чем обрабатывать сопло полуавтомата
Чем обрабатывать сопло полуавтомата
Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования? Или всё это от лукавого?
Был в Петрозаводске, зашёл в магазинчик с инструментом. Искал защитную пасту, не нашёл. Но местные барыги предложили спрей против сварочных брызг ESAB High-Tech.
Как то он мне не показался. Жидкий шибко. Но купил его совсем недавно и толком опробовать ещё не успел.
Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования? Или всё это от лукавого?
Был в Петрозаводске, зашёл в магазинчик с инструментом. Искал защитную пасту, не нашёл. Но местные барыги предложили спрей против сварочных брызг ESAB High-Tech.
Как то он мне не показался. Жидкий шибко. Но купил его совсем недавно и толком опробовать ещё не успел.
Не забывайте, что этот спрей будете нюхать, т.к. под нагревом начнутся выделяться вредные газы, коих при сварке и так достаточно.
Не забывайте, что этот спрей будете нюхать, т.к. под нагревом начнутся выделяться вредные газы, коих при сварке и так достаточно.
Я варил, никаких газов не выделяется. Даже ничем посторонним не пахнет.
Жидкость не горит.
Когда брызгаешь в сопло, стекает лишнее, это да. Ну так оно и есть жидкое.
Я всё миркую, приспособить распылитель от ВД-40, с его же трубочкой. Надо будет попробовать.
Мелочёвку пробовал варить, брызг металла в горелке не наблюдал. Надеюсь, что на самом деле не прилипает.
[QUOTE=Destroerr;4907118]Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования?
Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования?
Правила ухода за сварочным полуавтоматом
Очистка механизма подачи проволоки
Читайте на сайте статью:
Cварка полуавтоматом для начинающих
Чистка силовой части полуавтомата
Уход за газовой горелкой для полуавтомата
Горелка сварочная миг/маг с жидкостным охлаждением
Перебои в работе с MIG/MAG-горелкой могут влиять на качество сварки и привести к ее поломке. Правильный уход позволит избежать множества проблем и сэкономить на покупке новой горелки, продлив время жизни старой.
Длительная эксплуатация сварочной горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG может привести к возникновению перебоев и неполадок. Чаще всего причиной тому является подгорание сопла.
При нормальных условиях сопло изолировано от цепи и не должно подгорать при замыкании на массу.
Жидкость от брызг
Если же такая тенденция имеет место быть, значит скопилось много грязи и брызг металла. Нужно своевременно чистить горелку и обрабатывать ее детали специальным спреем или жидкостью от брызг — это позволит избежать проблем в эксплуатации и существенно продлит время «жизни» девайса.
Если же и чистка не помогла избежать ситуацию с подгоранием сопла, необходимо поменять изолятор, находящийся между втулкой посадки и корпусом сопла.
Уход за газовыми соплами
Обратите внимание, что такой небольшой рабочий элемент, как сопло, требует к себе большего внимания, чем весь полуавтомат. Дело в том, что в процессе переноса металла с плавящегося токопроводящего электрода, невозможно полностью избежать его разбрызгивания, из-за чего со временем, при периодической работе, на внутренней поверхности сопла неизбежно появляются наросты, металлический мусор. Как уже упомяналось выше, происходит схватывание наконечника, изготовленного из медного сплава с газовым соплом, в результате чего на последнее подается напряжение, что начинает затруднять все сварочные манипуляции.
Чистку производят круглым напильником до полного удаления всего налипшего металла. Очень хорошо, если вы будете такую профилактику проводить каждый день перед началом работ. Изношенные сопла и наконечники оперативно подлежат замене.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Подготовка к сварке полуавтоматом
Вертушки для проволоки из бухт:
Катушки с проволокой на тормозных механизмах (вертикальное расположение):
В общем надоела мне такая радость достаточно быстро, и я сделал себе специальную «вертушку для катушки» в которой проволока могла быть опять же в расслабленном горизонтальном положении.
чтоб все варилось, крутилось, подавалось, наиболее предпочтительным вариантом будет: 4-х роликовый механизм, со всеми 4-мя толкающими роликами (все ролики зацеплены шестернями), ролики/шестерни с игольчатыми (или может обычными) подшипниками качения, например как у Fronius. С бронзовыми втулками в качестве подшипников, если слишком сильно затянуть прижимные ролики, то они сами станут еще одним «тормозным механизмом».
Прижим роликов настраивать так чтобы была возможность проскальзывания проволоки, то ли от усилия пальцев, ну или хотя бы от усилия пассатижей (чтоб останавливалась, а не гнулась-выгибалась и продолжала запутываться в кубло/бороду). Некоторое проскальзывание проволоки – это еще один элемент «автоматической подстройки», скажем так, со стороны подающего механизма.
Также важно чтобы так называемая «каппилярная трубка» (поз. 46б на рисунке) подходила как можно ближе к роликам и была «отцентрирована» так, чтобы точно принимать проволоку выходяющую из под роликов (евроразъем такая вещь, что его можно немного криво собрать и получится некоторое смещение в этом месте). Особенно важно для тонких или мягких (алюминиевых) проволок. По идее трубка должна идти от роликов до входа в евроразъеме на самой горелке. Их бывает воруют (желтое, блестящее и быстросъемное), можно в принципе заменить куском направляющей спирали хотя бы.
Автономная ремонтная установка.
А где проволока в бухтах применяется для ПА?
На крупных производствах. Так дешевле.
на примере рукава с евроразъемом KZ-2
Если рабочее место стационарное (сварочная кабина), то может лучше вывесить рукав так чтобы у него и перегибов было меньше, и не было износа об пол, ну и чтобы сварщику было легче жить и не тягать вес всего рукава. Я себе делал вывешивание рукава на выходе из подающего устройства для плавного поворота рукава к рабочему столу, а также еще в одном месте, ближе к горелке, как бы плавающее крепление, чтоб руки разгрузить от веса рукава.
У меня за 5 лет работы новый рукав почти новым и остался.
Сообщение отредактировал brat_h: 20 Декабрь 2018 20:34
3 главных правила ухода за сварочным полуавтоматом для улучшения качества сварки
Сварочные полуавтоматы, как и любое другое оборудование, нуждаются в проведении своевременной, комплексной профилактики. Под определением профилактика подразумевается выполнение определенного комплекса мер, направленных на поддержание чистоты, а соответственно и работоспособности оборудования.
Стоит отметить, что сварочные полуавтоматы, как никакое другое оборудование, нуждается в проведении регулярных чисток и обслуживания. Ведь проведение комплексной профилактики сварочного полуавтомата позволит не только продлить время эксплуатации этого устройства, но и существенно повысит качество проводимых сварочных работ в будущем.
Как почистить подающий механизм
При работе сварочного полуавтомата, непосредственно в отсеке, в котором располагается сама бобина, со временем скапливается большое количество пыли и мелких частиц метала. Эти металлические частицы образовываются по всей линии подающего узла и могут в итоге оказывать негативное влияние на качество проводимых сварочных работ.
Кроме того, скопления пыли в отсеке с бобиной опасно для сварочного полуавтомата тем что:
Для очистки отсека, с расположенной в нем катушкой, предпочтительнее воспользоваться сжатым воздухом. Благодаря специальному продувочному пистолету и порывам сжатого воздуха можно быстро избавиться от скопившейся грязи, пыли, а также металлических частиц внутри отсека. Чтобы добраться до отсека с расположенной в нем бобиной, необходимо открыть боковую откидную дверь полуавтомата.
Чтобы провести ревизию и комплектную профилактику всего электрооборудования сварочного устройства, нужно полностью демонтировать защитный кожух (корпус). Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной крестовой отверткой либо шуруповертом.
Перед выполнением профилактики и устранением грязи и пыли с электрооборудования, следует убедиться в том, что сварочный полуавтомат отключен от электрической сети. Ни в коем случае нельзя проводить работы по чистке сварочного оборудования, которое подключено в сеть.
Как почистить силовые элементы
Как и деку, в которой расположена катушка (подающий механизм) отсек в котором расположено электрооборудование – электронные платы сварочника, также периодически необходимо продувать и чистить от пыли, разнообразных загрязнений при помощи сжатого воздуха. Однако в этом случае работать нужно аккуратно и выставлять невысокое давление, чтобы потоки сжатых воздушных масс во время продувки, не повредили электросхемы на платах сварочного аппарата.
В некоторых случаях, слои пыли, которая появилась на электрооборудовании и силовых элементов, со временем начинают плотно слеживаться и уплотняться. В этом случае удалить такие загрязнения при помощи одной лишь продувки будет очень проблематично. Поэтому, для того чтобы качественно почистить силовые элементы сварочного аппарата нужно:
Выполнять процедуру по разрыхлению больших слоев уплотнившейся пыли и продувку необходимо до тех пор, пока все загрязнения не будут удалены с поверхности силовых элементов. Выполнять работы по очистке модулей с электроникой и силовых плат нужно аккуратно, чтобы не повредить их целостность.
Как почистить сопло газовой горелки
Чистить сопло газовой горелки необходимо чаще, чем подающий механизм и силовой элемент сварочного полуавтомата. Это обусловлено тем, что во время проведения сварочных работ непосредственно в самом сопле оседает большое количество расплавленных частиц металла, которые после полного остывания образуют прочную, твердую корку. В результате этого, при скоплении большого количества расплавленных металлических частиц, может произойти слипание газового сопла непосредственно с самим медным наконечником.
Чтобы почистить сопло, сначала его необходимо снять непосредственно с самой газовой горелки. Затем нужно взять напильник округлой формы и с его помощью убрать скопившуюся на поверхности сопла металлическую корку. Для выполнения этой работу рекомендуется использовать напильники с крупными насечками. После устранения корки можно детали очищенной горелки обработать специальной жидкостью, которая препятствует скапливанию брызг на поверхности сопла.
Чтобы улучшить качество сварки сварочного полуавтомата необходимо постоянно чистить его подающий механизм, силовые элементы, а также сопло горелки от загрязнений. При этом многие специалисты, для повышения качества сварки, рекомендуют каждый раз перед эксплуатацией сварочника, прочищать сопло газовой горелки.
Подскажите, как правильно варить полуавтоматом в потолочном положении?
На картинке- старые и новые сопла и газовые дифуззоры. Проблема такая — при сварке в потолочном и зачастую в вертикальном положениях капли расплавленного металла залетают в сопло, пролетают в самый его низ и закорачивают медное сопло и дифуззор. При этом возникает дуга между дифуззором и соплом и соплом и кораблем. Результат вы видите на картинке- сопло прогорает, дифуззор вообще полностью разрушается. Вопрос- есть ли какието способы (или технические приблуды) потолочной сварки полуавтоматом, позволяющие избежать вот такой засады?
И чтоб два раза не вставать- нет ли на свете керамических сопел к полуавтоматным горелкам? Типа как на аргоновые..
Заранее признателен за ответы по существу.
Ох ты мнеешеньки. про картинки.
Перевернуть видимо нельзя?
Недавно на эту тему где-то был разговор. Так-то будто бы низя, но все варят. И без керамики.
Это про потолочный.
Про вертикальный я что-то не представляю как это соплом капли можно поймать.
Существуют сопла довольно сильно зауженные на конце.Такое сопло естественно уменьшает вероятность попадания в него капель.Я еще не мог понять зачем такие сопла нужны.Вообще при нормальном режиме сварки существенных капель не должно быть.Так вначале немного плюются и все.Я тоже считаю что нужно поиграть с подачей током и давлением газа.Конечно немного обеспечить уклон от вертикального.Расстояние несколько увеличить.Чаще и тщательно чистить сопла со снятием.
Потом перейдём к методам сварки.
Отец русской демократии
Наконечник на фото действительно какой-то странный, никогда таких не видел, чтоб с отверстиями. Пользую третий и четвёртый слева, который тонкий и прямой. Их за четыре года ушло меньше, чем сопел.
P.S. Мысль появилась. а какое расстояние от конца наконечника до среза сопла? Сопло довольно суровое, а наконечник короткий.
Мелкими шагами, но вперёд!
Какой у Вас полуавтомат? Что бы не стекали капли металла с проволоки нужно увеличивать подачу проволоки без изменения тока или если более современный аппарат то уменьшать напряжение. Смысл этих манипуляций укорачивание дуги.
Сопло поменять, побрызгать таким спрэем, шоб не липло. и вперед.
Как у Вас не знаю, за границей окружной его зовут:
anti spatter spray
Заранее признателен за ответы по существу.
Только по существу, т.е. из личного опыта:
Вот массивный конический позволяет изгаляться по любому, хоть «из под печки».
Прикрепленные изображения
Откуда вы решили что это самопал? Это типовая хрень продающаяся во всех сварочных магазах. Причем у меня на фото не токосъемный наконечник, а газовый распределитель, в который наконечник вкручивается. Наконечник то как раз и не страдает.
Спреем брызгаю. Даже многовато временами от жадности.
Речь идет всетаки не о стекании металла ванны, а о брызгах.
Естественно, по возможности я стараюсь сопло держать как можно более полого- это помогает количественно, но не качественно.
Ток, скорость и газ настроены нормально.
Показанные на фото результаты достигаются не ежедневно- не верно думать что я меняю дифуззоры три раза на дню. Скорее раз в неделю, если мало потолочки и чаще- если много.
Большо спасибо за ответы)
Рулевой 2-го класса