чем разбавить эпоксидную затирку до жидкого состояния
Чем можно разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния
При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже немного кристаллизуется.
Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.
Способ первый — летучие вещества
Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя, разжижающих летучих веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества. Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.
Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.
Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.
Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.
Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.
При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.
Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.
Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.
Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.
Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».
Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.
Второй метод — тепловой
При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.
Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.
Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.
Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:
Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
(4 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
Буквально на днях, мы рассмотрели с вами топ самых лучших эпоксидных смол. В связи с поступающими вопросами от вас, нам бы хотелось бы рассказать о том, чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести. Ведь у многих с этим, скорее всего, часто возникают проблемы. Из-за незнания и скорее всего из-за неопытности многие используют не те разбавители, что нужно.
Содержание статьи:
Важно! Очень часто возникает необходимость в разбавлении эпоксидной смолы, для снижения уровня вязкости или повышения лучшей впитываемости. В связи с этим, многие, особенно новички не знают каким веществом разбавить клей, чтобы улучшить его технические характеристики. Из-за неопытности и незнания некоторых нюансов в этом деле, многие используют: ацетон или какие-то еще неподходящие растворители.
Но прежде, чем начать что-либо разбавлять, вам необходимо обязательно знать как рассчитать эпоксидку для заливки, как правильно ее залить, что для этого необходимо использовать и многое другое. Поэтому если с этим вы еще не ознакомились, настоятельно рекомендую к изучению.
Только проверенные разбавители для смолы
Чем нельзя разбавлять эпоксидную смолу
Ацетон
Им вы можете вымыть все используемые инструменты для работы с эпоксидным клеем, но категорически не рекомендуем разбавлять его со смолой, по следующим причинам. Первое, с количеством необходимого ацетона вы можете «переборщить». Второе, при использовании ацетона, он просто на просто не успеет весь «выйти» из эпоксидки при естественном процессе полимеризации, в результате вы получите непригодный для использования «силиконовый герметик». Т.е. в этом случае ацетон, как предполагаемый растворитель просто сработает в роли пластификатора. Спустя некоторое время, он полностью улетучится из сырья, но при этом все технические свойства изготовленного вами изделия будут полостью нарушены, в результате чего работа станет самого низкого качества и куда еще хуже, будет хрупкой. Вдобавок ко всему, дышать ацетоном для здоровья не рекомендуется.
Растворитель 646
Данный растворитель, который все хвалят в интернете, еще хуже ацетона. Сейчас скажем почему. Он намного быстрее выветривается из эпоксидки, к тому же после использования ваше изделие будет похоже на резину. Да и испарения, неприятный и резкий запах еще длительное время будет напоминать об этом, даже после полного застывания используемой смолы. Для здоровья пары растворителя 646 очень вредны. Даже если работать им в респираторе, он также вас не спасет. Используя для разведения многими рекомендованный растворитель 646, обязательно повлияет на прочностные свойства изготавливаемого вами изделия. Мы бы вам не рекомендовали использовать в качестве растворителя его.
Использование растворителя Р-4
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
Растворитель Р-4
Данный растворитель изготовлен специально для работы с эпоксидными смолами (для разведения). Именного сегодня растворитель P-4 является одним из лучших для разбавления данного клея, в отличие от выше описанных веществ. Данный растворитель лучше остальных зарекомендовал себя, показав в конечном результате лучшие характеристики затверделой смолы. Поэтому, если ничего другого из ниже сказанного у вас нет, вы всегда можете надеяться на данный растворитель. Разводить его необходимо правильно, совсем по чуть-чуть до 10% от общего веса изделия. Об этом мы напишем в нашей следующей статье. Заливку с этим растворителем необходимо осуществлять тоненькими слоями, для того, чтобы вещество P-4 успело во время испариться. Данный способ разбавления смолы с этим растворителем вы можете попробовать самостоятельно и убедиться в выше сказанных словах.
Спирт
Мало кто знает, что спирт отлично подходит для разбавления смолы и лучшей текучести. Для этих целей опытные специалисты рекомендуют использовать изопропиловый спирт (изопропанол). В отличие от выше сказанных растворителей, спирт имеет очень приятный запах и зачастую используется для изготовления парфюмерии. Не токсичен и не опасен для здоровья. Смола с таким спиртом отлично показала текучесть и другие технические характеристики. В результате разбавления смолы спиртом, первый получает высокую прочность, чего нельзя сказать о других растворителях. Если, к примеру, заливать тоненькие слои эпоксидки, ну допустим не более 3 мм, то спирт подойдет лучше всего. Слои намного толще, также можно разбавить спиртом, но при этом нужно использовать отвердитель для эпоксидной смолы, который, кстати, вы можете попробовать сделать своими руками. Толстые слои смолы со спиртом полимеризуются от 6 до 12 часов, именно этого времени хватает спирту, чтобы полностью «выйти из нее». Спирт намного лучше, чем растворитель P-4, но и у него есть свои недостатки, поэтому идеальным для работы со смолой, его не назовешь. Но данный способ разведения со спиртом, мы вам рекомендуем.
Использование спирта и растворителя AGE
Разбавитель AGE
Самый отличный вариант разбавителя. Немного дороже, потому что разработан именно для работы с эпоксидными смолами. Разбавитель AGE отлично смешивается со смолой и при конечном застывании, ни как не влияет в худшую сторону на технические характеристики изготовленного изделия. Для заливок это самый лучший вариант. Можно использовать базовый вид смолы и разбавить AGE, доведя текучесть до необходимой вам вязкости. Отметим, что не больше 25% от общего веса используемой смолы. В противном случае, необходимых прочностных характеристик вам не добиться. Самый лучший вариант – это 15% от веса с отличным отвердителем, тогда смола по вязкости и текучести будет практически как воды. Не будет пузырьков и какого-либо воздуха. Прекрасно смешивается с колерами и другими красителям. Этим разбавителем пользуются все профессионалы, поэтому его и рекомендуем вам мы.
Как правильно разбавлять эпоксидную смолу
Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.
Особенности разведения эпоксидной смолы
Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.
Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.
При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:
Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.
Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.
Для чего нужны отвердители
Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.
Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.
В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:
Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:
Как подобрать отвердитель
При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?
Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.
Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.
К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.
Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.
Как развести эпоксидку
Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.
Нормы соотношения
Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.
Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.
Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.
Придание цвета
Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.
Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:
Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:
Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.
Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:
Как смешать в домашних условиях
Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.
Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.
Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.
Сколько сохнет эпоксидная смола
Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:
В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.
Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.
Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы
Эпоксидные затирки: характеристики, преимущества, особенности работы
Партнерский материал
При всем обилии современных отделочных материалов, облицовочная плитка была и остается одним из самых популярных способов отделки интерьера и экстерьера. Но ввиду ее специфики и технологии укладки, кроме параметров самой плитки, на долговечности, практичности и эстетичности облицовки сказываются и свойства такого важнейшего «комплектующего», как затирка. Со специалистом компании LITOKOL рассмотрим линейку эпоксидных затирок для разнообразной плитки и стеклянной мозаики.
Содержание
Характеристики эпоксидной затирки
Технология облицовки плиткой предполагает наличие шва, являющегося не только функциональным, но и декоративным элементом, позволяющим сыграть на контрасте или подчеркнуть красоту плитки за счет одного тона. Ширина швов варьируется в широком диапазоне (1-15 мм) и даже при укладке эксклюзивного крупного формата бесшовным методом, хоть миллиметровый стык, но остается. После укладки плитки швы заполняются специализированными составами, которые предотвращают попадание в стыки влаги и загрязнений, герметизируют облицовку и придают ей законченный вид. Изначально все затирки для плитки, будь то настенное или напольное покрытие, внутри или снаружи, выпускались на базе цементного связующего. Состав поставлялся в виде сухой смеси и затворялся водой непосредственно перед нанесением. Позднее появились затирочные цементно-полимерные средства с повышенными техническими и эксплуатационными свойствами, выпускаемые в готовом к употреблению виде. Лучшими же, во всех отношениях, считаются двухкомпонентные эпоксидные затирки, изготавливаемые на основе эпоксидных смол, мелкофракционного кварцевого песка и отвердителя. Благодаря составу эпоксидные затирки превосходят цементные практически по всем показателям.
Стою перед выбором материалов для очередного ремонта. Имеющийся опыт требует сказать затиркам светлых оттенков категорическое «нет» на полах, фартуках и мокнущих стенах в ванной. Проблема в том, что новый кафель (белый и светло серый) требует затирки в тон. Вот я и озадачился. В магазине мне рассказали, что эпоксидная затирка решит все мои проблемы. Она не желтеет, не впитывает грязь и на ней не появляется грибок. Вот хотелось бы услышать не рекламные лозунги, а реальный опыт. Действительно ли спустя много лет она отмывается и сохраняет первоначальные цвета в таких сложных местах, как кухня и ванная? Не желтеет ли со временем белая затирка? Как насчет ржавчины и грибка в ванной?
Да, все верно. Эпоксидная затирка при эксплуатации не желтеет, не впитывает грязь и на ней не появляется грибок благодаря тому, что поверхность шва после полимеризации идеально гладкая и непроницаемая. Как известно, грязь и грибок распространяются только на пористой поверхности, поэтому для затирки швов светлыми оттенками лучше применять эпоксидную затирку. Еще одно преимущество применения эпоксидных затирок – легкая очистка швов от любых загрязнений любыми средствами (особенно когда речь заходит о кухне или ванной комнате), которые не истирают, и тем более не повреждают поверхность шва.
Подскажите, какую лучше использовать затирку для полированного светлого керамогранита по теплому полу (кухня), чтобы швы были глянцевыми? Как я понимаю, эпоксидная не подойдет, так как она шероховатая?
Как раз эпоксидную затирку вам и стоит применять, так как STARLIKE EVO имеет идеально гладкую глянцевую структуру после полимеризации. А вот цементные затирки имеют более шероховатую поверхность. К тому же вы будете затирать швы на полу (кухня), где мы проводим большую часть времени, и загрязнения не будут въедаться в поверхность.
Линейка эпоксидных затирок Starlike EVO
Линейка Starlike EVO является усовершенствованным продолжением линейки эпоксидных затирок Starlike и характеризуется улучшенным составом, увеличенной цветовой палитрой и расширенной сферой применения.
У Starlike EVO 153 варианта оттенков цветов, гаммы разделены на холодную, теплую и гламурную палитры – СOLD COLLECTION, WARM COLLECTION, GLAM COLLECTION. Палитры содержат и большое количество модных оттенков, которые близки к натуральным материалам – дереву, камню, бетону и т. д. Линейка имеет уникальный̆ диапазон цветовых решений и визуальных эффектов, разработанных в сотрудничестве с ведущими мировыми производителями керамических облицовочных материалов.
Какую затирку из линейки использовать, зависит от режима эксплуатации, типа облицовочного материала и дизайнерских решений.
Starlike Defender EVO – уникальная антибактериальная эпоксидная затирка для плитки и мозаики, уничтожающая до 99,9 % бактерий (в том числе кишечную палочку и золотистый стафилококк). Предназначена для применения в помещениях с повышенными санитарными и гигиеническими требованиями – это и заведения общепита, и больницы, и поликлиники, и спортивные и банные комплексы, и детские дошкольные и школьные образовательные заведения, и подобные учреждения. Может применяться и в качестве клея для укладки, допустимая ширина шва: 1-15 мм.
Starlike Crystal EVO – прозрачная эпоксидная затирка для смальты и стеклянной мозаики, с высокой светопропускающей способностью, незаменимая при создании художественных панно и облицовки декоративных элементов. В составе фуги прозрачные бесцветные стеклянные микросферы, обеспечивающие эффект «хамелеона», благодаря чему швы полностью сливаются с рисунком. Прозрачная затирка также актуальна при облицовке поверхностей, предусматривающих подсветку. Ширина шва – до 3 мм.
Starlike Color Crystal EVO – цветная полупрозрачная эпоксидная затирка для смальты и стеклянной мозаики, с высокой светопропускающей способностью. Состав включает цветные стеклянные микросферы, идеально «подстраивающиеся» под цветовую гамму используемой мозаики. Если прозрачная затирка подчеркнет красоту комбинированного разноцветного панно, то полупрозрачная отлично подойдет для рисунков, выполняемых в одной гамме. Ширина шва – до 3 мм.
Выбирая эпоксидные затирочные составы, нужно понимать – они дороже цементных, в том числе и модифицированных, однако эта разница компенсируется улучшенными эксплуатационными характеристиками. Эпоксидные затирки долговечнее, устойчивы к загрязнениям и образованию пятен, не боятся бытовой химии. Их применение наиболее оправдано в условиях агрессивной среды или повышенной эксплуатационной нагрузки, а это не только заводские цеха, и общественные помещения, но и частная сфера.
Порекомендуйте, в каких помещениях или поверхностях действительно стоит применять эпоксидную затирку. Мне предстоит класть керамогранит: гараж (полы), с/у, котельная, постирочная (в последних трех на стены и пол) и на первом этаже дома, на полу (под теплый пол). Если на все помещения использовать, выходит шибко дорого.
Для более точного выбора необходимо знать, какой оттенок затирки вы выбираете. Если планируете применять затирку светлых оттенков, то на полах – однозначно, эпоксидная. Вне зависимости от типа помещения, так как стойкость к загрязнениям и стойкость к механическим нагрузкам (истираемость) у эпоксидных затирок намного выше. В котельной и с/у возможно применение цементной затирки LITOCHROM 1-6 LUXURY. Данная затирка отличается от обычных системой LitoProtect: защищает от плесени и грибка, поверхность шва обладает явным водоотталкивающими свойствами («эффект капли») и другими важными характеристиками.
Есть еще один способ сэкономить на затирке, при этом применяя эпоксидную, но затраты, вероятно, перейдут на облицовочный материал. Сэкономить на затирке можно при использовании облицовочного материала более крупного формата, но тогда придется использовать высокоэластичный клей, да и сам облицовочный материал будет дороже. Так что лучше подумать, а стоит ли экономить на затирке?! Если делаете для себя и надолго. Необходимо подойти к этому вопросу рационально, ведь потом придется платить намного больше, чтобы устранить проблемы.
А они спустя время обязательно появляются.
Открытая веранда, покрыта керамогранитной плиткой. Затирали швы при капитальном ремонте веранды 2 года назад. Сейчас хочу повторить затирку, т. к. состав потихоньку вымывается из швов. Какую лучше использовать? Погода не к черту, вот думаю, может пройтись силиконом бесцветным, а весной уже повторить чем-то более подходящим.
Нанесение силиконового герметика возможно только на сухую поверхность. Можно обработать швы гидрофобными пропитками, чтобы защитить от дальнейшего разрушения. А весной рекомендуем произвести затирку швов эпоксидной затиркой STRALIKE EVO – ее хватит на гораздо более длительный период, чем 2 года. STARLIKE EVO устойчива к изменению влажности, температурным колебаниям, воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей (к УФ излучению).
Применение эпоксидных затирок Starlike EVO и очистка поверхностей
Технология применения эпоксидных затирок практически стандартная, для работы с составом не требуется специализированный профессиональный инструмент, как и особые навыки. Затирка производится в несколько этапов.
Подготовка поверхности – швы под затирку должны быть чистые, при необходимости выступившие излишки клея тщательно удаляются, а поверхность обеспыливается и протирается.
Приготовление смеси – эпоксидные двухкомпонентные затирки Starlike EVO продаются в виде «набора», включающего основной компонент (смесь эпоксидных смол, микросфер и органических добавок) и инновационный органический катализатор (отвердитель). Фуга приготавливается из двух компонентов путем их тщательного смешивания (насадкой миксер) непосредственно перед применением. В зависимости от типа облицовочного материала, площади нанесения и объема продукта, затворяется либо вся смесь, либо частями, по мере выработки.
Затирка швов – при использовании затирки по мозаике, паста наносится на всю поверхность посредством большого резинового (пластикового) шпателя и равномерно распределяется по швам. Когда облицовочный материал большего формата, паста укладывается непосредственно в швы, излишки сразу удаляются с поверхности. Благодаря мелкофракционной структуре пасты, дополнительного заглаживания швов не требуется.
Очистка поверхности после затирки – преимущество эпоксидных составов перед цементными в том, что остатки (по мозаике) или излишки (по плитке) можно удалять практически сразу, обычной теплой водой, как только швы схватываются. Остатки затирки с поверхности мозаики легко убираются специальным шпателем с войлочной насадкой после смачивания водой из распылителя. Затем мозаику необходимо протереть начисто хорошо отжатой целлюлозной губкой. При укладке пасты в швы, излишки с краев плитки также без проблем удаляются влажной губкой в два подхода.
Однако если по каким-либо причинам поверхность плитки после затирки швов не была очищена от остатков и излишков, для их удаления используют уже специализированные средства.
Litonet EVO – жидкий, концентрированный моющий состав, предназначенный для очистки керамической плитки, кермогранита (и полированного), стеклянной и керамической мозаики, а также натурального камня (и полированного), от остатков, разводов и пятенн эпоксидной затирки. В разведенном виде (от 1:10 до 3:10) средство можно использовать для удаления со швов и плитки различных загрязнений, оно эффективно отчищает даже въевшиеся бытовые загрязнения с полированного и лаппатированного мрамора и керамогранита. Состав с низкой вязкостью в любой концентрации рассчитан на применение на горизонтальных поверхностях и полах, как для внутренних, так и для наружных работ.
Litonet Gel EVO – жидкое моющее средство, с аналогичной предыдущему сферой применения, для удобства использования выпускаемое в виде спрея. Более вязкая консистенция позволяет эффективно удалять остатки эпоксидной затирки и сложные загрязнения с вертикальных поверхностей. Благодаря неагрессивному и безопасному составу, оба средства можно использовать для очистки не только плитки и мозаики всех видов, но и линолеума или напольных ПВХ-покрытий от органических и неорганических загрязнений, накапливающихся с течением времени.