что делает отбойный молоток
Отбойный молоток: назначение, характеристики, использование
Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.
Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.
По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.
Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.
На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.
Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.
Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.
Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.
Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.
Устройство
Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.
Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.
Названные детали объединяют в несколько узлов.
На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.
Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.
К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.
Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.
Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.
Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.
Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.
Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.
Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.
Выбор
Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.
Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.
Существует несколько основных параметров отбойных молотков.
Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.
Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.
Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.
Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.
Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.
Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.
Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.
Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.
Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.
Применение, эксплуатация
К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.
В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.
В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.
Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.
Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.
Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.
На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.
Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.
На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.
Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.
Отбойный молоток. Виды и устройство. Работа и применение. Выбрать
Отбойный молоток – ударно-механический ручной инструмент, который предназначен для разрыхления и раскалывания твердых материалов, таких как горная порода, асфальт, бетон, камень и кирпич. Он является довольно тяжелым и применяется для выполнения сложных задач. Рабочей частью молотка является пика, которая и осуществляет раскалывание.
Как устроен отбойный молоток
Конструкция отбойника не имеет никаких сложных элементов. Этот инструмент является вполне ремонтопригодным. Внешний корпус напоминает дрель или перфоратор, за тем исключением, что выступающая рабочая пика не вращается, а создает ударное воздействие на поверхности, с которыми контактирует.
Внутри устройства находится привод обычно в виде двигателя, вращающего шатун. Шатун соединяется с поршнем, который плотно прилегает к внутренним стенкам металлической трубки. С одной стороны трубки установлен поршень, который крепится к шатуну, а со второй она заглушена подвижным цилиндром. Во время движения поршня вперед осуществляется сжатие воздуха в камере трубки. Он выталкивает цилиндр. Частота движения цилиндра полностью соответствует подвижности поршня. В конечной точке удаления от поршня цилиндр ударяется в отбойник. В результате удара создается импульс, который передается на пику. Сама пика при этом остается неподвижной. Импульс проходит сквозь нее и ударяется в поверхность, которую необходимо разрушить. После осуществления удара поршень возвращается шатуном в исходное положение, при этом воздух втягивает за собой и цилиндр. Далее движение повторяется снова. Частота удара, которой обладает отбойный молоток, обычно составляет около 30 за секунду.
Импульс, передаваемый на пику, можно сравнить с ударом обычно ручного молотка по подставленному зубилу. Благодаря высокой частоте импульсов, которую создает сам отбойный молоток, осуществляется довольно быстрое раскалывание материалов. На пику практически не оказывается давление, поэтому ее острота сохраняется дольше, чем если бы ее применяли как резец.
Использование в данной системе цилиндра и воздушной прослойки между ним и поршнем является конструктивной необходимостью. Если поршень будет напрямую бить в пику или ударник, то получаемая в результате отдача будет напрямую воздействовать на привод, который осуществляет вращение. В результате инструмент придет в негодность буквально за несколько ударов. Воздушная прослойка работает как амортизатор, блокируя отдачу.
Разновидность отбойных молотков по типу привода
Чтобы обеспечить функционирование отбойника необходимо его оснащение приводом, который будет вращать шатунный механизм:
Электрические являются самыми популярными и распространенными по причине множества достоинств. Они превосходят все остальные разновидности по эффективности, а также дешевизне обслуживания. Данные отбойники при сравнительно небольшом весе имеют довольно большую разрушительную способность. Они создают низкий уровень вибрации на рукоять, что особенно важно, если работа осуществляется часами. Единственный недостаток электрических отбойников заключается в невозможности работать в условиях повышенной влажности. Слишком влажный воздух оставляет конденсат на работающем электродвигателе, что может привести к короткому замыканию. Также следует отметить и привязанность данного инструмента к розетке. При наличии генератора, данный недостаток можно вполне обойти, подключая отбойник к станции.
Бензиновые являются автономными. Они оснащаются двигателем внутреннего сгорания, который работает в результате сжигания бензина. Дизельных устройств не производят в связи с тем, что такие моторы намного тяжелее, поэтому их сложно переносить. Бензиновые молотки применяются в полевых условиях, когда проводятся дорожные работы, демонтаж шпал на железной дороге, а также для бурения в твердой породе для установки опор. Данные отбойники довольно тяжелые, а кроме этого работают очень шумно. Помимо самого удара пики по разрушаемому материалу к звуку работающего инструмента добавляется и шум двигателя. Работать бензиновыми устройствами внутри помещений не удастся – двигатель образовывает выхлопные газы. Себестоимость использования такого отбойника самая высокая, поскольку цена на бензин намного выше, чем на электричество.
Пневматический отбойный молоток используется в условиях, когда выделение выхлопных газов неприемлемо, так же как и использование электрических проводов. Именно такое оборудование устанавливается в шахтах. К прибору подключается пневматический шланг высокого давления, идущий от компрессора, работающего на поверхности или неподалеку. К достоинствам данного оборудования можно отнести возможность применения в условиях с повышенной влажностью, а также отсутствие искрящихся вспышек внутри корпуса, которые непременно возникают при работе электродвигателя.
Разновидности молотков в зависимости от формы корпуса
В зависимости от формы корпуса отбойники разделяют на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные являются самыми легкими. Они предназначены для обработки горизонтальных плоскостей. Именно эти инструменты используются при проведении ремонтных работ. С их помощью можно разрушать стенки в помещении, а также выполнять другие разновидности работ. Внешне горизонтальные отбойники напоминают обычную дрель или перфоратор. Они довольно легкие, но отличаются сравнительно низкой производительностью.
Вертикальные отбойники являются самыми тяжелыми. Они предназначены для вертикальной установки и разрушения поверхности, на которой стоит оператор. Подобное оборудование используется дорожными строителями для снятия асфальта и т.п. Вес подобного инструмента зачастую может доходить до 30 кг и даже выше. Создаваемая сила удара очень большая. Высота таких отбойников рассчитана таким образом, чтобы доставать до пояса оператора.
Критерии выбора отбойника
Выбирая отбойный молоток, следует ориентироваться не только по типу привода и конструктивным особенностям, но и другим критериям:
Мощность
Мощность отбойного молотка колеблется в пределах от 500 до 2000 Вт. Слишком слабые модели мощностью до 1200 Вт едва ли лучше обычного перфоратора, поскольку отличаются низкой производительностью и слабой силой удара. Чтобы полноценно заниматься отделочными работами при ремонте помещений, нужен молоток мощностью в пределах 1200-1600 Вт. Он сможет разрушить бетон, кирпич и камень. Более мощные довольно тяжелые, и обычно используются дорожными строителями, поскольку способны рушить эластичный асфальт и т.п.
Масса инструмента
Чем мощнее отбойный молоток, тем он тяжелее. Чтобы работать подобным инструментом, необходимо обладать физической силой и выносливостью. Молоток необходимо выбирать в зависимости от физиологии. По весу отбойные молотки можно разделить на три категории:
Легкие имеют вес до 6 кг. Они используются для работ на высоте. Обычно их применяют промышленные альпинисты для расчистки межпанельных швов. Хотя данное оборудование и не отличается высокой эффективностью разрушения, но взять более тяжелый инструмент не всегда возможно.
Средние по массе молотки имеют вес от 5 до 10 кг. Обычно эта категория представлена горизонтальными отбойниками, которые применяются при сносе стен, а также для вырубки отверстий и проемов.
Тяжелые молотки имеют массу от 10 до 30 кг. Их используют шахтеры, а также дорожные строители. Это вертикальные модели, способные пробить даже массивный железобетонный фундамент.
Сила удара
Сила удара является очень важным показателем эффективности работы отбойника. Чем она выше, тем больше материала он отколет при ударе пикой. Данный показатель измеряется в джоулях. Представленные на рынке отбойные молотки обычно имеют силу удара от 2,8 до 60 Дж. Легкие отбойники способны выдавать до 15 Дж, средние до 35 Дж, а тяжелые до 60 Дж
Частота ударов
Эффективность, которой обладает отбойный молоток, зависит также и от частоты ударов. Стоит отметить, что данный показатель связан с силой удара. Чем сильнее бьет молоток, тем реже происходят его удары. К примеру, тяжелые отбойники, выдающие 60 Дж, способны производить до 1100 ударов в минуту. В то же время легкое оборудование делает 3500 ударов в минуту.
Тип патрона
Также при выборе отбойника можно обратить внимание на наличие встроенной антивибрационной системы, которая снижает уровень вибрации, передаваемой на ручку инструмента. Не лишним будет наличие системы плавного пуска, которая регулирует разгон электродвигателя при запуске инструмента. Это увеличивает его срок службы. Плавный пуск применяется в электрических отбойниках. Нелишним будет наличие регулировки частоты ударов. Это позволит подобрать оптимальную производительность под обрабатываемый материал.
Что Делает Отбойный Молоток
Электрический отбойный молоток: устройство и принцип работы, критерии выбора
Дата: 03августа 2017
Ломать – не строить, но, тем не менее, для выполнения этой работы необходим специализированный инструмент. Времена, когда крушили стены кувалдой или подвешенной на специальный кран гирей, давно канули в Лету. Цивилизованным стал даже процесс разрушения.
По сути, современный демонтаж не предусматривает полный разгром чего-либо – сегодня все разбирают с целью переработки ненужного материала и повторного его использования. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим такой инструмент, как электрический отбойный молоток.
Ознакомимся с его устройством, принципом работы и определимся с критериями его выбора.
Электрический отбойный молоток фото
Электрический отбойный молоток: устройство и принцип работы инструмента
Мощность практически любого электрического инструмента является основной его технической характеристикой, которая в первую очередь зависит от привода инструмента, и мощный перфоратор (он же отбойный молоток) не является исключением.
Его сердце – электромотор – создает крутящий момент, который благодаря многочисленным механизмам превращается в возвратно поступательные движения бойка. Именно боек, ударяя о рабочий орган этого инструмента, и создает необходимую для разрушения силу удара.
В этом и заключается весь принцип работы отбойного молотка – по крайней мере так его можно описать вкратце. Если же подходить к этому вопросу более глобально, то придется изучать законы механики и рассматривать каждую даже саму мельчайшую деталь этого инструмента в отдельности.
Простому пользователю это не нужно – достаточно понимать общий принцип работы, а устройство отбойного молотка пусть изучают механики, которые берут на себя ответственность за ремонт этого инструмента.
Макита отбойный молоток фото
Что еще нужно знать простому пользователю, так это то, как подается электрическая энергия на привод отбойного молотка – этот нюанс понадобится для выполнения мелкого ремонта инструмента непосредственно на месте проведения работ.
Довольно часто причина отказа электрического отбойника заключается в простых и банальных нарушениях его электрической цепи – либо кнопка выходит из строя, либо стираются щетки. Наиболее часто происходит последняя ситуация.
Следует понимать, что с помощью щеток на двигатель отбойного молотка bosch или любого другого серьезного аппарата поступает электрическая энергия. Стерлись графитные щетки, следовательно отбойник не работает.
На инструменте в месте, где установлен электрический двигатель, имеются две пластиковые пробки. Они выкручиваются, из отверстий удаляются остатки стершихся щеток, после чего на их место устанавливаются новые, а пробки снова закручиваются.
Практически точно так же дела обстоят и с заменой кнопки пуска, только для этих целей придется разобрать практически весь корпус электроотбойника. Хотя не всегда – большинство серьезных производителей этого инструмента, предусматривая такую ситуацию, делают для доступа к кнопке отдельную крышку.
Отбойный молоток Интерскол фото
Как выбрать отбойный молоток: критерии оценки инструмента
Подходя к решению вопроса, какой отбойный молоток лучше и делая свой выбор при покупке этого инструмента, следует обратить внимание на следующие моменты.
Отбойный молоток Bosch фото
Кроме вышеописанных основных критериев выбора электрического отбойника не лишним будет обратить внимание и на другие так называемые мелочи, без которых работа таким мощным инструментом может оказаться непосильной.
Перфоратор отбойный молоток фото
Ну и в заключение несколько слов о том, что электрический отбойный молоток может оснащаться двумя типами патронов для установки ударных насадок – это быстрозажимной и шестигранный. К первому мы уже давно привыкли, а второй уходит в прошлое. В первом варианте пика или зубило устанавливается одним движением руки, отодвигающей затвор.
Фотогалерея (6 фото)
Что Делает Отбойный Молоток
Строительный сезон у нас на данный момент в самом разгаре: строительство особняков, дач, ямочный ремонт дорог, строительство и снос построек и сооружений.
В хоть какой из этих областей строительства нереально представить работу без отбойного молотка. На данный момент хоть какое строительство, тем паче ремонт, начинается с демонтажа.
На строй площадках всегда найдется, что необходимо повредить: старенькые строй конструкции, старенькое покрытие дорог, промерзлый грунт, камни и т. п. — в квартирах и коттеджах перепланировка не обходится без сноса стенок.
Часто встречающийся вид ручного инструмента для этих работ — отбойныймолоток.
Отбойныймолоток — механический ручной инструмент ударного деяния, созданный для разрыхления и раскалывания некрепких материалов, к примеру: осадочных горных пород, асфальта, бетонных конструкций.
На манер привода отбойные молотки разделяются:
Из истории развития пневматического инструмента нам известно, что инструмент создали в 70-е годы ХIХ века. Электронный инструмент тогда еще не имел широкого распространения, а паровые машины уже морально устарели, потому что их эксплуатация сопровождалась массой неудобств и была связана с риском для жизни.
Отбойный молоток пневматический против гидравлического
1-ые эталоны пневмоинструмента были сконструированы для горнодобывающей индустрии, однако они не сходу получили должную оценку, некие шахтеры даже отрешались работать пневмомолотами.
В те годы для засечки угольных пластов изредка применялись врубовые машины, добыча нужных ископаемых велась в главном ручным методом. И такая обстановка вопреки тому, что 1-ые поршневые перфораторы были очень массивными и весили 70-80 кг.
Кроме всего прочего они монтировались на станинах, что при ограниченном недостатке свободного места в шахтах вызывало лишние трудности в работах.
Пневмоинструмент стал удачно применяться, начиная со строительства Сент-Готардского тоннеля в Швейцарских Альпах.
С сих пор свойства пневмоинструмента повсевременно совершенствовались, инструмент становился надежнее и удобнее в эксплуатации, снижался его вес. В 1897 г.
инженер-изобретатель Георг Лейнер сделал портативный перфоратор, вес его был чуток не просто 20 кг, что по тем временам числилось очень легким инвентарем.
Данный пневматический перфоратор начали результативно использовать в шахтах Европы и США, дополнительно золотоносных рудниках Мексики и Африки.
Это была Другая эволюционную ступень отбойного молотка: вес 13 кг, энергия удара 30 Дж, частота 16 ударов за секунду.
За 80 лет собственного существования отбойный молоток снижался в весе, повышался в мощности и частоте ударов. Более 50-и патентов и 10-ка научных трудов создавались по отбойному молотку.
Обычно главным приводом отбойных молотков и бетоноломов является пневматический, он исторически первым и появился. У пневматических отбойных молотков много плюсов. Высочайшая надежность, долговечность, простота и дешевизна конструкции до настоящего времени делают его очень нужным, в особенности сравнительно с электронным и бензиновым инвентарем такого же предназначения.
Здесь мы не будем забывать о цены пневмоинструмента, он намного дешевле перечисленных выше аналогов, имеет больший ресурс, в персональном компьютере фактически нечему ломаться, нет взрывоопасного и пожароопасного искрения как в электронном инструменте. Потому на большинстве промышленных компаний изредка встречаем электроинструмент, что касается веса, даже в самых наилучших случаях, чтоб достигнуть удара в 50 Дж, требуется инструмент весом в 30 кг.
Рабочая часть отбойного молотка — это пика. Основное ее предназначение — это ударное воздействие. В нашей стране употребляется стандартный посадочный размер для хвостовика — DxL −24×70 мм и длина стандартной пики — 320 мм.
Пика (П-11) применяется для разрушения кирпичных стенок, асфальта, промерзлого грунта, гранита. Вероятны варианты длины пики до 1500 мм.
Пика-зубило (П-31) применяется для вырубки отверстий и ниш, рубки арматуры, разрушения промерзлого грунта, металлоконструкций.
Пика—лопатка (П-41) применяется для вырубки, дробления и обработки кромок асфальта.
Основной показатель, характеризующий отбойный молоток — это энергия удара, измеряемая в Джоулях и частота ударов за секунду.
Обзор российских пневматических молотков.
Наибольшее распространение в стране получили отбойные молотки Томского электромеханического завода им. Вахрушева (ТЭМЗ). Во время СССР завод являлся монополистом в производстве пневматических отбойных молотков.
Сначала выпускали отбойные молотки типа МО6П, МО7П, взамен которым пришли МО-1,4.5,3.
Дальше в нижней части наименования моделей появилась буковка «М», которая через некоторое время сменилась на «А», а та как правило на буковку «Б».
Выпускаемые на данный момент модели имеют клапан, выполненный в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из 2-ух частей, в стенах ствола отбойного молотка просверлены продольные каналы, что делает инструмент более легким. Для уменьшения шума применен двойной глушитель. Начиная с разработки 2002 г., молотки проходят гальваническое покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии и позволяет начинать работу без подготовительной расконсервации.
Есть у ТЭМЗ молотки облегченной версии, так именуемые контрактные отбойные молотки, которые фактически не отличаются от серийных, однако имеют более малую стоимость.
Самым пользующимся популярностью молотком считается МО-2Б. В последней версии молоток получил виброзащиту, позволяющую понизить страшный уровень вибрации на 75%.В неких моделях использовано устройство, которое подменяет концевую пружину и позволяет создавать смену пики фактически мгновенно.
Для дополнительной защиты от вибрации молотки марок МО-1Б, МО-2Б, МО-3Б (ТЭМЗ) укомплектованы гуммированной ручкой.
С 2003 г. на Русский рынок поступила продукция Томского завода им. Кузнецова (ТЗК) под брендом МОП (Молоток Отбойный Пневматический). Большая часть деталей МОП взаимозаменяемы деталями других русских молотков.
Это не единственное достоинство этих молотков: они чуток легче молотков ТЭМЗ, они подобны по энергии удара и наименее склонны к обмерзанию.
Выпускаются обойные молотки 3-х типоразмеров: МОП-2 (39 Дж), МОП-3 (44 Дж), МОП-4 (55 Дж)
С 2008 г. в разгар экономического мирового кризиса на рынок Рф быстро ворвался Завод Строительного Оборудования (ЗСО) г. Углич, наладив выпуск аналогов фактически всего пневмооборудования, от шлифмашинок и заканчивая бетоноломами производства российских фирм.
Низкая стоимость и не плохое качество продукции позволило заводу занять высочайшее место на экономическом рынке заводов по производству пневмооборудования. Конструктора завода провели гигантскую техно работу по совершенствованию отбойного молотка.
Принципиальный факт у наших потребителей, что конкретно молоток конструкции «Завода Строительного Оборудования» стоит на эволюционной верхушке и соединяет внутри себя: один из самых низких весов (6 кг), высшую энергию удара (39 Дж), одну из самых эргономичных и неопасных конструкций, предусматривающих невозможность травматизма по причине внедрения новых материалов с низкой теплопроводностью (от обмерзания рук в прохладное время) и больших фрикционных показателях ствола (от проскальзывания рук), новейшую конструкцию как самого молотка, обеспечивающего размеренную надежную работу в самых томных критериях эксплуатации, так и наилучшую систему глушения шума. Три интернациональных патента на отбойный молоток последнего поколения, разработанный и серийно производимый заводом, является излишним доказательством нашего вклада в развитие этого узенького, однако очень увлекательного и приметного направления техники.
Покупка отбойного молотка ПИТ GSH65-D и его обзор
Также на текущем сегменте рынка бывают молотки отбойные пневматические ПК «СТИН» — это ИП 4613 МО
и ООО «Промтехоснастка» — это МС-2Б
Очень популярны в сфере отбойные молотки МО-2К
МО-2М, МО-3М Шанхайского завода пневматического инструмента (Китай). Молотки нетребовательные и очень дешевенькие, что отразилось на их популярности посреди строителей и дорожников.
Огромную популярность набирает молоток отбойный пневматический либо, как его позиционирует производитель, лом ручной пневматический, который не имеет аналогов во всем мире ПУМА-6.
Лом ручной пневматический (отбойный молоток) ПУМА-6 отличается высочайшей производительностью, наименьшим удельным расходом воздуха, шумо- и вибробезопасностью, долговечностью, надежностью и простотой в эксплуатации.
Главные достоинства конструкции пневмолома ПУМА-6:
Улучшение технических черт и качественных характеристик пневмолома ПУМА-6 стало вероятным благодаря применению новых конструктивно-технологических решений, являющихся предметом ноу-хау и за ранее большой научно-исследовательской работы. Конструктивные особенности ПУМА-6 защищены несколькими патентами РФ на изобретения.
Внедрение пневмолома ПУМА-6 дозволит обеспечить высшую производительность работ в комфортабельных критериях труда оператора при малых издержек.
Сравнительная таблица отбойных молотков в рыночных условиях Рф
Отбойные молотки: назначение, виды, характеристики
Отбойный молоток – строительное оборудование, которое обладает ударным действием. Сегодня он применяется дорожными рабочими для вскрытия твердых поверхностей, снятия бетонного покрытия, дробления асфальта и т. д.
Этот строительный инструмент также используется для эффективного разлома проемов, создания отверстий в стенах здания, выполненных из любых материалов. Благодаря работе отбойного молотка шахтерам удается добывать полезные ископаемые.
А еще такой он применяется для резки металла, штробления стен и других разновидностей строительно-монтажных работ.
Основной функцией отбойного молотка является раздробление твердых поверхностей, асфальтового покрытия, строений из бетона. Это строительное оборудование значительно упрощает работу, помогая рабочим сделать ее качественнее.
Характеристики и принцип работы отбойника
К главным характеристикам отбойников относится сила нанесения ударов, их количество и мощность. Причем от мощности оборудования зависит широта возможностей его применения.
Уровень мощности молотка для качественной работы должен варьироваться от 3 до 60 Дж. Однако некоторые модели могут быть оснащены высокой частотой ударов при невысокой силе ударов.
При желании не сложно подобрать обе характеристики под конкретный вид задач.
Принцип работы инструмента прост. Электропривод молотка активирует боек, который находится во внутренней части корпуса. Он, в свою очередь, посылает механические сигналы на зубило. В результате механизм приходит в движение ударную часть. Причем его скорость может достигать до 1.5 тысяч ударов в минуту. Активная работа устройства способствует быстрому разрушению обрабатываемого материала.
Разновидности отбойных молотков
Отбойные молотки отличаются по типу проводимых работ и мощности. Выделяют 3 вида:
По типу источника питания на 4 вида:
В настоящее время производителями выпускается множество моделей отбойных молотков, которые различаются не только низким уровнем шума и вибраций, но и удобством в использовании. Изготовители постоянно расширяют их функционал, видоизменяют и усовершенствуют корпус, эргономику и комфорт в эксплуатации.
Для чего нужен отбойный молоток?
Появление отбойного молотка произошло в начале 20 века. Ведь именно в то время этот инструмент был основным орудием шахтером, при помощи которого рабочие добывали руду.
По мере развития современных технологий и горнодобывающей промышленности, отбойные молотки претерпели массу изменений.
Сегодня при помощи данного электроинструмента прорубить мерзлый асфальт или бетонную стену, можно с минимальными затратами сил и времени.
Виды отбойных молотков
Отбойные молотки могут быть как тяжелыми и средними, так и легкими. Так, например, при ремонте квартиры и при длительной работе с вытянутыми руками, незаменимым станет легкий отбойный молоток, который не позволяет рукам устать.
Среди популярнейших представителей легких отбойных молотков, является Hitachi H 45MR.
В случае если работа отбойным молотком происходит на высоте и на горизонтальной плоскости, то оптимальным решением станет средний отбойный молоток, вес которого варьируется от 5 до 10 килограмм.
В данном случае предпочтение стоит отдавать либо модели Bosch GSH 11 либо Makita HM 1202C. Вес отбойных молотков тяжелой категории достигает 30 килограмм, и такие молотки просто незаменимы при укладке фундамента. Ярчайшим представителем тяжелых моделей выступает Bosch GSH 27 Professional.
Устройство современных отбойных молотков
По своему строению отбойный молоток довольно прост, но это ничуть не умаляет его функционал. Специальный боек расположенный внутри ударяет по исполнительному элементу с частотой до 1500 ударов в минуту. За счет возвратно поступательных действий даже самые твердые материалы разрушаются. Подобное строение напоминает перфоратор, но в отбойном молотке отсутствует принудительное вращение.
На сегодня существует три типа отбойных молотков, в зависимости от механизма приводящего боек в движение:
В зависимости от особенностей работ и структуры поверхности могут использоваться различные наконечники. Диаметр хвостовика пики большинства отбойных молотков отечественного производства равна 24 миллиметрам, а длина 709 миллиметров. В остальных моделях длина хвостовика достигает 300 – 740 миллиметров, а у некоторых и до 15000 миллиметров.
Техника безопасности
Работа на отбойном молотке подразумевает постоянную вибрацию, хотя практически все современные инструменты оснащены виброзащитой, которая снижает вибрацию, тем не менее, работать следует в специальных перчатках.
Спецодежда и другие средства индивидуальной защиты (обувь, наколенники, специальный коврик и т.д.
) помогут защитить все части тела от возможных травм, ведь использовать их довольно просто, а они в свою очередь сохранят здоровье.
Еще одним правилом работы с отбойным молотком, является соблюдение режима работы. Работа с любым вибрирующим инструментом не должна превышать 15 минут. Небольшие перерывы не только не сорвут сроков работы, но позволят рационально использовать время. В случае если при помощи отбойного молотка вы осуществляете ремонт у себя дома, то смена технологии поможет разгрузить ваши мышцы.
Особенности выбора отбойного молотка
Прежде чем купить тот или иной инструмент необходимо определиться с производителем, ведь от того на каком заводе был собран отбойный молоток, напрямую зависит качество и срок службы.
Одной из, безусловно лидирующих компаний, поставляющие свою продукцию на рынок, является фирма Makita. Во всем мире продукция данной компании превосходно зарекомендовала себя как высококачественная продукция.
Среди наиболее популярных моделей можно отметить Hitachi H60MR и Bosch GSH 5.
Определившись с выбором производителя, можно приступить к выбору непосредственной модели и типа молотка. Как уже было сказано ранее, отбойные молотки различаются по весу и конструкции в зависимости от особенностей эксплуатации. Поэтому прежде чем купить необходимо, оценить возможности для подключения, сравнить вес и т.д.
Говоря о качестве современной продукции, стоит отметить тот факт, что все производители строго следят за тем, чтобы к их продукции не было нареканий, о чем можно судить по внушительному сроку гарантийного обслуживания.
Популярность и огромные возможности отбойного молотка гарантируют выполнение всех работ с максимальной эффективностью и результативностью.
Ведь история отбойного молотка насчитывает уже более ста лет, или если быть точным то с 1897 года, когда Георг Лейнер разработал и сконструировал первый в мире пневматический отбойный молоток. И вот уже на протяжении почти 150 лет молотки улучшались и предстали перед потребителями во всей своей красе.
Отбойные молотки: каталог лучших моделей и советы как выбрать современный электрический и пневматический молоток
Профессиональная деятельность каждого человека разнообразна. В силу своих умений и навыков, образования и знаний мы выполняем возложенные на нас обязанности. Работа помогает нам чувствовать себя нужным, проявить свои знания на практике, уверено чувствовать себя в социальной сфере.
Орудие труда мы выбираем себе сами. У учителя – это ручка, у врача хирурга – скальпель, у шахтера – отбойный молок.
Функции отбойного молотка
Отбойный молоток выполняет функции механического инструмента, который применяется при разбивании материалов, обладающих крепкой структурой. Инструмент зачастую используется в промышленной и производственной сферах. На шахтах отбойный молоток стал незаменимым орудием труда в процессе добычи полезных ископаемых.
Устройство отбойного молотка содержит стержень, сделанный из крепкого металла. Благодаря основной составляющей (пике), отбойные молотки используются для разрыхления осадочных горных пород, асфальта, конструкций из бетона.
Посредством привода и физического воздействия, инструмент приводят в рабочее состояние. Частота воздействия на привод составляет от 16 до 25 Гц.
Наличие зубил, которыми оснащен отбойный молоток помогает справиться с крепкими видами материалов, обладающими большой плотностью.
Режущая часть зубил раскалывает материал на части. Для использования инструмента важно понимать, какие бывают отбойные молотки, а также располагать информацией об их функциях и качестве работы.
Типы отбойных молотков
Под давлением сжатого воздуха, который содержится в приводе молотка, пневматический отбойный молоток начинает работать. Поступление сжатого воздуха обусловлено наличием компрессора в составе инструмента.
Электрический отбойный молоток работает на основе поступающей электрической энергии, которая позже преобразуется в механическую энергию и обеспечивает нормальную работу прибора.
Бензиновые отбойные молотки работают на основе горючего материала, однако в наши дни не получили должного применения на производстве.
Попытки использовать электрические отбойные молотки на производстве не дали положительных результатов. Серьезный недостаток в использовании электрического отбойного молотка был обусловлен появлением искры, которая могла послужить возникновению пожара или взрыва, а также в местах отсутствия электричества инструмент просто бездействовал.
Характеристики электрических и бензиновых отбойных молотков вызывали сомнения, и имели недостатки при эксплуатации. Выбор достойно пал на пневматический отбойный молоток, который является надежным в эксплуатации благодаря своей высокой надежности и долговечности. Доступная цена и качество пневматического отбойного молотка привлекает покупателей.
Преимущества пневматического отбойного молотка бесспорны. Простота механизма делает инструмент легким и надежным в эксплуатации.
Устройство отбойного молотка включает в себя встроенную защиту, а также содержит глушитель шума. Это является далеко далеко немаловажным фактом в его использовании. Особенно для людей, которые заняты на производстве, и для которых такой молоток является ежедневным рабочим инструментом.
Ежедневная работа с использованием электрического отбойного молотка вызывала онемение пальцев, что негативно сказывалось на состоянии и работе пользователя.
Пневматический молоток в отличие от электрического обладает встроенной виброзащитой, которая при физическом воздействии позволяет свести до минимума вибрацию, удержать инструмент в нужном положении, а также не причинить вред человеку, использующему отбойный молоток.
Отсутствие искры при соприкосновении с материалами тоже является основным фактором безопасности использования пневматического отбойного молотка.
Подача сжатого воздуха осуществляется с помощью компрессора, который перемещает сжатый воздух по шлангу. В процессе воздействия отбойного молотка на разрыхляемый материал происходит перемещение клапана и поступление сжатого воздуха в коробку отбойного молотка.
При прекращении работы специальная пружина возвращает клан в исходное состояние, таким образом, воздух не будет поступать в молоток. Такое устройство пневматических отбойных молотков является автоматическим и как следствие удобным в эксплуатации.
Основным преимуществом пневматического отбойного молотка по сравнению с электрическим, является большая энергия удара, при относительно небольшой массе отбойного молотка, это служит отличным показателем и существенно облегчает работу.
Многие покупатели интересуются вопросом: Какой молоток на сегодняшний день, лучше и какой отбойный молоток лучше выбрать?
На сегодняшний день ряд фирм-производителей предлагают разные модели отбойных молотков. Рынок заполнен китайской продукцией сомнительного качества. Нередко можно встретить подделку.
Предложенный Вам товар должен содержат заводской номер, а также сертификат завода-изготовителя. Надеемся, что предложенные нами рекомендации и описанные выше характеристики помогут Вам сделать правильный выбор. Купить нужный, качественный инструмент и избежать подделки. Приятной покупки!
Фото отбойных молотков
Также рекомендуем посетить: Поделитесь с друзьями 😉
Работа с отбойным молотком. Виды инструмента и инструкция по работе
Работа с отбойным молотком требует тщательного соблюдения техники безопасности. Сейчас отбойники применяют в качестве многофункционального инструмента как на крупных строительных площадках, так и при ремонте в бытовых условиях. Чтобы модель наилучшим образом подходила для выполнения той или иной задачи, необходимо заранее ознакомиться с параметрами и характеристиками модели.
Важнейшим параметром является мощность. От неё зависит, какой по толщине материал сможет «преодолеть» инструмент, а также время непрерывной эксплуатации. На разных аппаратах мощность отличается от 500 до 2000 Вт.
Частота — количество ударов в минуту. Как правило, чем меньше сила удара, тем больше частота.
По весу перфораторы можно разделить на легкие, средние и тяжёлые. К легким и компактным относят молотки весом 5-6 килограмм, которые часто применяют для выполнения задач на высоте и в экстремальных условиях.
Из-за небольшого веса мощность аппаратов данной категории тоже ниже, однако это компенсируется частотой ударов. Средние (5-10 кг) и тяжелые (10-30 кг) используют в промышленности, для разрушения стен, фундаментальных работ.
Тяжелые аппараты используют только в вертикальной плоскости.
Отбойные молотки и перфораторы Atlas Copco
Популярное оборудование Atlas Copco представлено широким ассортиментом, который можно разделить на категории:
Как нетрудно понять из названия, электрические отбойные молотки питаются от электрической сети. Это значит, что уровень опасности выше и требуется повышенная аккуратность.
Бензиновые имеют бак и питаются от жидкого топлива, не требуя доступ к электросети. Пневматические перфораторы значительно легче, так как у них отсутствует двигатель.
Приходят в действие за счёт воздействия сжатого воздуха. Отлично подходят для демонтажа.
Инструкция по работе с отбойным молотком
Процесс очень травмоопасный и требует предельного внимания и осторожности рабочего. При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как очки, перчатки, каска (шлем), также часто используют наушники и респиратор.
Перед началом работы важно разобраться в настройках и особенностях перфоратора, а также в обрабатываемом материале.
Почему это важно? Очень твердые материалы могут спровоцировать вредные для здоровья вибрации, поэтому стоит воздержаться от работы перфоратором для таких материалов.
Обычно в комплекте инструмента есть дополнительная ручка, которая помогает контролировать процесс, не рекомендуется игнорировать её использование.
Для повышения уровня безопасности не следует забывать о своевременной смазке инструмента. Если во время работы образуется много пыли, стоит поливать материал водой.
Сколько можно работать с отбойным молотком?
По медицинским показаниям одному человеку не рекомендуется работать более 5 часов с отбивным инструментом. Если речь идёт о самой машине, то можно увеличить время до 15 часов, но необходимо делать перерывы и менять операторов.
Виды пик
Основным рабочим инструментом является пика. Именно она воздействует и разрушает обрабатываемый материал. Выделяют пики следующих форм:
Работа с отбойным молотком упрощается набором дополнительных функций. Наиболее полезным является регулятор частоты ударов или регулировка мощности. Эта полезная функция делает инструмент многофункциональным и позволяет работать с различными материалами.
Антивибрационная система позволяет снизить уровень вибраций и защищает оператора от вредного воздействия.
Перфораторы и отбойники это незаменимое оборудование (как виброплиты и катки) на любой строительной площадке. Оборудование Atlas Copco отличается высокой производительностью, качеством и долгим сроком эксплуатации. Работа с отбойным молотком Atlas Copco доступна в самых труднодоступных условиях.