чем обезжирить поверхность перед склеиванием эпоксидным клеем

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием: советы мастера

Последнее время соединение деталей все чаще осуществляется с помощью клея. В домашних условиях таким способом выполняют в основном ремонтные работы, а в производственных – полностью изготавливают различные детали. Качество склеивания всегда напрямую зависит от подготовки материалов, поэтому у многих возникает вопрос о том, чем лучше обезжирить поверхность перед склеиванием.

На самом деле универсального средства для этого не существует, и все зависит от материала склеиваемых деталей. Даже с учетом использования современного клея, который по заявлениям производителей не требует предварительной подготовки, прочность и долговечность соединения будут намного лучше, если поверхности предварительно подготовить и обезжирить.

Предварительная подготовка

Все эти частицы могут мешать плотному соединению деталей, в связи с чем ухудшится адгезия. Чистку склеиваемых поверхностей обычно проводят с помощью шлифовальных машин, металлических щеток или пескоструйных аппаратов. В промышленных объемах работ обработка деталей часто проводится с помощью ионизации или протравки, но использовать эти методы дома нерентабельно.

Пескоструйная очистка

После того как поверхности перед склеиванием будут зачищены, их промывают в чистой воде для удаления мелких частиц, тщательно просушивают и начинают обезжиривание.

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием? Обычно для этого используют:

Обезжиривание металлических деталей

Проверка результата

Чтобы проверить результат работы, необходимо провести тест на смачиваемость. Для этого на обработанную поверхность следует капнуть немного воды и проследить за ее поведением. Если деталь полностью обезжирена, то капля постепенно растечется по всей поверхности ровным слоем. Если же она останется в форме окружности, то значит, металл обработан не полностью и его поверхность все еще нуждается в дополнительной обработке перед склеиванием. Подходит такой метод проверки и для пластиковых или неорганических поверхностей, а вот для алюминиевых и магниевых нет.

Дерево, кожа и резина

Чтобы качественно обезжирить дерево, иногда достаточно просто снять верхний слой детали, если это допустимо. Для этого после тщательной чистки поверхность обрабатывается наждачной бумагой или рубанком до тех пор, пока масляные слои полностью не исчезнут. Важно помнить, что при глубоком снятии слоя с древесины дополнительно обезжиривать ее нет необходимости. После обработки рубанком детали сразу можно склеивать.

Обезжиривание пластика

Следует заметить, что пластик плохо соединяется с другими материалами и для улучшения его адгезии необходимо тщательно подготавливать материал. В производственных масштабах детали из этого материала все чаще спаиваются, но в домашних условиях сделать это качественно очень сложно.

Чем обезжирить поверхность перед склеиванием пластика? Обычно для этого используют спиртосодержащие жидкости или ацетон. Как правило, такой обработки бывает достаточно, в чем можно убедиться благодаря проведению теста на смачиваемость.

После того как проведен тест на незаметном участке детали и безопасность жидкости подтверждена, следует пропитать ею тряпочку и тщательно обработать всю склеиваемую поверхность.

Работа с неорганическими поверхностями

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием керамической плитки?

Любые неорганические материалы менее требовательны к выбору жидкости для обработки, в том числе:

Проводить их подготовку к склеиванию необходимо по стандартной схеме: сначала тщательно очистить поверхности деталей от загрязнений, а потом качественно обезжирить. Использовать для последнего можно ацетон, растворители, спирт и любые другие, подходящие для этого жидкости. Очень важно после каждого этапа тщательно просушивать керамические и бетонные детали, поскольку они характеризуются высоким задерживанием влаги внутри себя. Бетон лучше обезжиривать раствором перхлорэтилена.

Окрашенные поверхности

В случае же острой необходимости склеить окрашенные детали из любого материала их поверхность следует немного зачистить, сделав шероховатой для лучшего соединения. После этого поверхности обезжириваются и склеиваются. Для обезжиривания окрашенной поверхности не подойдут агрессивные средства в виде растворителей, поскольку они просто повредят слой краски. Лучше всего воспользоваться спиртосодержащими жидкостями.

Заключение

Для того чтобы качественно склеить любые детали в домашних условиях, достаточно иметь в распоряжении минимальный набор инструментов и материалов. Качественная работа зависит от индивидуального подхода к каждой детали и учета особенностей материала ее изготовления, но в любом случае необходима тщательная подготовка.

Источник

Чем обезжирить поверхность перед склеиванием эпоксидным клеем

Подготовка поверхностей для эпоксидного клеевого соединения.

Чистая, сухая поверхность является необходимым условием для склеивания и клеи будут склеивать поверхности, с которыми желательна связь или будут прилипать к пленке постороннего материала непосредственно на этой поверхности. Редко может структурный клей проникать через поверхностные загрязнения, чтобы обеспечить оптимальную связь на нечистой поверхности.

Пористые материалы легко склеиваются при условии, что они сухие. Поверхность должна быть отшлифована до чистой и освобождена от пыли. Непористые поверхности металлических и пластиковых материалов, следует обезжирить, высушить и сделать шероховатыми путем шлифования, пескоструйной обработки или химического травления, причем травление требуется для определенных поверхностей.

Во избежание загрязнения этих поверхностей перед приклеиванием необходимо соблюдать надлежащий уход. Работники должны носить чистые хлопчатобумажные перчатки, чтобы предотвратить загрязнение чистых поверхностей маслами тела. Загрязнение может быть вызвано отпечатком пальца, не совсем чистой одеждой или использованием некачественных обезжиривающих или химических растворов.

Для достижения наилучших результатов поверхности могут быть подготовлены с помощью трех процедур предварительной обработки, которые перечислены в порядке увеличения эффективности.

1. только обезжиривание

2. обезжирить, обработать и снова обезжирить.

3. обезжиривание и химическая предварительная обработка.

Обезжиривание, шлифование и химическая предварительная обработка:

Оптимальная поверхность для склеивания должна быть идеально чистой, без масла и жира. Обезжиривание следует выполнять даже тогда, когда склеиваемая поверхность выглядит чистой.

1. Выдержите детали в трихлорэтилен или протрите склеивающие поверхности чистой тканью, пропитанной трихлорэтиленом. Дайте частям полностью высохнуть.

2. Отшлифуйте поверхность, чтобы улучшить адгезию. Инструменты для шлифования: пескоструйный аппарат, проволочная щетка, наждачная бумага и / или стеклянная шлифовальная шкурка. Для металлических поверхностей используйте абразивы градиентом 80-150 для стали и материалов, стойких к царапинам. Используйте абразивы градиентом 300-600 для легких сплавов и менее стойких материалов. Окрашенные поверхности должны быть очищены перед предварительной обработкой для лучшей адгезии.

3. Для максимальной прочности требуется химическая или электролитическая предварительная обработка.

Примечание: склеивание поверхностей должно быть сделано как можно скорее после завершения любой предварительной обработки.

Выполните процедуры, приведенные ниже, по мере практической возможности:

Акриловое стекло (плексиглас, ресартглас):

1. обезжиривание (раствор моющего средства).

2. шлифовка (наждачное полотно).

3. удалите пыль сухим воздухом (или растворителем без затуманивания).

Алюминий и алюминиевые сплавы:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. погрузите в следующий раствор на 10 минут (для некоторых сплавов, таких как №360, требуется всего 1-3 минуты): 3 части бихромата натрия+ 10 частей 96% серной кислоты+20 частей воды.

Будьте осторожны! Растворите бихромата натрия в воде, а затем медленно добавьте серную кислоту.

3. промыть в водопроводной воде.

4. промыть в горячей (65.6-76.7°С) дистиллированной воде.

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифуйте наждачной бумагой или обработайте пескоструйно.

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифуйте поверхность (пескоструйная или наждачное полотно).

1. удалите 3 мм поверхности, подлежащей склеиванию, путем механической обработки или 1,5 мм путем пескоструйной обработки.

2. удалите частицы пыли (желательно с помощью пылесоса).

Медь, латунь и другие медные сплавы:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. окуните в раствор, состоящий из 6 частей хлорида железа, 30 частей 70% азотной кислоты и 200 частей воды. (Растворите хлорид железа в воде, медленно добавьте азотную кислоту).

окунуть в 25% водный раствор пероксидисульфата аммонияна на1-2 минуты.

3. промыть дистиллированной водой и высушить.

Эпоксидной смолы формовки и отливки:

1. очистите разделительным средством с растворителем.

2. отшлифуйте поверхность (наждачным полотном).

Железные сплавы, кроме нержавеющей:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. пескоструйная обработка (песок (100 грит)) или травление в 15% водном растворе соляной кислоты (равные части концентрированной соляной кислоты и воды) в течение 10 минут. Протравленные поверхности следует немедленно промыть и высушить горячим воздухом. Сталь, подвергнутая пескоструйной обработке или подвергнутая травлению, сразу же начинает ржаветь; поэтому клей следует наносить, как только поверхность будет подготовлена.

Пенопласт (полистирол и полиуретан):

1. слегка отшлифовать, чтобы удалить любые разделительные вещества или остатки.

2. очистите поверхность (не используйте растворители).

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифовать мелким наждачным полотном.

2. грубой наждачной бумагой.

Магний и магниевые сплавы:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифовать наждачным полотном.

1. дайте поверхности высохнуть.

2. зашлифуйте поверхность и удалите пыль.

Поляр.термопласт (нейлон, ABS, поликарбонат, акрилат):

1. обезжирить ацетоном, метилэтилкетоном или трихлорэтиленом.

2. отшлифовать механически.

2. обработайте наждачным полотном или стальной ватой.

3. обезжирить ацетоном или метилэтилкетоном.

2. отшлифовать мелкой наждачной шкуркой (необязательно для окислившихся металлов).

1. адгезия значительно улучшается при обработке хлорированием.

2. сделайте раствор по объему следующим образом: 100 частей воды; 3 части отбеливателя ткани «Клорокс» (5 ¼% натриевой соли); ½ части концентрированной соляной кислоты.

3. погрузить резину в раствор на 1-3 минуты, промыть и высушить. Используйте только свежий раствор.

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. окислить, погружая в раствор, состоящий из 7 частей бихромат натрия, 10 частей воды и 150 частей концентрированной серной кислоты на 10-15 минут.

3. промыть горячей дистиллированной водой.

4. высушить и немедленно нанесите клей.

Нержавеющая сталь, хром:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

3. промыть в горячей дистиллированной воде и высушить горячим воздухом.

Камень, керамика, стекло:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. очистить проволочной щеткой (камень), пескоструйная обработка.

3. промыть водой и высушить.

1. обезжирить растворителями, не содержащими хлора.

2. протравить раствором натрия.

3. промыть и высушить.

Термореактивные пластмассы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные, меламин, фенопласты, ПВХ):

1. обезжирить ацетоном, метилэтилкетоном или трихлорэтиленом.

2. механическая обработка (пескоструйная обработка).

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. механически обработать (наждачным полотном или стальной ватой).

Вольфрам и карбид вольфрама:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. механически обработать (наждачным полотном или пескоструйной обработкой).

1. песком до чистоты. Убедитесь, что древесина сухая (влажность не выше 8-12%).

2. протрите поверхность растворителем. (Древесина без смазки не требует предварительной обработки).

Кованое железо и низкоуглеродистая сталь:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. механически отшлифовать (пескоструйная обработка или наждачное полотно).

Цинк, свинец, никель и олово:

2. механически отшлифовать (пескоструйная обработка).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АДГЕЗИВУ

(Исходя из поверхности, на которую он наносится).

Деревянные, металлические и керамические поверхности: MT-13, Super-Instant, EA-40, Metalset A4.

Термореактивная пластмасса: MT-13, Metalset A4.

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS): EA-40, MT-13, Super Instant.

Ацетобутират целлюлозы: EA-40.

Высокопрочный к динамической и ударной нагрузке стирол: MT-13.

Источник

Общая инструкция по применению эпоксидного клея, основные моменты

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.

Источник

Как правильно использовать эпоксидный клей — инструкция по применению и вопросы безопасности

Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.

Разновидности эпоксидного клея

Эпоксидный клей бывает:

Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.

Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

Правила безопасности

Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:

Вопросы и ответы

Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?

Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.

Каков расход эпоксидного клея?

В среднем — около 1200 г на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм.

Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?

Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.

Что случится, если склеить чашку или тарелку?

Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.

Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?

Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.

Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?

Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.

Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.

Источник