чем набить цифры на металле
Нанесение VIN-кода на транспортное средство. При помощи молотка, кувалды и такой-то матери!)
Прежде всего ВСЕХ с ПРАЗДНИКОМ! Мужчины — С ДНЕМ ЗАЩИТНИКА ОТЕЧЕСТВА!) Сегодня подниму чарку за всех ВАС!))) Чин-Чин!
А теперь к делу. Это будет ещё один, ну ооооочень скучный пост!)) Про нанесение VIN-кода. С видео, фото и приложением документов.
На видео будет закадровый текст, в конце!) Все, 1 минуту и 24 секунды смотреть не нужно!) Только последние 12 секунд!)
Один из наших франчайзи в Ленинградской области таким образом наносит маркировку на очередной выпущенный прицеп, так как каждое транспортное средство должно быть идентифицировано
И получится примерно вот так:
А вот так маркируют буржуи. Всё тем же, но только ударно-молотковым методом:
Основное требование к шрифту — высота символов. Она должна быть не менее 8мм. На дублирующих шильдиках — не менее 4-х мм.
И да, каждый производитель при сертификации своей продукции указывает место нанесения VIN-кода. Их может быть несколько. Вернее в зависимости от транспортного средства и удобства нанесения, он выбирает одно из ранее согласованных с органом сертификации. На прицепах номер VIN может совпадать в номером шасси.
Ну а для того, чтобы получить право нанесения VIN-кода есть 2 варианта.
1. Вариант(для предприятий-изготовителей):
Для начала предприятие-изготовитель регистрирует свою организацию через НАМИ.
Результатом является присвоение WMI-кода — это так называемый код производителя. И стоит это что-то около 7500 евро. Многие спросят: — Почему в евро? Тут на самом деле всё просто. НАМИ, находящийся в Москве регистрирует запрос и передает данные в Международное агентство, работающее под Международной организацией по стандартизации (ISO), которое в свою очередь находится в Европе. Поэтому и цены в евро.
НАМИ единственная организация в России, кто аккредитован заниматься присвоением российским производителям Транспортных Средств международных идентификационных кодов изготовителей транспортных средств (WMI) и их составных частей (WPMI).
Что такое код WMI — это первые 3 знака в VIN-коде.
На первом месте стоит латинская буква и 2 символа.
В 2001 году нам был присвоен код «X89» — что говорило о выпуске транспортных средств ограниченной партией только до 500 штук в год. Да. Есть и такое.
Кстати, и сегодня можно получить такой ВИН-код. Не так давно я вентилировал этот вопрос и мне назвали странные цены. Считаю что они очень большие(хотя всё в этой жизни для каждого относительно), но меня удивила не столько большая цена, сколько разница в стоимости получения WMI-кода НА ПАРТИЮ и на СЕРИЮ БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ! Там что-то совсем нелогично. Называть цифры не буду, не помню. А вот так этот документ выглядел в 2001 году
2. Вариант(для самодельщиков)
Сделав транспортное средство вы можете попробовать получить на него индивидуальный WMI-код, который будет привязан к вашей фамилии. Практически ИМЕННОЙ!) Он будет так же состоять и 17 символов. И стоить он может от 4000 рублей до 30.000 рублей или больше. Всё зависит от прицепа, его категории(О1, О2) и курса Евро.
Например я сегодня оплатил за VIN-код для прицепа-эвакуатора категории О2(с разрешенной максимальной массой до 3500кг) около 28.000 рублей
А вот так будет выглядеть на следующей неделе «Свидетельство о присвоении идентификационного номера (VIN) транспортному средству, являющемуся результатом индивидуального технического творчества».
— А те, у кого есть Боинг и он готов его продать, чтобы купить такой французский маркиратор» — тому РЕСПЕКТ и УВАЖУХА!) Потому что цена нового может доходить до 4-7 тысяч евро, а иногда и более!) Вот тут ссылка на маркиратор. Не реклама. Просто чтобы посмотреть цену!) mossklad.ru/_PRODUCTPAGE/323017
Ну а кто сделает свой прицепчик и озадачится красивым нанесением VIN-кода — милости просим к нам, поможет за недорого!)))
Вот таким получается нанесение VIN-кода на шильде ударно-точечным способом
На видео это выглядит вот так:
Приспособление для нанесения клейм (букв/цифр) в строчку и с определенным интервалом
Полка одного из этих уголков будет зажиматься в тисках, а другая губка расположенная к первой под углом 90 градусов, будет служить рабочей поверхностью (на ней будет располагаться предмет на который нужно нанести клеймо).
Второй уголок будет служить направляющей для пуансона и для механизма позиционирования.
В обоих этих уголках нужно просверлить по два отверстия. С помощью них уголки будут фиксироваться, и работать как губки тисков удерживая обрабатываемую деталь.
Т.е. в одной плоскости (по вертикали) отверстия соосны. А вот по горизонтали, нужно сместить верхний уголок (направляющий) относительно нижнего (рабочего) на 1 см (или больше, если больше размер клейма).
Шаг второй: каретка
Это наиболее важная часть приспособления, поскольку она дает возможность упирать пуансон в нее, в то же время она позволяет пользователю выдерживать нужный интервал между буквами. Здесь не допускается люфт между деталями.
В первую очередь нужно отрезать полосу 8 мм, которая на 1 см больше ширины и высоты уголка. Затем нужно сделать прорезь в полосе в соответствии с толщиной уголка. Зазоров быть не должно, но деталь должна относительно свободно скользить по полке уголка.
С обеих сторон от прорези нужно приварить небольшие отрезки от полосы толщиной 4 мм.
Теперь нужно просто собрать все как на фото.
Шаг шестой: использование
Теперь рассмотрим, как пользоваться данным приспособлением.
Сначала нужно установить и зафиксировать его в тисках. Затем нужно немного отпустить болты, соединяющие два уголка и вставить между уголками заготовку, на которой будет набиваться надпись. Затянуть болты и надежно зафиксировать деталь.
Переместить каретку в положение нулевой точки, т.е. в место, где будет набиваться первая буква или цифра.
В данном случае с пуансонами шириной 3 мм мастер делает пробел между знаками равный 3 мм. Значит с резьбовым стержнем с шагом 1 мм нужно повернуть ручку на 3 полных оборота.
Чем набивают цифры на металле
Ручные ударные клейма предназначены для нанесения маркировки или нумерации на малотиражную продукцию – обычно, это переменное поле шильда или паспортной таблички устройства. В некоторых случаях маркировку наносят непосредственно на тело изделия.
Каждый набор ударных клейм имеет свой номер по ГОСТу, который соответствует высоте шрифта (от 4 до 12 мм). Стандартные наборы цифровых или буквенных клейм отпускаются комплектно и поштучно не продаются. При выборе необходимо учитывать маркируемый материал и количество планируемых ударов, так, например, при маркировке стали необходимо приобретать ударное клеймо с наконечником из твердого сплава.
Для выбора ударного клейма не стоит забывать о маркируемом материале и временем износа ударных клейм.
Наборные клейма
Для более аккуратной и удобной маркировки применяются наборные ударные клейма. В держатель (пуансон) вставляются необходимые литеры, получается нужная цифровая строка. Строка получается ровной и равномерной по глубине. В основном применяется для маркировки относительно статичных данных, порядковые номера таким приспособлением набивать неудобно.
В комплект входят русские либо латинские буквы и цифры, специальные, необходимые заказчику символы и т. д.
Многие уважающие себя мастера как и в наше время так и в далекой истории делали для своей работы самодельный инструмент. Раньше понятно нужный инструментик непросто было достать и даже купить, но сегодня казалось бы в специализированных магазинах чего только нет, так по прежнему умельцы изготавливают себе инструмент сами,
потому как это дешево и просто.
К примеру мастера который изготовил штампы для выбивания цифр на металле, для своей самоделки он взял старую печатную машинку, разобрал ее, взял нужные ему детали, а именно цифры.
Далее он взял мебельные длинные болты, да и приделал к ним штампы. В итоге получился инструмент для выбивания циферок на мягком металле таком как, алюминий, медь, латунь, олово, свинец, итд.
И так теперь следует перейти непосредственно к самому процессу создания инструмента, но сперва следует ознакомится с перечнем необходимых материалов и инструментов.
Материалы
1) мебельные болты
2) цифры от печатной машинки
Инструменты
1) газовая горелка
2) бур
3)плоскогубцы
4) напильник
И так сначала автор взял старую печатную машинку и извлек из нее те самые цифры.
Ударные ручные клейма по металлу 6мм Yato yt-6854
Набор ударных ручных клейм цифр 8мм Yato yt-6855
Набор клейм цифровых 1мм Groz 25900 по металлу
Ручные ударные клейма по металлу 2мм Groz 25901
Набор клейм цифровых по металлу 3мм Groz 25902
Набор ручных цифровых клейм по металлу 4мм Groz 25903
Ударные клейма цифровые 5мм для нанесения молотком Groz 25904
Набор клейм цифровых ударных 6мм Groz 25905
Набор металлических цифровых ударных клейм 8мм Groz 25906
Набор клейм цифр для ручного выбивания 10мм Groz 25907
Ударные клейма цифры по металлу 12мм Groz 25908
Клейма ручные ударные буквенные Латиница 6мм Yato yt-6862
Набор буквенных ударных клейм Латиница 8мм Yato yt-6863
Клейма ручные буквенные по металлу Латиница 1мм Groz 26100
Набор ударных буквенных клейм по металлу Латиница 2мм Groz 26101
Набор клейм буквенных ударных по металлу Латиница 3мм Groz 26102
Ударные буквенные ручные клейма по металлу Латиница 4мм Groz 26103
Клейма буквенные ударные ручные по металлу Латиница 5мм Groz 26104
Ручные клейма буквы ударные Латиница 6мм Groz 26105
Ударные клейма латинские буквы по металлу 8мм Groz 26106
Клейма ударные буквенные Латиница 10мм по металлу Groz 26107
Ударные ручные буквенные клейма Латиница 12мм Groz 26108
Наборы буквенных и цифровых ударных клейм по металлу.
В промышленности часто возникает необходимость нанести определенную информацию на различные по своим свойствам поверхности.
Самым простым методом выполнения идентификации для металлических деталей и заготовок является ударное клеймение.
Способ не требует дорогого оборудования и позволяет оставлять нестираемую надпись в виде глубоких, хорошо читаемых углублений: буквы, цифры или логотип изготовителя. Это может быть идентификационный код детали согласно сборочного чертежа, порядковый номер для ведения специального учета, элемент комплекса мер защиты от подделывания, прохождение выпущенным изделием контроля качества, индивидуализация механизма.
Ручные ударные клейма по металлу применяют сварщики при производстве особо ответственных стыков на опасных производственных объектах. Каждому специалисту присваивается индивидуальный шифр, который закрепляется за ним на всё время работы на предприятии.
С их помощью клеймят газовые баллоны прошедшие освидетельствование (на очищенной от краски площадке оставляют отпечаток даты проведенной и будущей проверки), маркируют головки крепежных элементов и сборочных единиц.
Методы образования ударного оттиска.
Корпус инструмента представляет стальной стержень цилиндрической, квадратной или многоугольной формы.
С одной стороны находится затыльник, на который воздействует молоток, а с другой, произведенное с помощью промышленной гравировки изображение, вызывающее искажение поверхности заклеймляемой заготовки.
Получение рисунка на торце цифрового или буквенного ударного клейма выполняется разными методами.
Чаще всего это механическая гравировка на станке с ЧПУ. Фреза снимает металл и позволяет получить острую грань и глубокое основание. При контакте с поверхностью заготовки грань легко проникает на большую глубину, не сминая, а как бы расклинивая и разрезая металл, поэтому молоток для удара может быть меньшего веса.
Электрохимический способ позволяет быстро получать профиль в торцевой части ручного клейма, растворяя его поверхностный слой. Травлением невозможно, как фрезой, выбрать большую глубину и режущая кромка не имеет острого угла, а заовалена разъеданием электролита. Инструмент с низким рельефом грани применяют для работ с медными и алюминиевыми сплавами, нагретой сталью.
Лазерная гравировка удобна для выполнения мелких неглубоких рисунков сложной формы на малой площади. Для ударных клейм, с размером буквенного или цифрового шрифта от 1 до 12 мм, применяемых в промышленности и машиностроении, она используется редко.
Технические характеристики.
После нанесения изображения изделию необходимо придать соответствующую твердость. Поскольку основу стержня изготавливают из сталей У7А, У8А, Х12, Х12Ф1, 8ХФ и им подобных, после термообработки параметры рабочей грани шрифта находятся в диапазоне от 54 до 60 HRc, что позволяет создавать чёткий отпечаток на металлах твердостью до 38 HRc. Ресурс составляет от нескольких сотен до тысяч клеймений (у твердосплавных из ВК8 и ВК15).
Показатели для подзатыльника (на торце которого выполнена фаска для удаления острых граней, способствующих образованию острых сколов) ниже: от 32 до 38 HRc.
На длину, ширину и геометрию профиля державки (чаще всего он квадратный для удобства фиксации в держателе) не существует стандартов и у разных производителей параметры отличаются.
Корпуса крупных шрифтов массивней и длиннее. Например, если у 1 мм цифры или буквы, ширина х длину равна 6х64 мм, то у 12 мм 20х90 мм.
У любого ручного ударного клейма линия шрифта, для лучшего позиционирования, выполняется параллельно боковой части корпуса. Вокруг буквы или цифры, расположенных чётко в центре торца, снимается фаска для увеличения обзора.
Модельный ряд.
Поскольку форма и размер маркируемой поверхности различны: плоский лист, заготовка сложной конструкции с выступами и ступенями или труба малого диаметра, применяемый инструмент должен отличаться размерами.
Стандартный размерный ряд большинства производителей включает наборы пуансонов: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Существуют буквенные комплекты кириллицы и латиницы с 27 английскими буквами (A-Z, &). Буквы русского алфавита поставляются в подборках по 33 штуки (полный набор) или по 30 штук, где отсутствуют: Ё, Ъ, Й.
Цифровые клейма бывают римские и арабские, также имеющие расширенную версию (от 0 до 9) и «экономичную» (от 0 до 8), где цифра 6, при переворачивании используется и как цифра 9.
Контур наносимого изображения может быть сплошным, выполненным непрерывной линией и в виде отдельных точек (так деформируется меньшая площадь поверхности).
Наборы поставляются как в картонной коробке, так и в пластиковом футляре с перегородками, благодаря которым каждому штампу принадлежит свое место. Если работающий забыл его вставить, то пустой отсек напомнит ему об этом.
Маркировка поверхности.
Применяя зажимные щипцы (в них можно быстро вставить и вытащить любой пуансон), кисть руки отдаляют от молотка, делая процесс не травматичным.
Для повышения производительности и получения ровной строчной надписи в ряд применяют держатели. В прямоугольную обойму устанавливаются пуансоны и зажимаются рукояткой. Это позволяет выполнить надпись ровно (буквенные или цифровые клейма не прыгают вверх вниз) и глубина вхождения в материал будет равномерной.
Держатели используют для выполнения статичных надписей, не требующих постоянной замены символов, поскольку их переустановка занимает много времени.
Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы
Маркировка металлических изделий становится необходимостью и несет в себе важную информацию:
узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.
Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.
Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:
Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.
● Относительно недорогая стоимость оборудования;
● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;
● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;
● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.
● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;
● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.
Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.
● Объемные рисунки, логотипы.
● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;
● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);
● Для изделий с достаточной толщиной металла;
Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.
На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).
● Самый простой способ;
● Подходит для всех металлов.
● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;
● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;
● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.
Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.
● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);
● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;
● Без дополнительных расходных материалов.
● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);
● Невозможность нанесения цветных обозначений;
● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);
Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.
● Быстрое нанесение (до 10 м/с);
● Для разных форм и поверхностей.
● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);
● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);
● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.
Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.
Технология не пользуется популярностью из-за:
● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.
В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.
● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;
● Насыщенные, яркие изображения.
● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);
● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;
● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;
● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.
Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.
● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;
● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;
● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;
● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;
● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).
● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;
● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;
● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.
● Устойчивость к влаге, выгоранию.
● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;
● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.
Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.
● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);
● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;
● Универсальный метод: можно наносить и изображение, и текст. Для смены задания не нужна сложная переналадка на несколько часов. Потребуется до 8-10 минут;
● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;
● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;
● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;
● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);
● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.
● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт
Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.
Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна
Статью подготовил: Старший инженер GrosseMARK, Михаил Толмачев