чем опасна печь на отработке
Печи на отработанном масле – плюсы и минусы, эффективность
Печей на разном топливе довольно много – это и дровяные, угольные печи, безколосниковые печи длительного горения, и так называемые «ракетные» печи. Но у всех этих видов есть существенный недостаток – дороговизна топлива, особенно, если это бензин или керосин. Однако есть такой вид печи, топливо для которых совсем ничего не стоит, либо стоит копейки. И портал Firststroy.ru расскажет о печи на отработанном масле, поговорим о плюсах и минусах, обсудим эффективность.
Эффективность печи на отработанном масле
Да, печи на синтетическом топливе – бензине, солярке, машинном масле и керосине являются самыми энергоемкими и эффективными, однако их использование невыгодно из-за стоимости – сжигать бензин или солярку в топке для получения тепла – расточительно и не каждому по карману. Баня на газу позволяет сэкономить на топливе, однако это совсем другая история, к тому же, не у всех имеется магистральный газ, а отопление на баллонном газе – дорогое удовольствие.
Однако отработанное машинное масло сохраняет свои горючие свойства после использования по прямому назначению. Как правило, после замены масла в автомобилях, автосервисы еще платят за утилизацию отработанного масла, поскольку в их сфере его уже никуда не применить.
Как раз тут можно воспользоваться ситуацией, и обзавестись печью на отработанном масле (ПОМ), и попытаться договориться с автосервисами о бесплатной утилизации отработки.
Плюсы и минусы печей на отработанном масле
Итак, как и любая печь, ПОМ имеет как свои преимущества, так и недостатки. И мы сейчас о них расскажем.
Плюсы ПОМ
Минусы печей на отработанном масле
На самом деле, ПОМ имеет один недостаток, это то, что пачкает поверхность и имеет не очень приятный запах. Впрочем, это не существенный минус, остальные мелкие недостатки такие же, какие свойственны другим печам на разном топливе.
Устройство печи на отработанном масле
Конструкция ПОМ не совсем типична для других видов печей, и состоит из 4 основных элементов:
Печи, работающие на отработанном масле можно купить – и это будет самым правильным решением, либо сделать своими руками. Обзор заводских ПОМ – здесь, как сделать печь на отработанном масле своими руками – здесь.
Кроме того, можно переделать обычную дровяную печь в ПОМ, для этого нужен своеобразный адаптер – топливный бак и инжектор.
Что надо знать, эксплуатируя ПОМ
Печи на отработанном масле ВИДЕО
Печь на отработке с дозированной подачей масла.
В интернете много вариантов исполнения печей на отработке.
Не буду долго задерживаться на своём дровяно-масляном варианте.
Основная мысль публикации данной темы в ПРИНЦИПЕ ПОДАЧИ масла.
В гараже появляюсь не часто. Наскоками, по необходимости обслуживания авто. Поэтому обогрев бетонного гаража (120м³) должен был быть максимально быстрым, на ближайшие 3-5 часов.
Начинал с газовой пушки — шумно, угар.
Потом дровяная печь с дымоходом через весь гараж — чисто, но долго и чистка труб по два раза за сезон.
Перенёс печь к воротам и добавил к ней теплообменник. Чистки уменьшилось, скорости обогрева добавилось. Но всё равно долго. Около 10-15⁰С наступало часа через 2-3.
Изготовил обычную печку на отработке — две ёмкости и между ними труба с отверстиями. Но после первого теста произошёл БАБАХ 🗯 и небольшой выброс масла из нижней ёмкости, без возгорания. Благо масла залил немного, для пробы. Всё обошлось.🤦♂️
Было решено уйти от этой конструкции с большим объёмом масла в нижней ёмкости-топке.
Поездил по знакомым, имеющим в пользовании подобные печи и все в один голос утверждали, что подобные печи очень опасны и ни в коем случае их нельзя оставлять без присмотра.
Все эти печи работали на КАПЕЛЬНО-СТРУЙНОМ принципе. Что мне не очень понравилось. Так как при нагреве помещения менялась и вязкость масла, а соответственно и его текучесть. За чем постоянно нужно было следить, чтобы избежать переливания в топке.
Я решил в своей печи использовать принцип ДОЗИРОВАННОЙ подачи масла, как в автопоилках для птиц и животных.
Было много попыток найти подобную конструкцию в поисковике, но так и не нашёл.
Поэтому представляю на ваш суд своё изготовление.
Дровяно-масляная печь с дозированной подачей масла и теплообменником:
При заправке уровень масла в основной ёмкости лучше держать высоким, так как при этом меньше воздуха остаётся вверху. И меньше времени требуется на установку разряжения в баке.
В заливную пробку снизу вставлен штырь-щуп Ф5 до середины бака. Для контроля уровня масла. Сверху — перепускной клапан для сброса избыточного давления при выключенной масляной печке и работе только дровяной. Так как при работе дровяной печи масляный бак расположен близко и нагревается, а кран подачи масла закрыт.
Сама масляная печь изготовлена из нержавейки.
Кончик подающей трубки (Фвн 13-14мм) срезан наискось, как у иглы медицинского шприца, под углом примерно 30-40⁰. Высота скошенной части примерно 12-15мм.
При работе топки кончик трубки всегда должен упираться в дно. Чтобы уровень масла на дне был в пределах 7-10мм.
Перед запуском в топку нужно залить через верх немного (200-300гр) масла, чтобы после запуска и выхода на рабочую температуру прогрелась подающая трубка.
В качестве топливного бака использовал рессивер от КрАЗа, на 40л. В нижней части кран для слива отстоенной воды/конденсата.
Сделал ещё под бак-топку поддончик с дренажной трубкой в небольшую высокую ёмкость внизу. На случай непредвиденного перелива небольшого количества масла.
Специально сделал небольшой контролируемый перелив масла. Загорелось оно только в поддоне. На выходе из дренажной трубки масло не горело, хотя пары слегка пыхали.
В процессе эксплуатации всё-таки решил поставить внешнюю рубашку, переделав таким образом печь из внешнего на внутреннее горение. Сейчас идёт поиск толстостенной нерж трубы проходящего диаметра. Фотки выложу сюда же после переделки.
ВНИМАНИЕ!
При холодном пуске печи ни в коем случае НЕ ЗАКРЫВАТЬ поддувочные отверстия! Иначе будет БАБАХ! 💥 Из-за накопившихся паров масла.
Само по себе масло не горит. Горят только его пары!🔥
В обязательном порядке рядом с подобной масляной печкой должен присутствовать огнетушитель!🧯🔥
Печь на отработке для бани
Что такое отработка: преимущества и недостатки
Отработанное масло, или же просто отработка, широко используется для работы печи. Такое масло можно найти в больших количествах на всевозможных автомобильных предприятиях, СТО и мастерских. Для печей используется индустриальное, трансмиссионное и моторное масло.
Утилизировать отработку можно, но зачем, когда можно сэкономить хорошие деньги, изготовив из нее печку своими руками. Отработанное масло дает теплоотдачу, которая равняется 15 кВт работы электрообогревателя. Расход при этом составляет от 05 и до 2 литров в час.
Печи на отработке работают по принципу прямого нагревания воздуха, с их помощью можно отапливать такие небольшие помещения, как мастерские, теплицы, гаражи и так далее. Также такая печь пригодиться и на автосервисе, где не нужно будет долго искать нужное топливо.
Печи на отработки имеют следующие преимущества:
Но стоит учитывать и недостатки топлива:
Классификация печей на отработанном масле
Наиболее распространенными в быту видами печей на отработанном масле являются печки на пиролизе и турбогорелки.
Особенность пиролизных печей состоит в том, что отработанное топливо нагревается от кислородного недостатка в камере, где разлагается масло. Остатки разложения во второй камере сгорают вместе с кислородом, что провоцирует выделение тепла в большом количестве. Температура пиролиза может быть изменена, если прибавить или убавить уровень подачи воздуха в камеру. Но подобную печь нужно будет постоянно чистить, а еще в ней невозможно поддерживать ту или иную температуру в автоматическом режиме.
Турбогорелки работают как двигатели для дизелей: масло попадает в камеру и начинается горение паров. Однако подобные печи очень привередливые в отношении качества топлива также их нужно каждый раз перед использованием подогревать.
По конструкции печи на отработке делятся на такие:
Виды самодельных печек на отработке
Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:
Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.
Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.
Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.
Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:
Предлагаем ознакомиться Печи для бани из нержавейки или чугуна Что лучше
Хотя внешне буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары топлива догорают внутри дровяной печки
Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.
Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:
Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком
Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.
Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки
Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:
Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку
Как сделать печь на отработке из газового баллона
Печка на основе газовых, кислородных либо же углеродных баллонов – наиболее проста для изготовления своими руками. У баллонов толстые стены, что сделает печку долгоиграющей, кроме того, печка на газовом баллоне сможет отопить помещение до 90 квадратных метров. Ее не нужно будет оснащать системой принудительной подачи воздуха, масло же поступит в нее само. Обратите внимание, что высота контура должна соответствовать источнику горения, размещенного внутри. Чтобы изготовить такую модель своими руками вам понадобится следующий перечень материалов:
Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Бесшовный баллон емкостью 50 л и толщиной стенок по 1,5 см, но не более. Важно, чтобы температура кипения была порядка 300 градусов, а температура в камере выше 600 соответственно.
Чтобы избавиться от запаха одоранта, характерного для газового баллона, нужно вынести его на улицу и слить конденсат, а потом несколько раз ополоснуть водой. После этого его заливают водой до горла, ставят вертикально на поддон либо же закапывают в землю так, чтобы он оставался в вертикальном положении.
Верхнюю часть баллона срезают болгаркой, при первом надрезе вода начинает стекать. Когда она стечет, продолжайте делать надрезы. Итак, нижнюю часть баллона мы применим в качестве камеры, а срезанную верхнюю часть – в качестве крышки для печи.
Внизу к баллону привариваем печные «ножки» в виде стальных двадцатисантиметровых уголков. А вверху делаем отверстие, которое послужит для протяжения вытяжной трубы.
Также нам потребуется дымоходная тонкостенная труба, она будет работать как вытяжка. Ее диаметр должен быть порядка 10 см, а длина – от 4 м. Вставьте трубу в отверстие и приварите, соблюдая вертикальное положение. Кроме этого отверстия, нужно сделать еще одно, прикрыв пластиной, чтобы можно было регулировать процесс подачи воздуха.
Обратите внимание, что дымоход должен быть расположен строго по вертикали, с помощью уровня следует проконтролировать это.
Затем сверлим небольшое отверстие через 10 см от предыдущего с диаметром до 3 мм, а через несколько миллиметров – еще такое же. Всего подобных отверстий в итоге должно быть 10. Также здесь же, на трубе просверлите еще одно отверстие под новую трубу с диаметром до 6 см и длиной от 2 до 4 м. Ее нужно вставить параллельно уровню пола и приварить.
В верхней съемной части баллона при желании можно присоединить так называемый поднос для подогрева готовых блюд. Чтобы его сделать, возьмите стальной лист, вырежьте из него квадрат или прямоугольник и приварите к крышке или же на трубе, которая находится параллельно уровню пола.
Печь работает следующим образом: отработка наливается в размере двух третей емкости баллона, потом поджигаете бумагу, кладете ее сверху и закрываете печь. Когда температура горения увеличится, пары начнут самовозгораться. Помните, что масло в работающую печку подливать нельзя. Также нельзя вместо масла использовать керосин или бензин.
Чтобы очистить печку после работы, снимите верхнюю часть и постучите крышкой по баллону, чтобы сажа оттуда выпала.
Как построить печь из трубы?
Печь для бани, сделанная своими руками из трубы
Одним из распространенных вариантов самоделок является печь банная из трубы. Рассмотрим, как осуществляется такое строительство.
Металлические печи можно сделать из листа стали или, к примеру, из старой бочки. Но если в хозяйстве найдется отрезок трубы подходящего диаметра, то стоит воспользоваться этой «заготовкой».
Самодельная печь в баню из трубы может быть выполнена с вертикальным или горизонтальным направлением отрезка трубного проката. При использовании готовых труб для печей сокращается объем сварочных работ, необходимых при изготовлении печей из листового металла.
Подготовка деталей
Чтобы получилась хорошая печка из трубы, потребуется отрезок трубного проката диаметром 50 см и длиной 1,5 метра. Толщина стенок трубы должна быть не менее 10 мм.
Заготовку следует разрезать на две части, размером 0,6 и 0,9 метров соответственно. Более длинный отрезок необходим для сооружения топки и каменки, а оставшийся кусок пойдет на изготовление бака.
Изготовление печи
Пример использования печи из трубы в бане
Ассортимент печей для бани из труб
При строительстве печи для бани своими руками из трубы формируется и водонагревательный бак.
Установленная в бане печь из трубы
После того, как изготовление печи для бани из трубы своими руками будет закончено, следует приступить к ее установке. При этом необходимо помнить о соблюдении правил, обеспечивающих пожарную безопасность.
Вне зависимости от того, куплено ли готовое оборудование или изготовлены самодельные банные печи из трубы, при их установке следует руководствоваться нормами, изложенными в СНиП 41-01-2003:
Предлагаем ознакомиться Доски для отделки бани
Печь на отработке из стальных листов
Чертежи и сборка конструкции печи из стальных листов.
А сейчас мы узнаем, как сделать печку на отработке из стальных листов. Подобная печь более компакта и не очень много весит. Кроме того, она подключается к отоплению, морозоустойчива также на ней можно готовить еду.
Перечень необходимых инструментов такой:
Подготовьте чертеж конструкции и прорисуйте все детали. Сделайте детали для резервуара из стального листа, имеющего толщину 4 мм. Затем из листа толщиной 6 мм изготавливается топливник и крышка. Листы нужно разложить на полу и на них делаются разметки. Потом их вырезают на детали болгаркой и сваривают швы.
Вырежьте полоску 115 мм в ширину из листа толщиной 4 мм, сложите на станке полосу и приварите ее сварочным аппаратом – у вас должна выйти труба для масла. Из этого же листа вырезаем круг с диаметром 34,5 см, который будет служить крышкой для масляной емкости. Привариваем ее к трубе, а к ней – уголки со всех сторон.
Берем лист толщиной 6 мм и вырезаем 6-сантиметровую полоску, сворачиваем ее кольцом с диаметром 35,2 см. Вырезаем круг с диаметром 35,2 см из этого же листа, посередине просверливаем дыру диаметром 10 см для дымоходной трубы. С правой стороны через 4 см сверлим еще одно отверстие на 5 см для вливания масла. Теперь кольцо и круг свариваем и получаем бак для заливания масла.
Чтобы сделать нижнюю часть емкости, берем лист на 6 мм и вырезаем из него круг с диаметром на 35,2 см, потом отступите пару сантиметров от его края и вырежьте отверстие на 10 см. Оно будет служить для прохождения патрубка, в который будет вставлена труба для дымохода. Сам патрубок делается из трубы диаметром 10 см, от которой отрезается отрезок размером в 13 сантиметров.
Вырежьте прямоугольник из 6-миллиметрового листа, ширина его должна составлять 7 см, а длина – 33 соответственно, он будет служить в качестве перегородки. Ее приваривают к кругу диаметром 35,2. А во второе отверстие вставляют готовый патрубок.
На трубе для горелки просверливают 48 отверстий на 9 мм, они должны располагаться друг от друга на расстоянии 6 см.
Готовую трубу вставьте в крышку для масляного контейнера, проверьте уровнем, чтобы она стояла ровно. Погрешности следует удалить болгаркой или напильником. Части должны плотно входить друг в друга, приваривать их не нужно.
Вставьте выхлопной патрубок на 16 см в отверстие бака, куда будет заливаться масло.
Соедините верхнюю часть резервуара с нижней не приваривая их, а просто соедините плотно деталями. Чтобы максимально их закрепить, сделайте кольцо для уплотнения диаметром 35,4 см и наденьте на резервуар.
Приварите заливочный бак к трубе, где сделано много отверстий. С обратной стороны к этой же трубе приварите скрепленную конструкцию резервуара. Чтобы контейнер для заливки масла легко открывался и закрывался, его оснащают круглой пластинкой.
Сделайте дымоход из 4-метровой трубы. Дымоход нельзя проводить горизонтально, внутри помещения он может проходить под наклоном, но на улице – только вертикально.
Как сварить простую печь
Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.
Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.
Размеры агрегата произвольные и могут меняться при подборе труб другого сечения
Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:
Здесь мастер для лучшей теплоотдачи приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм
Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.
Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.
Предлагаем ознакомиться Как своими руками сделать печь из колесных дисков для бани и подсобных помещений
Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.
Противопожарные меры
Какой бы вы ни сделали вашу печь на отработке, следует придерживаться следующих правил по безопасности:
Если вы будете соблюдать эти правила, то ваша печь прослужит максимально долго и позволит вам сэкономить значительные средства на отоплении.