чем промыть лазерную трубку co2
Форум клана ЧПУшников
Меню навигации
Пользовательские ссылки
Информация о пользователе
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Лазерные станки » Очистка лазерной трубы от слизи и «ниток»
Очистка лазерной трубы от слизи и «ниток»
Сообщений 1 страница в чем разница» rel=dofollow»>страница 11 из 11
Поделиться112-04-2018 12:55:47
В процессе неоднократной смены дистиллированной воды была замечена одна тонкая полупрозрачная нитка около 4-5см внутри лазерной трубки, вероятнее всего из органики, которая висит на одном из мест крепления внутренней полости трубки к наружной.
Теперь вопрос, какими присадками к воде или другой немеханической процедурой можно убрать/растворить эту нитку, при условии что присадки должны быть НЕагрессивны к силикону и пластику из которого сделаны соединительные шланги чиллера.
Производитель говорит просто поменять воду, что уже сделано, но вопрос остается открытым.
Заранее спасибо за ответ.
Поделиться212-04-2018 21:27:09
Ну если органика, то пробовать средство от засора. Что там нонича по зомбоящику рекламируют? Есесно, с минимальной концентрации начинать
Поделиться312-04-2018 22:01:03
Успехов! 
Поделиться412-04-2018 22:24:48
Поделиться512-04-2018 22:33:47
Автомобильный антифриз или концентрат антифриза с дистиллятом G11 G12 и тот и тот успешно работает в системах охлаждения шпинделей на ЧПУ фрезерных станках. Он рассчитан на работу как минимум с алюминием(радиаторы и современные блоки автомобилей) и совсем не даёт развиваться «живности».
Поделиться613-04-2018 11:35:36
Все, нашел 20% раствор, буду бодяжить.
Отредактировано urim (13-04-2018 11:55:14)
Поделиться706-05-2018 21:13:22
Все, нашел 20% раствор, буду бодяжить.
Отредактировано urim (13-04-2018 13:55:14)
Перекись водорода сильнейший окислитель!
Смотрите чилер не убейте.
У меня была такая проблема только не от воды а от антифриза! Купил антифриз залил литр чтобы всякая гадость не образовывалась! А антифриз поддельным оказался и разложился на составляющие. У меня там и хлопья и слизь чего только не было! 
ПРобовал все от хлорки до яблочного уксуса! Ничего ее не растворяло! Если и растворяло то размазывало по стенкам, а это еще хуже, хрен отмоешь.
В результате оказалось все просто, добавил в воду шампуня, самого дешевого. Сам шампунь ничего не растворяет! Но при заполнении пустой трубки образуется пена, и выталкивает слизь и нитки из трубы, обвалакивает ее, и она уже просто циркулирует по системе ни куда ни прилипая. Пару десятков раз опорожнения и заполнения трубы и почти все нитки отошли. Несколько раз менял воду, заливал обычную из под крана для промывки и месяц работал на ней все ОК. Сейчас там висит пару ниток,не обращаю на них внимания уже год работаю все нормально. 
Мелкие пузырьки воздуха в лазерной трубке (СО2). Что делать и как избавиться от пузырей?
By Федоров Дмитрий Борисович
В этой статье мы разберемся в природе происхождения этих мелких пузырьков, а также затронем некоторые вопросы эксплуатации системы охлаждения, которые помогут вам продлить срок службы вашей лазерной трубки.
Содержание
+ Дополнительные рекомендации в процессе повествования.
Что нам известно из физики и химии?
На самом деле, в любой воде находятся газы, такие, к примеру, как азот, кислород или углекислый газ. В обычном, назовем его, идеальном состоянии воды вы их не видите, потому что они там просто-напросто растворены. Но, если на сосуд с водой воздействовать повышением температуры или понижением давления, то газы будут хуже растворятся. И именно в этом случае возникнет эффект газировки в виде пузырьков газа.
А теперь, зная это, давайте попытаемся разобраться, откуда на стенках контура охлаждения лазерной трубки могут появляться эти самые пузырьки воздуха.
Откуда мелкие пузырьки в лазерной трубке?
При включении системы охлаждения, которая начинает остужать воду и гонять ее через трубку, стенки охлаждающего контура СО2 излучателя начинают испытывать перепад температур: внутри становится холодно, снаружи еще тепло. И тут начинает работать физика: на теплых стенках газы начинают переходит из невидимого, растворенного состояния, в видимое в виде пузырьков воздуха. Собственно, вот и все волшебство.
Когда они исчезнут? Такая картина продлится до того момента, пока снаружи контура температура также не опустится (стекло остудится) и не будет постоянной, только после этого пузырьки воздуха пропадут. Потому что в холодной воде они растворяются лучше.
Если хочется, побыстрее, то воспользуйтесь таким способом. Зажмите на несколько секунд шланг, через который в лазерную трубку подается охлаждающая жидкость, и отпустите его. Новым потоком пузырьки может смыть. Может, потому что тут все зависит от возможностей помпы, которая используется в вашей системе охлаждения. Если у нее маленько давление, то должного эффекта может и не получиться. Ну и внешней температуры.
Опасны ли эти мелкие пузырьки?
В подавляющем большинстве случаев мелкие пузырьки появляются на внешних стенках контура охлаждения, который не контактирует с контуром, где генерируется лазерный луч (именно он и требует постоянного охлаждения). Поэтому в данном случае они не опасны. А вот, когда надо бить тревогу и искать решения:
Что сделать, чтобы воздух из лазерной трубки уходил?
Чтобы воздух из контура охлаждения выходил гарантированно, поверните лазерную трубку так, чтобы штуцер, который на трубке ближе к первому зеркалу (это выход воды), находился в самой верхней точке, то есть был перпендикулярен горизонту.
Сторона лазерной трубки, где находится выход охлаждающей жидкости, должна быть немного выше, чем та, где находится вход. Трубку можно не дергать, достаточно немного приподнять или приопустить нужную сторону лазерного станка. Не бойтесь, идеальный уровень ему не нужен.
Какую воду заливать в систему охлаждения лазерного станка и почему?
Многие начинающие джедаи по неопытности считают, что в систему охлаждения СО2 излучателя лазерного станка можно заливать любую воду, хоть из под крана. Но это не так. Использовать необходимо исключительно дистиллированную воду. И сейчас мы вам расскажем почему.
Во-вторых, и это напрямую относится к теме нашей статьи, в дистиллированной воде газы растворяются лучше. Именно поэтому, используя настоящую дистиллированную воду в качестве охлаждающей жидкости вы получаете гарантию того, что пузырьки, если они там и появятся, будут исчезать быстрее. Чего не скажешь, к примеру, об обычной воде из под крана, в которой могут содержаться те же соли или органические примеси, которые препятствуют скорейшему растворению газов.
Помимо этого, в той же воде из под крана быстрее появятся различного рода водоросли (цветения) и отложения, которые потом вам придется удалять. И не всегда этот процесс будет легким. Оно вам надо?
Да, со временем и в дистиллированной воде могут появиться те же водоросли органического происхождения, так как она все равно будет контактировать с внешней средой. Но поверьте, в воде из под крана эти процессы происходят быстрее.
Чем это все вычищать? Вот некоторые рекомендации:
Ну а чтобы свести появление ненужных загрязнений в дистиллированной воде к минимуму, добавляйте в нее пропиленглколь, в пропорции 80% воды, 20% пропиленгликоля.
Чистка лазерной трубки и рабочая среда охлаждения
Начальные данные: CO2, 100Wt
1. При регулярной смене дистиллированной воды в системе охлаждения лазерной трубки все равно постепенно образовывается налет водорослей/микроорганизмов на внутренней поверхности лазерной трубки. Был подготовлен комплект с насосом, лимонной кислотой в порошке и дистиллятом для промывки лазерной трубки. Но возникли вопросы по консистенции раствора для промывки и периода времени требующегося для промывки лазерной трубки:
— не съест ли раствор для промывки силиконовые шланги соединений трубки с чиллером?
— какая концентрация раствора(сколько грамм/милилитров ИПС на литр дистиллята) ИПС+дистиллят не съест силиконовые шланги и будет достаточной для отсутствия возникновения органики на лазерной трубке?
— можно ли вообще использовать ИПС+дистиллят в качестве раствора охлаждения?
Заранее спасибо за ответ.
Странно что никто не отписался в этой теме.
Тоже интересуюсь вопросом можно ли насыпать лимонную кислоту в чиллер CW 5200
Если да, то сколько
Странно что никто не отписался в этой теме.
Тоже интересуюсь вопросом можно ли насыпать лимонную кислоту в чиллер CW 5200
Если да, то сколько
Алюминевые патрубки, кислоту нужно поактивнее брать, лимонная слабо разрушает.
Странно что никто не отписался в этой теме.
Тоже интересуюсь вопросом можно ли насыпать лимонную кислоту в чиллер CW 5200
Если да, то сколько
А я вот не удивлен.
Во всех инструкциях написано «лить только дистиллированную воду»
Проведите эксперимент. Насыпайте лимонную кислоту в свой чиллер скажем по 10г за раз, дальше гоняйте трубу.
О результатах отпишитесь, с обоснованием применения именно лимонной, а не серной или плавиковой кислот и своими рекомендациями на основе результатов испытаний.
Только чиллер заземлите. Я за последние два месяца две трубы поменял с дефектом пробоя высокого в воду. Было неприятно видеть 5мм искру от корпуса незаземленного чиллера в землю. А вы ведь можете туда и рукой полезть! Дистиллят ток не проводит, а вот раствор кислоты запросто.
Если повезет, и выживете, я вас с удовольствием почитаю.
Токи там не убийственные, человека током убивает, а не напряжением. Тряхнет хорошо, это да. Некоторым полезно.
Я про себя, если чё.
Вы уроки химии не прогуливали?
Прогуливал. И вот поэтому спрашиваю знающих людей. Я не могу всё на свете знать, хотя и пытаюсь. Буду рад увидеть комментарий по существу вопроса.
А я вот не удивлен.
Во всех инструкциях написано «лить только дистиллированную воду»
Проведите эксперимент. Насыпайте лимонную кислоту в свой чиллер скажем по 10г за раз, дальше гоняйте трубу.
О результатах отпишитесь, с обоснованием применения именно лимонной, а не серной или плавиковой кислот и своими рекомендациями на основе результатов испытаний.
Только чиллер заземлите. Я за последние два месяца две трубы поменял с дефектом пробоя высокого в воду. Было неприятно видеть 5мм искру от корпуса незаземленного чиллера в землю. А вы ведь можете туда и рукой полезть! Дистиллят ток не проводит, а вот раствор кислоты запросто.
Если повезет, и выживете, я вас с удовольствием почитаю.
Я могу это обосновать только доступностью лимонной кислоты, в отличие от серной и плавиковой. На соседнем форуме люди пишут о различных способах. Лимонная кислота часто упоминается как эффективное средство. Даже на сайте дилеров MClaser есть подобные указания https://mclaser.ru/b. noy-trubki.html
Тем не менее, товарищи вопрос остаётся открытым: КАК ИЗБАВИТЬСЯ ОТ ВОДОРОСЛЕЙ В ИЗЛУЧАТЕЛЕ?
У меня всё упирается в то, что есть чиллер, а все пишут про водяную помпу. Что это и как выглядит я не очень понимаю. Поэтому хочу выяснить как устранить проблему, используя те ресурсы, которые у меня есть.
Вот кстати про дистиллированную воду прекол вам поведаю. У меня станок работал много лет на смеси дист. воды и антифриза. Я ни на что не жаловался и всё работало хорошо. Со временем излучатель сдох. Он вполне отработал свои положенные часы. Мастер, которого мы вызвали на установку новой трубки сказал ай-яй-яй лить туда антифриз. Новый излучатель мы стали использовать с дист. водой. Которая сейчас и зацвела. В итоге писк из головы, мода как бублик и падение мощности.
Кому верить в этом мире?
Советы по очистке воды для системы охлаждения станка с ЧПУ
Лазерные станки с ЧПУ предназначены для быстрой и качественной резки и гравировки изделий из широкого класса материалов. Бесконтактная лазерная обработки позволяет получить очень тонкий шов реза, что выгодно отличает данный метод от других способов обработки. Достоинством лазерного оборудования также является полное отсутствие твёрдой стружки, малый шум и вибрации при обработке, а также высокая универсальность станков.
Последнее качество очень востребовано для владельцев небольших предприятий — когда доля единичных заказов в общем «портфеле» весьма высока. Благодаря программному управлению, лазерный станок легко перенастраивается на выпуск изделий другого типа. Для этого нужно всего лишь загрузить в память системы ЧПУ новый файл. Причём качество обработки и её себестоимость никак не зависят от количества изделий в партии — отличный результат будет получен хоть для единичного изделия, хоть для массовых тиражей.
Подобное свойство лазерных машин во многом обусловлено типом лазерной системы. Большинство моделей «начального уровня» комплектуются т. н. «газовыми лазерами». В такой конструкции активной средой для инициации когерентного (лазерного) излучения выступает газовая смесь (углекислый газ, азот и гелий). Лазерные трубки этой конструкции очень экономичны, генерируют стабильный поток излучения, что благоприятно сказывается на качестве обработки изделий. Кроме того, удельная стоимость обработки для газовых лазеров оказывается минимальной.
Единственным недостатком СО2-лазеров является повышенное тепловыделение. Это усугубляется тем, что работа «перегретой» трубки сопровождается значительным падением её ресурса. Поэтому все модели лазерных станков с ЧПУ на базе газовых трубок имеют встроенную систему принудительного охлаждения.
Конструкция охлаждающей системы
Для поддержания рабочей температуры лазерной трубки (порядка 18-22 °С) через неё следует прокачивать не менее 5-7 литров воды в минуту. С этой целью стеклянный кожух трубки выполнен двойным, а жидкость циркулирует в пространстве (зазоре) внутри стенок. Система спроектирована так, что охлаждающая жидкость подаётся сперва в переднюю часть трубки (как самую горячую зону, откуда испускается лазерный луч), а затем, пройдя сквозь весь корпус, сливается из трубки. Входной патрубок лазерной трубки подсоединён к подающей секции жидкостного насоса при помощи гибкого силиконового шланга. Погружной насос опускается в ёмкость, где хранится основной запас теплоносителя. Сливной патрубок лазерной трубки также оснащён гибким шлангом, опущенный в ёмкость с жидкостью. Таким образом, получается закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией жидкости.
Сравнительно несложная конструкция охлаждающей системы обеспечивает поглощение излишков тепла, выделяемых лазерной трубкой. Однако количество «лишнего» тепла сильно зависит от режима обработки и времени непрерывной работы станочного оборудования. В соответствии с этим, производительность системы охлаждения также должна меняться. При максимальной загрузке лазерного станка для поддержания рабочей температуры трубки может потребоваться доливка холодной воды. Ведь охлаждение нагретой жидкости происходит при её смешивании с основным запасом теплоносителя в ёмкости.
Таким образом, доливка/смешение жидкости может привести к её загрязнению — даже если используется обычная водопроводная вода, сложно добиться её «родниковой чистоты». В то же время, грязная вода может «приговорить» лазерную трубку и/или жидкостный насос. Поэтому мероприятия по очистке охлаждающей жидкости являются важной составляющей бесперебойной работы лазерного оборудования.
Советы по очистке охлаждающей воды
Базовой рекомендацией для охлаждающей системы лазерного станка с ЧПУ является использование чистой водопроводной воды без примесей/взвесей. Бак для хранения жидкости должен вмещать достаточный её запас и закрываться крышкой — для защиты жидкости от попадания загрязнений извне.
Однако таких мер для обеспечения чистоты жидкости оказывается недостаточно. Водопроводная вода, даже чистая «на глаз», может содержать взвесь мельчайших частиц осадка. Для защиты лазерной трубки рекомендуется установить небольшой фильтр, врезав его в нагнетающую магистраль после жидкостного насоса. В качестве чистящего элемента может использоваться автомобильный топливный фильтр (только без стакана-отстойника). Его замену следует производить один раз в две недели — заодно удастся оценить, сколько грязи не попало в лазерную трубку!
Можно использовать и бытовые фильтры для очистки воды, но их стоимость гораздо выше «автомобильного» аналога. Хорошим советом является использование дистиллированной или бутилированной воды, однако это не слишком удобно, когда ёмкость системы охлаждения лазерного станка с ЧПУ измеряется десятками литров.
В качестве приемлемого аналога дистиллированной воды можно использовать кипячёную. Кипячение отлично снижает жёсткость, а также обеззараживает воду — что позволит дольше обойтись без смены жидкости в системе охлаждения.
Антисептической подготовке жидкости следует также уделять пристальное внимание. Без этого длительная эксплуатация (от месяца и более) приводит к размножению в воде микроорганизмов и образованию органической слизи. Понятно, что такая «добавка» действует на лазерную трубку и жидкостный насос столь же негативно, как и механические примеси и загрязнения.
Для обеззараживания воды следует добавлять составы, содержащие хлор (к примеру, небольшую долю отбеливателя), или специальные антибактериальные жидкости для очистки бассейнов. Однако любые антисептические вещества следует вначале проверить на агрессивность к пластику и силикону, чтобы уберечь гибкие соединительные шланги системы охлаждения от разъедания.
В заключении следует отметить, что гораздо проще воспользоваться несложными советами по очистке воды, чем подвергать лазерную систему станка риску загрязнений и отказов.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Как работают лазерные трубки CO2
Лазерная трубка CO2
Лазерная трубка CO2 позволяет осуществлять следующие действия:
Мощность трубки определяется моделью и типом станка, а их эксплуатационный срок зависит от мощности и соблюдения правил эксплуатации.
Модели станков, оснащенные лазерными трубками CO2, не могут быть использованы для работы с металлами. Это обусловлено длиной лазерной волны, которая из-за своих параметров отражается поверхностью металла.
Все прочие материалы газовые станки способны обработать максимально быстро и качественно. В качестве сырья подходят:
Конструкция
Формирование лазерного луча CO2 начинается в колбе из стекла, имеющей несколько автономных контуров, которые герметично запаяны. В одном из изолированных отделений находится газовая смесь, которая при определенном воздействии способна создавать фотоны.
Источником воздействия при этом служат электроды, которые располагаются внутри отсека. Также в контуре с газовой смесью находятся оптические резонаторы (несколько зеркал, которые предназначены для придания фотонам, образовавшимся под воздействием электрического импульса, скорости и направления).
Зеркало, имеющее частичную прозрачность, служит точкой выхода для светового потока из трубки, после чего он попадает на специальную линзу, которая фокусирует его в тонкий луч. Чтобы обеспечить дополнительную мощность и ускорить движение фотонов, на внутреннюю поверхность отсека с газовой смесью нанесен катализатор из серебра. Мощность излучения при этом регулируется встроенными резонаторами.
Создание лазерного луча представляет собой процесс, сопровождаемый высокими температурами и интенсивным выделением тепла. Чрезмерный перегрев негативно влияет на газы, которые под воздействием тепла разлагаются, обедняя смесь. Поэтому конструкция оснащена охлаждающей системой – во время работы лазерной трубки для охлаждения отсека с газовой смесью вокруг него циркулирует вода. Охлаждение жидкости происходит в емкости, которая входит в терморегулирующую систему станка с ЧПУ.
Станки с лазерными трубками CO2 могут быть:
Лазерные трубки CO2 отличаются по нескольким основным параметрам:
1. Мощность. Это основной фактор, от которого зависят способности станка в отношении скорости и качества обработки материалов. Самые слабые излучатели имеют заявленную мощность в 35–40 Вт, излучатели со средней мощностью – 70–100 Вт и высокомощные трубки – до 200 Вт.
2. Длительность периода эксплуатации. Эта характеристика влияет на продолжительность работы трубки. Минимальное значение параметра составляет 3000 часов, максимальное значение, гарантированное производителем, составляет до 10 000 часов. При бережной эксплуатации срок службы трубки может превысить заявленный в несколько раз.
3. Длина трубки. Может составлять от 700 до 2050 мм. Диаметр самых маленьких трубок составляет от 50 до 60 мм, стандартным значением является диаметр, равный 80 мм.
Принцип работы
Световой поток образуется за счет передачи энергии с помощью молекул азота к молекулам углекислого газа. Активной средой при этом является газовая смесь, состоящая из углекислого газа, азота и гелия, а в некоторых случаях – водорода или ксенона.