чем разбавить полиуретановый клей для резиновой крошки
Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование
Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.
Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.
Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.
Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.
Особенности приготовления рабочего состава
Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:
Резиновая крошка
Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.
При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:
На 1 м 2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.
Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.
Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.
Клеящий состав
Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.
Однокомпонентный
В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.
Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:
Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.
Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.
Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.
Двухкомпонентный
Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.
Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.
При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.
Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.
Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.
Требования при работе
Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.
На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.
Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.
Пигментные составы
Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.
На что следует обратить внимание при выборе краски?
Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.
Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.
Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.
Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.
Грунтующий материал
Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.
Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.
Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.
Оборудование для производства покрытия
Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.
Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.
Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.
Миксер
Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.
Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.
Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.
Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:
Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.
Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.
Автоукладчик
Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:
Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.
Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.
В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.
Прикаточный валик
Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.
Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:
Распылитель состава
Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.
Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.
Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.
С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.
Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.
Весовое оборудование
Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.
Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.
Технологии изготовления резинового покрытия
Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование к производству работ — четкое соблюдение инструкции при подготовке рабочего состава, а также аккуратное размешивание и нанесение смеси.
Однослойные поверхности
Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.
Подготовка основания
От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.
Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:
Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.
Экономичность и влагопроницаемость — основные особенности основания из щебня.
Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.
На площадке проведения работ производится выемка грунта.
Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.
Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.
Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.
Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.
Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.
Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.
Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.
Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.
Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.
Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.
Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.
Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.
На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?
Слой резины на бетонное основание – от 1 см.
Грунтовка
Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.
Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.
Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.
Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м 2 поверхности равен 300 г.
Расчет составляющих и замес рабочей смеси
В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.
Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м 2 вам потребуется:
Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.
Нанесение
При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.
Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.
Полное спекание состава зависит от погодных условий и в среднем составляет 8-12 часов.
Двухслойная технология
Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.
Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.
После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.
Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.
Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия — от 1 см.
«Сухие» полы
Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.
Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.
Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.
Цена изготовления
Самостоятельное изготовление и укладка своими руками резинового покрытия — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость услуг сторонних организаций сильно отличается и зависит от следующих факторов:
Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м 2 ) в следующей таблице:
Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.
Видео по теме
В данном видео наглядно демонстрируется, как производят нанесение смеси для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и укатка с помощью валика:
Вывод
Изготовление бесшовных резиновых поверхностей – отличный способ использования продукции переработки отходов.
Экономичные, имеющие высокие потребительские свойства изделия могут применяться для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.
Советы при работе с резиновой крошкой
Каждый материал имеет свои особенности, которые надо учитывать при работе с ним. Резиновая крошка не исключение. Мы обобщили основные нюансы и предлагаем к Вашему вниманию несколько практических советов по применению резиновой крошки:
Сначала необходимо определиться с назначением и материалами для работы!
Работа с материалом из резиновой крошки и полиуретанового связующего требует определенных знаний, усидчивости и аккуратности. Исправить ошибки после укладки покрытия не получится. Монтаж готовой резиновой плитки несколько легче, чем жидкой резиновой крошки. Плитка более износостойкая, менее требовательна к основанию, может укладываться на жесткую поверхность без клея, а также на грунт при наличии бордюров по периметру площадки. Резиновая крошка часто используется при обустройстве бесшовного покрытия кортов, чтобы не нарушить правильную траекторию отскока мяча. Резиновая модульная плитка более востребована при изготовлении травмобезопасных покрытий детских площадок, где демпфирующие свойства сильно зависят от толщины покрытия.
Резиновая крошка должна быть однородной!
Полиуретановый клей влияет на качество покрытия и его срок службы!
Как правило, полиуретановый клей (или его компоненты для его производства) завозятся из Китая. Стандартов на клей не существует. Поэтому качество клея сильно зависит от совести производителя. Хороший клей полностью полимеризуется, формируя прочную структуру связей из нейтральных соединений. При плохом клее не все компоненты полностью вступают в реакцию полимеризации и после выкристаллизования остаются летучие соединения, которые образуют стойкий неприятный химический запах от покрытия на площадке.
Не рекомендуем пользоваться бетономешалкой для приготовления рабочей смеси с резиновой крошкой!
Резиновая крошка — легкий материал, а полиуретановый клей имеет вязкую консистенцию, поэтому бетономешалка их плохо перемешает. При небольших объемах принудительный замес с помощью ручного низкооборотистого строительного миксера — лучшее решение! Первоначально крошка перемешивается с красителем, а потом добавляется клей.
Полиуретановый клей требует аккуратности. Срок службы рабочей смеси резиновой из крошки, полиуретанового связующего и красителя не более 30-40 минут!
Чтобы не налипала крошка на инструментах, их нужно смазать растворителем!
В процессе работы липкая клеевая крошка прилипает к поверхности инструмента. Чтобы этого не происходило, нужно просто несильно смазать валики, терки и правила растворителем или сбрызнуть смазочным средством-аэрозолем WD-40. При обильном смачивании скипидар может подрастворить верхний слой краски у крошки. После работы весь инструмент и инвентарь необходимо почистить.
При работе с бесшовным покрытием соблюдайте меры предосторожности!
Прежде всего, надо сказать, что компоненты жидкого полиуретанового клея очень летучи, способны раздражать слизистые оболочки глаз, носовой полости и дыхательных путей. Кроме того, в больших концентрациях вредны для здоровья человека. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности: работать следует в строительной маске-респираторе, а также не забываем одевать защитный костюм и перчатки. Дело в том, что рабочая масса очень сильно пачкается и хорошо прилипает к коже. Отмыть ее можно растворителями только пока она не застыла, иначе придется оттирать с кожи пемзой.
Резиновая крошка укладывается только на твердое основание!
Резиновая крошка повторяет все контуры рабочей поверхности, поэтому поверхность должна быть абсолютно ровной, без ям, выступов и перепадов. Иногда бесшовное покрытие пытаются уложить на отсев или щебень, используя геотекстиль. Однако, несвязный грунт для резиновой крошки не подходит. Это не профессиональный подход характерен для частного бюджетного решения с низкой интенсивностью нагрузки и малым сроком службы. Дело в том, что в данном случае намного проще и эффективнее использовать готовые резиновые плиты с грунтовыми зацепами или рулонные покрытия из резиновой крошки, изготовленные на профессиональном заводском оборудовании под присмотром технологом, и с контролем качества на выходе поточной линии.
Ровная поверхность с уклонами сделает бесшовное покрытие без луж!
Рабочую поверхность основания необходимо тщательно обработать!
Основание площадки из бетона требуется тщательно отшлифовать, чтобы снять грязь и бетонное молочко с поверхности для лучшей адгезии грунтовки. А затем пылесосом убрать пыль и прогрунтовать лаком-пропиткой или праймером, который можно получить путем разведения полиуретанового клея скипидаром (уайт-спиритом) в пропорции 1:1. Асфальт грунтуется очень тщательно и только праймером, так как излишние компоненты лака-грунтовки могут повредить битум.
Качество покрытия зависит от пропорций компонентов смеси!
Порядок смешивания компонентов Резиновая крошка-Краситель-Клей имеет значение!
При изменении последовательности добавления компонентов в миксер Резиновая кроша-Клей-Краситель очень большая вероятность образования комочков пигмента и получение неравномерного окраса.
При работе с вертикальными поверхностями используйте загуститель!
При обработке вертикальных поверхностей резиновой крошкой необходимо повысить вязкость рабочей смеси. Для этого можно, например, использовать Аэросил .
Излишняя влага все портит! При плохой погоде проводить укладку покрытия нельзя!
Погодные условия очень влияют на качество покрытия. Дело в том, что вода является сильным катализатором реакции полимеризации полиуретанового связующего рабочей смеси бесшовного покрытия. Излишняя влага делает этот процесс не контролируемым, кристаллизация происходит неравномерно с образованием непрочных связей в структуре материала. Поэтому для гарантировано хорошего результата обустраиваемое основание площадки должно быть сухим. Также следует учесть, что после работ с бетоном укладку резиновой бесшовки рекомендуется производить только на 28-ой день, а на свежеуложенный асфальт — на третий день. Работы необходимо производить только в сухую погоду.
Свежеуложенное покрытие, при необходимости, лучше укрыть полиэтиленом до полного высыхания клея. Температура окружающей среды при работе с полиуретановым клеем должна быть не ниже +10°С. Когда температура опускается ниже этой отметки, полиуретановый клей становится более вязким и с ним работать становится тяжелее. Производительность падает. Процесс полимеризации сильно замедляется. В жару клей становится более жидким и 15-20% связующего в покрытии может стечь с поверхности к основанию, соответственно, поверхностный слой будет менее прочным.
Технологические швы при состыковке покрытий должны быть своевременно и хорошо проработаны!
Дает ли усадку резиновое бесшовное покрытие после укладки?
Правильная ручная укладка подразумевает тщательное разравнивание, уплотнение рабочей смеси полутерком и прикатку свежеуложенной бесшовки валиком. При этом залитая резино-полиуретановая смесь «просядет» в 1,5 раза, достигнув максимальной плотности. В процессе полимеризации усадки не будет и возможен даже обратный эффект — покрытие чуть-чуть обратно сыграет.
Как сделать точную толщину покрытия.
На практике, опытные строители при изготовлении бесшовных покрытий ориентируются «на глаз», полагаясь на свои навыки и знания. Однако, для четкого контроля лучше пользоваться ограничительной планкой с высотой, равной заданной толщине покрытия и правилом. Специалисты подскажут, что правилом резино-полимерную массу не «тянут», как при бетонировании, а прикладывают сверху к уплотненному слою для контроля ровности поверхности покрытия. Отсутствие инструментального контроля скажется на качестве покрытия. Разная толщина и плотность резинового слоя отрицательным образом влияет на эксплуатационных свойствах. Неровности мешают нормальному перемещению по площадке. В непогоду в них будет скапливаться дождевая вода. Также, в тонких местах эластичный слой быстрее изнашивается и досрочно придется делать дорогостоящий капремонт площадки.
Разнотон. Ветер и пыль, а также солнце могут изменить оттенок монтируемого участка покрытия!
При добавлении красящего порошка при очередном замесе нужно быть аккуратным, чтобы ветер не сдул его часть мимо миксера. Кроме того, пыль и грязь попадая в миксер может изменить оттенок покрытия. Влияет на разнотон и солнце. Если часть покрытия уложить в солнечную погоду, а другую в тени или во время облачности, то можно заметить разницу в тонировке. Поэтому важно защищать свежеуложенное наливное покрытие от негативного воздействия окружающей среды.
На конечный результат оттенка цвета покрытия на большой площади влияют еще некоторые факторы, в том числе и опыт работы бригады укладчиков. Например, при использовании растворителей (скипидар, уайт-спирит или сольвент) для смачивания валика при прикатке наливного покрытия может произойти вымывание красителя с поверхности финишного слоя.
Край покрытия необходимо защищать — это самое уязвимое место эластичного покрытия!
Бесшовное покрытие должно иметь защиту по периметру площадки. Оптимальный вариант — резиновые бордюры. Они износостойкие, эластичные, и, что не маловажно, пропускают воду. Самый бюджетный вариант, когда не требуется травмобезопасность — садовый бордюр вибропрессованный.