чем сделать дырку в пластмассе
Чем проделать отверстия в тонкой пластмассе??
Это большие пластмассовые распред коробки подштукатурного монтажа.
Нужно проделать отверстие круглое 30 и 25 мм диаметром. много!
Пробовал пока два способа:
1) сверление перьевым сверлом и балеринкой, трескается пластмасса, подкладывание деревяшки не помогает всеравно трескается
2) проплавить горячим предметом, получается нормально, но задыхаешься от едкого дыма а дырок нужно примерно 150шт сделать!
Что можно еще придумать.
штатные места есть, но они слишком большие и прямоугольной формы.
Nickel написал :
выглядят как пирамидка
Есть такие. Но стОят много. На такой диаметр (25-30) будет наверное от 1500 до 2000р
Может всё же найти хорошие перья?
Кстати а чем сверлили? тут хорошо-бы станочком, а не ручной дрелью
Да, они видимо есть разные. Я ими не только пластик, но и металл сверлю, чаще цветной, но бывает и сталь. Так что мои те, что подороже. А станочек необходим, а то детальку держать ну очень не просто, фреза так и пытается зарыться, особенно если большие диаметры (у меня фреза до 32 мм)
Кстати удобнее ступенчатая фреза. И диаметр легко контролировать и не так «зарывается» если работать ручной дрелью. Да и при сверлении относительно толстых листовых материалов (2-3 мм) отверстие получается не коническое. Но и стОят они дороже
Электроника для всех
Блог о электронике
Как сделать квадратное отверстие
Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.
Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.
Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.
Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.
 |
По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.
 |
Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.
 |
Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!
Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.
 |
Видите какой четкий и ровный излом получается?
Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.
 |
На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.
З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂
Спасибо. Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics. Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто. Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!
А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок.
42 thoughts on “Как сделать квадратное отверстие”
Есть еще вариант…
По углам сверлятся небольшие отверстия. Берется нитка (можно практически любую), продевается в два отверстия, получается что нитка торчит с одной стороны. Берем за кончики нитки и начинаем двигать ее как пилу… Пропилилось? Потом 2 других отверстия и так по кругу… Окошко получается торчно таким как Вы насверлили отверстия…
А как правильно сверлить дырки в пластике?
Коллеги, а как вы крепите палубное оборудование к пластиковой палубе, что бы гарантированно ее не ослабить и не допустить воду вовнутрь! Как по правильному это делается?
Ну можно все варианты рассмотреть. Думаю многим будет позезно узнать как правильно надо делать.
Надежных вариантов не много.
Самое надежное. это болты гайки шайбы герметики клеи.
Самое. не надежное. но и простое.это вытяжные заклепки клеи герметики.
Ну и самый не надежный вариант это просто шурупы в пластик.клей и герметик.
Прикрепленные изображения
Это для гипсокартона, те что на фото. Их не вклеивают, а просто ввинчивают.
В гипсокартоне держат хорошо.
По теме: в пластиковой палубе дельные вещи хорошо крепить на винты, плюс гайка на широкой шайбе нерж., плюс герметик.
Ну можно все варианты рассмотреть. Думаю многим будет позезно узнать как правильно надо делать.
Мама дорогая. Эдак скоро появится вопрос,как гвоздь правильно забить. Болт гайка,шайба,пластина, в зависимости от того,какая нагрузка.
Это для гипсокартона, те что на фото. Их не вклеивают, а просто ввинчивают.
В гипсокартоне держат хорошо.
По теме: в пластиковой палубе дельные вещи хорошо крепить на винты, плюс гайка на широкой шайбе нерж., плюс герметик.
Дим! в скайп зайди. Плыву я. за парахедом.
Большая разница, друг. Пластик твердый, гипсокартон рыхлый материал, клей не работает.
Но, судя по вопросу, скоро дойдем до темы, в какую сторону и каким инструментом правильно закручивать гайку.
Большая разница, друг. Пластик твердый, гипсокартон рыхлый материал, клей не работает.
Но, судя по вопросу, скоро дойдем до темы, в какую сторону и каким инструментом правильно закручивать гайку.
Рулевой 1-го класса
Как по правильному это делается?
Не знаю, как правильно, я так сделал:
Утка стальная, под гайку с шайбой подкладка из толстой фанеры, покрытой парой слоёв лака ПФ. Все сопрягаемые поверхности промазаны герметиком, герметик наносился на винты и в отверстия. После затяжки винтов излишки герметика убрал тряпкой. Герметик-прокладка белый, казанского производства.
Прикрепленные изображения
— сверлим дырку под размер болта
— готовим дырку чтобы вода не попадала в сэндвич
тут варианты в завсисмости от сэндвича
а. вам повезло и в этом месте вместо сэндвича алюминиевая пластина, скажем, в месте установки лебедки или стопора, так бывает, мне повезло. Тогда просто нарезаем резьбу под винты и прикручиваем желаемое
Плюсую коллеге Мельникову.
Ну еще нюанс для сверления любых отверстий через гелькоут: чтобы гель не кололся по краю отверстия, например, при вкручивании самореза, полезно после сверления слегка зазенковать получившуюся дырку.
А как Вам такой Вариант:
Собственно постами выше коллеги именно этот метод и описывали, только с учётом вспененного наполнителя.
Обычно в местах, предназначенных для установки лебедок и блоков, производитель делает или монолит, или кладет лист правильной фанеры между пластиками. Их можно просто сверлить и ставить (ну немного герметика сверху под пластину).
И лучше до конца не затягивать, пока герметик не встанет.
Сверление, развертывание и зенкерование пластмассовых изделий
→ Перед сверлением пластиков выберите метод, подходящий именно для этого полимерного материала. Это позволит избежать возникновения дефектов. В противном случае, есть опасность разлома, образования трещин, перегрева или отклонений в размерах у изготовленных отверстий.
В индивидуальном производстве сверление производится на быстроходных вертикально-сверлильных станках, предназначенных для обработки металлов, а также на токарных, фрезерных и координатно-расточных станках. В отдельных случаях применяются электрические и пневматические переносные дрели. Для сверления отверстий в изделиях из пластмасс в условиях крупносерийного и массового производства, разработаны специальные сверлильные станки настольного типа, включая и автоматические.
→ Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез.
В некоторых случаях, чтобы уменьшить возможность появления сколов, расщепления и других видов характерного для сверления пластмасс брака, под обрабатываемый материал рекомендуется подкладывать ровный кусок дерева, лист пластика или металла. Однако при высокой степени механизации процесса обработки эти меры неприемлемы и предпочтение следует отдавать различного вида зажимным приспособлениям – тискам, самоустанавливающимся кондукторам.
В зависимости от обрабатываемого материала при сверлении пластмасс применяют как стандартные, так и специальные сверла из углеродистой, быстрорежущей сталей и сверла, оснащенные пластинками из твёрдого сплава. Однако стандартные сверла, используемые для обработки пластмасс, следует перетачивать исходя из конкретно заданных условий.
При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины.
Большое теплообразование при сверлении пластмасс происходит не только в результате трения задней кромки сверла, но и за счёт трения направляющих кромок сверла о стенки отверстий.
→ Во время сверления особое внимание должно уделяться изоляционным свойствам пластиков. Они мо- гут быть причиной того, что некоторые пластики (в особенности полукристаллические) быстро накопят тепло во время процесса сверления. Особенно велика вероятность, если глубина сверления более чем в два раза превышает диаметр. Это может привести к «расплыванию» сверла и возрастанию расширения материала внутри, которое, в свою очередь, может привести к сжимающему напряжению в детали (в особенности при сверлении в центре сечения круглых стержней). Уровни напряжения могут быть достаточными, чтобы вызывать высокую деформацию, пространственную неточность или даже трещины, изломы готовой детали или заготовки. Правильная соответствующая обработка может предотвратить эти эффекты.
Сверление неглубоких отверстий в изделиях из пластмасс выполняется без охлаждения. Сверление глубоких отверстий сопровождается значительным тепловыделением, поэтому необходимо применение охлаждения. Охлаждение осуществляется струёй сжатого воздуха, который, охлаждая сверло и деталь, в то же время очищает отверстие от пылевидной стружки, образующейся при обработке. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после обработки каждых четырех или пяти отверстий.
→ Правильный выбор конструкции и геометрий сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. Информацию о рекомендованных параметрах сверления и об инструментах Вы можете найти на стр. 15 брошюры «Рекомендации по обработке технических пластмасс» (раздел «Скачать», «Брошюры и каталоги»).
Развёртывание и зенкирование отверстий в пластмассах
Операция развертывания вводится для повышения точности обработки отверстий, полученных после сверления. При развертывании отверстий в изделиях из пластмасс применяют конические и цилиндрические развертки, при этом необходимо использовать плавающее закрепление разверток в качающихся или самоустанавливающихся державках. Наибольшая точность достигается при работе двумя развертками по кондуктору с применением охлаждения, если позволяет обрабатываемый материал, или смазка канавки развертки машинным маслом.
При развертывании необходим точный и частый контроль размеров отверстия, особенно при обработке стеклонаполненных полимеров, так как абразивы, содержащиеся в обрабатываемом материале, быстро затупляют режущие кромки инструмента, что вызывает заедание.
Важной особенностью геометрии зенкеров для пластмасс является большой передний угол. При проектировании зенкеров для обработки пластмасс следует учитывать некоторые существенные обстоятельства. Во-первых, при обработке отверстий сверлами получается разброс размеров отверстий как в положительную, так и в отрицательную стороны. Во-вторых, минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должны быть больше, чем это допустимо для металла. При очень маленьком зазоре трение между материалом и металлом цапфы становится настолько интенсивным, что резко возрастает температура в месте вращения цапфы, в результате чего пластмасса расширяется, отверстие уменьшается, и цапфа заклинивается.
Как за 1 минуту заделать трещину на пластиковом ведре, тазу или горшке
Нередко ведра, тазики и прочие емкости из пластика в прямом смысле слова дают трещину. Многого для этого не нужно: достаточно чуть сильнее на них надавить или неосторожно ударить. И, хотя с первого взгляда емкость все еще выглядит вполне рабочей, она начинает подтекать и использовать ее по назначению уже не получается.
Однако не спешите выкидывать пострадавшее ведерко или тазик, ведь их еще можно вернуть в рабочий строй! Причем очень быстро и просто.
Вам потребуются:
Лучший способ починить треснувший пластик — не заклеить, а запаять его, тогда емкость вновь станет на 100% герметичной. Перед пайкой поверхность рядом с трещиной нужно хорошо очистить, можно ее также и обезжирить.
Паять пластик нужно тоже пластиком. Поэтому берем, например, старую зубную щетку и расплавляем ее рукоять над огнем, например, свечой.
Пластик расплавится и начнет стекать вниз, именно в этот момент нужно быстро запаять им трещину. Готово!
Конечно, нельзя сказать, что ведро теперь как новенькое, но свои функции оно снова выполняет на все 100%.