чем определяется теплоаккумулирующая способность теплоносителя какой она должна быть
Аккумулирующая способность тепловых сетей
В.Н. Орехов, директор, Территориальное управление теплоснабжения в г. Тольятти, ПАО «ТПлюс»
Основными затратами на производство тепловой энергии являются расходы на топливо, электрическую энергию и исходную воду. Сокращение объемов потребления перечисленных энергоресурсов снижает себестоимость производства тепловой энергии и имеет особое значение с позиции снижения тарифов для потребителя.
В 2014 г. Территориальное управление теплоснабжения в г. Тольятти выполнило корректировку гидравлического режима тепловой сети для обеспечения ГВС в летний сезон при переводе нагрузки с одного источника на другой и отключении последнего.
В 2015 г. после выполнения гидравлических испытаний тепловых сетей в плановом порядке была остановлена котельная № 8, и вся присоединенная нагрузка переведена на котельную № 2.
Вышеперечисленные мероприятия были проведены практически без затрат, т.к. перемычка между зонами действия котельных № 2 и № 8 для обеспечения ГВС потребителей уже существовала.
Таблица. Сравнительный анализ объемов производства, затрат и реализации тепловой энергии при переводе нагрузки ГВС с котельной № 8 на котельную № 2 за 7 месяцев 2014-2015 гг.
Рассмотрим фактические суточные графики потребления горячей воды и отпускаемого количества тепловой энергии в теплосеть (рис. 1, 2). Из анализа диаграмм суточных графиков видно, что кривая производительности котла не совпадает с кривой потребления горячей воды, а пиковые нагрузки потребления горячей воды по времени не соответствуют наибольшей производительности котла. Пиковые значения потребления горячей воды полностью компенсируются более или менее равномерной загрузкой котла мощностью в 30 Гкал/ч. АСТС «размазала» в течение суток пиковую производительность котла, необходимую для обеспечения максимального часового расхода тепловой энергии на ГВС в 79 Гкал/ч.
Режим работы водогрейного котла определяется заданными параметрами в пределах котельной, которые не учитывают пиковое изменение нагрузки потребления ГВС в течение суток, поэтому необходимо внести корректирующие меры в автоматизированную систему управления котла и действия оператора с целью более равномерной загрузки котла, особенно в ночное время, когда существует максимальный провал по производительности. Для максимального использования потенциальных возможностей АСТС необходимо выполнить равномерную загрузку котла с минимальным удельным расходом топлива, что приведет к дополнительной экономии расхода газа.
Еще больший практический интерес представляет собой процесс максимальной загрузки турбин ТЭЦ, работающих по теплофикационному циклу, в ночное время на тепловую сеть с большой аккумулирующей способностью. При максимальной ночной загрузке сетевых подогревателей или отборов пара на бойлеры теплофикационных турбин появляется возможность использования дополнительной электрической мощности турбин для покрытия пиковых нагрузок потребления электрической энергии в утренние часы. Тепловые сети с низким показателем АСТС могут быть оборудованы дополнительными аккумуляторами тепловой энергии, установленными непосредственно на территории ТЭЦ.
С позиции АСТС необходимо также рассматривать и возможные варианты увеличения эффективного радиуса теплоснабжения ТЭЦ или котельных на межотопительный сезон.
Автор выражает благодарность В.Г. Семенову за ценные предложения при обсуждении темы статьи.
Теплоаккумулирующая способность материалов
Теплоаккумулирующая способность материалов, то есть способность материала удерживать тепло, оценивается удельной теплоемкостью, т.е. количеством тепла (в кДж), необходимым для повышения температуры одного килограмма материала на один градус. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг*K). Это значит, например, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.
| Материал | Плотность, кг/м 3 | Теплоемкость, кДж/(кг*K) | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) | Масса ТАМ для теплоаккумулирования 1 ГДж теплоты при Δ= 20 K, кг | Относительная масса ТАМ по отношению к массе воды, кг/кг | Объем ТАМ для теплоаккумулирования 1 ГДж теплоты при Δ= 20 K, м 3 | Относительный объем ТАМ по отношению к объему воды, м 3 /м 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Гранит, галька | 1600 | 0,84 | 0,45 | 59500 | 5 | 49,6* | 4,2 |
| Вода | 1000 | 4,2 | 0,6 | 11900 | 1 | 11,9 | 1 |
| Глауберова соль (декагидрат сульфата натрия)* | 14600 т 1300 ж | 1,92 т 3,26 ж | 1,85 т 1,714 ж | 3300 | 0,28 | 2,26 | 0,19 |
| Парафин* | 786 т | 2,89 т | 0,498 т | 3750 | 0,32 | 4,77 | 0,4 |
Плотность аккумулирования теплоты в значительной степени зависит от метода аккумулирования и рода теплоаккумулирующего материала. Она может быть аккумулирована в химически связанном виде в топливе. При этом плотность аккумулирования соответствует теплоте сгорания, кВт*ч/кг:
В чем заключается определение теплоаккумулирующей способности здания?
Любое здание обладает своей теплоаккумулирующей способностью. От этой способности здания зависит объем расхода энергии.
Определение теплоаккумулирующей способности влияет на регулирование отопительной нагрузки, а следовательно на затраты, связанные с отоплением.
За счет аккумулирования тепла в стенах, потолке и поле, можно компенсировать расхождение между теплопотерями и нужной подачей тепла из обогревающей системы. Нужно следить, чтобы степень использования аккумуляции не перешла за границы фанатичности. Внутренняя температура не должна выходить за границы санитарных норм. Панельные дома с железобетонными стенами и большими окнами находятся в худшем положении, а вот кирпичные дома старой постройки обладают высокой теплоаккумулирующей способностью. Кроме аккумулирующей способности, есть еще такой показатель, как коэффициент теплоотдачи. Произвести вычисления и замеры «на глаз» невозможно. В таких случаях проходит проверка тепловизором, которая позволяет увидеть визуальную тепловую картинку. Можно точно определить: как и куда уходит тепло. С его помощью определяют, где находится «мост холода». Часто за утечку тепла отвечают не запененные откосы окон, сломанные радиаторы отопления, щели и трещины в строении и другое. Это невозможно увидеть «невооруженным» глазом. Тепловизор точно отследит все дефекты и поможет составить полную картину состояния данного помещения.
В ходе проведения измерений станет ясно, что нужно применять для утепления здания. Возможно будет нужно добавить еще один тепловой слой, т.к. теплоаккумулирующая способность здания никуда не годиться. Эта способность здания всегда делится на типы: теплоаккумулирующие способности стен, пола и теплоаккумулирующая способность воздуха. Тепловизионное обследование укажет на истинную причину проблем и поможет вам в ее полном устранении. А это, в свою очередь, поможет вам в итоге значительно сэкономить средства на обогрев жилья.
Аккумуляторы теплоты теплогенерирующих установок систем теплоснабжения
В. А. Григорьев, аспирант, Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
Повышение эффективности теплогенерирующих установок за счет утилизации теплоты, ее аккумулирования и использования в системах теплоснабжения как «пиковой» тепловой нагрузки является актуальной проблемой, решение которой позволит создать новые технические установки по аккумулированию теплоты.
Наиболее перспективными тепловыми аккумуляторами являются устройства на основе зернистого теплоносителя.
Масса или объем теплоаккумулирующего материала (ТАМ) зависит от соответствующей плотности запасаемой энергии и КПД процесса аккумулирования тепла. В реальном процессе аккумулирования теплоты плотность запасаемой энергии на порядок ниже теоретического значения вследствие тепловых потерь, выравнивания поля температур, потерь при заряде и разряде аккумулятора.
В настоящее время известно большое многообразие видов и конструкций тепловых аккумуляторов с зернистым ТАМ, обусловленное широким спектром областей применения аккумуляторов тепла. Множество методов и способов аккумулирования приводит к различным техническим и конструктивным решениям (рис. 1):
— тепловые аккумуляторы с твердым ТАМ;
— тепловые аккумуляторы с плавящимся ТАМ;
— жидкостные аккумуляторы тепла;
— паровые аккумуляторы тепла;
— тепловые аккумуляторы с электронагревательным элементом.
Основные типы тепловых аккумуляторов с твердым теплоаккумулирующим материалом.
Традиционно рассматриваются тепловые аккумуляторы с неподвижной или подвижной матрицами [1]. Использование неподвижной матрицы обеспечивает максимальную простоту конструкции, но требует больших масс ТАМ. Кроме этого, температура теплоносителя на выходе из аккумулятора изменяется в течение времени, что требует дополнительной системы поддержания постоянных параметров путем перепуска.
Канальные тепловые аккумуляторы широко применяются в системах электро-, теплоснабжения, использующих внепиковую энергию. Теплоаккумулирующий материал (шамот, огнеупорный кирпич и т. п.) нагревается в периоды минимального потребления электроэнергии, что позволяет выравнивать графики загрузки электростанций. Пропуская холодный воздух через матрицу можно производить обогрев помещений. Аккумуляторы данного типа производятся за рубежом серийно для индивидуальных и малосемейных домов.
Особым типом канальных тепловых аккумуляторов с твердым ТАМ являются тепловые графитовые аккумуляторы, используемые в качестве источника энергии в автономных энергоустановках. Температура их нагрева может достигать 3 500 К, что обеспечивает приемлемые массогабаритные характеристики установки.
Подземные аккумуляторы тепла с горизонтальными каналами применяются для аккумуляции тепла и его использования в течение 2–4 месяцев.
Аккумуляторы тепла в водоносных горизонтах используются для аккумуляции количества тепла, достаточного для теплоснабжения небольшого поселка в течение года. Здесь в качестве ТАМ используется водопроницаемый слой земли, в который в режиме заряда через скважину закачивается горячая вода, а в режиме разряда через другую скважину закачивается холодная вода. Вследствие отсутствия поверхностей теплообмена данный тип тепловых аккумуляторов обеспечивает наилучшие экономические характеристики среди подземных аккумуляторов тепла. Очевидно, что недостатками таких видов аккумуляторов являются сложность проектирования для конкретного вида водоносного горизонта, большие энергетические затраты на прокачку теплоносителя.
Использование подвижной матрицы предполагает применение тепловых аккумуляторов, как правило, в виде вращающегося регенератора, устройств с падающими шарами и т. п. Такие аккумуляторы применяются в аппаратах регенерации тепловой энергии, и вследствие малой продолжительности рабочего цикла они имеют небольшие конструктивные размеры. Для тепловых аккумуляторов с подвижной матрицей характерна постоянная температура газа на выходе.
Основные показатели аккумуляторов тепла с твердым ТАМ определяются в зависимости от их конструктивных решений и назначения. При этом принимаются допущения о равномерности распределения потоков теплоносителей по площади матрицы, независимости свойств ТАМ и теплоносителей от температуры и ряд других.
При использовании теплоты плавления некоторых веществ для аккумулирования теплоты обеспечивается высокая плотность запасаемой энергии, небольшие перепады температур и стабильная температура на выходе из теплового аккумулятора. Несмотря на это, большинство ТАМ в расплавленном состоянии являются коррозионно-активными веществами, в большинстве своем имеют низкий коэффициент теплопроводности, изменяют объем при плавлении и относительно дороги. В настоящее время известен достаточно широкий спектр веществ, обеспечивающих температуру аккумуляции от 0 до 1 400 °C. Необходимо отметить, что широкое применение тепловых аккумуляторов с плавящимся ТАМ сдерживается, прежде всего, соображениями экономичности создаваемых установок.
При небольших рабочих температурах (до 120 °C) рекомендуется применение кристаллогидратов неорганических солей, что связано в первую очередь с использованием в качестве ТАМ природных веществ. Для реального применения рассматриваются только вещества, не разлагающиеся при плавлении либо растворяющиеся в избыточной воде, входящей в состав ТАМ.
Использование органических веществ полностью снимает вопросы коррозионного разрушения корпуса, обеспечивает высокие плотности запасаемой энергии, достаточно хорошие технико-экономические показатели. Однако в процессе работы теплового аккумулятора с органическими ТАМ происходит снижение теплоты плавления вследствие разрушения протяженных цепочек молекул полимеров. Из-за низкого коэффициента теплопроводности органических ТАМ требуется создание и применение развитых поверхностей теплообмена, что, в свою очередь, накладывает конструктивные ограничения на использование теплового аккумулятора.
При рабочих температурах от 500 до 1 600 °C применяются, как правило, соединения и сплавы щелочных и щелочноземельных металлов [1, 4]. Существенным недостатком применения соединений металлов принято считать низкий коэффициент теплопроводности, коррозионную активность, изменение объема при плавлении. Для защиты от химической
коррозии очевидно необходимо подобрать конструкционные материалы или ингибиторы коррозии, обеспечивающие заданный срок службы теплового аккумулятора.
Перспективно использовать смеси и сплавы органических и неорганических веществ, позволяющие обеспечивать необходимые значения температур плавления и большие сроки службы.
Применение разнообразных теплоаккумулирующих материалов требует разработки надежных конструктивных решений, направленных на максимальное использование положительных качеств ТАМ и исключение их недостатков (рис. 2).
Основные типы тепловых аккумуляторов фазового перехода.
Размещение ТАМ в капсулах (рис. 2а) обеспечивает высокую надежность конструкции, позволяет создавать развитую поверхность теплообмена, компенсировать (при использовании гибких капсул) изменение объема в процессе фазовых переходов. Однако вследствие низкой теплопроводности ТАМ необходимо большое число капсул малого размера, что приводит к большой трудоемкости изготовления теплового аккумулятора. Поэтому целесообразным является применение капсульных тепловых аккумуляторов в случаях малых тепловых потоков, отводимых теплообменной поверхностью.
Расположение ТАМ в межтрубном пространстве кожухотрубного теплообменника (рис. 2б) обеспечивает рациональное использование внутреннего объема теплового аккумулятора и применение традиционных технологий изготовления теплообменных аппаратов. Однако при такой конструкции затруднено обеспечение свободного расширения ТАМ, вследствие чего понижена надежность аккумулятора в целом.
Самым технологически сложным и дорогим элементом теплового аккумулятора традиционной конструкции является теплообменная поверхность. Вследствие низких коэффициентов теплопроводности большинства плавящихся ТАМ, в настоящее время предложены различные способы уменьшения поверхности теплообмена путем соскребания ТАМ (рис. 2в, 2г), путем ультразвукового либо электрогидравлического разрушения затвердевшего ТАМ (рис. 2д). Указанные выше способы позволяют существенно снизить величину термического сопротивления теплообменной поверхности, но в то же время они в несколько раз увеличивают нагрузки на конструктивные элементы аккумулятора.
Известно, что лучшим вариантом теплообменной поверхности является ее полное отсутствие, т. е. непосредственный контакт теплоаккумулирующего материала и теплоносителя. Очевидно, что в этом случае необходимо подбирать как теплоаккумулирующие материалы, так и теплоносители по признакам, обеспечивающим работоспособность конструкций.
Теплоаккумулирующие материалы в этом случае должны отвечать следующим требованиям [1, 4]:
— кристаллизоваться отдельными кристаллами;
— иметь большую разность плотностей твердой и жидкой фаз;
— быть химически стабильными;
— не образовывать эмульсий с теплоносителем.
Теплоносители подбираются по следующим признакам:
— химическая стабильность в смеси с ТАМ;
— большая разница плотностей по отношению к ТАМ;
— малая способность к вспениванию;
— и ряд других требований, вытекающих из особенностей конструкции.
При использовании более плотного теплоносителя, чем твердый ТАМ, реализуется схема, изображенная на рис. 2е. В процессе работы аккумулятор заполнен смесью теплоаккумулирующего материала и теплоносителя. В верхнюю часть теплового аккумулятора подается жидкий теплоноситель, который попадает на поверхность ТАМ, охлаждает (нагревает) его и отводится из нижней части аккумулятора. За счет меньшей плотности жидкой фазы ТАМ, по сравнению с твердой, его закристаллизовавшиеся частицы опускаются в нижнюю часть аккумулятора. В дальнейшем происходит постепенное заполнение всего объема закристаллизовавшимися ТАМ. При использовании теплоносителя с плотностью, меньшей плотности ТАМ, реализуется схема, изображенная на рис. 2ж. Распыл теплоносителя происходит в нижней части аккумулятора. В процессе всплытия капель теплоносителя ТАМ нагревается либо охлаждается и одновременно интенсивно перемешивается. Очевидно, основными недостатками приведенных способов контакта ТАМ и теплоносителя являются потребности в постороннем источнике энергии для прокачки и необходимость тщательной фильтрации теплоносителя с целью препятствия уносу частиц ТАМ.
Указанные недостатки отсутствуют в конструкции, использующей принцип испарительно-конвективного переноса тепла при непосредственном контакте ТАМ и теплоносителя (рис. 2з). Для обеспечения работоспособности теплового аккумулятора необходимо, чтобы температура кипения теплоносителя при атмосферном давлении была несколько ниже температуры плавления ТАМ. Для заряда аккумулятора давление и, соответственно, температура кипения теплоносителя в нем устанавливаются выше температуры плавления ТАМ. В зарядном теплообменнике осуществляется подвод тепла. Теплоноситель закипает, и пузырьки пара при температуре выше температуры плавления ТАМ поднимаются вверх и подогревают ТАМ. При этом происходит плавление ТАМ и конденсация теплоносителя. Расплавленный ТАМ поднимается вверх, а конденсат теплоносителя опускается вниз. По мере плавления ТАМ пузырьки теплоносителя выходят в паровое пространство теплового аккумулятора, и в конце процесса зарядки весь теплоноситель в паровой фазе находится в паровом пространстве. На этапе отвода тепла от теплового аккумулятора давление в нем снижается так, что температура конденсации теплоносителя становится ниже температуры плавления ТАМ. При отводе тепла на поверхности разрядного теплообменника происходит конденсация теплоносителя, который стекает на расплавленный ТАМ. В результате происходит испарение капель теплоносителя и кристаллизация частиц ТАМ. Затвердевший ТАМ опускается в нижнюю часть теплового аккумулятора, а пар теплоносителя поднимается вверх. По мере охлаждения ТАМ капли теплоносителя опускаются все ниже и ниже, и в конце разрядки весь теплоноситель оказывается в нижней части теплового аккумулятора.
Наибольшее распространение получили жидкостные тепловые аккумуляторы. Подробнее о таких аккумуляторах говорится в опубликованных работах [1, 2, 3], поэтому в данном обзоре жидкостные тепловые аккумуляторы не рассматриваются.
Паровые тепловые аккумуляторы конструктивно могут быть выполнены в виде:
— стального цельносварного корпуса;
— сосуда из предварительно напряженного железобетона или чугуна;
— подземного резервуара высокого давления.
Большие габариты, значительная трудоемкость и сложность в изготовлении, затрудненный контроль и осмотр (при подземном размещении) тепловых аккумуляторов такого типа препятствует их широкому распространению.
Использование термохимических циклов в тепловых аккумуляторах основывается на принципе возникновения химического потенциала в результате обратимой химической реакции в неравновесном состоянии. Важным преимуществом химических способов аккумулирования тепловой энергии, по сравнению с обычными, является то, что запасенная энергия может храниться достаточно длительное время без применения тепловой изоляции, облегчены проблемы транспорта энергии на значительные расстояния [2, 3, 4].
Конструкция теплового аккумулятора с тепловыми трубами
Конструкция теплового аккумулятора с тепловыми трубами к теплогенерирующей установке приведена на рис. 3. Тепловой аккумулятор устанавливается в хвостовой части котла: в газоход помещаются испарительные части тепловых труб, а конденсаторы размещены в зернистой массе.
Между подводящими теплоту тепловыми трубами установлены также тепловые трубы, отводящие теплоту от зернистой массы.
К преимуществам использования в качестве теплообменных поверхностей тепловых аккумуляторов тепловых труб следует отнести простоту компоновки, надежность и стабильность работы, меньшие гидравлические потери в газовом тракте.
Таким образом, применение аккумуляторов теплоты в системах теплоснабжения позволит повысить эффективность использования топлива, шире применять вторичные энергоресурсы, нетрадиционные и возобновляемые источники энергии.
Литература
1. Левенберг В. Д., Ткач М. Р., Гольстрем В. А. Аккумулирование тепла.
Киев: Техника, 1991. С. 49–74.
2. Такахаси Есио. Разработка специальных материалов – ключ к решению проблемы аккумулирования скрытой тепловой энергии // Нахонно кагаку то гидзюцу. 1982. С. 61–67.
3. Naumann R., Emons H. H. Salzhydrate als latentwarmespeichermaterialen // Sitzungsberichte der AdW der DDR. 1986. № 3. P. 31–44.
4. Мозговой А. Г., Шпильрайн Э. Э., Дибиров М. А., Бочков М. М., Левина Л. Н., Кенисарин М. М. Теплофизические свойства теплоаккумулирующих материалов. Кристаллогидраты. М.: ИВТАН АН СССР, 1990. № 2 (82).
Поделиться статьей в социальных сетях:
Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.
Статья опубликована в журнале “АВОК” за №5’2003
Теплотехнические испытания ограждающих конструкций
Испытание теплоаккумулирующей способности зданий и теплозащитных свойств ограждающих конструкций
Испытание теплозащитных свойств ограждающих конструкций — один из обязательных видов испытаний, проводимых в рамках оформления разрешения на ввод в эксплуатацию тепловых энергоустановок (в соответствии с Приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115 «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок»).
Основная цель проведения данного вида испытаний – это получение информации о том, насколько хорошо ограждающие конструкции сохраняют тепло. Как известно, способность ограждающих конструкций сохранять тепло характеризуется двумя параметрами:
При проведении данных испытаний проводятся инструментальные измерения, которые определяют фактические значения приведенных выше параметров. Они в свою очередь сравниваются с проектными показателями. При выявлении несоответствия фактических и проектных параметров, проводятся работы по выявлению причин, описываются все найденные дефекты и даются рекомендации о том, как их устранить.
Проведение испытаний – основные моменты
Для проведения теплотехнических испытаний используют следующие приборы и измерители:
Мы проводим теплотехнические испытания ограждающих конструкций по специальной методике. Она разработана нашими специалистами с учетом всех норм, изложенных в современных законах, и согласована в органах Ростехнадзора. Методика распространяется на здания любого подчинения, которые готовы к эксплуатации и прошли реконструкцию (как на жилые, так и промышленные) если внутри них необходимо поддерживать определенный уровень влажности и температуры воздуха.
Обследование состояния зданий для определения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций проводятся вне зависимости от времени года:
Теплотехнические испытания ограждающих конструкций проводится в несколько этапов:
1 этап – подготовка. Здесь специалисты работают с документацией, определяют места инструментальных измерений.
2 этап – непосредственно инструментальные измерения.
3 этап – проведение расчетов по фактическим данным, анализ полученных результатов.
Основная задача последних двух этапов – определение приведенного сопротивления теплопередаче элементов ограждающих конструкций зданий.
Основные методы проведения испытаний
Итак, определение параметров теплозащиты и энергоэффективность наружных ограждающих конструкций зданий основано на применении следующих методов:
Для того, чтобы провести тепловизионное обследование необходимо, чтобы соблюдались следующие условия:
Чтобы измерить тепловой поток также должны быть соблюдены некоторые требования к температурному напору. Его значение должно быть таким, чтобы обеспечивались погрешности применяемых приборов. В холодное время года тепловой напор обеспечивается системой отопления. Летом же его необходимо создавать с помощью специальных нагревательных устройств.
Чтобы провести качественные испытания недостаточно одной лишь методики. Для этого необходимы также ряд специальным приборов, квалифицированные специалисты, знающие свое дело, а также грамотная политика руководства компании, нацеленная на оказание услуг высокого качества.
Что получает заказчик
Расшифровка полученных результатов также очень важный и ответственный процесс, который следует доверять исключительно опытным сотрудникам. Это важно, поскольку неопытные специалисты часто находят дефекты там, где их нет или же наоборот не находят даже очень серьезных дефектов.
Мы готовим исчерпывающий отчет по результатам проведенных работ, который соответствует требованиям действующих нормативных актов. Кроме того, отчет имеет и практическую ценность благодаря разработанным рекомендациям. Реализуя их, вы сможете добиться планируемых показателей энергоэффективности.
Как известно для эксплуатирующих организаций одна из наиболее актуальных задач – это сокращение тепловых потерь и снижение затрат на дальнейшие капитальные ремонты. Мы, «Межрегиональная инновационная энергетическая компания» проводим исследование теплотехнических характеристик материалов и частей ограждающих конструкций, сооружаемых из них. Также мы анализируем и то, насколько эти характеристики соответствуют значениям заявленным производителем. Обращайтесь к нам, и вы получите исчерпывающую информацию о том, насколько качественно выполнены ограждающие конструкции вашего здания, и как хорошо проведен их монтаж.
Если есть вопросы, звоните:
8-926-679-34-17
Или заполните форму и оставьте заявку онлайн: