что делает оператор пресса

Прессовщик: кто это и чем занимается

Прессование – важный технологический прием, который повсеместно используется в промышленности. Изготовление деталей при помощи пресс-форм применяют в авиационной отрасли, строительстве, производстве железнодорожной и автомобильной техники. При этом материалом для создания изделий может выступать, что угодно: алюминий, сталь, прессованный картон, пластмасса, поролон, стеклопластик и различные комбинированные составы.

Прессовка производится под большим давлением и с применением высоких температур. Нужно хорошо знать технологию изготовления деталей и владеть прессовым оборудованием. Такая задача по плечу только квалифицированным рабочим – прессовщикам.

Описание профессии

Прессовщик, как понятно из названия, управляет промышленными прессами. Самое распространенное место его работы – кузнечный цех предприятия, где прессовщик изготавливает объемные детали методом холодной штамповки. Речь может идти, к примеру, о кузовных панелях для грузовиков или обшивке вагонов.

Однако, разумеется, технологий штамповки существует великое множество. Точно так же и конструкции прессов могут значительно отличаться. Поэтому выделяют прессовщиков, которые работают на гидравлических прессах холодной штамповки.

Бывают также специалисты, которые владеют прессами горячей штамповки.

При этом прессовщики низкой квалификации могут работать только на предприятиях по переработке мусора (прессовка отходов и неиспользованного сырья). Отдельная категория специалистов – прессовщики лома и металлических отходов. Востребованной также является специальность прессовщика-вулканизаторщика.

В общих же чертах обязанности прессовщика сводятся к нескольким операциям:

Подготовка пресса к работе;

Размещение сырья на рабочей поверхности, настройка пресса по толщине прессования;

Предварительная подготовка сырья в случае необходимости;

Передача готовой продукции на склад, либо на дальнейшую обработку;

Обслуживание пресса, проверка его работоспособности, калибровка и настройка;

Текущий ремонт и устранение дефектов в работе.

Работа в цехе при этом чаще всего организована посменно (как правило, 12-часовая смена, либо 8-часовой рабочий день). Специалист должен выполнить определенную норму по производству продукции и расписаться в журнале учета. В числе обязанностей рабочего также содержание в чистоте своего рабочего места, соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием, норм по охране труда.

Что должен уметь прессовщик

По мере роста квалификации к навыкам прессовщика предъявляются все более высокие требования. Так, специалисту 1-го разряда скорее всего доверят какие-то несложные операции, при этом работать он будет под присмотром более опытного наставника.

Тем не менее уже на начальном этапе прессовщик должен знать устройство пресса и понимать принцип его работы. Опытный же специалист должен знать весь технологический процесс прессования от и до, уметь провести плановый ремонт, устранить неисправность, провести подналадку пресса и сопутствующего оборудования.

При этом, как правило, квалифицированный специалист управляет не одним прессом, а целым технологическим участком и имеет в подчинении несколько работников.

В целом, для прессовщика, как и для любого другого рабочего специалиста, крайне важны сноровка, трудолюбие, техническая подкованность, дисциплинированность.

Квалификационные разряды прессовщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда прессовщиков – с 1-го по 4-ый.

Прессовщик 1 разряда

Может выполнять отдельные работы под руководством более опытного специалиста. В перечень работ входит: набивка форм, выгрузка готовой продукции и её упаковка, установка форм на стеллажи пресса.

Прессовщик 2 разряда

Может самостоятельно проводить трамбование химических технических нитей, а также отдельные технологические операции. Ему доверяют обслуживание узлов и агрегатов пресса (чистка, смазка оборудования).

Прессовщик 3 разряда

Производит технологический процесс прессования из различных видов сырья: отходов химического производства, поролона, пленки и прочего. Самостоятельно обслуживает пресс и сопутствующее оборудование, регулирует режимы и параметры прессования.

Прессовщик 4 разряда

Руководит технологическим процессом прессования из различных материалов: искусственной кожи, термопластика, картона и бумаг с применением синтетических смол, прочих материалов. Самостоятельно выбирает режимы работы оборудования, режимы прессования, производит приемку отремонтированного оборудования.

Где выучиться на прессовщика

У профессии прессовщика очень много различных направлений: прессовщик-вулканизаторщик, прессовщик стеновых панелей, прессовщик колесных пар и т.д.

Каждая разновидность пресса требует отдельной специализации. Поэтому в колледжах и техникумах рабочей направленности учат по-разному. Возможен также альтернативный вариант получения специальности прессовщика – курсы профессиональной переподготовки. Однако при этом желательно наличие смежной рабочей профессии и соответствующего опыта на производстве. Курсы переподготовки есть при крупных предприятиях, либо в частных учебных центрах.

Профессия прессовщика не считается слишком сложной в освоении и не требует высокой квалификации, равно как и профильного образования. Нужно лишь желание работать и обучаться на практике.

Источник фото pch.vector/freepik

Вакансии Прессовщик и уровень зарплаты

На российском рынке труда профессия прессовщика весьма востребована. Работники нужны на самые разные предприятия – от производства гофротары и переработки вторсырья до изготовления больших резервуаров методом прессования.

Везде, однако, требуется опыт работ от года и выше. При этом заработная плата сдельная (зависит от количества заказов) и колеблется от 20 до 40 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии прессовщика

У профессии прессовщика есть ряд плюсов:

возможность быстрого освоения специальности;

востребованность на рынке труда.

Минусы, однако, тоже имеются:

физически тяжелая работа;

зачастую вредные условия труда (контакт с химикатами, сырьем и т.д.);

Источник

Должностная инструкция прессовщика

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции прессовщика, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция прессовщика выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать прессовщик. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Прессовщик относится к категории рабочих.

2. На должность прессовщика принимается лицо, имеющее __________ образование и специальную подготовку и стаж работы __________ лет.

3. Прессовщик принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Прессовщик должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство и правила эксплуатации пресса;

— требования, предъявляемые к прессованию меховых шкурок и шерсти в тюки и кипы;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

5. В своей деятельности прессовщик руководствуется:

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Прессовщик подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия прессовщика (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности прессовщика

Должностными обязанностями прессовщика являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Прессование шерсти и отходов текстильных и других материалов в тюки или кипы на ручных и механических прессах.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации.

3. Права прессовщика

Прессовщик имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность прессовщика

Прессовщик несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Оператор пресса укладывает заготовку на позицию обработки ( на деталь 8) и кнопкой или педалью включает пресс. Ползун опускается, инструмент пресса воздействует на заготовку, осуществляя определенные операции листовой штамповки ( в нашем случае вырубает из полосы круглую заготовку), а затем вытягивает цилиндрический стаканчик. [2]

Операторы прессов подвергаются существенному уровню воздействия аэрозолей химических соединений, применяемых при раскатке. Такие соединения по своему составу имеют сходство с машинной жидкостью, такой как эмульгирующееся масло. При выполнении штамповки наблюдается наличие сварочного дыма. [3]

По после заполнения загрузочного короба металлоломом оператор пресса перемещает рукоятку золог-ника 9 вверх, и масло поступает в нижнюю полость гидроцилиндра, поворачивающего загрузочный короб вокруг оси. Металлолом из короба ссыпается в пресскаме-ру. Чтобы в крайнем верхнем положении короба давление в поршневой полости цилиндра не превысило допустимого для лопастного насоса ( 65 кГ / см2), предусмотрен слив масла через штоковую полость цилиндра в бак. Поворотом рукоятки золотника 9 назад оператор возвращает короб в крайнее нижнее положение. После опускания короба и перемещения вверх рукоятки золотника 10 начинается автоматический цикл прессования металлолома. [6]

При прохождении через автомат подряд нескольких заготовок, толщина дна которых приближается к установленному верхнему пределу, оператору пресса подается световой сигнал подналадка. Если толщина дна выходит за верхний предел у нескольких подряд идущих заготовок, то подается команда для автоматической остановки пресса. [8]

Структурная схема цифровой системы автоматического управления прессом по заданному размеру поковки представлена на рис. 4.13. С пульта управления оператор пресса с помощью устройства 3 по каналу 1 задает толщину поковки, а по каналу 2 значение обратного хода. Положение подвижной поперечины пресса непрерывно фиксируется измерительным устройством 6, Поступающая информация 5 в блоке 4 сравнивается с заданным размером поковки. С помощью сервопривода вал клапанного распределителя 9 поворачивается в положение Стоп и подвижная поперечина останавливается. После этого подается команда на выполнение хода поперечины вверх и поперечина начинает подниматься. [10]

Источник

Работа оператора вакуумного пресса автоматического и ручного управления.

Работа оператора вакуумного пресса автоматического и ручного управления.

Профессиональная подготовка оператора вакуумного пресса обеспечивает:

отличное качество изделий,

бесперебойный выпуск серийной продукции,

максимальное, безаварийное использование машинного времени без простоев,

экономное расходование электроэнергии,

быструю переналадку на новые изделия,

быструю перестройку на новые технологии

Наличие автоматических программ на прессах фирмы « Gorelovskiy.ru» значительно снижает нагрузку на оператора, но возлагает дополнительную ответственность в управлении высоко производительным оборудованием перерабатывающим до 200 килограммов отделочной пластиковой пленки за восемь часов рабочей смены.

Программирование работы автоматического вакуумного пресса проводится при смене материала ламинирующей пленки по толщине или по составу. На пульте управления вакуумного пресса фирмы Gorelovskiy.ru имеется сенсорный экран для введения новых или запуска одной из десяти записанных программ в памяти работы пресса.

Порядок ручного программирования операции ламинирования следующий:

Устанавливаем температуру включения преднатяга 30 градусов. Давление преднатяга вытягивает немного ламинирующую пленку и разравнивает ее для быстрого и равномерного прогрева. Без перегрева на складках.

Устанавливаем температуру нагрева ламинирующей пленки 95 градусов.

Устанавливаем гистерезис температуры нагрева ламинирующей пленки 10 градусов.

Устанавливаем пяти ступенчатый режим подъема температуры, с интервалами между подъемом температуры 10 секунд. Ступенчатый подъем температуры нужен для выравнивания температуры в толще ламинирующей пленки и частичного прогрева заготовки.

Устанавливаем температуру догрева пленки 100 градусов для компенсации остывания пленки при касании более холодной детали.

Устанавливает время выдержки после выключения прогрева порядка 200 секунд.

Как происходит ламинирование фасадов пленкой ПВХ

Опускание и подъем вакуумной мембраны, опускание и подъем нагревательного блока выполняются программно по команде пуск или вручную (при отсутствии данной степени автоматизации)

Оператор вакуумного пресса автоматического управления в зависимости от степени автоматизации процессами выполняет следующие операции:

выбирает требуемый по технологии материал декоративной пленки,

укладывает на рабочий стол подкладки по размеру на 30 миллиметров уже деталей, для гарантированного оклеивания торцев изделий,

отрезает, укладывает ламинирующую пленку без складок и надежно ее фиксирует на раме,

герметизирует зажимами ламинирующую пленку и вакуумную мембрану,

запускает автоматическую программу ламинирования или набирает новую программу по выполнению ламинирования для выбранной пленки,

снимает готовые изделия и обрезает технологические припуски.

Пленка ПВХ зажимается в прижимной раме

Происходит нагрев и вакуумирование пленки ПВХ

Оператор вакуумного пресса ручного управления выполняет такие же операции как и на автоматическом прессе но к ним добавляются операции:

ручное включение нагревания пленки и визуальный контроль температуры,

по достижении температуры пленки 95 градусов включить вакуумный насос.

После формировки пленки отключить нагрев,

выдержать под давлением 3 минуты и отключить вакуумный насос.

Любое отклонение температурного режима ведет к дефектам. Мало прогретая пленка не повторяет форму изделия, остаются пустоты, пленка остается хрупкая и лопается.

Перегретая пленка слишком мягкая, истончается на перегибах и рвется.

Излишнее время работы вакуумного насоса приводит к перерасходу электроэнергии. Недостаточное время работы вакуумного насоса не заполняет даже правильно прогретой пленкой форму деталей, остаются пустоты, усилие прижима слабое пленка держится не прочно.

На вакуумных прессах фирмы « Gorelovskiy.ru” существует программное управление и ручное управление всеми технологическими процессами. При покупке станка клиентам оказывают консультативную помощь. Обучают работать на станках, снабжают полными инструкциями.

Видео о программировании мембранно вакуумного пресса «G-1430V-1»

Ламинирование на вакуумном прессе с мембраной

Источник

Охрана Труда

Должностная инструкция прессовщика

Должностная инструкция прессовщика

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность прессовщика.

1.2 Прессовщик относится к категории технических исполнителей.

1.3 Прессовщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора типографии по представлению начальника производства.

1.4 Взаимоотношения по должности:

лицо, назначенное директором типографии

Без предъявления требований к стажу работы

правила укладки изделий в прессы;

назначение и режимы прессования;

устройство каретки и транспортирующего механизма;

правила выполнения операций металлографской печати;

приемы регулирования давления в гидравлических прессах и время их выдержки под давлением;

технические требования, предъявляемые к используемой бумаге;

правила пользования и приемы регулирования электропогрузчика;

требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты);

характеристики опасных и вредных производственных факторов;

указания по безопасному содержанию рабочего места;

основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;

действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;

требования к использованию средств защиты;

способы и приемы безопасного выполнения работ;

правила эксплуатации и приемы регулирования технологического оборудования, приспособлений и инструментов;

порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям;

правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмах, отравлении и внезапном заболевании;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

2. Обязанности

4.1. Прессовщик перед началом рабочего дня:

— проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

— проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;

— принимает рабочее место;

— подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

— проверяет исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т.п.;

— получает сырье, материалы и полуфабрикаты;

4.2. В процессе работы прессовщик:

— соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

— соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

— устраняет неполадки в работе обслуживаемого оборудования;

— немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмах, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

4.3. В течение рабочего дня прессовщик:

— осуществляет прессование на механических, пневматических и гидравлических прессах тетрадей, книжных блоков и книг;

— укладывает их в каретку;

— снимает каретку с пресса и устанавливает на транспортер;

— осуществляет распрессовку тетрадей, книжных блоков и книг;

— осуществляет прессование на ручном отжимном гидравлическим прессе листов бумаги до заданной деформации после увлажнения;

— перекладывает остатки бумаги прессшпаном или металлическими пластинами;

— осуществляет укладывание листов изделий в пресс и выемку после прессования с помощью электропогрузчика;

— подает их после прессования на рабочие места;

4.4. Прессовщик в конце рабочего дня:

— сдает неиспользованные сырье, материалы и полуфабрикаты;

— осуществляет уборку рабочего места;

— сдает рабочее место;

Прессовщик имеет право:

5.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающихся его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.

5.3. Требовать от руководства типографии оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

Прессовщик несет ответственность:

6.4. Прессовщик несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

Условия оплаты труда прессовщика определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

Источник