чем растворить полимеризовавшееся масло

Почему не сохнет масло для дерева.

Что такое полимеризация

Процесс высыхания масла называется полимеризацией. При полимеризации уменьшается йодное число и увеличивается вязкость масла. Со временем масло твердеет, превращаясь в твёрдый полимер, который не растворим водой и органическими растворителями.

Факторы влияющие на высыхание

Скорость высыхания масла для дерева зависит от скорости окисления. Растительные масла с высоким йодным числом высыхают быстрее. У разных растительных масел разное йодное число:

Жирные кислоты входящие в состав растительных масел вступают в реакцию с окислителями (кислородом, сиккативами) и запускается процесс полимеризации. Процесс полимеризации масла, переход из жидкого состояния в твердое может занимать до 2-х месяцев и разделяется на несколько стадий:

В первой стадии масло начинает окисляться и увеличивает вязкость. От прикосновении пальцев на такой поверхности остается след. Во второй стадии на отлип поверхность сухая, но внутри древесины масло остается жидким. Поэтому при нажатии твердым предметом масло может выступить на поверхность. В четвертой стадии масло превращается в твёрдый полимер. При надавливании твердым предметом на поверхности не остается заметных следов. В стадии полного высыхания полимер приобретает устойчивость к высоким температурам, не растворим водой и органическим растворителями.

Чтобы ускорить процесс высыхания масел и сообщить способность разным растительным маслам высыхать одновременно, в масла добавляют вещества ускоряющие высыхание масел – сиккативы.

Процесс высыхания зависит не только от вида масла и сиккатива, но и от действия внешних факторов: света, температуры и влажности, доступа кислорода. При понижении температуры воздуха скорость полимеризации значительно замедляется и полное высыхание может занимать до 6 месяцев.

Причины невысыхания масла для дерева

Чаще всего причиной невысыхания масла является нарушение технологии нанесения. Так например, если оставить пленку на поверхности древесины, внутренний слой масла перестанет получать достаточное количество кислорода и вы получите липкую невысыхающую поверхность. Избыточное перенасыщение древесины маслом и колеровка значительно увеличивает срок полимеризации. Не стоит заливать поверхность большим количеством масла. Масло наносится тонким слоем и тщательно втирается вдоль волокон. Спустя некоторое время, как масло впиталось, необходимо насухо удалить остатки масла с поверхности древесины. Процесс полимеризации во многом зависит от конкретной древесины. Поэтому всегда нужно делать пробные выкрасы до начала работ. На твёрдых лиственных и мягких хвойных породах масло ведет себя по-разному. Каждый последующий слой высыхает дольше предыдущего. Наносить очередной слой можно только после полного высыхания прежнего. Никаких 12 и 24 часа, как пишут на банках. Это средние параметры. Всегда нужно ориентироваться на свою работу. Если спустя 24 часа слой все еще слегка липнет, не нужно наносить следующий! Ни в коем случае нельзя обрабатывать маслом влажную древесину!

Что делать если масло не высыхает

В первую очередь нужно не гадать, а обратиться к производителю в службу поддержки. Также необходимо обратить внимание на температуру и влажность воздуха. Высокая температура, пониженная влажность, беспрепятственный доступ кислорода (хорошая вентиляция), солнечный свет, – все эти факторы ускоряют процесс высыхания. Если убрать даже один из факторов, скорость высыхания возрастёт. Уделяйте внимание каждому фактору. Если обеспечить все факторы благоприятно влияющие на процесс полимеризации, масло высохнет в любом случае.

Если вы столкнулись с проблемами при нанесении масла, оставьте комментарий, мы постараемся вам помочь.

Почему не сохнет масло для дерева.: 17 комментариев

Странно, никогда не сталкивался с плохим высыханием масла. Даже если не вытирать излишки, сухая древесина впитывает масло как губка. Все высыхает у меня примерно за неделю. С лиственницей тоже проблем не было.

Смола удаляется скипидаром. При чем, как показала практика не любой скипидар подходит. Дешевый из хозяйственного магазина не удаляет скипидар, видимо потому что его разводят уайт-спиритом для удешевления. Только настоящий живичный скипидар растворяет смолу.
Если смола выступила, только удалять скипидаром. Других вариантов нет.

Я тоже раз попал и прямо на первом опыте использования масла. Вроде все сделал по инструкции, но масло сохло неделю. Вначале сильно разочаровался в маслах. Пытливый ум не давал покоя. Как так? У остальных ведь все сохнет, а у меня нет! Начал изучать форумы на эту тему, черпал информацию со всех источников, очень помог чат по маслам и воскам в WhatsApp, где мастеровые делятся опытом с новичками. На банке написано — межслойная сушка 12-24 часа, я так и делал. Оказывается это усредненные значения и скорость высыхания масла зависит от конкретной древесины, способа ее подготовки – шлифовки, толщины слоя масла, а также от температуры и влажности воздуха, и влажности самой древесины. Вот это все влияет на высыхание каждого слоя масла :). Если первый слой по какой-то причине не успел полностью высохнуть за 24 часа (как написано в инструкции), а вы нанесете второй слой, то процесс высыхания может затянуться на пару месяцев, потому что верхний слой масла перекроет доступ кислорода к нижнему и процесс высыхания (полимеризации) остановится. Так и произошло в моем случае. Я подождал 24 часа перед нанесением второго слоя масла, но в моем случае первый слой был еще липкий. Почему он спустя 24 часа оставался липкий, я узнал позже в чате по маслам и воскам. Спасибо создателем чата. Главное не стесняться задавать вопросы, ребята охотно отвечают. Приятно что в нем присутствуют знаменитые блогеры, которые тоже с удовольствием приходят на помощь таким как я. Хочу сказать всем новичкам, если у вас что-то не получилось с первого раза, не нужно расстраиваться и ругать масло. Обратитесь за помощью к более опытным коллегам. Когда я для себя открыл масла для дерева, то все остальные покрытия просто отложил на дальнюю полку. Масло — это совершенно другие ощущения.

У меня была ситуация — обработал торцевую доску маслом Мартьянов, все по инструкции. Тщательно удалили излишки через 20 минут и положил доску сохнуть при комнатной температуре на подоконник. В итоге через пару дней масло высохло, но только с одной стороны, которая была сверху. Сторона которая прилегала к подоконнику не высохла! С обратной стороны дерево было жирным и сильно пахло. Вынес доску на балкон, поставил на торец и оставил на 3 дня. В конце-концов обратная сторона высохла и перестала пахнуть, но только через 10 дней. Оказалось я нарушил процесс полимеризации, положив доску одной стороной на подоконник, тем самым перекрыв доступ кислорода, из-за чего масло перестало окисляться, т.е. сохнуть. Вторую доску я положил на подставки, обеспечив равномерный воздухообмен со всех сторон. Доска полностью высохла и перестала пахнуть дня через три. Так что нюансов много, на скорость высыхания доступ воздуха влияет не в последнюю очередь.

Мы покрыли маслом паркет, а он уже месяц не сохнет и липнет. Что делать?

Каким маслом и как покрывали? Нужно больше информации: как наносили, через сколько удаляли излишки и каким образом, когда наносили второй и следующие слои, колеровалось ли масло, как подготавливали древесину, какая была шлифовка перед нанесением масла,- вся эта информация очень важна. Липнут поверхность обработанная маслом может только в том случае, если нарушен процесс полимеризации. Чаще всего, люди столкнувшиеся с такой проблемой, просто красят маслом как краской, заливая поверхность. Либо слишком рано наносят второй и следующие слои, не дождавшись полного высыхания предыдущих. Первое что нужно сделать, это связаться с производителем. На банке должны быть указаны телефоны поддержки, они как раз для этого и существуют.

Если поверхность после обработки маслом липнет больше двух-трех суток, значит что-то сделали не так. Нужно не гадать, а сразу обратится к производителю масла, чем раньше это сделать тем лучше. Чаще всего причины невысыхания масла: нанесли слишком много масла (как краску), плохо удалили излишки, оставив масло на поверхности, недостаточное время межслойной сушки, я жду 1-2 суток минимум, даже если на банке написано 12 часов.

Я оставила толстый слой масла, не достаточно тщательно удалила излишки и теперь масло не высыхает и липнет уже 2 недели. Что делать в моем случае? Подскажите люди добрые.

Здравствуйте! В вашем случае только ждать. По возможности обеспечить максимальное проветривание (доступ кислорода). Если оставлена пленка и нарушена полимеризация, масло может сохнуть и полгода.

Сырое льняное масло из магазина, а также растительное подсолнечное масло не высыхают, они просто впитываются внутрь и потом вымываются или портятся внутри дерева. Я провел эксперимент: капнул каплю сырого льняного масла, растительного подсолнечного и специального масла для дерева на стекло, оставил на 2 недели. Высохло только специальное масло, оно превратилось в твердый полимер. Также не высыхает минеральное вазелиновое масло.

Здравствуйте. У меня имитация бруса,не шлифована, нанес первый слой, оказалось,что на банке неправильная этикетка, и вместо колерованого масла я нанес бесцветное. Спустя 3-4 дня, банку заменили и я нанес второй слой уже колерованого масла, наносил конечно же от души. Соответственно третий слой наносил спустя сутки, но поверхность была липкая.получается нарушил все самые основные правила)) вот уже почти 3 недели поверхность липкая и глянцевая. Вопрос: она вообще в принципе высохнет? Это вопрос времени?

Михаил, здравствуйте! Высохнет конечно когда-нибудь, но на это могут уйти месяцы и даже годы. На вашем месте мы бы переделали все по технологии.

Мы покрыли колерованным маслом пол из сосны, между слоями покрывали через неделю, но перед вторым покрытием пол был липковатый. В итоге прошел год, масло не высохло, липнет и пахнет. В комнате жить нельзя. Что делать? Масло льняное фирмы красковар

Масло не сохнет, потому что нарушена полимеризация. Если за год пол не высох, нужно переделывать. Шансов что он высохнет почти нет. К тому же запах свидетельствует о жидком состоянии масла внутри дерева, т.к. полимеризованное масло не пахнет. Скорее всего не очень хорошо удалили излишки масла после первого слоя. Нужно вытирать насухо. Поверхность должна быть чистой. тогда и липнуть будет нечему.

Источник

Чем растворить полимеризовавшееся масло

При растворимости жидкостей в жидкостях они тем легче смешиваются друг с другом, чем ближе по величине силы взаимодействия молекул в жидкостях. Силу молекулярного взаимодействия приближенно можно охарактеризовать диэлектрической проницаемостью (ε), которая определяет полярность молекул.

Растительные масла – вещества с небольшой полярностью. Для большинства масел диэлектрическая проницаемость при комнатной температуре равна 3,0. 3,2, кроме касторового масла, для которого ε=4,6. 4,7. Этот факт объясняется присутствием большого количества в его триглицеридах остатков рицинолевой кислоты, содержащей полярную гидроксильную группу.

Все растительные масла хорошо растворяются в неполярных гидрофобных растворителях с близкой диэлектрической проницаемостью. К таким растворителям относятся гексан, бензин, бензол, дихлорэтан и некоторые другие.

С ростом разницы значений диэлектрических проницаемостей растворителя и масла их взаимная растворимость ухудшается. Ацетон в этом ряду занимает крайнее положение, его ε = 21,5 (20 о С). Он растворяет масло в любых пропорциях и в то же время смешивается с водой.

Спирты: этиловый, метиловый и изопропиловый ограниченно смешиваются с маслом при комнатной температуре, при нагревании его растворимость повышается. Растворимость масла в спиртах повышается также при увеличении молекулярной массы последних. Это связано с тем, что растворимость жиров в спиртах обусловлена образованием водородных связей гидроксила спиртов с карбоксилом кислот и силами межмолекулярного притяжения между углеводородными радикалами кислот и спиртов.

Растворимость масел в воде ничтожно мала, так как вода является полярной жидкостью (для воды ε = 81).

Обращает на себя внимание растворимость воды в растворителях, так как этот факт имеет практическое значение:

Зависимость между полярностью растворителей и растворимостью в них масла (кроме касторового) и воды представлена в виде схемы (рис.28).

Касторовое масло при комнатной температуре плохо растворяется в бензине, гексане, при нагревании растворимость повышается и может достигнуть полного смешения в любых соотношениях. При комнатной температуре касторовое масло хорошо растворяется в абсолютном этаноле и метаноле.

Рис. 28. Растворимость растительных масел и воды в растворителях разной полярности

В целом, можно отметить следующие группы растворителей:

Природу растворов масел в органических растворителях можно рассматривать как близкую к молекулярной, т.к. абсолютное большинство свойств, которые проявляют мисцеллы, присуще растворам:

Единственным свойством, которое можно отнести к показателям коллоидного состояния, является структурная вязкость. Она обнаружена при вискозиметрических исследованиях растворов некоторых масел в бензоле и ацетоне. Эта структура подвижная, легко разрушается, но отражается на физических свойствах растворов, вызывает отклонение от закона Гагена-Пуазейля о прямолинейной зависимости между давлением и скоростью истечения. Причиной структурной вязкости могут быть вещества, перешедшие при экстракции в раствор вместе с жирами, например, фосфатиды. В этом случае раствор становится дисперсионной средой для коллоидных частиц сопутствующих веществ.

Таким образом, растворы масла в органических растворителях по своим свойствам несколько отличаются от идеальных растворов и не могут в точности подчиняться закону Рауля. Отклонения от данного закона зависят от вида растворителя, температуры, от концентрации мисцеллы и других факторов.

Источник

Чем растворить полимеризовавшееся масло

В условиях водяной бани горячий воздух из пор начинает выходить а его место занимает масло. То есть заполняет образовавшийся вакуум.

Слышал что простое натирание поверхности деревяхи чем угодно не дает эффекта глубокой Пропитки и соответственно некоторой стабилизации.
Нужен вакуум. Или с помощью водяной бани или вакуумной установки

К слову, вакуумное оборудование тоже есть. Но это из другой серии.

Да нет. Не пустое. У меня то же есть и даниш и шеллак. Так вот пропитка маслом на водяной бане вразы эффективнее у меня получалась. деревяхи прям тяжелели.
После бани я летом неделю держал на подоконнике на солнце. Потом высохшую намазывая данишем и по мокрой 2000 шкуркой. Потом растирал » кашицу » пальцами. Так несколько раз.
Потом войлок.
Получалось как у кота яйца. И надолго. Похожа поверхность получалась как на прикладах Пердюков и Голландах.

Я как бы летом отработал технологию в условиях солнца.
Хотелось узнать как быть в холодное время.
Ну и может есть более интересные и более эффективные способы

К слову, вакуумное оборудование тоже есть. Но это из другой серии.

Ничего оно не растворяет. Или просто не доходит др эпоксы. ( хотя всегда варил до прекращения пузырей )
Откуда знаю-разбирал как то неудачную рукоять. Так вот эпокса как была так и осталась. Заипался ломать конструкцию

Фото подвесить не могу, бо далеко.

Фото подвесить не могу, бо далеко.

Битая лампа ДРЛ это как?
Никаких там опасных излучений не будет? Заготовку не начнет обугливаться? Как бы нагрев.

Стабилизированные деревяхи вдвое дороже. За чем переплачивать если это все делается самим?
Весь вопрос что делать зимой? Где брать УФ. да и вообще самому как то кошернее получается.
Исходя из этой логики дешевле готовые ножи покупать. И не ибаться неделями с кожами деревом и железом

открывать ящик только при отключенной лампе, с вынутым из розетки штепселем.

Никакой теории, только личная практика. Как просили.

Источник

Полимеризующийся растворитель в производстве ЛКМ.

Выбор полимеризующегося растворителя (мономера) для композиций на основе ненасыщенных полиэфиров зависит от ряда технических и экономических условий. Мономер должен растворять полимерный пленкообразователь и уксусную кислоту, а полученные растворы — иметь определенные величины сухого остатка и вязкости. Кроме того, мономер должен обладать низкой упругостью пара для сведения к минимуму потерь вследствие испарения в процессе пленкообразования и, наконец, он должен легко сополимеризовываться по двойным связям ненасыщенного полиэфира, обеспечивая получение покрытий с требуемыми свойствами.

К числу наиболее распространенных мономеров, удовлетворяющих этим требованиям, относятся стирол, винилтолуол, чистый бутилацетат, метилметакрилат и некоторые аллиловые простые эфиры.

Поперечное смешивание полиэфирных композиций.

Рассмотрим механизм поперечного сшивания ненасыщенных полиэфирных композиций на примере использования в качестве полимеризующегося растворителя стирола, поскольку химизм протекающих реакций одинаков в случае применения и других мономеров. Особенности, связанные с использованием простых аллиловых эфиров, будут подробно рассмотрены ниже.

Склонность растущих полистирольных цепей вступать в реакцию с основным полимером определяется отчасти характером присутствующих двойных связей. Константы сополимеризации эфира малеиновой кислоты и стирола сильно отличаются от констант сополимеризации эфира фумаровой кислоты и стирола, причем очевидно, что образование сополимера в случае фумарата является значительно более предпочтительным. Поэтому степень превращения малеинатов в фумараты в процессе получения полиэфира имеет первостепенное значение и оказывает заметное влияние на свойства получаемых материалов. Например, покрытия на основе фумаратного полиэфира отличаются большей твердостью, но меньшим пределом прочности при изгибе, чем аналогичные покрытия на основе малеинатного полиэфира.

По мере протекания полимеризации стирола и одновременного отверждения композиции образуется вязкий, частично структурированный продукт, который ограничивает подвижность полиэфирных молекул. Вследствие этого часть малеинатных или фумаратных двойных связей оказывается недоступной для сополимеризации. Поэтому для вычисления химического состава растворителя с помощью уравнения состава полимера необходимо применять уточненные значения констант сополимернзации, практически найденные для целого ряда систем полиэфир — мономер. Методом инфракрасной спектроскопии было установлено, что в каждой образующейся поперечной связи обычно находится от одного до трех стирольных звеньев.

Тепловые характеристики процесса полимеризации.

Полимеризация стирола и других виниловых или акриловых мономеров является процессом экзотермическим, поэтому при отверждении ненасыщенных полиэфиров выделяется значительное количество тепла. С одной стороны, разогрев системы благоприятствует образованию свободных радикалов, а с другой может затруднить теплоотвод из реагирующей системы, когда реакция протекает в большом объеме (например, при получении некоторых формовых изделий).

Тепловыделение можно регулировать, применяя мономеры с меньшей теплотой полимеризации (например, «-метилстирол) или используя меркаптаны в качестве регуляторов полимеризации. При этом, однако, могут изменяться некоторые свойства получаемых продуктов. Скорость отверждения и количество выделяющегося тепла можно регулировать также путем соответствующего подбора компонентов окислительно-восстановительной инициирующей системы.

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

Полимеризованные масла

Льняное или другое высыхающее масло, нагреваемое при высокой температуре (260—320°) без доступа воздуха, претер­певает глубокие изменения; масло постепенно загустевает, по­вышается его вязкость, удельный вес, кислотное число и умень­шается йодное число. При длительном нагревании масло загу-

Стевает до такой степени, что может наступить момент, когда оно начнет желатинироваться, (превращаясь в резинообразную массу.

Изменения в масле происходят вследствие соединения ча­стиц (молекул) масла между собой с образованием более круп­ных частиц без выделения побочных продуктов, т. е. в резульг тате процесса полимеризации.

(Процесс «полимеризации объясняется. присутствием в масле ненасыщенных жирных кислот, которые способны реагировать друг с другом. Чем больше их содержится. в масле, тем скорее такое масло полимеризуется (загустевает). Количество таких жирных кислот в маслах устанавливается при определении йодного числа.

Полимеризованные масла в зависимости от температуры »и времени выдержки характеризуются различной (вязкостью. При прибавлении сиккативов и растворителей и при нанесении на поверхность тонким слоем ‘масло высыхает и образует пленку.

Полимеризованное масло высыхает медленнее, чем сырое, но пленки его более твердые и блестящие, обладают большей во­достойкостью, атмосферостойкостью, меньшей газопроницае­мостью и большой прочностью. Полимеризованные масла ши­роко применяют для приготовления масляных лаков горячей сушки, изоляционных лаков, литографских олиф, экономической олифы «ИМС» и др. Полимеризация 1масел проводится пред­варительно или непосредственно в процессе приготовления ла­ковой основы.

V Полимеризацию масел ведут в специальных аппаратах (см. рис. 12, стр. 1*34) или в обычных котлах для производства ла­ков. Последние заполняют (маслом на две трети; котлы со шлемом можно заполнять до шлема, так как избыток масла в случае перегрева перейдет по отводной трубке в приемник. При полимеризации масел различают три стадии: подготовку масла, нагревание и охлаждение.

Большое количество белковых веществ в масле отрицателъйв сказывается на качестве пленки, получаемой из полимеризо — ванного масла. Во время полимеризации они могут вызвать свер­тывание масла, а при оседании на дно котла пригореть. По­этому лучше всего (проводить полимеризацию рафинированных (очищенных) ’масел, не содержащих белковых веществ. Пред­варительно определяют содержание белковых веществ в масле путем быстрого нагревания его в пробирке до 300°. При выпа­дении большого количества хлопьев масло малопригодно для полимеризации и работать с ним следует с особой осторож­ностью. Во избежание свертывания масла и выпадения белко­вых веществ в него добавляют 1—1,5% специальных веществ., так называемых стабилизаторов. Такими стабилизаторами яв­ляются резинаты кальция и цинка (см. стр. 22 и 23). Стабилиза — горы прибавляют, при постоянном перемешивании, в начале на­гревания масла (при температуре до 200°).

Следует избегать перегрева масла, так как при быстром его нагреве оно поднимается в котле и может вылиться через край. В таких случаях необходимо уменьшить температуру нагрева и добавить в котел холодное полимеризованное или сырое льня­ное масло, предварительно освобожденное от воды. Некоторые мастера в начале нагрева и в дальнейшем уже при температуре 200° сильно размешивают масло мешалкой. Этого не следует делать, так как ма^ло, соприкасаясь с воздухом, сильно окис­ляется. Для предохранения масел от окисления необходимо при размешивании пропускать в котел ток углекислого газа.

Для испарения содержащейся в масле влаги нагревание до 105—110° ведут при открытом котле. Когда испарение воды закончено, котел закрывают и массу равномерно нагревают до требуемой температуры, внимательно наблюдая за термомет­ром.

Источник