чем опасны пирофорные отложения

Пирофорные соединения

Пирофорные соединения – смесь продуктов сероводородной коррозии сульфидов железа, органики, механических примесей, сульфидов железа.

Пирофорные соединения относятся к вредным веществам 2-го класса опасности:

Пирофорные соединения способны к самовозгоранию из-за наличия активных сульфитов железа. Для образования сульфидов железа достаточно небольшого периода воздействия сероводорода на железо или его окислы.

Иными словами, пирофорными называют вещества, обладающие свойством окисляться кислородом воздуха, причем в ходе такой химической экзотермической реакции происходит настолько большое выделение тепла, что при определенных условиях эти вещества (сульфиды и меркаптиды железа) самовозгораются.

Чистка сосудов и агрегатов от коррозионных отложений не предохранит полностью от пирофорных явлений.

Пирофорные отложения имеют пористую структуру, что способствует окислению с кислородом и сильному разогреванию, при наличии газа это может спровоцировать причину взрыва или пожара. Гарантия против этих явлений – предварительное удаление серы и сероводорода из газа.

При повышении температуры окружающей среды активность пирофорных соединений возрастает, но их возгорание возможно даже при низкой температуре. Это обусловлено плохой теплопроводностью пирофорных соединений, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении теплота аккумулируется в массе отложения, и это приводит к нагреванию до опасной температуры.

Пирофорное железо

Пирофорное железо нельзя хранить, это может привести к пожару. Основной способ борьбы с пирофорным железом – удаление серы и сероводорода из поступающих на переработку нефти и нефтепродуктов.

Сероводород коррозионно активен к цветным и черным металлам, он дает пирофорное соединение – сернистое железо. Сернистое железо при контакте с кислородом способно самовоспламеняться.

Работы по зачистке резервуаров от сернистых нефтей и нефтепродуктов опасны, и требуют соблюдения противопожарных мер и правил техники безопасности. В таких резервуарах, помимо обычных отложений, образуются пирофорные соединения, состоящие в основном из сернистого железа, способные к самовозгоранию при атмосферных условиях.

Меркаптаны – нефтегазовые соединения, которые не менее опасны при эксплуатации нефтегазового оборудования. При коррозионном процессе взаимодействия меркаптанов с железом образуются не только меркаптаны железа, но и сульфиды железа.

Пирофорная активность меркаптанов и сульфидов зависит от структурной формы сульфидов, характеризуется температурой их саморазогревания, скоростью реакции окисления и тепловым эффектом.

Скорость реакции окисления пирофорных соединений зависит от скорости притока воздуха к осадкам сульфида, условий реакции с кислородом, давления, температуры, пористости остатков сульфида и их теплопередачи, скорости теплообмена с металлической поверхностью на которой они образовались.

Пирофорные отложения активно окисляются не только из-за их структуры, но и из-за соседства с ними углеводородных продуктов, способных самостоятельно разогреваться при окислении кислородом, а также загораться после воспламенения серы. Пирофорные сульфиды железа, в отсутствии углеводородов или других горючих продуктов, горят плотным синим пламенем.

Даже при небольшом времени воздействия сероводорода на железо или его окислы, в ходе коррозионно-химического процесса на металлической поверхности способны образоваться активные сульфиды железа.

Толщина, пористость и теплопроводность продуктов коррозии немаловажны в кинетике реакции самовозгорания.

При увеличении температуры и давления окружающей среды способность сульфидов к самовозгоранию повышается. Высокая влажность воздуха снижает пирофорную активность сульфидов железа, поэтому в увлажненном состоянии пирофорные сульфиды железа относительно безопасны.

Пирофорные отложения

Трудноконтролируемые источники зажигания, представляющие наибольшую пожароопасность и взрывоопасность для процессов добычи нефти и газа.

Если пирофорные отложения расположены на поверхности нефтегазодобывающего оборудования тонким слоем, горение, из-за пористости осадков и низкой теплопроводности, наблюдается без воспламенения – в виде тления и выделения дыма.

Исключение доступа кислорода – основной принцип предотвращения возгорания!

При подготовке к ремонтным работам и при их проведении необходимо проводить работы по дезактивации пирофорных соединений до вскрытия и разгерметизации емкостей, трубопроводов, аппаратов и арматуры с последующим удалением этих соединений.

Широко известный способ подготовки к разгерметизации оборудования – обработка паром с целью очистки внутренних поверхностей от углеводородных продуктов, заполнение водой и последующий ее слив со скоростью, обеспечивающей медленное окисление пирофорных веществ над слоем воды. Аппараты необходимо пропаривать при закрытых люках.

При очистке оборудования от пирофорных отложений необходимо применять инструменты, не дающие искр.

Если температура воздуха ниже 0 о С, то аппарат не заполняется водой, но необходимо провести пропарку более длительное количество времени.

Окисление пирофорных отложений сопровождается пожарами и взрывами только в случаях, если в зоне воспламенения имеются горючие материалы, газ, конденсат. Необходимо тщательно удалять конденсат и газ из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений.

Вероятность самовозгорания пирофорных сульфидов железа наиболее высока, когда контакт отложений с кислородом воздуха происходит после пропарки оборудования, так как при этом они освобождаются от углеводородов и других экранирующих жидкостей, которые до пропарки затрудняли взаимодействие с кислородом. Поэтому важнейшее значение имеет вторая часть технологической операции — заполнение оборудования водой и последующий медленный ее слив.

Полная безопасность при разгерметизации оборудования может быть обеспечена только устранением контакта пирофорных отложений с кислородом воздуха путем заполнения до незначительного избыточного давления отключенного оборудования инертными газами или постоянной подачей водяного пара.

Если самовозгорание пирофорных соединений происходит в освобожденном от конденсата и газа аппарате, то это не приведет к пожару и взрыву.

При возникновении аварийной ситуации необходимо покинуть очищаемый аппарат, и принять необходимые меры для устранения аварийной ситуации путем подачи к месту возгорания воды, пара или других огнетушащих материалов.

При температуре воздуха выше 0 о С, по окончании пропарки, аппарат должен быть заполнен водой. Уровень воды необходимо снижать постепенно, для обеспечения медленного окисления отложений по мере их высыхания.

Извлекаемые из емкостей и трубопроводов отложения и грязь при очистке и вывозе должны поддерживаться во влажном состоянии, под слоем воды, до удаления в безопасное место, где в случае их воспламенения после высыхания не возникнет пожар, или такие отложения должны быть немедленно закопаны до высыхания.

Источник

Чем опасны пирофорные отложения

При добыче, сборе, подготовке и транспорте высокосернистых нефтей и попутных газов, когда в добываемой продукции содержится сероводород и меркаптаны, возникают специфические опасности, связанные с эксплуатацией нефтедобывающего оборудования и коммуникаций (скважин, нефтепроводов и газопроводов, емкостей и резервуаров, установок по подготовке нефти, запорной арматуры и датчиков контрольно-измерительной аппаратуры).

Уникальность сульфидов железа состоит в том, что в зависимости от условий образования (коррозионном процессе, идущем при разных концентрациях сероводорода, содержания в среде солей, температуры и давления), они могут иметь различную химическую и структурную форму. Так, при повышенных температурах при коррозии образуется преимущественно моносульфид железа FeS(II). При температурах ниже 300’С возникает дисульфид железа Большое значение для образования других структурных форм сульфидов железа имеет концентрация в среде сероводорода. При очень малых концентрациях (около 2 мг/л) наряду с моносульфидом возникает структура Fe₉S₈, называемая канситом, причем, чем выше концентрация сероводорода в системе, тем выше доля этой структуры в осадке. Нижний предел в концентрации сероводорода, при котором не происходит образования продуктов коррозии, не установлен.

Не менее специфичны и опасны с точки зрения эксплуатации нефтегазового оборудования (при добыче легких сероводородсодержащих нефтей и газоконденсата) такие серосодержащие соединения, как меркаптаны. Установлено, что процесс образования меркаптанов железа носит автокаталитический характер, при котором сульфиды железа играют роль катализаторов реакции дегидросульфурирования. При коррозионном процессе взаимодействия меркаптанов с железом образуются не только меркаптаны железа, но и сульфиды железа, механизм образования которых может быть представлен реакцией дегидросульфурирования с последующим химическим взаимодействием сероводорода с железом или его окислами по известным реакциям:

Такие подробности в описании различных форм сульфидов и меркаптидов железа нам необходимы для того, чтобы охарактеризовать наиболее опасное по последствиям (особенно в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности) свойство этих осадков, как способность к самовозгоранию при взаимодействии с кислородом воздуха. Такие вещества называют пирофорными. Иными словами, пирофорными называют вещества, обладающие свойством окисляться кислородом воздуха, причем в ходе такой химической экзотермической реакции происходит настолько большое выделение тепла, что при определенных условиях эти вещества (сульфиды и меркаптиды железа) самовозгораются.

2FeS + 2O₂ → 2FeO + SO₂ + S°,

4FeS₂ + 3O₂ → 2Fe₂O₃ + 8S°.

Пирофорная активность сульфидов и меркаптанов железа зависит, в первую очередь, от структурной формы сульфидов и характеризуется температурой их саморазогревания, скоростью реакции окисления и экзотермическим (тепловым) эффектом. По этой причине различные формы сульфидов железа обладают разной пирофорной активностью. Считается, что наиболее активны сульфиды структурной формы Fe₂S₃ и Fe₉S₈, другие же сульфиды менее активны. Что касается меркаптидов железа, то к активной форме, способной к самовозгоранию, относят лишь этилмеркаптаны.

Скорость реакции окисления пирофорных соединений зависит от условий взаимодействия с кислородом воздуха, т.е. от скорости притока воздуха к осадкам сульфида, условий реакции с кислородом воздуха: температуры, давления,пористости осадков сульфида,их теплопередачи, а также скорости теплообмена с металлической подложкой, на которой они образовались.

Активному окислению пирофорных отложений способствует не только их химико-физическая структура, но и соседство с ними легких или тяжелых углеводородных продуктов, способных самостоятельно разогреваться при окислении кислородом воздуха, а также загораться после воспламенения серы. В отсутствии углеводородов, либо других горючих продуктов, пирофорные сульфиды железа горят плотным синим огнем.

Кинетика образования и свойства пирофорных (коррозионно-механических) отложений, образующихся при эксплуатации нефтегазодобывающего оборудования, а также многие факторы, оказывающие влияние на проявление продуктами сероводородной коррозии пирофорных свойств и их самовозгорание, во многом неясны и поэтому требуют дополнительного изучения. Но сам факт их воздействия на технологические процессы добычи нефти, газа и их переработки подтвержден многими фактами взрывов и пожаров.

Пирофорные отложения, способные к самовозгоранию при взаимодействии с кислородом воздуха, могут образоваться при добыче сероводородсодержащих нефтей на обсадных колоннах скважин, на внутренней и внешней поверхности насосно-компрессорных труб, на глубинно-насосном оборудовании (штанговых насосах, электропогружных насосах) нефтяных скважин, устьевом оборудовании, запорной арматуре, узлах ГЗУ, контрольно-измерительных приборах, в системе промысловой подготовки нефти и другом технологическом оборудовании.

Учитывая изложенное, проблема предотвращения самовозгорания пирофорных отложений, контроль за их толщиной и своевременное удаление отложений со стенок емкостей является весьма актуальной для нефтяной и газовой промышленности проблемой. А поскольку нанесение защитных покрытий на внутренние стенки резервуара является действенным средством предотвращения появления на них осадков сульфида железа, то этот метод и ряд других способов нейтрализации пирофорной активности продуктов коррозии в процессе осмотра и ремонта резервуаров будет рассмотрен ниже.

Источник

Меры безопасности при работе с пирофорными отложениями.

Пирофорность — способность твёрдого материала в мелкораздробленном состоянии к самовоспламенению на воздухе при отсутствии нагрева.

Пирофорные соединения образуются путем химического соединения железа с сероводородом и элементарной серой (образуется сульфид железа или пиритFeS₂). При наличии сероводорода в нефтепродукте пирофорные соединения образуются на поверхности металла, омываемой как жидкой, так и паровой фазой в резервуаре. сульфидам ()

Пирофорность связана, как правило, с экзотермическими реакциями окисления веществ на воздухе.

Контроль пирофорных соединений

Полной гарантией против образования пирофорных соединений в резервуаре может быть либо удаление серы и сероводорода из нефтепродукта, либо изоляция железа от них путем нанесения антикоррозионного покрытия.

Пирофорные соединения способны образоваться в течение сравнительно короткого времени, поэтому очистка резервуара от старых коррозионных отложений не может предохранить их от пирофорных явлений.

Поэтому необходим постоянный контроль резервуаров на наличие пирофорных соединений в них и связанную с этим пожаровзрывоопасность.

Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды. Пирофорные соединения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при окислении аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры.

Медленное окисление кислородом воздуха или поддержание во влажном состоянии являются надежным методом обезвреживания образовавшихся пирофорных соединений

Меры борьбы с пирофорными соединениями

Физ.-хим. свойства сероводорода. Действие сероводорода на организм человека.

При концентрации 20—200мг/м 3 наблюдается головная боль, головокружение, стеснение в груди, тошнота, рвота, понос, иногда потеря сознания, судороги.

При концентрации выше 200 мг/м 3 утрачивается обоняние, в связи с чем возрастает опасность отравлений, так как задерживается своевременный выход из загрязненной атмосферы. Токсичность сероводорода возрастает с повышением температуры воздуха и в присутствии других химических веществ (углеводороды).

При концентрации 750 мг/м 3 отравление наступает в течение 15-20 минут, и как следствие паралич мышц, что вызывает остановку дыхания и сердца.

При прекращении воздействия даже при тяжелых формах отравления пострадавший может быть возвращен к жизни.

(Его называют коварным из-за быстрого отключения обоняния, поэтому отравление может произойти без ощущения присутствия сероводорода.

Действие сероводорода нервнопаралитическое, при малых концентрациях парализуются периферийные нервы, ближе к дыхательным путям. Примерно до 220 мг/м 3 особых симптомов кроме металлического вкуса во рту не ощущается. О его присутствии мы можем догадаться по признакам легкого отравления.

При концентрации выше1000 мг/м3 может наступить почти мгновенное отравление, судороги и потеря сознания, сопровождающихся быстрой смертью.)

Билет №8.

Классификация горючих газов.

Под горючими газами обычно подразумевают смеси газообразных горючих веществ: низкомолекулярных алканов (С₁ –С₆), водорода, окиси углерода, сероводорода, разбавленных негорючими газами – диоксид углерода, азот, аргон, ксенон, гелий, пары воды.

Горючие газы принято подразделять на следующие группы:

1. Газы, добываемые из чисто газовых месторождений. Они представляют собой сухой газ, состоящий в основном из метана (95% и более) и практически свободный от тяжелых углеводородов.

2. Газы, добываемые вместе с нефтью (жирные газы), состоящие в основном из метана (содержание метана 35-75%) и его низкомолекулярных гомологов (С₂ — С₆).

3. Газы, добываемые из газоконденсатных месторождений. Они состоят из сухого газа (содержание метана 75-95%) и жидкого углеводородного конденсата. Углеводородный конденсат состоит из большого числа тяжелых углеводородов, из которых можно выделить бензиновые, лигроиновые, керосиновые, а иногда и более тяжелые масляные фракции.

4. Искусственные, к которым относятся:

— нефтезаводские, получаемые при переработке нефти;

— газы переработки твердых топлив (коксовый, доменный и т. п.).

В зависимости от содержания газового бензина различают сухие и жирные природные газы.

Газ, в составе которого тяжелые углеводороды (С₃, С₄) составляют не более 100 г/м 3 (в некоторых источниках 75 г/м 3 ), называют сухим.

При содержании тяжелых углеводородов более 100 г/м 3 (150 г/м 3 ) газ называют жирным.

Жирность газов (газовых месторождений) возрастает по мере увеличения глубины залегания и пластового давления. Газы малых глубин (до 1,5 км) сухие, тощие, средних глубин (1,5-4 км) – полужирные жирные, больших глубин (>4 км)– жирные.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 2875 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Пирофорные соединения. Их свойства. Меры безопасности при работе с ними

Пирофорные соединения (отложения) – смесь продуктов сероводородной коррозии сульфидов железа, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей.

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислород

Способность к самовозгоранию обусловлена наличием в пирофорных соединениях активных сульфидов железа. Для их образования достаточно небольшого периода времени воздействия сероводорода на железо или его окислы. Поэтому удаление старых коррозионных отложений при чистке сосудов и агрегатов не может полностью предохранить их от пирофорных явлений.

Пористая структура пирофорных отложений и примеси органических веществ способствуют их бурному окислению с кислородом воздуха и сильному разогреванию, что при наличии газа может явиться источником пожара и взрыва. Полной гарантией против этих явлений может быть только предварительное удаление из газа сероводорода и элементарной серы.
Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре. Это объясняётся тем, что пирофорные отложения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры.

Основной принцип предотвращения возгорания – исключение доступа кислорода.

При подготовке и проведении ремонтных работ необходимо предусматривать мероприятия по дезактивации пирофорных соединений до вскрытия и разгерметизации аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры с последующим их удалением.

Наиболее широко используемым способом подготовки к разгерметизации аппаратов и оборудования при транспортировке газа, на внутренней поверхности которых имеются пирофорные отложения, является обработка их паром с целью очистки внутренних поверхностей от углеводородных продуктов, заполнение водой и
последующий слив ее со скоростью, обеспечивающей медленное окисление пирофорных веществ над слоем воды. Аппараты необходимо пропаривать при закрытых люках.
При очистке аппаратов, емкостей, трубопроводов от пирофорных отложений необходимо применять инструменты, не дающие искр.
При температуре окружающего воздуха ниже 0 град С заполнение аппарата водой не производится, но пропарку надо вести более длительное время.
После освобождения аппарата от воды должен быть вскрыт нижний люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем вредных и взрывоопасных веществ.
Окисление пирофорных отложений сопровождается пожарами и взрывами только в тех случаях, когда в зоне воспламенения имеются горючие материалы, конденсат, газ. Поэтому необходимо особо тщательно удалять конденсат и газ из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений.
Необходимо иметь в виду, что вероятность самовозгорания пирофорных сульфидов железа наиболее высока, когда контакт отложений с кислородом воздуха происходит после пропарки оборудования, так как при этом они освобождаются от углеводородов и других экранирующих жидкостей, которые до пропарки затрудняли взаимодействие с кислородом. Поэтому важнейшее значение имеет вторая часть технологической операции- заполнение оборудования водой и последующий медленный ее слив.
Полная безопасность при разгерметизации оборудования может быть обеспечена только устранением контакта пирофорных отложений с кислородом воздуха путем заполнения до незначительного избыточного давления отключенного оборудования азотом, двуокисью углерода, другими инертными газами или постоянной подачей водяного пара.

Аппараты, подлежащие вскрытию, должны быть остановлены, отключены и отглушены, давление газа должно быть сброшено до атмосферного в нижней точке. Затем необходимо аппарат заполнить водяным паром, подачу которого необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата все время поддерживалось
давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать по выходу водяного пара через вентили в верхней части аппарата. Пропарка должна производится при закрытом нижнем люке, а конденсат спускаться через дренаж.

Если в аппарате, освобожденном от конденсата и газа происходит самовозгорание пирофорных соединений, это не приводит к пожару и взрыву.
При возникновении аварийной ситуации (самовозгорании пирофорных соединений) необходимо немедленно покинуть очищаемый сосуд, аппарат и т.д. и принять все необходимые меры к устранению аварийной ситуации подачей к месту возгорания пара, воды и др.огнетушащих материалов.
При температуре окружающего воздуха выше О град С по окончании пропарки аппарат должен быть заполнен водой. Уровень воды следует снижать постепенно (0,5-1,0 м/час) для обеспечения медленного окисления отложений по мере их высыхания.

Грязь и отложения, извлекаемые из аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры, при очистке и вывозке должны поддерживаться во влажном состоянии, под слоем воды, до их удаления в безопасное место, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожарам, либо эти отложения должны немедленно закапываться до высыхания.

Источник

Понятие о пирофорных отложениях и меры борьбы с ними.

Физико-химические свойства деэмульгаторов.

В производственной практике подготовки нефти широкое применение нашли реагенты- деэмульгаторы. Эти химические вещества, являются поверхностно-активными, и действуют на нефтяную эмульсию, растворяясь в нефти. Капли пластовой воды, находящиеся в раздробленном состоянии в нефтяной эмульсии окружены на поверхности раздела фаз нефть-вода тонким слоем из асфальто- смолистых веществ, механических примесей, парафинов. Этот слой называется бронирующим. Реагент- деэмульгатор действует на этот слой, уменьшает силы притяжения между молекулами воды и бронирующим слоем, за счет частичного растворения в нем. За счет уменьшения сил притяжения слой разрушается, мелкие капли воды сливаются, образуя крупные скопления, которые за счет уменьшения вязкости нефти при нагреве оседают под действием силы тяжести.

ДИН-4 –прозрачная жидкость от светло-жёлтого до светло—коричневого цвета без меха-

нических примесей, со спиртовым запахом, растворяется в воде, низших спиртах и арома-

Массовая доля активного вещества, %масс-55+(-5).

Легко воспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки 14 0 С. ПДК в воздухе- 5мг/м3.

Обладает слабо раздражающим действием на кожу, не обладает аллергенным действием,

раздражает слизистые оболочки глаз. При попадании реагента на кожу и слизистые оболочки

необходимо промыть большим количеством воды,при необходимости обратиться к врачу.

Диссольван 4490— коричневая жидкость с запахом метанола, представляет собой раствор

неионогенного ПАВ в метаноле.

Хорошо растворим в ароматических углеводородах, низших спиртах и не растворим в воде.

Температура кипения-65 0 С

Температура застывания – минус 40 0 С

Предназначены для подготовки нефти для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмуль-

сий в процессе сбора и подготовки нефти на промыслах, а также для улучшения транспорта высокообводнённых нефтяных эмульсий.

Понятие о пирофорных отложениях и меры борьбы с ними.

Пирофорами называются вещества, способные самовозгораться в присутствии воздуха при любой температуре атмосферного воздуха. Взрывы и пожары в резервуарах, вызванные самовозгоранием пирофорных отложений, происходят чаще всего весной и осенью, в вечерние часы, во время или вскоре после откачки жидкости.

Причиной образования пирофорных отложений на поверхности оборудования при добыче, сборе, подготовке и транспортировке сернистых нефтей является воздействие на железо и его окислы сероводорода, содержащегося в попутном нефтяном газе и парах нефти, а также элементарной серы и сероводорода, растворенного в нефти.

Пирофорные отложения на поверхности оборудования представляют собой черный осадок в виде сажи и состоят из смеси продуктов сероводородной коррозии — сернистых соединений железа, органических смолистых веществ и механических примесей.

В присутствии кислорода воздуха сульфиды железа окисляются с выделением большого количества тепла, что приводит к нагреванию их до высоких температур.

Одним из условий самовозгорания пирофорных отложений является накопление их на поверхности оборудования до определенной толщины (более 1,0 мм).

Для образования активных пирофорных отложений достаточно кратковременного воздействия сероводорода на железо или его окислы.

Самовозгорание пирофорных отложений является одной из причин взрывов и пожаров на объектах нефтяной промышленности.

На нефтегазодобывающих предприятиях практически невозможно полностью предотвратить контакт металлических поверхностей резервуаров, сепараторов, а также арматуры и трубопроводов с сероводородом и элементарной серой.

Очистка перечисленного оборудования от накопившихся на его поверхности коррозионных отложений не может полностью предохранить его от образования и самовозгорания пирофорных отложений.

При эксплуатации и ремонте указанного оборудования невозможно также избежать попадания в него воздуха.

Поэтому для предотвращения взрывов и пожаров от самовозгорания пирофорных отложений требуется осуществить комплекс мероприятий против их образования, скопления и самовозгорания.

Внутренняя поверхность резервуаров, предназначенных для хранения сернистых нефтей, должна окрашиваться антикоррозионными покрытиями. Очистка внутренней поверхности резервуара от пирофорных отложений и продуктов коррозии должна производиться регулярно по графику, утвержденному главным инженером. График составляется с учетом интенсивности скопления пирофорных и других отложений соответственно на стенках и на дне резервуаров. Для предотвращения самовозгорания пирофорных отложений на стенках резервуаров перед подготовкой к осмотру и ремонту последние должны заполняться паром по мере их освобождения.

Резервуар, подготавливаемый для очистки от пирофорных отложений, должен пропариваться при закрытом нижнем и открытом верхнем люках. Продолжительность пропаривания резервуаров, сепараторов и трубопроводов устанавливается техническим руководителем предприятия в зависимости от объема планируемой работы. Подача пара должна производиться с такой интенсивностью, чтобы в резервуаре и сепараторе все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного, которое должно контролироваться по выходу водяного пара через верхний люк. При пропаривании резервуара должны быть приняты меры предосторожности во избежание чрезмерного повышения давления внутри него. по окончании проверки резервуар и сепаратор должны быть заполнены водой. Уровень воды следует снижать медленно (в пределах 0,5—1,0 м/ч) для обеспечения постепенного окисления пирофорных отложений по мере их высыхания. В случае невозможности заполнения резервуара водой при температуре наружного атмосферного воздуха ниже 0°С продолжительность пропарки устанавливается главным инженером и должна быть увеличена не менее чем в два раза по сравнению с вышеуказанными нормами времени на пропарку. После пропарки резервуар необходимо оставить с открытыми лазами и световыми люками для естественной вентиляции и полного охлаждения. После спуска воды из резервуара (либо после пропарки с дозировкой воздуха) и естественной вентиляции необходимо через нижний люк взять пробу воздуха для анализа. К работе внутри резервуара можно приступить, если содержание сероводорода, нефтяных газов и паров не превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК). Очистка внутренних поверхностей резервуаров, сепараторов и трубопроводов от продуктов коррозии, в которых содержатся пирофорные отложения, должна производиться по наряду-допуску на газоопасные работы.

3. Периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

Сосуды, работающие под давлением (зарегистрированные и не зарегистрированные в органах надзора), подлежат техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска их в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию.

— гидравлическому испытанию – не реже 1раза в 8лет.

Гидравлическое испытание производят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно, без гидравлических ударов и контролировать двумя манометрами одного типа, предела измерения, класса точности, цены деления. Использование сжатого воздуха и других газов для подъёма давления не разрешается.

После выдержки сосуда под пробным давлением в течение 5 минут, давление снижают до расчётного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъёмных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъёмных соединений во время испытаний не допускается.

При проявлении в период испытания шумов, стуков или резкого падения давления – испытание следует немедленно прекратить и возобновить толь ко после выяснения и устранения причин отклонения.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено:

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведено выправление выпучин и вмятин, а также реконструкция или ремонт с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объёму восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

— по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

4.Действия персонала при пожаре на установке.

Смотри действия персонала согласно ПЛА.

Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения обязан немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 40-01, 78-42-17, немедленно сообщить о возгорании дежурному оператору, в ЦИТС, начальнику цеха, начальнику участка, организовать встречу прибывающих пожарных подразделений, приготовить первичные средства пожаротушения, принять первоочередные меры по тушению пожара в соответствии с планом ликвидации аварий, утв. главным инженером.

До прибытия пожарной охраны принять меры по:

— тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;

— сохранности материальных ценностей.

Если произошло возгорание сосуда, то принять меры к остановке аппарата.

5. Оказание до врачебной помощи при тепловом ударе.

При тепловом и солнечном ударе происходит прилив крови к мозгу, в результате чего пострадавший чувствует внезапную слабость, головную боль, возникает рвота, его дыхание становится поверхностным. Помощь заключается в следующем: пострадавшего необходимо вывести из жаркого помещения или удалить с солнцепека в тень, прохладное помещение, обеспечив приток свежего воздуха. Его следует уложить так, чтобы голова была выше туловища, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, положить на голову лед или делать холодные примочки, смочить грудь холодной водой, давать нюхать нашатырный спирт. Если пострадавший в сознании, нужно дать ему выпить 15 –20 капель настойки валерианы на одну треть стакана воды.

Если дыхание прекратилось или очень слабое и пульс не прощупывается, необходимо сразу же начать делать искусственное дыхание и массаж сердца и срочно вызвать врача.

У пострадавшего, находящего в бессознательном состоянии, может быть рвота, поэтому необходимо повернуть голову в сторону

1.Нефтяная эмульсия и условия её образования. Стойкость эмульсии.

Вода в нефти появляется в результате поступления к забою скважины подстилающей воды или воды, закачиваемой в пласт с целью поддержания давления. При движении нефти и пластовой воды по стволу скважины и нефтесборным трубопроводам происходит их взаимное перемешивание и дробление. Процесс дробления одной жидкости в другой называют диспергированием. В результате диспергирования одной жидкости в другой образуются эмульсии.

Нефтяные эмульсии бывают двух типов: «вода в нефти» и «нефть в воде».Почти всеэмульсии, встречающиеся при добыче нефти, являются эмульсиями типа «вода в нефти».Содержаниепластовой воды в таких эмульсиях колеблется от десятых долей процента до 90% иболее.

Для образования стойкой эмульсии недостаточно только перемешивания двух несмешивающихся жидкостей.

1.- наличие в нефти особых веществ – природных эмульгаторов, которые содержатся в пластовой нефти. К ним относятся асфальтены, смолы, нефтерастворимые органические кислоты, ил, глина.

2.- чтобы была большая раздробленность капель воды, т.е. их высокая дисперсность.

Адсорбируясь на поверхности эмульсионных глобул, они образуют своеобразную броню, препятствующую слиянию капель воды.

3.- упрочение плёнки эмульгатора с момента образования эмульсии.

Образованием плёнки на поверхности глобулы воды объясняется «старение» эмульсии. Под процессом старения понимают упрочение плёнки эмульгатора с течением времени. По истечении определённого времени плёнки вокруг глобул воды становятся очень прочными и трудно поддаются разрушению.

В зависимости от размера капелек воды и степени старения нефтяные эмульсии разделяются на легкорасслаивающиеся, средней стойкости и стойкие.

На стойкость водонефтяных эмульсий влияют и др. факторы: температура, сод-ние парафина, условия образования эмульсии, количество и состав эмульгированной воды.

2. Порядок снятия и установки заглушек.

Перед установкой заглушек должен быть составлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ, схема их установки, утверждённая лицом, ответственным за подготовку аппаратуры, резервуаров, оборудования и трубопроводов к осмотру, чистке, ремонту. В этой же схеме необходимо показать запорную арматуру, подлежащую отключению.

Аппарат (трубопровод) перед установкой заглушки должен быть освобождён от нефти и нефтепродукта или газа, продут паром, отключен задвижками и охлаждён до температуры не выше 30 0 С.

Для того, чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Диаметр и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, диаметр и давление выбиваются на поверхности заглушек.

Для облегчения установки заглушки в местах её установки необходимо предусматривать установку кольца. В местах частой установки заглушек во избежание аварий из-за её отсутствия необходимо предусматривать в проектах стационарные заглушки и кольца, прикреплённые к фланцевому соединению на петлях.

Толщина заглушки подбирается из расчёта на максимально возможное давление, но не менее 3мм.

Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках.

После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

Установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, проводивших их установку и снятие, и проверяться лицами, ответственными за подготовку к ремонту и проведение ремонта

3.Требования к манометрам, устанавливаемых на сосудах, работающих под давлением.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющего его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

Просрочен срок поверки;

Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

4.Назначение, устройство и работа в фильтрующих противогазах.

Для защиты органов дыхания, лица и глаз работающего от вред­ного воздействия паров, газов, туманов и пыли должны применяться про­тивогазы.

Различают 2 типа противогазов: фильтрующие, у которых вдыхаемый воздух очищается от вредных примесей при прохождении через фильтру­ющий материал, и изолирующие, у которых дыхание человека изолирова­но от окружающей среды.

1.2. Фильтрующие противогазы следует применять в тех случаях, когда их фильтры гарантируют поглощение паров и газов, концентрация которых в воздухе не превышает 0,5% объемных, а содержание кислоро­да в воздухе не ниже 16% объемных. Для противогазов марок «СО» и «М» содержание свободного кислорода в воздухе должно быть не менее 18% объемных.

1.3. Промышленный фильтрующий противогаз должен состоять из лицевой части — резиновой шлем-маски, гофрированной трубки и филь­трующей коробки, заполненной шихтой (химическими наполнителями), состав которой зависит от назначения противогаза.

1.4. Марки коробок противогазов специализированы по назначению в зависимости от газов и паров, от которых необходимо защищать орга­ны дыхания. По внешнему виду коробки отличаются окраской:

1.5. На крышке коробки должна быть горловина с резьбой для при­соединения коробки к лицевой части противогаза. В дне коробки должно быть круглое отверстие для поступления вдыхаемого воздуха. У коробок марок СО и М в дне вместо отверстия горловина с резьбой. Коробки марок СО и М снаряжаются легко увлажняющимися потребителями, по­этому горловины должны герметично закрываться колпачками с резино­выми прокладками. Отверстие в дне коробки должно закрываться рези­новой пробкой.

1.6. Лицевая часть должна состоять из следующих узлов и деталей:

— клапанной системы вдоха—выдоха;

Лицевая часть промышленного противогаза имеет пять размеров. При правильном подборе лицевая часть противогаза не должна вызывать болевых ощущений в течение 6 часов работы.

Если шлем-маска мала, она стягивает лицо и затрудняет работу, если велика — под маску может проникнуть загрязненный воздух. Для провер­ки герметичности противогаза шлем-маску надевают на лицо, нижнее отверстие коробки плотно закрывают и делают вдох. Если при вдохе воздух не проходит, значит противогаз собран правильно и герметично.

Наиболее надежной является проверка герметичности в камере оку­ривания.

1.7. Клапанная коробка должна служить для распределения потоков вдыхаемого воздуха.

1.8. Гофрированная трубка должна соединять лицевую часть с про­тивогазной коробкой. Трубка может быть изготовлена без применения трикотажа или с трикотажем.

1.9. Противогазная сумка предназначена для хранения и ношения противогаза. Сумка имеет два отделения: одно — со вставленными дере­вянными «брусками» или отверстием в дне для противогазовой короб­ки и другое — для лицевой части с гофрированной трубкой. Сумки с от­верстиями в дне применяются для ношения коробок, имеющих две гор­ловины. Сумка закрывается клапаном и застегивается на пуговицу. Для ношения противогаза через плечо к противогазной сумке пришита тесь­ма с передвижной пряжкой, служащей для регулирования длины тесьмы. На сумке имеется шнур-тесьма для закрепления сумки на поясе работа­ющего.

Каждый вид коробки противогаза рассчитан на определенное время защитного действия. Продолжительность его действия зависит от концентрации вредных газов и паров в воздухе, температуры и влажности воздуха, физической нагрузки рабочего.

Отработанность коробки противогаза для различных веществ должна определяться следующим образом:

По появлению под маской запаха вещества:

Для коробок марок А, В, КД, Е, БКФ при появлении даже незначи­тельного запаха вредного вещества необходимо немедленно, по возмож­ности задержав дыхание, выйти из отравленной атмосферы и заменить коробку на новую.

По отработанному времени:

Для коробок марки Г. При пользовании коробкой марки Г на работах со ртутью необходимо вести учет времени работы каждой коробки.

По привесу коробки: для коробок марок М и СО.

На коробках марок М и СО указан их вес в границах при снаряжении. При выдаче противогаза на руки рабочему на коробку наклеивается эти­кетка с указанием даты выдачи и веса. После каждого пользования ко­робку взвешивают (вместе с колпачком и прокладками) с точностью до 5 г с указанием даты, веса на этикетке.

При увеличении веса по сравнению с начальным (указанным на ко­робке изготовителем) для марки СО на 50 г, марки М на 35 г коробки заменяются новыми. К снижению защитной мощности противогазов ма­рок М и СО приводит увлажнение шихты коробок парами воды. Необхо­димо после каждого раза использования противогазов марок М и СО коробки отсоединить от гофрированных трубок, горловины на дне и крышки коробок завернуть колпачками с резиновыми прокладками.

Коробку промышленного противогаза следует оберегать от ударов во избежание ее повреждений. Помятыми и пробитыми коробка­ми пользоваться нельзя. Не разрешается пользоваться и такими коробками, у которых при встряхивании слышится шум от пересыпания содер­жащегося в них поглотителя.

5. Правила применения искусственного дыхания. Виды искусственного дыхания.

1.Отстойники, их конструкция.

Отстойник- это герметично закрытый сосуд, предназначенный для ведения технологических процессов по отделению воды от нефти.Конструкция отстойника должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Внутри отстойника могут располагаться мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления, необходимые для ведения технологического процесса.

Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания, а так же иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Крышки люков должны быть съемными. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

Отстойники должны быть снабжены:

· запорной или запоно-регулирующей арматурой;

· приборами для измерения давления;

· приборами для измерения температуры;

· указателями уровня жидкости.

2. Требования к территории факельного хозяйства.

Территория вокруг факельного ствола, а так же вокруг зданий, сооружений, оборудования, относящейся к факельной установке, должна быть спланирована. Территория вокруг факела в радиусе не менее 30м должна быть ограждена и обозначена предупредительными знаками. В ограждении оборудованы проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств. Рабочие на территорию факела допускаются только с разрешения лица, ответственного за эксплуатацию факельного хозяйства, назначенного распоряжением по цеху из числа ИТР.

Всё оборудование факельной установки, кроме оборудования факельного ствола, размещается вне ограждения (обвалования).

Устройство колодцев, приямков и других углублений в пределах ограждённой территории факела запрещается

3.Требования, предъявляемые к установке сосудов, работающих под давлением

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

4.Требования к ограждению вращающихся частей станков машин и механизмом.

Все потенциально опасные места объектов нефтегазо-добычи должны иметь ограждения, закрывающие доступ к ним со всех сторон. Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения.

Расстояние между отдельными механизмами должно быть не менее 1м, а ширина рабочих проходов – 0,75 м. Для передвижных и блочно – модульных установок и агрегатов ширина рабочих проходов допускается не менее 0,5 м.

Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25м, высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должно составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5 м.

При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливается металлические лобовые щиты. Допускается использование перильных ограждений для закрытия доступа к движущимся частям оборудования и механизмов, если имеется возможность установки ограждений на расстоянии более 35 см от опасной зоны. При отсутствии такой возможности ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым.

Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должно быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30*30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу(каркас).

5.Оказание до врачебной помощи при вывихах и ушибах.

При переломах, вывихах, растяжении связок и других травмах пострадавший испытывает острую боль, резко усиливающуюся при попытке изменить положение поврежденной части тела. Иногда сразу бросается в глаза неестественное положение конечности и искривление ее (при переломе) в необычном месте.

К месту травмы необходимо прикладывать холод (резиновый пузырь со льдом, снегом, холодной водой, холодные примочки и т. п.) для уменьшения боли.

Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 232 ; Нарушение авторских прав

Источник