чем можно разбавить акриловый клей

Акриловый клей получил широкую популярность как в быту, так и в строительстве. В его основе лежит акриловый латекс, который здесь не имеет запаха, не токсичен и не горюч. Такой состав скрепляет даже конструкции на основе полипропилена благодаря высокой прочности образуемого соединения.

Виды клея

Он может быть как одно-, так и двухкомпонентным, а также жидким и густым. При необходимости ему могут добавить оттенок. По составу выделяют несколько основных видов, благодаря чему для определенного вида работ можно подобрать максимально подходящий вариант клея.

Преимущества в использовании клея

Среди недостатков выделяют тонкий шов и невозможность исправить недочеты в случае неправильного склеивания.

Инструкция к применению

Основная сфера применения акрилового клея – строительство. При работе с клеем нужно соблюдать общие меры предосторожности: избегать его попадания в глаза, нос, уши, рот, использовать защитные перчатки.

Конкретные рекомендации в применении зависят от типа клея и поверхности. Необходимо контролировать, чтобы нанесение было равномерным, поскольку правки в шов внести возможности не будет. Лучше всего поверхность предварительно обезжирить и очистить наждачной бумагой.

Приобретать такое средство рекомендовано в специализированных магазинах. Если нужно использовать состав в быту, подойдет универсальный тип акрилового клея.

При подборе нужного вида нужно учитывать также:

Основные характеристики и особенности применения написаны на упаковке, потому с ними нужно обязательно ознакомиться.

Несколько советов по эксплуатации:

Акриловый клей для разных типов материалов

Поскольку некоторые строительные материалы в силу своей специфики плохо поддаются склеиванию, для работы с ними используются клеи специального назначения. В их состав добавляют специальные компоненты, которые повышают качество скрепления и склеивания.

Акриловый клей для гибкого камня

Этот состав производится на основе акриловых смол. Его разновидности могут быть специализированными или универсального применения. Для работы с гибким камнем используется водно-дисперсионный состав, который отличается универсальностью и безопасностью применения.

Также актуальны могут быть клеи-суспензии, которые ввиду того, что солнечный свет способствует засыханию, применяются в быту редко. Латексный состав взаимодействует с самыми противоречивыми по составу материалами. Такие смеси нетоксичны, устойчивы к воздействию влаги, удобны в эксплуатации, потому часто используются для оклеивания стен. Такой клей отличается высокой проникающей способностью.

Акриловые клеи благодаря высоким показателям эластичности улучшают качественные характеристики силиконовых герметиков. Они способны адаптироваться к неблагоприятным условиям окружающей среды, что объясняет причину их популярности при проведении разных типов работ.

Источник

Растворитель для акриловых красок, лака и клея – знакомимся с правилами выбора

Пожалуйста, введите номер своего телефона, чтобы мы могли Вам позвонить!

Чем обычно разбавляют краску или эмаль? Правильно, растворителем. Возможно, следующий факт Вас удивит: типов растворителей много. Мало того, каждый вид обладает своими особенностями и различиями. Чтобы научиться в них разбираться, познакомимся с растворителями поближе.

Акриловый растворитель

Если вам нужно разбавить акриловую краску (двухкомпонентную), праймер или смолу, то без акрилового растворителя не обойтись. Он имеет специфический аромат и прозрачный цвет.

В отличие от воды, которую тоже иногда используют для таких целей, акриловый растворитель:

Растворители разделяются на несколько групп: одни высыхают быстро, другие чуть медленнее и третьи совсем медленно. При их использовании необходимо учитывать влажность воздуха и температуру. Эти показатели прямо влияют на длительность испарения. На холоде стоит использовать быстросохнущий растворитель и наоборот.
Оптимальным средством считается RelocrylAcryl. Он подходит для красок, грунтовок и лаков, в составе которых есть акрил.

Во избежание пожароопасных ситуаций, растворитель следует хранить в вертикальном положении и хорошо проветриваемом помещении. Крышку емкости необходимо держать закрытой. Избегать попадания на упаковку солнечных лучей.

Растворители для красок на масляной основе

Масляные краски растворяют бензином, скипидаром, ацетоном или уайт-спиритом. В чем их отличие? С бензином все понятно, а вот об остальных растворителях поговорим детально.

Скипидар получают при переработке сосны в промышленных условиях. Он подразделяется на паровой, экстракционный, сульфатный и сухоперегонный. Чем больше в его составе пинена, тем он лучше. Скипидаром разбавляют такие лакокрасочные материалы как: глифталевые, масляные, пентафталевые, битумные.

Уайт-спирит добывается при перегонке нефти. Им растворяют каучуковые соединения, различные виды красок (масляные, битумные, алкидные) олифы, полибутилметакрилаты (ПБМА), эпоксиэфиры. В некоторых случаях уайт-спирит заменяют нефрасом (150/180).

Для получения ацетона преобразуют гидропероксид кумола. Он подходит для лакокрасочных материалов основным элементом, которых является винил. Вдобавок им можно разбавить сополимеры винилхлорида, хлоркаучук, полиакрилаты и эпоксидные смолы.

Растворители для клея

Клей нуждается в растворителе, как во время использования, так и при высыхании. В некоторых случаях от конструкции требуется отделить часть или удалить дефект с поверхности. Здесь на помощь придет ксилол либо ацетон.

Обычно клей растворяют ацетоном, ксилолом или любым средством для разбавления ЛКМ на основе акрила. Иногда применяют этилацитат и бутилацетат. На них остановимся детально.

Этилацетат является отличным растворителем для полимеров, а именно полиакрилатных и нитроцеллюлозных составов. Обладает на удивление приятным запахом и практически незаменим.

Также используется в пищевой промышленности, как добавка Е1504. Помещение для его хранения должно быть оборудовано хорошей вентиляцией и защищено от солнечных лучей. Емкость для хранения следует плотно закрывать. При работе использовать перчатки.

Ксилолом растворяют целый перечень ЛКМ: алкидные, битумные, фенольные, эпоксифенольные и хлоркаучуковые. Ксилол бывает нефтяной и каменный. Основан из комбинации изомеров на основе нефти и угля. Выглядит в виде прозрачной жидкости. Для хранения требуется соблюдать правила пожарной безопасности, герметичность упаковки. Место его хранения проветривать.

Для получения бутилацетата бутиловый спирт смешивают с уксусной кислотой и катализаторами, потом нагревают до определенной температуры. Им растворяют жир, целлюлозу, хлоркаучук и эфиры масел. Чтобы избежать появления пленки на лакокрасочных материалах, его смешивают с бутиловым спиртом.

Растворитель для лака

Лак обычно разбавляют бензолом, также P-4A, P-4, 646 растворителями. Бензол – это пиролиз нефти и каменного сырого бензола. Он качественно разбавляет такие соединения как: масла, воск, сложные составы эфиров, целлюлозу, жир и каучук. Подходят для кремнийорганических и крезолоформальдегидных смол.

646 растворитель для лака применяют, как правило, в целях обезжиривания поверхности перед нанесением на нее ЛКМ. Является действенным растворителем для нитролаков и нитроэмалей.

P-4A и P-4 незаменимы для растворения полиуретановых ЛКМ. В их состав входят углеводороды, кетоны, эфиры и элементы, улучшающие разбавляющие свойства этих видов.

Они используются для целого спектра ЛКМ, начиная от лаков и эмалей, заканчивая шпатлевками и грунтовками.

Источник

1-компонентный полихлоропреновый латексный клей, на водной основе

Область применения:

Натуральный латексный клей подходит для следующих напольных покрытий:

Не подходят для обработки данным составом пробковые плиты, покрытые ПВХ, или покрытия из шпонированной пробки, а также пробковый паркет с плотностью менее 480 кг/м3.

Виды клея

Он может быть как одно-, так и двухкомпонентным, а также жидким и густым. При необходимости ему могут добавить оттенок. По составу выделяют несколько основных видов, благодаря чему для определенного вида работ можно подобрать максимально подходящий вариант клея.

Технические качества:

Клей из натуральных смол является дисперсионным клеем из натурального сырья, и поставляется готовым к использованию. Клей можно разбавлять водой. Состав также подходит для полов с подогревом (при соблюдении соответствующих правил). Клей соответствует Евростандартам DIN 53269, 53275, а также 54324 и выдерживает нагрузку от колес кресел.

Время высыхания:

Примерно 10 минут, в зависимости от состояния основания и температурных условий.

Способность поверхности переносить нагрузку достигается через 12 часов, полная устойчивость – через 24 часа.

Состав продукта:

Вода, натуральный латекс, эфир натуральных смол, тальк, пеногаситель, кизельгур, крахмал, казеин, бензизотиазолинон.

Расход:

На зашпаклеванный пол необходимо 350-400 г/м2 при обработке шпателем В2.

На незашпаклеванный, абсорбирующий пол или пол с очень неровной поверхностью необходимо 400-450 г/м2 при обработке шпателем В3.

Разбавление и очистка инструментов:

Сразу после использования промыть инструменты в воде. Засохшие остатки клея удалить с помощью растворителя ЛАЙНОС или уайтспирита.

Хранение:

Хранить в сухом, прохладном месте. Избегать замерзания. После использования необходимо плотно закрывать упаковку.

Утилизация:

С помощью кисти полностью очистить банку от остатков продукта и затем утилизировать. Жидкие остатки продукта необходимо сначала высушить, а затем утилизировать вместе с бытовым мусором. Код утилизации: EAK 08 04 10

Рекомендации по технике безопасности:

Даже натуральный клей нельзя утилизировать в сточные воды. Хранить в недоступном для детей месте. Из-за натуральных ингредиентов, входящих в состав продукта, может появиться характерный запах.

Чем разбавить акриловый клей

Склеивание деталей из акрилового стекла

Склеивание – более популярный метод соединения деталей из ПММА.
Благодаря физическим и хим свойствам акрилового стекла возникающие при склеивании деталей из этого пластика меж собой либо с деталями из остальных в соединения почаще всего имеют чрезвычайно высшую крепкость. Сразу с сиим качеством соединения различаются высочайшей оптической прозрачностью. Существует возможность методом бесшовного склеивания (с невидимым швом) изготавливать детали, подобные произведенным одной отливкой. Качество склеивания во многом определяется опытом работающего, потому при использовании свежих методов склеивания рекомендуется провести ряд подготовительных проб.

Для склеивания акрилового стекла с разными ми разработаны особые клеи.

По механизмам реакции они разделяются на две группы:

1. химически схватывающие (реакционные) – полимеризационные клеи и клеи ступенчатой полимеризации; 2. на физическом уровне схватывающие – клеи на базе растворителей и склеивающие лаки.

Химически схватывающие клеи коренным образом различаются от на физическом уровне схватывающих. Отвердевание клея происходит за счет хим реакции меж разными компонентами клея. Реакция отверждения начинается с момента смешивания компонентов, подведения тепла либо при контакте с активаторами, отвердителями, влагой воздуха (водой).

В клеях такового типа нет растворителя. Крепкость соединения основывается на силах адгезии меж клеем и акриловым стеклом. Так как реакционный клей заполняет соединение, он отлично подступает для склеивания поверхностей. Базу полимеризационных клеев

составляет метилметакрилат и полиметилметакрилат. Выпускаются такие составы в одно- и двухкомпонентном выполнении. Клеевые соединения занимают большой размер и, невзирая на усадку в течение реакции отверждения (полимеризации), постоянно остается заполненный клеем шов. Полимеризационные клеи обеспечивают высшую крепкость, прозрачность и устойчивость к погодным условиям.

Клеи ступенчатой полимеризации

содержат в составе мономер полиуретана. Такие двухкомпонентные клеи специальной формулы не содержат растворителей и различаются высочайшей прозрачностью, простотой смешивания и экологической чистотой. Они подходящи для склеивания акрилового стекла с иными ми. Как и полимеризационные клеи, клеи ступенчатой полимеризации обеспечивают крепкость соединения и его погодостойкость. На физическом уровне схватывающий клей с хим точки зрения уже готов к применению, он не нуждается в смешивании. Отвердевание клея происходит практически за счет испарения растворителя.

Крепкость клеевого соединения определяется в основном адгезией1) меж клеем и акриловым стеклом, а также когезионными2) силами снутри самого клея. На физическом уровне схватывающий клей, клей на базе растворителей либо склеивающий лак имеет смысл употреблять лишь при узкой, плоской и недлинной зоне склеивания. Склеиваемая поверхность обязана гарантировать достаточное испарение растворителя.

1) адгезия – соединение в пограничном слое вследствие хим и физических действий у поверхностей. 2) когезия – соединение в клеевом слое вследствие молекулярных и межмолекулярных связей.

Клеи на базе растворителей

в основном состоят из растворителей, которые действуют на склеиваемые поверхности.

Опосля операции склеивания происходит испарение растворителей и осуществляется процесс диффузии. Таковым образом происходит отверждение клеевого соединения. Крепкость клеевого соединения не так высока, как в случае внедрения химически схватывающих клеев. Склеивающие лаки

можно охарактеризовать как сгущенный клей на базе растворителей с добавлением полимеров. Испарение растворителей в таковых клеях происходит медлительнее, чем при использовании клеев на базе лишь растворителей, что дает возможность прирастить длительность обработки. Склеивающий лак следует использовать лишь в тех вариантах, когда не требуется высочайшая устойчивость к действию хим реагентов и погодостойкость.

Реакция в на склеивание

Склеивающий лак подольше остается в клеевом соединении и, таковым образом, удлиняется время растворения пластика. Соединяемые детали из литого акрилового стекла имеют незначимую склонность к трещинообразованию, обусловленному внутренними напряжениями, по причине практически полного отсутствия собственных напряжений (что обеспечивается чертами производства). В связи с сиим отжиг соединяемых деталей (за исключением труб) перед склеиванием традиционно не требуется.

Для склеивания экструзионного низкомолекулярного акрилового стекла можно использовать полимеризационные клеи и клеи на базе растворителей. При использовании полимеризационных клеев деталь предварительно обязана быть освобождена от внутренних производственных напряжений, чтоб исключить образование трещин. В неких вариантах перед склеиванием требуется отжиг при температуре 60 – 80 °С для сокращения собственных напряжений детали, появившихся в итоге пиления, фрезерования, полировки либо глубочайшей вытяжки.

Нередко наблюдается существенное ухудшение прочностных черт в зоне соединения; • ударно-вязкие детали в области склеивания могут становиться хрупкими; • вытянутые либо горячеформованные детали в направлении, перпендикулярном плоскости вытяжки, имеют незначимую крепкость клеевого соединения.

Для всех типов акрилового стекла рекомендуется защищать поверхность перед склеиванием в целях роста прочности склеиваемой зоны. Эта подготовительная операция особо принципиальна для механически нагруженных деталей (производство емкостей и многофункциональных частей оборудования).

Процесс склеивания состоит традиционно из последующих рабочих операций:

1. Подготовительная обработка поверхностей соединяемых деталей. Поверхности рекомендуется зачистить увлажненной шлифовальной бумагой (грануляция 320 – 400). Опосля этого, с учетом инфы производителя клея, очистить и обезжирить соединяемые поверхности, уделяя особенное внимание сопоставимости используемых веществ. В большинстве случаев перед склеиванием нужно выполнить отжиг деталей, чтоб свести к минимуму внутренние напряжения, вызванные прошлыми обработками, и, таковым образом, избежать образования трещин.

Для клеев ступенчатой полимеризации отжиг деталей как правило не требуется. Для защиты от повреждений растворителями либо от контактных механических повреждений в процессе обработки поверхности следует оклеить надлежащими защитными пленками.

2. Приготовление клея (в случае двух- либо многокомпонентных реакционных клеев).

3. Нанесение клея. Следует уделять внимание равномерному нанесению клея на поверхность и сохранению неизменной толщины слоя. Метод нанесения зависит от вязкости клея.

4. Выждать (если есть таковая необходимость) пока клей будет готов к работе.

5. Соединить и зафиксировать детали. При склеивании деталь не обязана перекашиваться; меж соединяемой деталью и клеевым слоем не обязано быть воздуха.

Нанесенный клей при соединении деталей не должен быть стерт либо смазан. Корректировки опосля соединения возможны лишь до некой степени. Фиксировать соединенные детали рекомендуется средством соответственных приспособлений, исключающих при отвердевании клея смещение деталей относительно друг друга и позволяющих точно устанавливать желаемую ширину перекрытия. При необходимости дополнительно может быть встроено устройство для регулировки давления прижима и температуры.

Нужно учесть, что клей на базе растворителей просит большего давления при соединении, т. к. усадка при схватывании проявляется в большей степени, чем у реакционных клеев.

6. Отверждение (и охлаждение).

7. Удаление фиксирующих частей.

8. Доборная обработка. Отжиг опосля склеивания нужен для лучшего отверждения клеевого соединения и для увеличения его прочности. Эта доборная операция навечно обеспечит симпатичный, без трещин наружный вид изделия. Для клеев ступенчатой полимеризации завершающий отжиг не требуется.

При завышенных отягощениях клеевые соединения могут разрушаться. Но при принятии соответственных мер, а также при довольно большой поверхности склеивания они могут выдерживать чрезвычайно огромные перегрузки. Вероятные формы нагрузок показаны на рисунке 1. Возникновения нагрузок на расслаивание и на разрыв следует по способности избегать. Этого можно достигнуть с помощью обычных конструктивных мер, которыми являются соединения на скос и элементы жесткости в области передачи сил меж отдельными соединяемыми деталями.

Применяемая техника склеивания зависит от разных устройств реакции имеющихся типов клеев.

Клей на базе растворителей

Склеиваемые края соединяемых деталей должны быть по способности непротяженными, тонкими и плоскими. В качестве подготовительной операции их нужно гладко отполировать либо отфрезеровать. Средством окончательного шлифования, обработки циклей либо многократного протирания клеем можно дополнительно сделать лучше поверхность. В итоге этих действий в будущем миниатюризируется возможность возникновения пузырьков. Опосля смачивания поверхности склеивания, фиксации соединяемых деталей и прохождения времени растворения (ок.

30 сек.) нужно приложить давление к поверхности склеивания не наименее 100 г/см².

Для нанесения клея есть два способа.

2. Капиллярный способ. Перед смачиванием детали соединяются в хотимом положении. Дальше клей наносится узкой канюлей, трубочкой либо иглой вдоль всех краев поверхности склеивания. Вследствие капиллярного эффекта клей без помощи других проникает в клеевое соединение. Этот способ предоставляет огромные способности соединения больших деталей по сопоставлению с способом погружения. Чтоб облегчить попадание клея в соединение, можно применять проволоку поперечником 0,3 мм.

Клеящий лак наносится из тюбика, шприцем либо канюлей, можно также употреблять способ погружения. Капиллярный способ в этом случае неприменим.

Количество наносимого клея обязано быть таковым, чтоб опосля соединения деталей по обе стороны клеевого соединения незначительно клея вышло наружу. Следующее соединение и приложение перегрузки осуществляются как в уже описанном способе погружения.

Клеи на базе растворителей и склеивающий лак малопригодны для склеивания огромных поверхностей.

В отличие от клея на базе растворителей и склеивающего лака, при склеивании данный тип клея накладывается таковым образом, чтоб поверх клеевого соединения образовался клеевой валик.

Это требование обосновано усадкой в момент отверждения. Склеивание осуществляется таковым образом, чтоб вероятная коррозия и наружная среда имели с клеем меньшую контактную зону. Ширина клеевого шва выбирается меж 0,2 и 0,5 мм. Фиксация зависит от способа склеивания. • Склеивание встык – фиксация на плоской пластинке. • Склеивание под углом – фиксация с помощью специального приспособления. Перемещения угла в течение отверждения следует обязательно избегать. Ежели речь идет о угловых либо V-образных швах, соединяемые детали могут размещаться друг на друге.

• Склеивание плоских поверхностей – создание горизонтального либо вертикального промежутка меж соединяемыми деталями с помощью проволоки либо блоков.

• Склеивание пустотелых изделий – можно применять разные методы расположения.

В течение отверждения соединяемые детали не должны быть под перегрузкой.

Методом защитного оклеивания полиэфирной либо самоклеящейся дюралевой лентами можно избежать попадания клея на остальные участки деталей.

Клей ступенчатой полимеризации

Процесс склеивания при помощи составов ступенчатой полимеризации подобен склеиванию полимеризационными клеями. Так как клей ступенчатой полимеризации не содержит растворителей, существует необходимость в основательном очищении поверхностей перед склеиванием.

Советы по технике сохранности при работе с клеями

Клеи и содержащиеся в них растворители относятся к классу небезопасных веществ.

При их применении существует высочайшая пожаро- и взрывоопасность, а также риск нанесения вреда здоровью человека при конкретном контакте в процессе работы. Потому должны приниматься меры, обеспечивающие защиту персонала, компании и окружающей среды. При работе с клеями нужно неукоснительно следовать работающим инструкциям по технике сохранности и охране труда. Следует управляться «Положением о небезопасных веществах» и принимать во внимание советы по сохранности, данные производителем клея.

Большая часть клеев огнеопасно. Их пары при соединении с воздухом могут образовывать взрывоопасные консистенции.

• Не располагать рабочее место в конкретной близости от в тепла (электроизлучателей), искрения (искра при переключении электроприборов, электростатический заряд) и открытого пламени. • В рабочем помещении запрещается курить и принимать еду. • Работы по склеиванию должны проводиться лишь в отлично проветриваемом (без сквозняков), незапыленном помещении. • Так как пары растворителя имеют наиболее высшую плотность по сопоставлению с воздухом, вытяжку нужно устанавливать у пола.

• При большом объеме работ с клеями доборная вентиляция обязана устанавливаться конкретно у рабочего места. • Следует избегать конкретного контакта с клеями и их парами, воспользоваться средствами персональной защиты. • При попадании растворителя на кожу очищать ее нужно лишь водой и мылом, ни в коем случае не используя остальных растворителей. • Нужно осуществлять уход за кожей опосля окончания каждой рабочей операции и использовать одноразовые полотенца.

• В течение склеивания ни в коем случае нельзя дотрагиваться пальцами до глаз. • Настоятельно рекомендуется при работе с клеями воспользоваться защитными очками.

Нередкий контакт с кожей и неизменное вдыхание паров растворителя могут спровоцировать аллергические реакции и нанести вред здоровью.
!
Растворитель разрушает естественный жировой слой кожного покрова.
!
Содержащиеся в клеях отвердители могут вызывать хим ожоги в случае контакта со слизистой оболочкой глаза. Попавший в глаз клей отверждается с выделением тепла, которое может привести к поражению роговицы.

При попадании клея в глаза следует их немедля помыть проточной водой в течение 10 – 15 мин., потом срочно обратиться к доктору, предоставив ему упаковочную этикетку с информацией о составе клея.

Отходы клея не относятся к бытовым отходам и не могут выбрасываться бесконтрольно. В согласовании с существующими правилами они должны отвозиться в разрешенное для ликвидирования (хранения) место либо сдаваться уполномоченным организациям.

Ежели водянистые вещества были пролиты либо произошла их утечка, они должны быть собраны с помощью всасывающих в – песка, кизельгура и т. п., помещены в отдельные, подходящим образом маркированные емкости, и в согласовании с предписаниями уничтожены.

Инструкция по применению

Основание и подготовка поверхности:

Основание должно соответствовать DIN 18365, а именно: быть сухим, свободным от грязи, жира и пыли, на поверхности не должно быть трещин. Сильно впитывающие поверхности необходимо предварительно обработать разведенным раствором клея.

Жидкий асфальт или пол, обработанный ангидритовым ровнителем, необходимо предварительно зашпаклевать. Также основания пробкового паркета или линолеума должны быть тщательно зашпаклеваны. Пробковые плиты перед укладкой должны пролежать в закрытом пакете не менее 24 часов при температуре свыше 18 °C и относительной влажности воздуха не более 65 % (так называемая «акклиматизация» в помещении, где будет происходить укладка). Изношенные напольные покрытия не подходят в качестве основания.

Пол с подогревом:

При укладке необходимо учитывать влажность и возраст напольного покрытия.

Подогрев пола необходимо выключить за 24 часа до укладки. Снова включить нагрев можно будет через 72 часа после склеивания пола, постепенно увеличивая температуру поверхности на 5°C в день (максимальная допустимая температура 30 °C).

В зимний период подогрев пола во время укладки должен быть отрегулирован таким образом, чтобы температура воздуха, пола и материала не превышала 15-20 °C.

Общая характеристика

Итак, акриловый клей — водорастворимое средство. Его особенностью является то, что во время изготовления в сырье не добавляют растворитель. То есть основа клея считается натуральной.

Следует отметить, что такой клей имеет жидкую форму. Чаще всего он бывает бесцветным, хотя есть разновидности вещества, обладающие желтоватым оттенком. Применяются подобные средства как в быту, так и в промышленности.

Свойства, преимущества и недостатки

Преимущества акрилового клея перед другими клеящими составами:

К недостаткам относятся свойства отдельных клеевых составов на базе акрила:

Клей акриловый для стеклообоев

СоветПриобретайте продукцию только в специализированных отделах. Товар с рынка часто оказывается вреден для здоровья и неэффективен.

Источник