чем обработать доски для забора после обжига
Забор из обожженной необрезной доски – опыт участников FORUMHOUSE
Для каждого землевладельца одна из злободневных тем – ограждение участка. Иногда заборы появляются одними из первых, когда дома еще в проекте. Иногда хозяева задумываются об ограждении по завершению стройки и планирования, иногда возникает необходимость реконструкции либо полной замены устаревшего во всех отношениях забора. Но, в любом случае, всегда хочется получить и привлекательный, и относительно недорогой забор, который простоит не один год. Деревянные заборы на металлических столбах достаточно распространены. Это и шахматка, и штакетник, и разные вариации из необрезной доски, например, как у одного из наших умельцев с ником buka23. Он сделал забор из обожженной необрезной доски, о котором и пойдет речь в материале.
Содержание
Материалы
Расскажу о своем заборе – участок площадью 15 соток, длина забора по периметру 110 метров. Столбы трехметровые, из профильной трубы 60×40×2 мм, подготовлены. Покрыты эпоксидным грунтом, которым обычно защищают металлоконструкции (мосты, опоры), понизу дополнительно прошелся битумной мастикой.
Для заполнения пролетов умелец приобрел необрезную столярную доску естественной влажности в количестве 6 м³. Сразу после покупки окорил, обработал железным купоросом и сложил в штабель с подкладками для вентиляции. Это один из важнейших моментов – благодаря обработке купоросом доска защищена от вредителей и синевы. Мало того, это же средство поможет преобразить уже пораженную микрофлорой древесину. buka23 убедился в этом на собственном опыте, закупив партию пиломатериала (доска 150×30 см по 2 метра длиной) для вертикали.
Хочу сказать еще о железном купоросе – из-за начала летнего сезона, нигде и ни за какие деньги не получилось купить доску без поражения синевой. Но, качественно покрытая купоросом, после просушки в течение 2,5 месяцев она смотрится, как новая! Правда, сама доска приобретает грязноватый серо-желтый оттенок, но перед обжигом это неактуально. Купорос разводится водой 1/10 и обильно наносится кистью.
Монтаж столбов
Изучив тематический раздел форума, умелец решил отказаться от бетонирования в пользу бутования. Пробурил ручным буром (200 мм) лунки с шагом 3 м, на глубину 1,3 м, засыпал слой щебня в 10 см, затрамбовал и установил столбы. Послойно песком и щебнем с трамбовкой и проливкой заполнил лунки до верха. Столбы стали прочно, «как каменные».
Как это часто бывает, дельные мысли приходят с опозданием: уже после установки своих столбов умелец задумался о долговечности опор и о том, как ему придется менять их через десяток лет из-за недостаточной толщины стенки. Тем, кто еще готовится, он советует следующее:
Нужен забор на десятилетия – сразу подумайте о соответствующих опорах. К чему пришел: оптимально трубы НКТ с толщиной стенки 5,6 или 7 мм, покрыть грунтом и защитить битумом. Это практически на века. Если дешевле – деревянный брус 100×100 мм, интенсивно обжечь и не промазать, а фактически пропитать сосновым дегтем и льняным маслом. При установке обойтись без бетонирвания, только забутовка щебнем для «вентиляции». Не стоит бороться с силами морозного пучения – их проще нивелировать.
Подготовка пиломатериала
Спустя два с половиной месяца, когда доски основательно просохли, buka23 занялся обжигом с помощью балонного газа, горелки, рук и здравого смысла. За одни выходные обжег все доски для вертикали в количестве восьмидесяти штук, получилось декоративно даже без нанесения запланированной пропитки.
Следующими под горелку и умелые руки попали шестиметровые доски.
От нагара доски для крепления к столбам отмывал щеткой, вручную, шестиметровые чистил с помощью мойки высокого давления.
Для пропитки древесины пользователь купил техническое льняное масло – первым слоем он обильно промазывает доски чистым маслом, вторым слоем будет наносить масло, с добавлением воска. Что касается пропорций, то воском дерево не испортить, но ввиду приличной стоимости оного массовая доля сокращена сначала до ста грамм на литр масла, а в планах свести ее к пятидесяти граммам. По прикидкам и этого количества вполне достаточно для защиты древесины от внешней среды.
Рецепт приготовления пропитки для второго слоя:
В теме возникли дебаты по поводу способа нанесения – для ускорения и упрощения процесса предлагали флоковый валик. Как пояснили более опытные товарищи, скорость – не главное.
Валиком жирный слой не нанесешь, а сосна и все подобные породы после обжига впитывают много масла. Я даже лиственницу практически заливаю, а кисть нужна, чтобы масло по поверхности разогнать. Лучше убрать лишнее, чем проходить несколько раз.
У buka23 расход масла получился около 4-5 л/м², так как одни доски практически, как губка, а некоторые почти не напитываются, в зависимости от структуры и интенсивности обжига. Около 2/3 всего объема уходит на первый слой.
Воплощение идеи
Форс-мажор никто не отменял, и закончить с забором за один строительный сезон не получилось. Первый этап, кроме установки столбов, финишировал обработкой всего объема древесины (6 м³) первым слоем льняного масла. Потребовалось семьдесят литров и неделя работы кистью с утра до вечера.
На хранение доски сложил таким же штабелем через подкладки и закрыл рубероидом от атмосферных осадков – с сухой доской такой способ работает.
В теме же пошло обсуждение способа крепления доски к металлическому столбу, и один из участников предложил свой вариант.
Использовал согнутую по месту шпильку, никаких сложностей в подгонке. Делал так за неимением сварки, была бы сварка – приварил пластины. Насчет надежности – третий год нормального полета. Прочность подтвердила «проверка боем» – подтягивание на готовой конструкции без последствий.
Пока автор темы не имел возможности продолжить работу, вдохновившись его темой и взяв на вооружение его технологию подготовки древесины, другие умельцы воплотили задумку в жизнь.
AnnaRich – в качестве мозгового центра, с подростком-сыном в качестве исполнителя, воспользовались «инструкцией» и выражают признательность автору за творческий подход и подробное изложение. Они очень довольны полученным результатом.
Как сделать недорогой забор из дерева: подробная инструкция по изготовлению и обжигу от гниения
Цена забора напрямую зависит от материалов, из которых вы собрались его делать. Чем дешевле материал, тем бюджетнее забор. Казалось бы, универсальнее профнастила сложно что-то придумать: 1 пог. м стоит около 1000 руб. при высоте 2 м. А если сравнить его стоимость с ценой строительной доски? Пиломатериал 25×150 мм можно найти за 8000-10000 руб/м³. На 1 м штакетника идет 5 досок c промежутком 5 см. После пересчета получаем цену погонного метра забора около 300 руб/м. То есть в три раза дешевле профнастила (если покупать его в «Леруа»).
Сэкономить на столбах и лагах вряд ли получится: металлопрокат стоит везде приблизительно одинаково. Но минимизировав стоимость обшивки и установив забор своими руками, можно максимально снизить затраты.
Какая российская дача без забора? А влетает он в копеечку!
Я сам заказывал забор из штакетника и вполне им доволен. А недавно на просторах Интернета нашел видео, где дачник Геннадий сделал очень интересный и, главное, весьма бюджетный забор своими руками. Дальше буду рассказывать от его лица.
Заготовка материалов
Началась эта история со старого унылого шиферного забора. Он стоял с фасада нашего двора и не только не радовал глаз, но также доставлял определенные неудобства из-за небольшой высоты.
Старый забор из шифера был «низкорослым». Фото с канала MY GALAXY
Забор никак не защищал от посторонних взглядов случайных прохожих. Участок просматривался как на ладони, и преимущества проживания в частном доме сводились на нет.
Новый забор мы запланировали сделать из обычной сосновой доски с необычной обработкой. Пиломатериал закупили заранее, ранней весной, поскольку планировали высушить их сами. Свежепиленая сосновая доска — одна из самых дешевых.
У нас было 3 м³ древесины, что равнялось 200 доскам длиной 4,5 м сечением 150×25 мм и 120×25 мм в равных количествах.
Доски уложили во дворе в штабель, чтобы они хорошо проветривались и равномерно высыхали. Для естественной сушки достаточно 3-4 месяцев. Торцы сохнут быстрее, что может привести к возникновению внутренних напряжений и, как следствие, растрескиванию. Чтобы это исключить, мы закрасили торцы досок.
Доски для забора уложили в штабель сушиться. Торцы закрасили. Фото с канала MY GALAXY
Для каркаса забора закупили металлическую профильную трубу — на столбы сечением 60×40 мм, для лаг 40×20 мм. Покрасили ее до монтажа: «оптом» красить значительно быстрее, чем бегать с кисточкой и банкой вокруг готового каркаса.
Профильную трубу красим пакетом до монтажа забора. Это экономит время. Фото с канала MY GALAXY
Первый слой — грунтовка серого цвета — был нанесен валиком. Желательно, чтобы цвет базы отличался от основной краски (чтобы не запутаться, что покрасил вторым слоем, а что нет).
Есть у такой «оптовой» покраски один минус — ЛКМ будет мешать при сварке, и после монтажа забор так или иначе придется подкрашивать. Но сэкономленное время того стоит! После высыхания грунтовки трубы были покрыты двумя слоями черной краски.
Старый забор оставили на все время стройки нового забора, чтобы не оголять участок. Пришлось подарить общественной дороге полоску в 20 см. В масштабах достаточно большого участка потеря 6 м² не имела особого значения.
Для начала надо было нарезать доски на штакетник по размеру. Для этого на козлы была установлена торцовочная пила. Также были сделаны подпорки, которые не давали провисать доске.
Быстроразборный верстак для распила доски. Фото с канала MY GALAXY
Распустили уже подсохшую доску на полотна по 2 м и уложили на поддон.
6-метровая доска напилена на штакетины по 2 м. Фото с канала MY GALAXY
Вся работа над новым забором растянулаcь на непредсказуемо долгий срок: материалы закупили ранней весной, а забор закончили только осенью. На первый взгляд, все операции не занимали много времени, но жизнь вносит свои коррективы. При подготовленном рабочем месте на распил досок на штакетник ушел один день. За день нарезали 320 заготовок, которых должно было хватить на двустороннюю обшивку 29 м фасадного забора.
Обжигаем доски
Оригинальность нового забора заключается в способе обработке древесины — доска будет обработана обжигом по древней японской технологии с красивым название шоу суги бан. В переводе на русский — «сожженный кедровый лес».
Подобный способ обработки был распространен и в Китае, и в Древней Руси. Сейчас для этого используют газовые горелки
Японская технология заключается в быстром и экономичном обжиге — древесина обрабатывается самопрогоранием в сложенной из досок треугольной трубе. Очень важно, чтобы конструкция не развалилась при обжиге. Она связывается с обхватом проволокой каждой доски. Так они не проваливаются внутрь треугольника, но между ними остается небольшой зазор. Через эти зазоры при обжиге будет приток воздуха, который обеспечит более равномерное горение.
Перед обжигом доски связываются стальной проволокой в треугольную трубу. Фото с канала MY GALAXY
В старину для обжига таких труб использовали мелкую щепу или ветки. Но в наше время удобнее использовать газовые горелки.
Быстро собираем устройство для обжига досок из газовой горелки, швеллера и кирпича. Фото с канала MY GALAXY
Конструкция для обжига состоит из куска швеллера и кирпича для направления факела газовой горелки. При переворачивании горящей трубы понадобятся пожарные перчатки. До обжига надо позаботиться о пожарной безопасности: иметь под рукой огнетушитель и достаточное количество воды в ведрах.
На слабогорящую газовую горелку устанавливаем деревянную трубу из досок для обжига. В трубе появляется естественная тяга, которая поднимает огонь вверх, а он поджигает поверхность древесины. Через 30-40 секунд пламя уже поднимается к самой верхушке трубы. Через минуту переворачиваем трубу и даем погореть еще минуту.
В трубе появляется тяга, пламя поднимается по трубе вверх. Фото с канала MY GALAXY
Степень обжига контролируется визуально. Чтобы ускорить процесс, надо раздвинуть кочергой доски, немного увеличив щель между ними.
Доска самообжигается. Через минуту переворачиваем трубу и обжигаем еще секунд 40. Фото с канала MY GALAXY
Тушим трубу небольшим количеством воды из шланга. Разбираем конструкцию и тлеющие участки гасим мокрым веником.
Тушим пламя струей воды из шланга для полива. Фото с канала MY GALAXY
После обжига одной стороны досок опять связываем их в треугольные трубы и делаем то же самое с другой стороны. Технология достаточно хлопотная, обжиг 320 досок может занять неделю. Но зато вам больше не нужны никакие ЛКМ: под воздействием высокой температуры древесина меняет химический состав и становится устойчивой к внешним биологическим воздействиям.
Как может показаться, доски легче обжечь, просто взяв газовую горелку, но! Так значительно дольше — и расход газа на порядок больше: до 2 л газа на 1 м².
Техника обжига досок в треугольной трубе практически идеальна, но торцы все-таки пришлось дожигать отдельно горелкой. После обжига доски надо зачистить металлической щеткой для болгарки. Она хорошо снимает лишний уголек с доски. Тут очень важно счищать уголь вдоль волокон: если счищать его поперек, то могут образоваться малоэстетичные царапины.
Дообжигаем торцы досок, потом счищаем лишний уголь с поверхности доски, используя стальную щетку. Фото с канала MY GALAXY
Варим каркас из швеллера и устанавливаем столбы
Столбы для забора сделаны/нарезаны из профильной трубы 60×40 мм с толщиной стенки 2 мм. Труба разрезана на части по 250 см. После распила 6-метровых труб остались обрезки — из них сварены еще несколько столбов. Практически безотходное производство!
Несколько столбов были сварены из обрезков. Фото с канала MY GALAXY
К нижней части столба приварена крестовина из остатков арматуры и профиля, завалявшаяся в хозяйстве. Сверху труба наглухо заварена, это перекроет доступ воды внутрь столба.
Сверху столб заварен, снизу приварена крестовина из старой арматуры. Так столб будет лучше держаться в бетоне. Фото с канала MY GALAXY
Готовые столбы разложены, на них отмечены места крепления для лаг. Сначала приварим те к столбам, и только после этого опоры будут залиты бетоном.
Выкопали ямы глубиной 60 см. Нулевой уровень для столба удерживает деревянная перекладина, прикрученная к нему снизу. Опоры выставлены по уровню и зафиксированы деревянными укосинами. Расстояние между столбами — 270 см. Лаги прикреплены струбцинами, а потом приварены.
Столбы установлены в ямы, выровнены, деревянные подпорки удерживают их в вертикальном положении. Фото с канала MY GALAXY
Можно приступать к бетонированию. На один замес — 4 ведра щебня, 3 ведра песка и 1/3 мешка цемента. Воды около 10 л. Бетономешалка установлена рядом со столбами и по мере заливки передвигается.
Замешиваем бетон, заливаем столбы. По мере заливки передвигаем бетономешалку от столба к столбу. Фото с канала MY GALAXY
Цоколь для нового забора делаем из шифера от старого забора. Нарезаем его на полосы высотой 35 см, устанавливаем их на грунт и присыпаем. Сверху их будет удерживать штакетник.
Шифер от старого забора пилим болгаркой на полосы. Из них сделаем цоколь для нового забора. Фото с канала MY GALAXY
Обшиваем каркас забора
Лаги размечены для установки штакетин с шагом 18 см. Доски забора выравниваются с помощью опорного шаблона, установленного сверху.
Обшивать забор начали с калитки. Лаги разметили места монтажа досок с шагом 18 см. Фото с канала MY GALAXY
Шаблон сделан из прямой профильной трубы и опирается на верхнюю лагу, которая при монтаже была идеально выровнена. Сначала доски наживляются на два самореза, потом закручиваются остальные.
Доски при монтаже выравниваем по самодельному шаблону, который устанавливаем сверху. Доски крепим к металлическим лагам кровельными саморезами. Фото с канала MY GALAXY
Доски забора монтировали на кровельные саморезы длинной 35 мм, их длина идеально подходила для крепления дюймовой доски к металлической лаге. В трубу с толщиной стенки в 1,5 мм саморезы вкручиваются туго. Десятка два саморезов в процессе монтажа забора были сорваны.
Чтобы не оставлять участок открытым, старый забор разбирали по мере монтажа нового.
Старый забор демонтировали по мере установки нового. Фото с канала MY GALAXY
Шиферный цоколь позволил сильно сэкономить силы и деньги, поскольку отливать бетонный цоколь — трудоемко и затратно. А выглядит цоколь из шифера не хуже бетонного.
Шаг монтажа доски 18 см при ширине доски 15 см дает просвет около 3 см (ширина доски немного гуляет). На калитку установлен кодовый замок.
Кодовый замок установлен на калитку. Забор обшит штакетником с внешней стороны. Фото с канала MY GALAXY
Внутренняя обшивка вторым рядом досок сделана с таким же шагом — 18 см. После этого забор стал абсолютно непрозрачным и отгородил приватный участок от глаз праздношатающихся прохожих.
Обшиваем забор изнутри. Монтируем второй ряд штакетника с тем же шагом. Фото с канала MY GALAXY
Крыша для забора
В завершение надо защитить забор от осадков: сделать крышу, чтобы торцы не намокали от дождя. Сверху положили П-образный тонколистовой металлический профиль. Он плотно сел на торец забора и был прихвачен сверху саморезами. Визуально профиль сделал верх забора идеально ровным.
Закрываем верхний торец забора П-образным профилем. Фото с канала MY GALAXY
Забор получился стильным и колоритным. Он выгодно отличался на фоне остальных. Радовало еще то, что похожий забор в ближайшие десять лет в нашем поселении вряд ли кто-нибудь из соседей сможет построить.
Забор готов. Снаружи и изнутри он выглядит одинаково. Калитка сливается с забором. Фото с канала MY GALAXY
Самодельный забор получился достаточно бюджетным: 1 пог. м обошелся в сумму около 1500 рублей, на весь забор с учетом затрат на калитку ушло 50000 руб. Эти затраты сопоставимы с расходами на установку забора из банального профнастила.
Самодельный забор по технологии 3D-штакетника наиболее эффектно смотрится зимой. Фото с канала MY GALAXY
Правда, процесс оказался очень трудозатратным: на монтаж ушло минимум 30 рабочих дней. Но не вложив труда, не получишь оригинального изделия. Всегда приятно осознавать, что можешь сделать своими руками что-то необычное, то, что нравится тебе.
Чем обработать доски для забора после обжига
Строительство и ремонт своими руками
Защита древесины от гниения. Обжиг древесины
Автор: Nauchite.com · 1 мая, 2020
Защита древесины от гниения. Обжиг древесины
Обработка древесины с целью её защиты от гниения, грибка, плесени — один из самых насущных вопросов в строительстве. Кроме того не стоит забывать и о насекомых, самым страшным из которых является жук короед. Ниже мы рассмотрим такие способы защиты как обжиг древесины, пропитка древесины, осмаливание древесины. Сразу оговоримся, что речь идет о деревянных конструкциях, эксплуатирующихся в условиях с ярко выраженным внешним негативным воздействием. Таким воздействием являются: высокая влажность, резкие перепады температур, ультрафиолет. Наиболее распространенными вариантами тяжелых условий эксплуатации древесины являются:
Так как при использовании деревянных конструкционных и отделочных материалов внутри отапливаемых помещений с постоянной температурой и низкой влажностью — вопрос обработки древесины с целью её защиты от гниения практически не стоит, — данная статья не затрагивает эту тему.
Сразу оговоримся, что данная статья рассматривает варианты защиты древесины своими собственными силами с использованием ручного инструмента и/или химических веществ доступных для приобретения.
Итак, для начала, кратко опишем основные способы защиты древесины от гниения, применяемые сегодня.
Пропитка древесины
Пропитка древесины является на сегодняшний день самым распространенным способом защиты из-за простоты применения. Подчеркиваем, что именно из-за простоты применения, так как антисептические составы являются жидкими и наносятся на древесину обычной кистью или валиком. Более того, сегодня в продаже есть огромное количество комбинированных защитных составов, объединяющих в себе антисептик (защита от грибка, плесени, насекомых) и антипирен (защита от возгорания). Все эти составы широко представлены в магазинах и есть множество составов с невысокой стоимостью, что делает неразумным приготовление данных антисептиков и антипиренов вручную. Хотя если у Вас есть желание приготовить такие составы самостоятельно, то это совершенно несложно. Основой данных составов служат различные соли, растворенные в воде:
Для приготовления водорастворимых антисептиков можно применять: фторид натрия (ФН), кремнефторид аммония (КФА), составы на основе борной кислоты и бора. Правда нужно понимать, что данные антисептики легко вымываются из древесины. Мало вымываемые антисептики представляют собой уже целый коктейль из солей, металлов и кислот. Приготовление таких растворов в домашних условиях довольно сложно и не целесообразно. Очень часто в «домашних условиях» используют раствор медного купороса.
Для приготовлении антипиренов в основном используются вещества, которые разлагаются при нагревании с выделением газов, не поддерживающих горение (например, сернистый газ, аммиак). Одним из лучших антипиренов является диаммоний-фосфат (аммоний фосфорнокислый двузамещенный), который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония. Хорошим антипиреном также является смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония. В качестве антипирена может быть использована и смесь буры с борной кислотой (в соотношении 1:1).
Нужно понимать, что самостоятельная пропитка древесины в «домашних условиях» вряд ли защитит навсегда и от всего. Во-первых, пропиточные растворы, наносимые кистью или валиком, не способны полностью пропитать дерево на всю его глубину и пропитывают лишь поверхностный слой. Глубина пропитки будет зависеть от множества факторов, начиная от породы дерева и заканчивая его влажностью. Во-вторых, пропиточные составы вымываются из древесины. Выводов всего два:
Пропитка дерева отработкой
Пропитка древесины отработкой (отработанным машинным маслом) тоже часто используется многими, так как это кажется простым решением. Бесплатно найти некоторое количество отработанного моторного масла не составит проблем, также, как и найти кисть или валик или просто тряпку для его нанесения на поверхность древесины. Пропитка древесины отработанным машинным маслом как и любыми другими минеральными или синтетическими маслами является неплохим способом защиты древесины от гниения, но эффективность защиты будет зависеть от глубины пропитки дерева. В «домашних условиях» у Вас не получится пропитать древесину на большую глубину. Чтобы хоть как-то увеличить глубину пропитки — рекомендуется во-первых хорошо высушить древесину, сделать это можно уложив её слоями через деревянные прокладки (рейки, сделанные из древесины того же сорта) в сухом помещении или хотя бы под навесом. Укладывать доски нужно таким образом, чтобы вокруг каждой из них оставался вентиляционный зазор со всех сторон (доски не лежали друг на дружке без прокладок и не укладывались впритык друг к другу). Уложенную таким образом пачку ни в коем случае нельзя плотно накрывать целлофаном. Из целлофана можно сделать навес, но при этом нужно тоже уложить поверх пачки прокладки таким образом, чтобы целлофан нигде не касался древесины а так же не закрывал сложенную пачку со всех сторон по бокам, тем самым препятствуя вентиляции. В противном случае, накрытая целлофаном древесина (лежащая на улице в теплую погоду) посинеет и на ней начнет расти грибок уже через несколько дней.
ДЛЯ СПРАВКИ — промышленная пропитка древесины
Глубокая пропитка древесины в промышленных условиях впервые начала применяться при производстве деревянных шпал и столбов. Такую пропитку осуществляют путем помещения деревянных изделий в герметичную камеру, из которой откачивается воздух и внутри создается вакуум. Далее камеру наполняют пропитывающим составом (для шпал использовалось каменноугольное масло по ГОСТ 2770-74), который покрывает все помещенные в камеру деревянные изделия. После этого в камеру вновь запускают воздух. В результате дерево пропитывается составом практически насквозь. Дело в том, что при первичной откачке воздуха, он выходит не только из камеры, но и из пор самой древесины. А когда воздух впускают обратно, — поры древесины пытаются набрать его назад, но они находятся под слоем масла, поэтому дерево «всасывает» в поры масло вместо воздуха. Простыми словами происходит тоже самое как если бы вы сжали пустую клизму, выпустив из неё весь воздух, затем погрузили её в таком сжатом виде в масло и там разжали руку. Клизма, пытаясь вернуться в исходное состояние, всосет в себя масло.
Сегодня подобным образом в промышленности производится и пропитка антисептическими растворами. Общий принцип остается тем же — камерная пропитка с использованием вакуумирования. Такая пропитка имеет ещё одно название — Импрегнирование. Слово произошло от англиского «to impregnate» — пропитывать, насыщать. Доски, прошедшие такую обработку, в магазинах обычно называются «глубоко импрегнированная доска». Отличить качественную доску глубокого импрегнирования можно визуально по цвету её поверхности и цвету волокон на срезе при распиливании. Такая доска обычно имеет ярко выраженную неестественную окраску с потемнением волокон, буд-то они прошли ещё и термическую обработку. Если распилить такую доску, то на свежем срезе должно быть видно, что изменение цвета произошло практически на всю глубину древесины, а не носит лишь поверхностный характер (как это происходит при ручном нанесении антисептика кистью или валиком)
Осмаливание древесины
Некоторые, для защиты древесины от гниения применяют осмаливание — покрытие поверхности древесины расплавом смолы. Имейте ввиду, что в большинстве случаев этот способ не только не защитит дерево от гниения, а напротив — ускорит процесс гниения! Осмаливая дерево, Вы инкапсулируете оставшуюся в нём влагу, древесина не сможет сохнуть, тем самым внутри будут созданы идеальные условия для гниения. Осмаливание деревянных досок допускается производить лишь с одной из сторон, чтобы древесина могла «дышать» через оставшиеся стороны.
Обжиг древесины — лучшая защита древесины
Знаете, все, перечисленные выше, способы защиты древесины имеют свои недостатки. Начнем с того, что большинство пропиточных составов являются по своей сути ядами (в большей или меньшей степени). И если уж Вы решили, не покупая дорогих составов, самостоятельно защитить древесину от гниения, то мы бы не рекомендовали использовать обработку древесины медным купоросом, отработанным машинным маслом, каменноугольной смолой и подобными им веществами. Обратимся к истории и вспомним, чем пользовались наши предки.
Самый простой состав для пропитки древесины, не являющийся канцерогенным и летучим это насыщенный раствор обычной пищевой соды (Гидрокарбонат натрия), к тому же цена на пищевую соду совсем невысока. Но такая пропитка древесины будет являться вымываемой (недолговечной).
А вот самый лучший способ долговременной защиты древесины от гниения, плесени, грибков и насекомых это обжиг древесины или «подкуривание древесины»! Этот способ пришел из глубокого прошлого. Наши предки заметили, что обгоревший во время лесного пожара лес — практически не гниёт. Кроме того, обгоревшая, но не сгоревшая полностью в костре, древесина может годами лежать на земле или в земле и не гнить. Для долгосрочной защиты применяется довольно глубокий обжиг древесины, при котором образуется обугленный слой с толщиной не менее 2 мм. Внешне такая древесина выглядит, как изображено на фото ниже
Защита древесины обжигом
Кстати, такой глубокий обжиг древесины, на глубину более 1 мм, удалит с поверхности даже грибок и плесень, если они недавно завелись на поверхности, что быстро случается в условиях сырости и тепла. Выглядит это как на фото ниже (черные следы):
Плесень можно также устранить обжигом
В древние времена на Руси защиту древесины обжигом применяли в основном для тех изделий и конструкций, которые по своему назначению постоянно контактируют с землей. Например столбы. Перед тем как закопать столб в землю, его клали в костер той частью, которая будет впоследствии закопана. Обжиг производили до глубокого обугливания. При этом наши предки не защищали обжигом те деревянные изделия, которые оставались на виду (не закапывались в землю) потому как обугленная поверхность считалась не красивой внешне.
Обжиг древесины как защита от гниения
Однако так считали не во всех странах. На самом деле защиту древесины обжигом в прошлом производили не только на Руси, но и во многих других странах. Так, например в Японии подобный способ применяется с 18 века. В те времена, в Японии, с целью защиты поселений от лесных пожаров, производились целенаправленные выжигания примыкающих участков леса с целью образования защитной полосы, исключающей перекидывание огня с горящих деревьев на ближайшие строения в случае, если случится лесной пожар. Тогда японцы заметили, что обугленные остатки деревьев практически не подвержены гниению, образованию плесени и воздействию насекомых-паразитов. В отличие от наших предков, Японцы увидели определенную красоту во внешнем виде древесины, подвергшейся обжигу и стали широко применять обжиг как для защиты древесины, так и в декоративных целях. Обожжённая древесина прекрасно защищена и удивительна по красоте. Японцы стали повсеместно использовать её в строительстве — для облицовки фасадов домов и строительства заборов.
Что происходит с древесиной при обжиге? При обжиге древесины, под воздействием высокой температуры в условиях недостатка кислорода (внутри пламени) в верхних слоях начинается процесс сужения волокнистых каналов и пиролиза а также последующая закупорка этих волокнистых каналов смолами, образующимися в результате пиролиза.
Стоит отметить два важных момента:
Менее глубокий обжиг древесины тоже повысит её устойчивость к грибку или гниению но не настолько хорошо и по факту такой обжиг применяется не столько для защиты древесины от гниения, сколько просто в декоративных целях для подчеркивания фактуры её волокон.
Декоративный обжиг древесины
Декоративный обжиг древесины, как это и следует из названия, — применяется не для защиты древесины, а скорее в декоративных целях. Защитное воздействие такого обжига — незначительно. Декоративный обжиг применяется для того, чтобы подчеркнуть фактуру древесных волокон. Причудливый рисунок волокон древесины это ни что иное как рисунок, образованный её годовыми кольцами. Когда бревно распиливают вдоль («распускают на пилораме») на доски, — радиальные годовые кольца, распиленные вдоль, образуют на досках неповторимый и причудливый узор. Каждое из этих колец формируется за один год, — это слой древесины, который образовался за один год. Цвет, толщина и плотность этого слоя зависят от того, насколько «хорошим» был этот год для дерева. Так если в этом году было тепло и влажно, то годовое кольцо будет светлым, мягким и толстым. И наоборот, если было преимущественно холодно либо очень засушливо, то слой будет темным, тонким и очень плотным.
Некоторые породы древесины отличаются тем, что имеют изначально ярко выраженную фактуру. К таким породам относится, например, лиственница. У сосны фактура менее яркая, у ели ещё менее яркая. Однако, применив неглубокий обжиг древесины, мы можем подчеркнуть фактуру волокон. Контрастность фактуры определяется длительностью обжига как на картинках ниже:
На фотографиях ниже изображены сосновые доски, которые были обожжены паяльной лампой. Как видите, после обжига, у всех досок проявилась контрастная фактура. Кроме того доски немного потемнели в целом, что придало им красоты. Теперь они напоминают «вяленую» лиственницу. Если их использовать для внутренней отделки, то лучше всего покрыть качественным маслом или воском. Лак не нужен. А можно использовать лессирующие (полупрозрачные) краски.
Декоративный обжиг сосновых досок
Паяльная лампа — лучший выбор для ручного обжига
Если говорить о ручном обжиге, особенно об обжиге в декоративных целях, то в такой работе важна скорость и аккуратность. Конечно аккуратнее всего работать строительным феном, однако если нужно обработать не одну доску, а целое множество — ручной строительный фен — не лучший выбор. Процесс обжига пойдет быстрее с паяльной лампой. Паяльные лампы в основном делятся на две группы — это газовые и бензиновые (или керосиновые). Использовать газовые не рекомендую так как вы буквально разоритесь на покупке компактных газовых баллонов (Исключением будет использование газовой горелки, подключенной к большому газовому баллону, но не думаю, что такой комплект есть у каждого в хозяйстве, поэтому этот вариант не рассматриваем). Мы бы рекомендовали использовать бензиновую паяльную лампу. Такие есть в продаже в крупных строительных магазинах, хотя с каждым днем их всё тяжелее найти. Такие лампы в современном мире выходят из обихода как анахронизм.
Паяльная лампа бензиновая
Первое использование бензиновой паяльной лампы скорее всего принесет немало сюрпризов — непонимание нюансов её работы и даже страх. На самом деле нет ничего страшного в её использовании, однако определенные меры техники безопасности соблюдать безусловно нужно. Вы будете работать с двумя опасными факторами: бензин и огонь! Отсюда несколько общих рекомендаций, несоблюдение которых может привести к плачевным последствиям! Итак, по порядку:
Для наполнения паяльной лампы Вам понадобится воронка (в идеале из жести, но пойдет и пластиковая) и маленькая канистра на пару литров или бутылка 1-2 литра с закручивающейся пробкой. Идеалогия в том, что если из-за нарушения техники безопасности что-то пойдет не так и бензин вспыхнет в тот момент, когда Вы наполняете лампу из некой емкости, то лучше это будет литровая ёмкость с бензином, чем 20-ти литровая канистра, полная бензина! Любые Ваши действия должны планироваться с оглядкой на то, что что-то может пойти не так и в этом случае не должно произойти катастрофы.
Использование паяльной лампы
Если в процессе длительной работы Вы заметили, что факел стал коптить, потерял мощность, лампа начинает «фыркать» — возможная причина засор сопла. Для его прочистки можно воспользоваться иглой, которая идет в комплекте со всеми лампами. Причём производить прочистку сопла НУЖНО не выключая лампу. Иголка вводится в сопло через боковую прорезь и чистится поступательными движениями. Обычно достаточно одного — двух движений. При этом засор выталкивается из форсунки наружу за счет давления исходящих из форсунки паров бензина.
ВАЖНО ПОМНИТЬ:
Понравилась статья? Поделитесь ссылкой на неё с друзьями в социальных сетях: