чем отбивать шлак после сварки

Как сделать молоток сварщика своими руками

Во время сварки на поверхности шва образуется корка застывшего шлака. Избавиться от нее помогает молоток сварщика. Сделать это нужно, т. к. под застывший шлак будет попадать влага и вызывать коррозию, а также там могут оставаться поры с непроваренными участками. Поэтому каждый сварщик имеет в арсенале, помимо прочих инструментов, шлакоотбойный молоток.

Назначение

Основным назначением молотка сварщика шлакоотбойного является его использование для отбивания шлака. Это позволяет визуально оценить, насколько качественно выполнено соединение. Однако с помощью данного инструмента возможно выполнить не только эту задачу. Шлакоотделитель позволяет сварщику:

Почему не подойдет обычный молоток?

В отличие от шлакоотбойного, обычный молоток при удалении корки из шлака не будет эффективен:

Разновидности конструкции

Сварщику приходится выполнять разные соединения и швы. В зависимости от вида работ конструкции шлакоотбойных молотков тоже различаются.

Основные конструктивные элементы шлакоотделителя – это двусторонняя рабочая часть (боек) и рукоять.

Молоток сварщика не должен иметь слишком большой вес и другие параметры. Оптимальный вес рабочей части около 0,4 кг, а длина – 15-20 см. Длина ручки – 25-30 см.

Рабочей части

Рабочая часть в виде двусторонней головки может быть разных конфигураций. Распространены следующие формы:

Рукояти

Для молотка сварщика очень важна эргономичность, его должно быть удобно держать. Рукояти изготавливают либо из металла, либо из дерева, к тому же они имеют некоторые различия по форме. Распространены следующие типы ручек:

Выбирать нужно тот молоток, который подходит под конкретные задачи.

Как сделать своими руками

Купить уже готовый молоток возможно не всегда, но его вполне можно сделать своими руками.

В качестве основы для рабочей части можно воспользоваться небольшой строительной киркой, зубилом или плоским напильником. Все они выполнены из хорошей высокоуглеродистой инструментальной стали, поэтому отлично подойдут. Если ничего из подобной стали не оказалось, то может подойти и толстая арматура, в диаметре не меньше двух сантиметров.

В качестве рукояти можно применить часть трубы (или металлического прута), которую приваривают к рабочей части. Чтобы молоток было удобно держать, и он не выскальзывал в процессе работы, на ручку можно дополнительно надеть шланг.

В заключение можно сказать, что шлакоотбойный молоток – очень важный инструмент для сварщика. С его помощью можно увидеть качество соединения под шлаком, подогнать стороны изделий, а также выполнить другие необходимые задачи. Его необязательно приобретать в магазине, инструмент вполне можно сделать самостоятельно.

Источник

Молоток сварщика. Избавляемся от шлака

Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.

Назначение

Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло. Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков). После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).

Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.

Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.

Это необходимо для визуального контроля качества выполненной сварки. Кроме того, под корку шихты будут проникать атмосферные осадки, и шов начнёт корродировать. Да и с эстетической точки зрения, — если шихту не удалить, то краска вместе с ней скоро отвалится. Так что лучше немного поработать «дятлом».

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

За сколько можно купить?

Чтобы иметь представление о том, сколько может стоить молоток сварщика, предлагаются к рассмотрению несколько конкретных моделей:

Как сделать молоток сварщика своими руками?

Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.

Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости. Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).

Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.

Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин.

Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.

Источник

Сварочный шлак

Содержание:

Соединение металлических деталей в цельные конструкции часто осуществляется с помощью дуговой сварки. Это довольно эффективная и простая технология сваривания, но основным побочным эффектом ее является сварочный шлак.

Что такое шлаковые включения

Все возникающие в процессе сварке на металлической поверхности шлаковые включения разделяют на два вида:

Негативное воздействие на механические характеристики металлического изделия оказывают обе разновидности включений.

Причины, по которым шлаковые включения образуются

Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:

Чтобы осуществлялась сварка без шлака или же с минимальным его количеством, желательно обратиться за помощью к опытным сварщикам. Если вы хотите самостоятельно сваривать, то следует научиться сваривать самые простые элементы и только потом приступать к более сложным.

Как шлак отличить от металла

С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.

В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:

Почему шлак нужно удалять

Шлаковые включения в основном состоят из оксидов за счет пористой структуры существенно понижают прочностные свойства металла. При эксплуатации сварной конструкции оксиды из шлака способны вступать с железом в химическую реакцию, что приводит к ее разрушению. Поэтому сразу после остывания, когда шлак становится черным его необходимо удалять.

На начальном этапе сварки образовавшийся над ванной шлак с окислами защищает металл от быстрого охлаждения. Поскольку намного медленнее понижается температура металла, при удалении шлака после сварки швы получаются более ровными и однородными.

Есть и другие причины, по которым рекомендовано удалять после сваривания деталей образовавшийся на стыках шлак:

Обратите внимание! Если не удалить сварочный шлак, применение готового изделия может быть невозможным из-за присутствующих дефектов в виде волчков и неметаллических включений. Особенно важно это для конструкций, которые при эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам.

Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов

Многих начинающих мастеров беспокоят вопросы «почему много шлака при сварке инвертором». Как правило такие проблемы наблюдаются при сварке, когда элементы находятся в нижнем положении. В случаях, когда деталь расположена под уклоном, то шлак стекает намного быстрее чем жидкая металлическая смесь из сварочной ванны. В связи с тем, что шлак не успел выйти наружу, он остается в сварочном шве.

Также шлаковые образования появляются при чрезмерно больших зазорах или при недостаточном токе в отношении к толщине металла. Намного реже проблемы со шлаком возникают при создании вертикальных швов, при этом шов остается сверху, а шлак стекает вниз.

Некоторые профессиональные сварщики советуют ставить заготовку под уклоном и варить сверху вниз, другие предлагают использовать для сварки электроды без шлака с темным покрытием.

Чтобы внутрь сварочной ванны не попадали частички шлаков, следует координировать направление электрода. Располагать его нужно таким образом, чтобы при испарении электродного покрытия поток газа такой дефект «выдувало» на внешнюю поверхность соединительного стыка. Оставлять шлак в сварочной ванне нельзя. Он быстро должен кристаллизироваться, что позволит удалить его без особых усилий.

Как избавиться от шлака

Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.

Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.

Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.

Интересное видео

Источник

Молоток сварщика из хлама своими руками

Главная страница в чем разница» rel=dofollow»>страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Шлакоотбойный молоток сварщика

Шлакоотбойный молоток (другое название — зубило сварщика) — специальный инструмент, необходимый каждому электросварщику ручной дуговой сварки. В процессе сварки поверхность шва покрывается коркой — застывшим шлаком, который образуется при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и при автоматической сварке под флюсом. Кроме этого, иногда формируется окалина — продукт окисления железа при его нагревании. Основная функция молотка сварщика — удаление шлака. Также инструмент может использоваться для выполнения следующих операций:

Нужно ли отбивать шлак?

Некоторые «профессионалы» считают, что отбивать шлак необязательно. Однако, теория и практика доказывают необходимость устранения шлака и других загрязнений с околошовной зоны — 2 см. с каждой стороны от соединения.

Важно! Удаление шлака нужно для визуального контроля качества сварочного шва. Под коркой могут «находиться» различные дефекты: непровары и поры. Также под корку может проникать влага в виде атмосферных осадков, что приведет к образованию ржавчины и коррозии соединения.

Дефекты сварного соединения: непровары, скрывавшиеся под шлаком

Достаточно часто свариваемые заготовки после проведения работ покрывают краской и если шлак не удалить, то он вместе с покраской вскоре отвалится. Поэтому удаление шлака является обязательной процедурой, соответственно, сварщику непременно понадобится молоток.

Почему для отбивания шлака не подойдет обычный молоток

Обычный молоток не подойдет для снятия шлаковой корки, так как с его помощью процедура выполняется недостаточно эффективно. Обыкновенный инструмент весит больше специального, тем самым сильно перегружая руку исполнителя.

Уникальная конструкция зубила сварщика позволяет не ощущать отдачу, таким преимуществом обычный молоток не обладает. И пожалуй, самое важное, обычный инструмент не имеет заостренных концов и поэтому может не «добраться» до некоторых соединений. Поэтому для удобства сварщика и повышения качества процесса отбития шлака следует применять специальный молоток.

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

Рекомендация! При выборе молотка следует обращать внимание на общие рекомендации. Однако, необходимо учитывать собственные ощущения или наличие предыдущего опыта использования определенной модели.

За один рабочий день профессиональный сварщик выполняет большое количество соединений, шлаковая корка отбивается с сотен швов. Поэтому специальный молоток должен иметь небольшой вес и параметры.

Согласно правилам оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм.

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения.

Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов.

Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй — перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.

NORGAU

Z-образная пика — зачем

Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.

ESAB SH2

Зубило и плоский боек

Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки.

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические.

Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит.

Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

Juco

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Foxweld 5885

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.

Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

ESAB SH3

Как сделать своими руками

Молоток сварщика можно достаточно просто изготовить самостоятельно. Для этого понадобится несколько предметов и выполнение некоторых манипуляций. Начинать процесс следует с создания или поисков ударной части инструмента. Головка должна продолжительное время сохранять острую форму и плоский срез, не затупляться.

В подобных случаях в качестве рабочей части народные умельцы используют следующие подручные предметы: плоский напильник; строительная кирка небольшого размера; пика от перфоратора. Если приспособления из высокоуглеродистой стали под рукой нет, то можно использовать арматуру большого диаметра, более 20 мм.

Затем изделие затачивается до нужной формы. Обязательной процедурой является закалка: острая сторона нагревается резаком и опускается в воду или машинное масло. Рукоятку можно сделать из прутка или трубы, которая приваривается к головке. На рукоятку можно надеть шланг, чтобы обеспечить удобный ухват.

Простой вариант: из зубила

Еще одним отличным вариантом станет использование старого слесарного зубила в качестве основы для молотка. К зубилу необходимо приварить ручку и изделие будет готово. Затачивать и закалять самодельный молоток не нужно.

Популярные производители

ESAB — шведский производитель, предлагающий полный спектр продукции для сварщиков, в том числе и модели молотков. Инструменты позволяют выполнять работы качественно и надежно.

Торгово-производственная компания Foxweld предоставляет оборудование, инструменты, расходные материалы. Качественная продукция предназначена для осуществления бытовых и профессиональных работ.

Барс — известная торговая марка, под который производится и поставляется большой ассортимент разнообразной продукции для сварочной индустрии. Ручной инструмент обеспечивает комфорт и удобство работ.

Где купить

Раздел «Где купить электроды» содержит большой перечень компаний, основная специализация которых реализация и поставки продукции для проведения сварочных работ. Торговые предприятия осуществляют розничные и оптовые продажи различным категориям клиентов. Продукция позволяет качественно и надежно проводить сварочные работы в бытовых и производственных условиях.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Молоток сварщика. Избавляемся от шлака

Назначение

Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло.

Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков).

После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).

Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.

Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.

Это необходимо для визуального контроля качества выполненной сварки. Кроме того, под корку шихты будут проникать атмосферные осадки, и шов начнёт корродировать. Да и с эстетической точки зрения, — если шихту не удалить, то краска вместе с ней скоро отвалится. Так что лучше немного поработать «дятлом».

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

За сколько можно купить?

Чтобы иметь представление о том, сколько может стоить молоток сварщика, предлагаются к рассмотрению несколько конкретных моделей:

Как сделать молоток сварщика своими руками?

Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.

Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости.

Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).

Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.

Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин.

Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой.

При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика.

Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.

Удобный молоток для сварщика: мастерим своими руками и экономим деньги

Сварочные работы – наукоемкий и ответственный процесс. При сварочных работах очень многое зависит от опыта и квалификации сварщика. Конечно, для получения хорошего результата важно использовать подходящий инструмент, отвечающий требованиям надлежащего качества.

В наше время всю необходимую материальную базу для сварочных работ можно приобрести в специализированном магазине инструментов, но подобные траты могут нанести серьезный ущерб вашему бюджету.

Как же быть в такой ситуации? Есть ли возможность сэкономить и приобрести то, что нам нужно? Оказывается, есть такая возможность.

В данной статье мы расскажем, как изготовить своими руками удобный молоточек для удаления окалины со сварных швов. Поехали!

Мастерить наш молоточек мы буем на основе зубила. Первым делом нужно обработать зубило с помощью шлифовального станка или угловой шлифовальной машинки. Один конец зубила необходимо преобразовать в коническую острую форму, а другой конец следует сделать более острым. Пример работы представлен на фотографии ниже.

После обработки зубила необходимо озаботиться изготовлением ручки нашего молотка. Ручку предлагается делать из металлической арматуры или металлического стержня. Крепление ручки к зубилу необходимо исполнить под прямым углом (90 градусов). Удобнее всего для данной задачи использовать сварку. Это наиболее простой и эффективный способ соединения двух металлических деталей.

Финальным шагом в нашем проекте будет изготовление удобной рукояти для нашего молотка.

Обратим ваше внимание на то, что для уменьшения вероятности выскальзывания из руки во время работы, нужно оформить рукоять специальным покрытием. Мы выбрали древесину для решения этой задачи.

С помощью крепежа прикрепите два деревянных бруска к рукояти и обработайте на шлифовальном станке для придания округлой формы.

После финальной шлифовки инструмент обретет эстетичный вид и будет полностью готов к работе.

Ссылка на видеоролик, в котором подробно рассказано, как смастерить данную самоделку, представлена ниже.

Молоток
сварщика

При проведении
сварочных работ, кроме основного сварочного оборудования – аппарата,
электродов, костюма и защитной сварочной маски, необходим и дополнительный
инструментарий, например – молоток сварщика. В этой статье мы рассмотрим, почему
он так важен для сварщиков, какие молотки такого плана бывают, и какие лучше.
Также, вы сможете узнать, какой лучше купить молоток сварщика, и на какой
обратить внимание при покупке.

Назначение и
характеристики инструмента

Начнем в
первую очередь с того, где используется молоток. Из названия становится,
очевидно, что инструмент используется при сварочных работах, но где именно, и
когда? – Так, молоток сварщика используется для удаления шлака с поверхности
сварочного шва.

То есть, после выполнения сварочного шва, сварщику, для того
чтобы удалить шлак, образовавшийся на поверхности, и проверить качество
проделанной работы, берет в руку молоток, и несильными ударами снимает шлак с
поверхности шва.

Далее, шов проверяется на качество, и сварщик переходит к
выполнению следующего сварного соединения.

То есть, по
сути, молоток сварщика – шлакоотбойный инструмент, с помощью которого удаляются
окалины во время сварочных работ.

Также, с помощью этого инструмента можно
удалять брызги, который также активно образуются во время сварки штучными
электродами.

Конструкция молотка очень проста и эффективна – так, инструмент
имеет боёк, с одной стороны которого расположено зубило, с другой же стороны –
острое жало. С помощью этого жала удаляются остатки шлака в корне сварного шва.

К слову,
молоток сварщика может иметь и другую конструкцию. Более того, в современных
инверторных сварочных аппаратах, в комплекте поставки очень часто прилагается и
молоток сварщика.

Как правило, такой молоток имеет еще более простую конструкцию
и малый вес, но даже такого молотка, порой, вполне предостаточно во время
сварки.

Особенностью данного инструмента, является как раз таки низкий вес –
молоток сварщика просто не может быть тяжелым, в этом нет необходимости.
Поэтому, как правило, инструмент имеет вес около 300-350 г, и этого хватает «за
глаза».

Рукоять
инструмента, также как и у любого другого молотка, может быть изготовлена либо
из дерева – деревянная ручка очень проста, дешева и удобна в эксплуатации.

Или
же, она может быть цельнометаллической – это обеспечивает повышенную прочность,
но во время работы с удалением окалин и шлака, как правило, это свойство далеко
не главное.

Боек изготовлен из качественной инструментальной стали, которая
подвергается термической закалке.

Потребительский
анализ моделей молотков

Теперь,
предлагаем вашему вниманию несколько моделей молотков сварщика, купить которые
можно в интернете, либо же в строительных гипермаркетах. Это, в свою очередь,
поможет вам определиться с выбором и ценами, которые установлены на этот
инструмент.

Молоток
Сварщика Juco, вес 350 г. Классический молоток, боек которого изготовленный из
инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения ржавения и
коррозии металла.

Имеет достаточно длинную рукоять в 300 мм, изготовленную из
дерева – бука.

Простой и удобный молоток, который станет хорошей альтернативой
стандартному молотку сварщика, идущему в комплекте с инверторным сварочным
аппаратом, например (потому как такие молотки, не всегда удобны). Цена
инструмента – около 5-6$ за единицу.

Молоток
сварщика Stanley, вес
300 г. Более легкий и эргономичный молоток, имеющий деревянную рукоять выгнутой
формы.

Это, в свою очередь, позволяет сварщику более удобно удерживать молоток,
находясь в сварочных рукавицах – за счет такой формы, молоток не выскочит из
рук. Также как и в предыдущей модели, боек изготовлен из инструментальной
закаленной стали, покрытой черным лаком.

Цена инструмента, если быть
объективным, несколько завышена и составляет около 12$, вероятнее всего за счет
того, что изготавливается инструмент в США.

Молоток
сварщика Topex, вес 300
г. Данная модель инструмента имеет цельнометаллическую рукоять, соединенную с
ударной частью молотка. Для удобства, молоток имеет более широкую металлическую
ручку, что обеспечивает удобное удержание в руках.

Материал бойка –
инструментальная сталь, на 30 мм закаленная с обеих сторон. Это повышает
эффективность инструмента во время работы, а также обеспечивает ему быстрое
удаление шлака и окалин во время работы.

Отметим, что, несмотря на производство
инструмента за рубежом – в Польше, он имеет достаточно низкую и доступную
стоимость, всего в 3-4$.

Таким образом,
из представленных моделей молотков сварщика, достаточно просто определиться с
выбором – это может быть дешевый молоток с цельнометаллической ручкой, или же
более дорогой инструмент с удобной в работе рукоятью. Выбор остается лишь за
вами.

Молоток сварщика шлакоотбойный своими руками

Кроме инвертора, электродов и маски, сварщику всегда приходится носить с собой один инструмент — специальный молоток для отделения шлака.

Обычный молоток не справляется также эффективно с этой задачей, и весит он больше, поэтому сильно перегружает руку рабочего, ведь за день приходится отбивать шлак с сотен стыков. Поэтому были разработаны специальные шлакоотделители, с различной формой и функционалом.

Молоток сварщика шлакоотбойный можно изготовить и своими руками. Из чего лучше его сделать, и какой формы, описано далее.

Широкий арсенал действий

Молоток сварщика рассчитан в первую очередь на быстрое отделение шлака, который образовывается при ручной сварке покрытыми электродами, или остается после сварочного трактора с применением флюса. Отбивать шлак очень важно для проверки качества соединения, а также при многослойных швах, где второй проход всегда осуществляется на чистый металл, без мусора и легко плавящихся примесей.

Шлакоотделителем можно выполнять и другие операции во время работы сварщика. Среди самых распространенных:

Особенности конструкции

В связи с разнообразием выполняемых работ отличаются и модели сварочных молотков. Существуют шлакоотделители с плоским краем с одной стороны и острым конусом с другой. Этим инструментом удобно отбивать шлак и выковыривать точки с непроваренными местами для повторного прохода. Второй край может быть «тупой» и тяжелый, что удобно для пристукивания деталей и проковки шва.

Если плоская сторона имеет широкое лезвие, а противоположная — ровный срез, то это подойдет для отделения шлака и рубящих манипуляций. Рукоятки у молотков могут быть металлическими, что практично при работе с раскаленным металлом, или резиновыми.

Они лучше держатся в руке. Модели из магазина с деревянной рукояткой удобны, но быстро разбалтываются и ломаются. Вес и размер тоже разнятся. Как правило, у сварщика имеется несколько подобных инструментов разной формы под конкретные виды работ.

Сделать молоток самому просто

Молоток сварщика своими руками изготовить несложно. Понадобится несколько предметов и манипуляций. Свой проект можно начать с создания ударного элемента.

Основная задача, которая стоит перед мастером — это подобрать материал, позволяющий долго сохранять острую форму конусу или плоскому срезу.

Частое подтачивание на точиле отвлекает от работы, а тупым молотком неудобно отбивать шлак. Поэтому нужно правильно подобрать материал.

Отличной основой может послужить старое зубило или долото. Делают шлакоотделители из строительных кирок небольшого размера или напильников.

Правда, последний имеет свойство откалываться при значительных нагрузках, поэтому его стоит применять только для отбития шлака! Для ударной части необходима выше описанная деталь длиной 120-150 мм.

Хорошим материалом послужит пика от перфоратора с победитовым наконечником. Заточив подобный инструмент один раз можно работать всю неделю по восемь часов.

Но если высокоуглеродистого железа нет под рукой, то специально покупать новое долото не нужно. Из куска арматуры можно сделать самому хороший ударный материал. Необходимо отрезать кусок длинной 150 мм и, нагрев его в печи или на огне, расплескать край.

Рукоятку можно изготовить из прутка 6-8 мм в диаметре. Длина должна быть 200 мм. Практично будет загнуть нижний край в два слоя, чтобы сделать ручку более толстой и удобной для захвата.

На нее можно надеть шланг или рукоятку от старого велосипеда, чтобы инструмент не выскальзывал во время работы. Некоторые сварщики делают себе металлическое кольцо на поясе, чтобы вставлять молоток в него.

Так, он всегда будет под рукой в нужный момент.

Молоток сварщика — очень нужная вещь, которая помогает подгонять стороны изделия под сварку и проверять качество шва под слоем шлака. Хороший молоток можно сделать своими руками, вместо покупки магазинной версии, которая недолговечна.

Источник