме, торгующей реактивами.
Сейчас станок запускается, электрика полностью собрана заново и установлена в передней тумбе. Старую проводку всю выкинул (10+ кг).
Впереди окончательная сборка и настройка всего станка.
Разновидности
Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.
Прямые
Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.
Обратные
Необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Используется для обработки полых болванок, чтобы было за что зацепится.
Накладные
Это составной вариант патрона, который сделан из цветного металла или нержавеющей стали. Применяется при работе с масштабными проектами. Такая вариация применяется при работе с заготовками большого диаметра при этом неважно, длинные они или короткие.
Сборные
Кулачок из металла в таком типе крепится на рейку из стали. Сталь применяется легированная, а зубья кулачков шлифуют, подвергают закалке и цементации.
Как правильно расточить?
Демонтаж
Обработка наждачной бумагой
При наличии небольшой степени износа и задира достаточно обработать деталь сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы не искажать профиль кулачка при зачистке необходимо, чтобы наждачная бумага охватывала примерно половину профиля кулачка и при этом имела небольшое натяжение. Если износ кулачка значительный – необходима полноценная расточка.
Как проточить?
Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:
Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.
Шлифовка
Токарный патрон
Токарные патроны изготавливаются 2 типов:
ТИП 1 — с цилиндрическим центрирующим пояском и креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889-80; ТИП 2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72.
Патроны обоих типов изготавливаются исполнений:
исполнение 1 — с цельными кулачками (нечетные) исполнение 2 — со сборными кулачками (четными)
У двух, четырёх и шестикулачковых патронов к обозначению спереди добавляется индекс — цифра 2, 4 и 6 соответственно. У трёхкулачкового патрона такой индекс отсутствует.
Виды токарных патронов
На сегодняшний день, пользуются спросом следующие виды токарных патронов:
Белорусские:
Польские:
Китайские:
Из чего состоит токарный патрон:
№1 — Ключ №2 — Пружина №3 — Втулка №4 — Стопор №5 — Шестерня №6 — Фланец №7 — Диск спиральный №8.1 — Кулачок прямой №8.2 — Кулачок обратный №9.1 — Рейка (кулачек базовый — сборный) №9.2 — Кулачек накладной прямой №9.3 — Кулачек накладной обратный №9.4 — Кулачок накладной мягкий №10. — Корпус
Принцип работы токарного патрона.
В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4.
При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня 4.
Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться в пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали.
Допустимое биение токарных патронов
Биение точно обработанной детали, закрепленной в новом спиральном патроне, составляет 0,06—0,12 мм (в зависимости от диаметра патрона). Величина этого биения быстро возрастает вследствие износа рабочих поверхностей спирали шестерни и выступов кулачков.
Точность центрирования патроном зависит и от состояния пазов, по которым перемещаются кулачки. При износе этих пазов кулачки при закреплении детали отходят от корпуса патрона и положение детали получается неправильным.
При выходе изготавливаемой детали за пределы допусков, лучший вариант, заменить всю систему соприкасающихся пар токарного патрона (при условии, что до этого были нормальные, допустимые отклонения):
СМОТРИТЕ ВИДЕО:
Эксплуатация, устройство и обслуживание трёхкулачкового токарного патрона.
Использование планшайб на универсальных токарных станках
В обычных кулачковых патронах можно размещать обрабатываемые заготовки различной формы, симметричной относительно оси. Различное количество кулачков и многовариантность конструкции обеспечивают универсальность патронов. Однако существуют детали, размещение которых неудобно в патронах. К ним относятся детали, несимметричные относительно оси: рычаги, корпуса, шатуны и т. д. Для них используются специальные приспособления, в том числе и планшайбы.
вид сзади (крепление к шпинделю cam lock)
Планшайба для универсальных токарных станков имеет вид стального или чугунного диска с фланцем для фиксации на шпиндель. На передней стороне находится базовая поверхность для крепления заготовки или оснастки, канавки служат для предварительной выверки заготовки. Также имеется несколько радиальных пазов, для осуществления фиксации заготовки во время обработки. Сзади могут располагаться ребра жесткости. Планшайба базовой поверхностью садится на коническую или цилиндричекую посадку шпинделя, фиксация производится в зависимости от типа торца шпинделя. При использовании планшайбы производителем обговаривается максимально допустимая скорость вращения планшайбы.
Основные советы и рекомендации
У любого опытного токаря существует несколько своих секретов по оптимальному процессу расточки кулачков токарного патрона. Чаще всего работают следующие рекомендации:
Эти тонкости необходимо знать, чтобы расточка была эффективной и достигла нужного результата.
Общее описание и конструкция
Типовая конструкция планшайбы одинакова для станков по металлу и по дереву. В общем случае она представляет собой диск, на котором выполнены узлы крепления заготовок. Материалом для изготовления служат чугун либо сталь. Реже используются другие материалы.
Крепление оснастки к шпинделю производится посредством резьбовых отверстий или конусных ступиц. Их параметры подбираются под конкретные габариты выходного конца вала. Если приспособление оснащено цилиндрической ступицей, оно зажимается непосредственно в патроне станка.
Закрепление заготовки выполняется с использованием прижимов, костылей, прихватов или иных зажимных устройств. Часто для этой цели используется установка токарного патрона. На планшайбу он может быть смонтирован по оси вращения, либо со смещением.
При использовании планшайб, повышенное внимание уделяется технике безопасности производства работ. Большие габариты, нестандартные крепления, нецилиндрическая форма обрабатываемых поверхностей представляют повышенную опасность для токаря и окружающих. Перед началом работ следует закрепить все конструктивные элементы оснастки и произвести балансировку, во избежание разрушения конструкции и разлета отдельных узлов.
Устройство и принцип работы.
3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.
Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.
Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.
Порядок установки
Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером.Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.
Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.
Заднюю бабку с полностью убранной пинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.
Читать также: Вальцовочные станки для листового металла
Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.
Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.
Инструкция по установке и настройке сканера для удаленного сетевого сканирования
Сканирование по локальной сети разного рода документов, картинок или фотографий очень популярно в домашних условиях, а тем более в офисах. В этом материале собраны рекомендации и подробное описание каждого шага по подключению, установке и настройке сканера для удаленной роботы через интерфейсы USB и Ethernet. А также найдете детальную инструкцию по «расшариванию» (предоставлению общего доступа), что сделает устройство сетевым и даст возможность сканировать с других «клиентов».
Подключение сканера по локальной сети
Разберемся детально между разницей в «локальном» и «сетевом» подключении, при котором сканер все же будет доступен удаленно. Для неопытного пользователя, вроде как все очевидно, — устройство попросту подсоединено разными кабелями. Но если «копнуть» глубже, то очевидным будет факт — в первом случае техника не будет иметь своего адреса в сети, а во втором — будет.
При соединении через USB интерфейс сканер не получает адреса и полностью зависим от ПК или ноутбука, с которым работает в паре. Физически техника соединяется в одну связку с компьютером через кабель USB или, но реже, технологию Bluetooth. Теперь сканирующий «девайс» правильно называть персональным периферийным оборудованием. А также к нему применимо слово «локальное», хотя это еще не значить невозможность сканировать через сеть.
Если используется технология «Блутуз», то это не будет та же схема работы, что с «ВайФай». Не стоит путать эти два варианта.
Свой локальный принтер со сканером можно довольно просто и быстро настроить для всеобщего пользования. Эта процедура называется «расшарить» или «дать общий доступ». Только так он станет видимым для других клиентов в одной «локалке», что позволит им его использовать по прямому назначению. Но следует помнить, что по-прежнему схема «общения» устройств осталась не измененной.
2.1. Эксплуатация трехкулачкового патрона токарного станка
Виктор Леонтьев. 13 апр. 2014 г. Из курса «Токарное мастерство»
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Видео обзоры
Видео обзор установки на станок:
Видео обзор, разборка, чистка, полировка:
Видео обзор токарного патрона из дерева:
Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):
Демонтаж патрона
Конус Морзе чаще всего применяется на сверлильных станках, но нередко данный тип фиксации применяется и в ручном инструменте. Определить его можно по маркировке патрона – литера В и максимальный диаметр сверла, например В12.
Дальнейшие действия:
Для станков и дрелей с конусом Морзе существуют специальные съёмники. Старые модели можно разобрать, подбивая клин с разных сторон или путем легких ударов по торцу. Для облегчения процесса, на несколько часов можно смазать вал керосином или проникающей смазкой.
Установка патрона на токарный станок может осуществляться несколькими методами, все зависит от конкретной вида этого элемента, с которым вы будете иметь дело.
Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:
Резьбовое крепление применяется на малых станках с легкими видами патронов, фланцевое на средних и тяжёлых станках.
Если он лёгкий, достаточно легко устанавливается на станке без посторонней помощи, то тяжёлые (более 20 кг) устанавливаются при помощи вспомогательных подъёмных механизмов, или в паре с напарником. Рассмотрим порядок установки на токарный станок именно тяжелого патрона с фланцевым креплением.
Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.
К низу подставки крепятся брусочки. Через вертикальные сквозные отверстия, подставка болтами крепится к подвижному люнету суппорта станка. Подгонка подставки по высоте осуществляется толщиной брусков.
Между подогнанной до упора люнеттой с прикрепленной к ней подставкой и ещё установленным на станке патроном, зазор должен составлять 1-3 мм.
Направляющая представляет из себя цилиндрический вал диаметром 25-40 мм., с хвостовиком в виде конуса морзе не менее третьего номера. Длина цилиндрической части направляющей, равная 1,5-2,0 ширины устанавливаемого патрона.
Особенности ремонта токарных станков по металлу
На повышение производительности и качества выполнения работ напрямую влияет не только высокая квалификация работников, комфортные условия труда, но и исправное техническое состояние оборудование.
Ни один цех механической обработки не может обойтись без токарных станков. О том, какие неисправности существуют, как их устранить, и возможно, избежать, будет описано в этой статье.
Возможные неисправности
Самая распространённая причина возникновения неисправностей – естественный износ деталей и механизмов. Токарный станок состоит из множества движущихся частей, приводимых в движение с помощью подшипников. Несвоевременная замена подшипников может привести к поломке станка. Перегрев станка происходит при нагрузке выше разрешённой, нарушении режима труда и отдыха (работа без перерыва). Неисправности в электрике также могут являться причиной перегрева.
Станок отключается при работе – следует проверить состояние щёток электродвигателя, или уменьшить нагрузку (снизив обороты и подачу). Отсутствие подачи СОЖ может возникать в случае низкого уровня жидкости или поломки насоса. Если прослабило натяжение ремённой передачи, то будет уменьшаться частота оборотов в процессе работы. Замена ремня и регулировка фрикционной муфты поможет избавиться от этой неисправности.
Неточность обработки тоже может являться следствием неисправностей станка. К примеру: люфт резцедержателя или патрона на шпинделе. Соблюдая правила обслуживания станка, поддерживая чистоту на рабочем месте и проводя вовремя профилактическое обслуживание можно сократить поломки.
Виды и особенности ремонтных работ
Классификация всех проводимых ремонтных работ осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот комплекс включает в себя:
Предпосылки использования планшайб
При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.
Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.
Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка. Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.
Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.
Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.
Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.
Как производится капремонт основных узлов?
Капитальный ремонт основных узлов выполняется с целью восстановления исправности, полного или же близкого к полному восстановлению ресурса с осуществлением замены или восстановления.
Восстановление направляющих
Направляющие — одна из наименее изнашивающихся частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов капитального ремонта.
Шабрением
При погрешности менее 0.15 мм на 1000 мм длины выполняют восстановление шабрением. Станина устанавливается на ремонтный стенд и закрепляется строго в горизонтальной плоскости. Шабрение проводят в три этапа. Черновой проход выполняют шабером с рабочей шириной 20–30 мм.
Получистовое шабрение выполняется шабером 11–18 мм, финишное (чистовое) шабрение – шабером с рабочей шириной 5–10 мм. Так как направляющие станка длинные, шабрение происходит по маякам. Этот метод даёт возможность получить высокую точность обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и применяется для незакаленных направляющих.
Шлифованием
Шлифование применяют для закалённых направляющих, так же при необходимости ускорить процесс ремонта. Обработка ведётся чашечным шлифовальным кругом, позволено выполнять ремонт без разборки станка. Шлифование намного более производительный процесс, чем шабрение. Этот метод позволяет получить высокую точность и малую шероховатость поверхности направляющих.
Строганием
При серьёзном износе (более 0,15 мм на 1000мм) направляющие возможно исправить, прибегнув к строганию. Обработка строганием по продолжительности выполнения операции – самый быстрый способ. Однако, продолжительность увеличивается при транспортировке. Строгание проводят в два этапа: черновое строгание выравнивает направляющие, а финишное (минимум 2 прохода) снимает дополнительный слой металла.
Станина
Что касается станины, то нужно устранить неточности, возникающие при износе направляющих. От той или иной степени износа зависит, какой именно способ восстановления выберется в конкретной ситуации. При неточности 0,15 мм на 1 метр применяется шабрение, при большом восстановление проводят путем строгания или шлифовки.
Задняя бабка
Задняя бабка служит для фиксации заготовки и инструмента. Это один из самых используемых узлов станка. При ремонте следует восстановить сопряжение бабки со станиной, устранить люфт, выверить точность отверстия и расположение центров.
В случае неисправности, заменить или восстановить пиноль и винт подач. Отверстие под пиноль ремонтируется притирами (малоизношенные отверстия), растачиванием с подгонкой и акрилопластом (самый эффективный и экономичный метод).
Ремонтируем каретку суппорта
При капитальном ремонте каретки суппорта токарного станка необходимо восстановить её нижние направляющие, сопрягающиеся с направляющими станины. Также при восстановлении этого механизма необходимо устранить люфт между направляющими. Направляющие суппорта ремонтируются шлифованием и шабрением. После проведения капитального ремонта каретку необходимо правильно выставить.
Ходовой винт и ходовой вал
Зачастую, при ремонте требуется восстановить соосность ходового винта, вала, фартука и коробки подач. Для этого, коробка подач закрепляется на станине, устанавливаем каретку и прикрепляем прижимную планку. Устанавливаем оправы в отверстия коробки подач, а фартук соединяем с кареткой. Каретку двигаем к коробке подач до соприкосновения оправ. Измеряем щупом полученный просвет.
Конструкция станка
Все узлы станка, схема которого приведена на рисунке 14, смонтированы на станине
из
серого литейногочугуна
. Станина оснащена
горизонтальными призматическиминаправляющими
. В
передней тумбе
смонтирован
электродвигатель
главного привода станка. В
задней тумбе
находится бак для хранения
смазочно-охлаждающей жидкости
и
насосная станция
для её подачи в зону резания.
– полый вал, на котором размещаются приспособления для крепления заготовки (патроны, центра, планшайбы и т.д.)
, с помощью которой производят
ступенчатую
регулировку скорости вращения шпинделя. Панель управления коробки скоростей выведена на лицевую панель передней бабки.
На лицевой стороне станины находится коробка подач
, которая позволяет осуществлять
ступенчатую
регулировку движением
продольного
и
поперечного суппортов
.
С левой торцевой стороны станины расположена гитара сменных
зубчатых колёс
, которые переставляются при настройке станка на нарезание различных видов резьбы.
По направляющим станины перемещается продольный суппорт
, который обеспечивает
продольную подачу резца
. На продольном суппорте размещена
поперечная каретка – поперечный суппорт
, который обеспечивает
поперечную подачу резца
. На поперечном суппорте расположен
верхний поворотный суппорт
. С его помощью резец можно устанавливать под любым
углом к оси заготовки
. На нём же смонтирован
четырёхпозиционный резцедержатель
, в котором одновременно закрепляются
четыре резца
.
Рисунок 14 – Токарно-винторезный станок 1К62
1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – гитара сменных колёс; 5 – панель управления; 6 – передняя бабка; 7 – продольный суппорт; 8 – поворотный суппорт с резцедержателем; 9 – поперечный суппорт; 10 – фартук; 11 – задняя бабка; 12 – станина
Из коробки подач выходят ходовой валик
и
ходовой винт
, последний используется при нарезании точных резьб. Вращательное движение ходового валика и ходового винта в
фартуке
, закреплённом на продольном суппорте, преобразуется в
поступательное движение суппортов
.
Читать также: Рейтинг колунов для колки дров
находится на правой стороне станины и перемещается по её направляющим. В
пиноли задней бабки
устанавливается задний (подвижный
) центр или инструмент для обработки отверстий
.
Корпус
задней бабки может
смещаться
в поперечном направлении относительно её основания, что необходимо при обтачивании
наружных конических поверхностей.
Правила эксплуатация станка после проведения работ
При приёмке станка с ремонта проводят внешний осмотр, проверяется качество сборки и комплектность. Сначала станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в акт.
Предварительно, все трущиеся части должны быть смазаны, системы смазки и охлаждения должны быть заполнены. Эксплуатация станка после ремонта допускается только после окончательной приёмки комиссией.
Важно помнить, что соблюдение должностных инструкций, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное проведение текущего и капитального ремонта, позволяет продлить жизненный цикл оборудования. Не стоит экономить также на технических жидкостях и обучении обслуживающего персонала.