что делает оператор стеклоформующих машин

Оператор стеклоформующих машин

§ 107. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 108. Оператор стеклоформующих машин 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.

Примеры работ.

§ 109. Оператор стеклоформующих машин 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

§ 110. Оператор стеклоформующих машин 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.

§ 111. Оператор стеклоформующих машин 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ.

§ 112. Оператор стеклоформующих машин 7-го разряда

Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор стеклоформующих машин» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора стеклоформующих машин, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Должностная инструкция оператора стеклоформующих машин 2-го разряда

«______» _______________ 20___ г.

Оператора стеклоформующих машин 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора стеклоформующих машин 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность оператора стеклоформующих машин 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по специальности не менее 1 года.

1.5. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда отвечает за:

1.6. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда должен знать:

1.7. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда в своей деятельности руководствуется:

1.8. В период временного отсутствия оператора стеклоформующих машин 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах.

2.2. Пуск, зарядка полуавтомата.

2.3. Регулирование пламени газовых горелок.

2.4. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий.

2.5. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий.

2.6. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.

2.7. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.

В случае служебной необходимости оператор стеклоформующих машин 2-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда имеет право:

3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора стеклоформующих машин 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора стеклоформующих машин 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора стеклоформующих машин 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор стеклоформующих машин 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

Источник

Оператор стеклоформующих машин

§ 107. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 108. Оператор стеклоформующих машин 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.

§ 109. Оператор стеклоформующих машин 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.

§ 110. Оператор стеклоформующих машин 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.

§ 111. Оператор стеклоформующих машин 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

§ 112. Оператор стеклоформующих машин 7-го разряда

Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Оператор стеклоформующих машин

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор стеклоформующих машин» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператор стеклоформующих машин, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 41, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 107. Оператор стеклоформующих машин 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 108. Оператор стеклоформующих машин 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.

Примеры работ.

§ 109. Оператор стеклоформующих машин 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

§ 110. Оператор стеклоформующих машин 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.

§ 111. Оператор стеклоформующих машин 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ.

§ 112. Оператор стеклоформующих машин 7-го разряда

Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник