чем смазать фрезера направляющие

14. Ремонт, профилактика, модернизация, личное мнение. Bosch POF 1400 ACE.

Здравствуйте.
Сегодня разговор пойдет о фрезере…бытовом фрезере Bosch POF 1400 ACE.

В свое время, я покупал его для разовой работы и не думал даже, что это будет один из самых используемых моих инструментов.

Не могу сказать что это самый доступный из фрезеров…и тем более не могу сказать что это самый удачный инструмент.
Это сгусток достоинств и недостатков, которые я долго пытался довести до ума, и наверное мне это удалось.

Пожалуй больше этого инструмента, не взрывал мне голову больше никакой инструмент.
Изначально, после покупки устраивала эргономика…устраивала мощность…но были и недостатки.

Достаточно быстро умерла подсветка рабочей зоны.
Я не нашел время и желания обращаться в сервис, и по этому долго работал без подсветки…не могу сказать что это смертельно, но все же, с подсветкой приятнее.
Другим недостатком является механизм погружения.
Слишком жесткие пружины.
Например опустить фрезер одной рукой у меня не получалось…жесткость пружин приводила к перекосу и заклиниванию…да и неудачные гофропыльники установлены.
Они слазят…оголяя валы…туда попадает разумеется куча пыли, в последующем это затрудняет погружение.

Все это пришлось исправлять.

Сразу бросились в глаза изношенные щетки.
Они к слову простые…без защиты.
Размер 6.9х11.8х20 мм.
Состояние коллектора отличное. Без износа.

Немного неожиданностью стало состояние подшипников…
Инструмент высокооборотистый (28000), и тут такое дело, что подшипник не умирает сразу…разумеется это происходит постепенно. И уши как-то привыкают к изменяемому звуку.
Было конечно подозрение, что подшипники далеко не новые…много металлических призвуков в работе, но позыва срочно вскрывать и менять, не было.
А как оказалось зря.
Вскрыл вовремя…в любое время мог рассыпаться нижний подшипник.

Откручиваем упорную пластину и вынимаем подшипник.

Нижний подшипник 6002RS, верхний 608Z.

Нижний заменил на KOYO 60022RSC3.

Впихиваем в корпус.

Закрываем пластиной, винты на резьбовой герметик.

Старый подшипник вскрыл…смазки разумеется там фактически нет.

А что совсем опечалило…сепаратор уже лопнул…подшипник буквально на волоске чтобы рассыпаться во время работы.

Что касается механизма погружения.

Пружины укоротил…на два витка.
Так же из пластика сделал шайбы, которые не дадут пружине вылазить из гофры…тем самым оголяя постоянно направляющие валы.

Вот такое, казалось бы примитивное улучшение конструкции, позволяет полностью изменить работу защиты направляющих от пыли.
Проверенно не одним месяцем работы.

Ну установив новые щетки, полирнул коллектор (хотя понятно что пустое это, пока новые щетки будут притираться, коллектор снова закоптится.

Конечно же заморочился подсветкой.
Штатная подсветка была малоэффективной, но замороченной.
На валу ротора была медная шайба, с вживленными в нее магнитами.
А на шайбе блокировки вала, бала установлена плата…на которой было два светодиода и…дроссель.

Принцип понятен…
Но вся эта система показала себя в работе не очень удобной.
Разумеется яркость светодиодов (изначально не ярких) зависела от оборотов…а это не приятно.
Пришлось делать что-то более примитивное, но эффективное.
Решено было использовать одноваттные светодиоды.
Для охлаждения использовал алюминиевые «ромашки», которые пришлось модернизировать по месту.
Для защиты самого кристалла от неизбежной пыли и улучшения качества света, использовал линзы.

Штатные места под светодиоды мешали, пришлось их сфрезеровать.
Для крепления площадок были сделаны отверстия и нарезана резьба.

Вот так, по заводскому получилось.

Внутри вся разводка выглядит так.

Тот случай, когда не стал заморачиваться изготовлением драйвера, купил готовый…благо цена копейки.

Изначально, на стадии обдумывания куда и что…думал драйвер разместить в ручке, в непосредственной близости к кнопке включения.
Но для этого пришлось бы срезать внутренние ребра жесткости…а это не хотелось.
Изучая пустоты корпуса, таки нашел место, прямо созданное для размещения драйвера.

Ну что сказать…качеством света я более чем доволен.
Его предостаточно.

p.s. я даже не знаю, купил бы я этот фрезер повторно…
Если бы знал все косяки, наверное нет.
Среди достоинств данного инструмента, хорошая мощность, приятный плавный пуск, хорошо держит обороты, хотя контроля и поддержания оборотов у него нет…но двигатель удачный.
Опять же, фрезер удобный…обладает не большим люфтом в погружном механизме.

Из недостатков те, что пришлось устранять.
Неудачная конструкция защиты погружного механизма от пыли. Подсветка (наверное мне не повезло…но даже если бы она не сломалась, подсветка так…для галочки, типа есть), слишком жесткий кабель.

Источник

Фрезер Hitachi M8V2 начал клинить в стойках

Работал суммарно около часа(периодическая работа), стал замечать что немного подклинивает (изначально был очень плавный ход). Сегодня хотел фрезернуть «плоды своих трудов», фрезер отказался перемещаться в стойках, клинит в произвольном положении корзины. Что посоветуете6 нести в сервис (мне до него очень далеко) или может масла машинного в стойки попробовать капнуть. Фрезер куплен в январе, лежал до марта в квартире, потом на балкон отнес. ну не мог же он заржаветь.

Genetik написал :
потом на балкон отнес. ну не мог же он заржаветь.

in my humble opinion

Genetik написал :
может масла машинного в стойки попробовать капнуть

лучше WD-40 обильно налить

Eddy21 написал :
лучше WD-40 обильно налить

Завтра из гаража притащу. там вообще (в стойках) смазка должна присутствовать с новья?

Genetik написал :
Завтра из гаража притащу. там вообще (в стойках) смазка должна присутствовать с новья?

Eddy21 написал :
Хуже не придумаешь условий для хранения инструмента

перетащу все незаметно в квартиру, авось жена и не заметит

Eddy21 написал :
обильно полейте WD-40 на втулки, в которых ходят штанги, периодически делая этими штангами туда-сюда. Должно помочь.

Завтра испробую, спасибо.

in my humble opinion

Genetik написал :
перетащу все незаметно в квартиру, авось жена и не заметит

Надо приучать что держать фрезер в сырости это все-равно что норковую шубу в гараже.
Пусть только ко вякнет что не место аегу с бошем на книжном шкафe, фреуду под журнальным столиком возле телевизора, а хитачи в изголовии кровати. Ну не влезли они во встроенный шкаф, там макита с крессом зимует рядом с железом всяким А в лоджиях пусть свои кофточки держат.

2go Это вы такой смелый пока дома один?

Genetik написал :
Работал суммарно около часа(периодическая работа), стал замечать что немного подклинивает (изначально был очень плавный ход). Сегодня хотел фрезернуть «плоды своих трудов», фрезер отказался перемещаться в стойках, клинит в произвольном положении корзины. Что посоветуете6 нести в сервис (мне до него очень далеко) или может масла машинного в стойки попробовать капнуть. Фрезер куплен в январе, лежал до марта в квартире, потом на балкон отнес. ну не мог же он заржаветь.

Источник

roboforum.ru

Технический форум по робототехнике.

чем смазывать направляющие?

Модератор: bolt

чем смазывать направляющие?

вот есть стальная направляющая, достаточно гладкая, но не зеркальная и втулка из жёлтого металла.
будет ли правильным смазать это дело медной смазкой?

или достаточно намазать импортной литиевой и забыть?

а какую лучше использовать с учётом того что это чпу фрезер и крайне вероятно попадание пыли на направляющие?

Re: чем смазывать направляющие?

Re: чем смазывать направляющие?

Re: чем смазывать направляющие?

Re: чем смазывать направляющие?

Re: чем смазывать направляющие?

вобщем так.
как внезапно выяснилось, бронзовые втулки изготовлены из спечённой бронзы и уже насыщенны маслом.
там короче пористая структура, я стал болгаркой пилить втулку, втулка нагрелась масло закипело и на поверхности выступило каплями.
гугл сказал что консистентная смазка не очень хороша для них, ибо плохо впитывается в подшипник и плохо смазывает.
циатим тоже не катит, ибо не будет нормально проникать в подшипник смазанный уже обычным маслом.

так что обычное машинное масло лучший вариант для бронзовых спечённых втулок.

Re: чем смазывать направляющие?

если изготовитель не рекомендовал определенный тип масла,
для пары сталь-бронза масло индустриальное И-20,или самое дешевое моторное.

Источник

Как пользоваться фрезером

Новичку фрезер может показаться сложным инструментом. Мы расскажем об основных моментах работы с ним, узнав которые вы сразу приступите к выполнению практических задач. Читайте в этой статье о принципе работы вертикальной машины. Для остальных типов оборудования правила эксплуатации аналогичны.

Содержание:

Универсальная вертикальная фрезерная машина вплоть до недавнего времени была малоизвестна в России. Ее и сегодня нельзя назвать широко распространенным инструментом. И этот факт прискорбен, так как фрезер по дереву значительно упрощает производство мебели, шпоночную модель трудно переоценить при отделочных работах, ну а профессиональная позволяет в крупных масштабах изготавливать профиль, погонажные изделия и т.д.

Коротко о главном: технические параметры

Кромочный, как и штанговый фрезер, как и любой другой вид этого инструмента, различаются мощностью, причем, чем большей мощностью он обладает, тем эффективнее осуществляет распил, защищая пользователя от рывков, обеспечивает безупречную чистоту выполняемой работы. Напомним, что мощность заключена в интервале 800 Вт в любительских моделях и 2000 Вт в промышленных. Следующей технической характеристикой является жесткость конструкции, от которой напрямую зависит качество выполняемой работы. Что касается габаритов, необходимо отметить, что умеренные размеры и относительно малый вес обеспечат неутомительную интенсивную работу в условиях небольших рабочих площадей. Защита от перегрузок обеспечивается датчиком, который может как уведомить оператора сигнальным индикатором о перегревающемся двигателе, так и отключить двигатель автоматически при достижении им предельной высокой температуры. Еще одной замечательной инновационной характеристикой является электронная регулировка частоты вращения, что позволяет основательно увеличить спектр полезного применения фрезера. В некоторых профессиональных моделях предусмотрена возможность тонкой регулировки положения фрезы и параллельности, что особенно важно, скажем, при реставрационных работах, где необходима чрезвычайная точность. Все это общие, но необходимые сведения об особенностях инструмента. Подробно и широко о них рассказывается в статье на нашем сайте «Выбор фрезера по техническим характеристикам». А сейчас – к делу. Как пользоваться фрезером, покажем на примере.

Подготовка и настройка инструмента

Для начала приготовьте обрезки древесины, на которых вы будете тренироваться. Лучше, чтобы они были из мягких пород. Итак, вы держите в руках фрезер. Не спешите сразу включать сетевой кабель. Сначала нужно установить фрезу в цангу, потом с усилием затянуть ее ключом. Фиксатор шпинделя – кнопка, на которую нажимают во время замены режущего инструмента, упрощает эту задачу. При его отсутствии пользуются еще одним ключом. Обрабатываемая заготовка должна быть хорошо закреплена. Ставим на нее фрезер и давим на рукоятки вниз, пока фреза не коснется обрабатываемой поверхности. Это положение нужно зафиксировать с помощью зажимного рычага. Он расположен рядом с рукояткой – не снимая руки, его можно легко переместить пальцем.

Первая настройка – глубина фрезерования. Регулятор глубины расположен вдоль одной из направляющих. Его нужно опустить в нижнюю точку ограничителя – револьверного упора. Теперь надо выставить указатель на нулевую отметку шкалы. После этого штангу поднимают до нужного значения глубины фрезерования и фиксируют регулятор в этом положении. При наличии колесика глубину устанавливают с максимальной точностью. Отпускаем зажимной рычаг, и корпус поднимается вверх. Когда мы начнем фрезеровать, инструмент будет погружаться на нужную глубину.

Вторая настройка – скорость. Ее выбирают в зависимости от вида материала и размера фрезы. Чем больше диаметр режущего инструмента, тем ниже скорость. От выбранного режима зависит качество обработки. Если скорость слишком высокая, то края получатся неровными. В таблице мы приводим используемый диаметр оснастки и скорость вращения фрезы.

Зависимость диаметра фрезы и скорости ее вращения от обрабатываемого материала

Приступаем к фрезерованию

Ставим фрезер на заготовку. Включаем в сеть, держим за рукоятки и нажимаем на кнопку, запускающую двигатель. Как только фреза наберет обороты, погружаем ее в материал. Теперь можно продвигать инструмент вперед вдоль намеченной линии обработки. Результат – первый паз готов!

Обратите внимание на направление, в котором вы будете перемещать фрезер: фреза вращается по часовой стрелке, подача должна происходить против часовой стрелки. Соблюдая это правило, вы всегда будете выполнять работу аккуратно.

Управление инструментом

Если нужно фрезеровать не край, а поверхность, используют различные приспособления. Для изготовления паза, проходящего на одинаковом расстоянии от края заготовки, удобно пользоваться параллельным упором. К сожалению, он не подойдет, если боковая поверхность неровная или расстояние от края превышает длину направляющих упора. В этом случае выручит направляющая, в роли которой может выступать обычная доска. При работе с параллельным упором необязательно, чтобы край был прямым, он может быть изогнутым. Используя колесико и штифт для кругового фрезерования, которые вставляются в упор, можно вести инструмент вдоль выпуклого или вогнутого края. С помощью этих приспособлений можно фрезеровать круг. Эту же операцию выполняют с помощью специального приспособления – циркуля или по шаблону. Для работы с шаблонами используют копировальную втулку. Кроме круга, с ее помощью можно фрезеровать любые формы. Декоративные элементы, например резьбу, выполняют без приспособлений – от руки, но такой прием требует определенного мастерства.

Инструмент можно закрепить на столе. Это обеспечивает более точную обработку деталей. Без стола не обойтись, если нужно работать фрезой диаметром более 40 мм, например, при изготовлении дверей. Но и при обработке тонких реек преимущества будут у стационарной установки. Настольный фрезер крепится снизу стола. Существуют навесные регуляторы высоты, с которыми проще изменять глубину пропила.

Помним о безопасности

Фрезеровка по дереву – процесс увлекательный, но сопровождается образованием большого количества опилок. Фреза, вращающаяся с большой скоростью, превращает их в пыль, которая вредна для легких и глаз пользователя. Во время работы нужно подключать к фрезеру специальный пылесос или надевать респиратор. Глаза защищают очками. Из-за шума рекомендуется пользоваться наушниками. Все это средства защиты, которыми нельзя пренебрегать. Повторим основные правила безопасной работы:

Обслуживание инструмента

Специально смазывать фрезер не требуется, но с целью очищения и защиты от коррозии можно применять графитовые или тефлоновые смазки для обработки направляющих. Затруднения может вызвать удаление смолы. Ее снимают механическим способом мягкой щеткой (подойдет зубная) или кухонной губкой для чистки тефлоновых сковородок. Также можно использовать воск, остатки которого после завершения процедуры удаляют сухой тряпкой. Специальные растворители смолы применяют с осторожностью, только на прочном основании и стойках инструмента.

На необходимость замены угольных щеток указывает снижение рабочих характеристик или искрение в коллекторе. Для этого фрезер отключают от сети, отвинчивают верхнюю крышку, снимают обе старые щетки и ставят на их место новые.

В ходе длительной эксплуатации вы можете столкнуться с нарушениями в работе инструмента, которые в силах устранить самостоятельно. Некоторые из них мы приведем в таблице.

Возможные неполадки в работе фрезера и способы их устранения

Для устранения неисправностей, связанных с электрической частью, например, замена кабеля, ремонт выключателя, а также для исправления серьезных механических дефектов, таких как изношенные подшипники, инструмент следует отдать в специализированную мастерскую.

Кромочные фрезеры позволяют обрабатывать дерево и выполнять профили, фигурные художественные кромки, канавки, фаски, пазы, шлицы и многое другое. Цены на них широко варьируются в зависимости от предназначения и функционального потенциала и, конечно, сферы использования. Например, стоимость бытового ручного фрезера по дереву разбросана в очень широком диапазоне. При выборе учитывают и технические характеристики, ведь инструмент позволяет добиться изящного и точного результата, и его удобство. В любом случае напоминаем вам, что работа фрезером должна быть эффективной, а основной причиной его поломок является, как правило, неправильная эксплуатация и загрязнение. Чтобы выбранный вами инструмент прослужил долго и радовал вас безупречной работой, не нужно становиться профессиональным столяром, достаточно быть грамотным пользователем.

Источник

Смазка фрезерного станка

Разновидности систем смазывания фрезерных станков, критерии выбора масел и нюансы их использования.

Смазка для станков – важный аспект долговечности работы фрезерного оборудования. Срок службы определяется тем, насколько интенсивно будет воздействовать на детали и узлы сила трения. Правильное и регулярное смазывание существенно снижает нагрузку на элементы и, как следствие, потребляемую электрическую мощность. Кроме того, смазывание помогает повысить точность резки, поддерживать рабочую температуру, добиться увеличенного КПД.

Разновидности систем смазки для фрезерных станков

Смазочные системы распределяются на три основные категории.

Рычажковая

Распространенный и наиболее простой тип, также оптимальный по цене. Рычажковая система может быть установлена практически на любые фрезерные станки с ЧПУ, которые оборудованы профильными (рельсовыми) направляющими. Выглядит как прозрачный контейнер из пластмассы, оснащенный рычажком. Внутрь помещается смазочно-охлаждающая жидкость. Когда происходит нажатие на рычаг, то смазка распределяется по направляющим при помощи кареток.

Перед началом подачи нужно проверить несколько параметров во избежание неравномерного давления и переизбытка смазки, образующегося в результате этого:

Централизованная

Наименее прихотливый вариант. Почти не требует к себе внимания, при этом эффективен и экономичен. Может применяться в качестве системы смазки станка с ЧПУ лазерного типа. Особенности работы:

Цифровая

Система в целом напоминает рычажковый узел и тоже оснащена такими элементами, как:

Различие заключается в отсутствии необходимости нажимать на рычаг вручную. Электронный блок управления позволяет запрограммировать частоту подачи масляного состава или СОЖ, после чего эта работа выполняется самостоятельно по расписанию. Это освобождает сотрудников от рутинной работы и снимает человеческий фактор (забывают нажать на рычажок или делаю это слишком часто). Тем самым снижается вероятность поломки станка.

Нюансы использования

Дадим несколько важных советов и рекомендаций касаемо того, как правильно смазывать элементы фрезерного станка:

По каким критериям выбирают масла и смазки для станков

О чем стоит помнить:

Чем сильнее нагрузка на деталь и выше температура — тем выше должна быть вязкость масла.

Чем выше скорость вращения и трения деталей — тем менее вязкую смазку нужно выбирать.

Очень важный критерий выбора — устойчивость к окружающей температуре. Подбирать продукт следует с расчетом на то, чтобы жидкость не высыхала и не воспламенялась во время работы на предельных нагрузках.

Обратите внимание, что индустриальное масло – это не смазочно-охлаждающая жидкость. А купить качественные СОЖ для любых типов станков вы можете в нашем интернет-магазине с доставкой по Санкт-Петербургу и России. Позаботьтесь о состоянии оборудования на своем предприятии, и это позволит надолго сохранить его в рабочем состоянии.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник