Оператор стеклоформующих машин
§ 107. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 108. Оператор стеклоформующих машин 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.
Примеры работ.
§ 109. Оператор стеклоформующих машин 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
§ 110. Оператор стеклоформующих машин 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.
§ 111. Оператор стеклоформующих машин 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ.
§ 112. Оператор стеклоформующих машин 7-го разряда
Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор стеклоформующих машин» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора стеклоформующих машин, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Должностная инструкция оператора стеклоформующих машин 2-го разряда
«______» _______________ 20___ г.
Оператора стеклоформующих машин 2-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора стеклоформующих машин 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность оператора стеклоформующих машин 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по специальности не менее 1 года.
1.5. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда отвечает за:
1.6. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда должен знать:
1.7. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда в своей деятельности руководствуется:
1.8. В период временного отсутствия оператора стеклоформующих машин 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах.
2.2. Пуск, зарядка полуавтомата.
2.3. Регулирование пламени газовых горелок.
2.4. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий.
2.5. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий.
2.6. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.
2.7. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.
В случае служебной необходимости оператор стеклоформующих машин 2-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.
3. Права
Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда имеет право:
3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.
3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы оператора стеклоформующих машин 2-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы оператора стеклоформующих машин 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы оператора стеклоформующих машин 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью оператор стеклоформующих машин 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
Оператор стеклоформующих машин
§ 107. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 108. Оператор стеклоформующих машин 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.
§ 109. Оператор стеклоформующих машин 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.
§ 110. Оператор стеклоформующих машин 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.
§ 111. Оператор стеклоформующих машин 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
§ 112. Оператор стеклоформующих машин 7-го разряда
Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Оператор стеклоформующих машин
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор стеклоформующих машин» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператор стеклоформующих машин, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 41, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 107. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 108. Оператор стеклоформующих машин 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.
Примеры работ.
§ 109. Оператор стеклоформующих машин 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
§ 110. Оператор стеклоформующих машин 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.
§ 111. Оператор стеклоформующих машин 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ.
§ 112. Оператор стеклоформующих машин 7-го разряда
Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
