чем сверлить отверстия под нагеля
Как выбрать дрель для сверления бруса под нагели (шканты)
Особенности строительства из бруса
Если при деревянном строительстве используются бревна, то их положение относительно друг друга фиксируется за счет пазов. Паз — выемка, выбранная по всей длине бревна. Этим пазом верхнее бревно как бы охватывает нижнее и тем самым создается неподвижность бревен. А вот брус, имеющий ровные грани, должен иметь дополнительные фиксаторы.
Строительство из бруса имеет целый ряд преимуществ. Стена остается ровной, что очень удобно для последующей отделки. Толщина стен из бруса будет одинаковой везде, в отличие от бревенчатой. Строится дом или баня непосредственно на фундаменте, то есть нет такой дополнительной проблемы, как перевозка и установка сруба, изготовленного в другом месте. Но к вопросу скрепления бруса со стеной нужно отнестись чрезвычайно ответственно. Именно от этого зависит прочность сооружения.
Шкант больших размеров, заменяющий собой гвоздь, часто называют нагелем. Оба названия правильные и означают одно и то же. Нагель может быть как самодельным, так и промышленного производства. В последнее время для шкантов стало удобным использовать черенки для граблей, продающиеся в каждом хозяйственном магазине. Это обусловлено удачным соответствием диаметра такого черенка 25 мм с диаметром сверла по дереву. Размер в 25 мм оптимален для скрепления бруса 150х150 мм, который обычно и применяется в строительстве.
Как скреплять брус
Для того чтобы работать с брусом легко и без проблем, оптимальным решением будет купить спиральное сверло. Конструкция его такова, что оно входит в дерево с эффектом самореза, без необходимости давить на дрель. Цена такого сверла выше, чем перового, но качество отверстия стоит этих затрат. Края не рваные, осевого отклонения нет, диаметр строго одинаковый по всей глубине. Длина сверла должна превышать толщину бруса не менее, чем в полтора раза. Это даст возможность просверлить 1 брус насквозь, а второй наполовину. Обязательно нужно соблюдать простое правило: отверстия для шкантов должны быть на 2-3 см больше самих шкантов. Благодаря этому при усыхании древесины будет запас по высоте, и брус не подвиснет.
Как просверлить отверстие? Есть несколько технологий. Можно проделать их при примерке бруса, после того как будут проверены все отвесы, уровни, и размеры. После этого брус снимается. Прокладывается ватин, джут или другой подобный материал. В нем заранее освобождаются места над отверстиями. Брус укладывается на место и в него вставляются нагели. Их допускается подбивать, но сила удара должна быть небольшой. В противном случае или сломается нагель, или он не будет соответствовать проделанному отверстию по диаметру. Слишком туго забитый шкант будет препятствовать усадке бруса при усыхании.
Некоторые используют другую последовательность. Брус укладывается сразу на ватин, выравнивается, а затем сверлится. Это позволяет не снимать его лишний раз со стены. Но и у этого способа есть свои недостатки. Качество ватина, льна и джута, продаваемых в магазинах, бывает разным. Зачастую они содержат длинные волокна, которые, попав под сверло, начинают собирать ватин и наматывать его на дрель. Это влечет за собой целый ряд проблем. Сверло греется, теряет свои технологические свойства, поэтому вывернуть его даже с использование реверса не так-то просто. Дрель для сверления бруса под нагели испытывает перегрузки и может выйти из строя. Не говоря уже о том, что в этом случае все равно придется снимать брус, для того чтобы восстановить слой ватина.
Соединение бруса шкантами. Сверло для бруса под шканты
Что такое нагель
Это штырь – металлический или деревянный, которым скрепляют брус и бревно. Наиболее очевидны его преимущества при строительстве лодок и малых судов, так как морская вода заметно усиливает коррозию металла, быстро выводя из строя гвозди. К тому же под действием влаги дерево набухает и увеличивается в объеме, что и обеспечивает герметичность.
Крепление бруса нагелями призвано предупредить поперечное смещение и деформации, но при этом не препятствовать естественной продольной деформации. Так как и доски, и бревно дают усадку после строительства, то здесь такое решение полностью оправдано.
Изготавливается деталь на токарных станках из дерева твердых пород – дуб, береза. Допускается древесина только первого или высшего сорта, хорошо высушенная, без сучков, свилеватости и прочего. Диаметр шканта подбирается в соответствии с габаритами изделия, но не может быть менее 2,5 см. Нагель для бруса 150х150, например, должен быть диаметром в 25 мм. Диаметр должен оставаться одинаковым по всей длине изделия. Вытачиваются два вида штырей:
Преимущества и недостатки
Как и любой другой крепежный элемент, нагель обладает рядом положительных сторон, а также пассивом из недостатков.
Но есть и недостатки:
Существует набор хитростей при монтаже, позволяющих построить дом своей мечты, который прослужит долгие годы:
Причина может быть в толщине и длине шкантов. На них и зависли брусья. На гвоздях как раз брусья могут зависнуть после их усушки, да и жесткости гвозди не дадут (попробуйте загнуть их). Да и сомнительно, что они прямо так и стянут брусья (это же не шпильки).
Пожалуй, соглашусь насчет того, что «это не шпильки». Очень мощная деталь. Почувствовал, когда разгружал брус 18х18. Наверное, там брус очень даже неровный. Это я смотрел двухнедельной недельной давности кладку бруса. Так что, думаю, «повиснуть» на шкантах брусу от усыхания еще рано. А на что надо обратить внимание, чтобы такой ситуации(повисание на шкантах) не возникло, допустим, к весне следующего года?
Тут у меня еще новость Хотел новую тему открыть даже, но пока сюда пишу: Была у нас сильная гроза (реально сильная, дождь хлестал часа три не переставая, у соседей снесло забор и хоз-постройки у меня сломало теплицу… — Это я для того, чтобы все же было понятно, что не обыкновенный дождик прошел. Простые дожди — не редкость и такое не случается. Это в первый раз, но все же, — стоит написать. Утром — картина маслом — вся западная стена — санузел, стена парилки и комнаты на втором этаже мокрые НАСКВОЗЬ от пятого-шестого венца и вниз. Пара нижних вообще черные от влаги и хлюпают. Пальцем жму — сочится. Причем и по швам и просто в массиве! Но по солнышку, жара опять за 30 и через пару часов все это подсохло, если бы пришел попозже и не заметил бы, а тут — вот те на! Вопрос серьезный. Если так промокает, то осенью, а она не за горами, эта западная стена (преобладающие ветра) будет постоянно промокать. Опять же вряд ли будет просыхать, осень все же не лето. Потом прихватит морозец и что мы имеем? — промороженный сруб, как я понимаю. Какие варианты, что делать? Тут много писали про пароизоляцию — дескать очень важно, — пар изнутри идет и стены могут намокнуть… Это круче любого пара, чтобы так промокло, внутри по меньшей мере прачечная должна быть. Как эту проблему решать? Кто-нибудь сталкивался? Или мне одному повезло
«Проблема» очень интересная. Надо этот вопрос тоже предусмотреть у себя. Не строитель я, однако. Но могу предположить причины. Во первых, не сказано о толщине бруса. Может быть, он 10 см Во вторых, мне кажется, не может нормальный брус пропустить влагу через себя за такое короткое время. Да и за другое, более продолжительное время. Это же не марля и не дуршлаг. В третьих, «через пару часов все это подсохло». Тут, по моему, ключевое слово «подсохло». Именно, подсохло 1-2 см бруса. Не может брус «подсыхать» за пару часов. Недаром, ставят дома на усадку более полугода. Вот за это время, пожалуй, «подсохнуть» может. Итак. Идеи по этому поводу. Возможно, у бруса нет фаски. И вода протекла(и будет протекать) между брусом на внутреннюю сторону стены. Возможно, там щели в палец толщиной. Возможно, очень неплохо проводит воду межвенцовый утеплитель.
Сверлим отверстия в дереве правильно, часть 1: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья?
Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.
Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂
Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.
Трехточечные сверла
Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.
Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.
Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.
Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.
Универсальные спиральные сверла
Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.
Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.
Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.
В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.
Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:
Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).
При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.
Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.
Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).
Перовые (перьевые) сверла
Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.
Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.
Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.
Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.
Сверла Форстнера
Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.
Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.
Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.
Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.
Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.
Коронки
Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.
Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.
Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.
Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.
Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.
С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.
Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.
Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.
В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.
Дрель для сверления бруса под нагели. Чем сверлить брус под шканты
Плотничные и столярные работы
Далее: Наращивание древесины
Сверление древесины применяется при выборке в деталях деревянных конструкций и столярных изделий круглых отверстий для болтов и нагелей, гнезд для круглых шипов, шурупов и т. д.
Инструменты для ручного сверления
При сверлении древесины вручную применяют различные бурава и сверла. Буравами можно сверлить древесину непосредственно, а сверлами—с применением приспособлений: коловоротов, дрелей и др.
Рис. 1. Бурава и сверла: а — буравчик штопорный: б — бурав; в — ложечное сверло; г — центровое сверло; д — пробочное сверло; е — спиральное сверло; ж — раззенковка
Бурава бывают двух видов: штопорные и винтовые.
Штопорные бурава (буравчики) применяются для сверления небольших по глубине отверстий диаметром 2—10 мм. Стержень штопорного бурава не приспособлен для выбрасывания стружки, в связи с чем при сверлении буравчик необходимо часто вынимать и очищать от стружки.
Винтовые бурава бывают различного диаметра и разной длины.
Стержень бурава в нижней части представляет собой винтовое сверло. Вверху стержень заканчивается ушком, в которое вставляется деревянная круглая ручка. Применяется этот инструмент для сверления отверстий на большую глубину преимущественно в построечных условиях.
Сверла имеют стержень, хвостовик и рабочую (режущую) часть. Стержень у разных сверл имеет различную форму и обработку, приспособленную для направления сверла, для зачистки боковых сторон отверстия и для выбрасывания стружки.
Хвостовик — верхняя часть стержня, обычно утолщенная, имеет квадратную или шестигранную пирамидальную форму, служит для закрепления в патронах коловоротов, дрелей и других приспособлений для ручного сверления.
Рабочая (режущая) часть состоит из резцов различной формы и конструкции, которые можно разделить на три вида: ложечные, центровые и спиральные.
Ложечное сверло, или пёрка, представляет собой стержень, в нижней части которого сделан продольный желобок с заостренным жалом. Жало имеет две кромки, одна из них заточена на всю длину и является режущей, а вторая — направляющей. При помощи жала сверло входит в глубь древесины и центрируется. Это сверло работает при вращении в одну сторону.
При работе ложечным сверлом на него надо нажимать сверху; оно не выбрасывает стружку, для удаления которой сверло необходимо вынимать из отверстия. Применяется это сверло для высверливания отверстий под нагели, винты и шурупы.
Центровое сверло имеет режущую часть в виде лопатки с пилообразным острием (центром), боковым дугообразным резцом (дорожником) и несколько наклонным плоским ножом, расположенным по радиусу. С помощью острия сверло центрируется, дорожником обрезается древесина по окружности, а плоским ножом обрезанная по окружности древесина снимается в виде винтовой ленты. Сверло работает в одну сторону при нажиме сверху. Применяется главным образом для сверления отверстий под круглые шипы, при врубании замков и т. д.
Пробочное сверло имеет режущую часть в виде стальной цилиндрической коробочки с диаметральной перегородкой — резцом. Работает при нажиме на него сверху. Применяется для высверливания из древесины сучков.
Спиральное сверло имеет стержень, который на 2/3 длины охватывается винтообразной спиралью.
Винтовое сверло имеет витой стержень на 2/3 длины.
Спирально-ленточное, или штопорное сверло, представляет собой стальную ленту, скрученную штопором на 2/3 ее лины. Последние три вида сверл имеют одинаковую режущую часть состоящую из конического винтообразного заглубителя, двух дорожников и двух плоских ножей. Благодаря форме стержней эти сверла легко выбрасывают стружку. Работать ими можно без нажима. Применяются для высверливания различных отверстий диаметром 6—40 мм.
Зенковочное сверло имеет режущую часть в виде конуса с продольными канавками на боковой поверхности. Применяется для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов.
Приспособления для сверления
При сверлении древесины вручную для закрепления сверл и их вращения применяются коловороты, винтовые дрели, шестеренчатые дрели, ручные настольные сверлильные станки и др.
Рис. 2. Приспособления для сверления: а — коловорот; б — дрель винтовая; в — дрель ручная шестеренчатая; е — ручной сверлильный настольный станок
Шестеренчатая дрель представляет собой стержень с патроном, вращающийся с помощью двух шестерен (большой и малой), имеющих коническую резьбу. Вращается ведущая шестерня при помощи боковой ручки. Дрель удерживается в вертикальном положении за верхнюю рукоятку стержня.
Существует несколько видов шестеренчатых дрелей. Если подобную дрель установить на металлическую станину, ее можно использовать как ручной настольный сверлильный станок.
Приемы работ при ручном сверлении
Сверление отверстий должно производиться по предварительной разметке центров и направлений отверстий. Центр при разметке накалывается шилом или фиксируется пересечением двух линий под прямым углом. Разметку производят при помощи линейки, циркуля, рейсмуса, а там, где это можно, применяют шаблоны.
Многослойные конструкции надо просверливать в собранном виде.
При сверлении центрирующее острие сверла следует устанавливать точно в центре высверливаемого отверстия.
Ось вращения коловорота (дрели) и сверла должна совпадать с осью отверстия.
При сверлении коловорот надо держать за головку левой рукой, а правой производить вращение.
Чрезмерный нажим на сверло не допускается.
Сквозные отверстия просверливают с двух сторон по точной разметке.
При одностороннем сверлении под просверливаемую деталь должна быть подложена подкладка. К концу сверления ход сверла надо замедлять, чтобы не повредить нижний край отверстия.
При сверлении под острым углом к поверхности детали сначала надо вырубить полукруглой стамеской верх отверстия, а затем перпендикулярно к дну вырубки установить сверло и производить сверление.
При работе сверлами необходимо: прочно закреплять их в пароле не держать дрель или коловорот острием к себе; не допускать сильного нажима на коловорот или дрель; прочно закреплять сверло в тисках при заточке.
Работа ручными электросверлами
В строительстве применяется несколько видов ручных электросверл, используемых на работах в сборочных цехах деревообрабатывающих предприятий, на стройдворах и при выполнении плотничных и столярных работ на строительных площадках. В числе их имеются следующие.
Ручное электросверло И-38, состоящее из электродвигателя с редуктором, шпинделя с патроном на конце и сменного вставного сверла. За исключением рабочей части, все механизмы заключены в общую удобную оправу с ручкой.
Сверление производится спиральными или винтовыми сверлами. Диаметр отверстий до 15 мм, глубина сверления до 200 мм, сверло делает в минуту до 350 оборотов.
При работе электросверло держат правой рукой за ручку, а левой поддерживают за корпус с тем, чтобы сверло не отклонялось от направления сверления.
Для включения и выключения сверла имеется курковый выключатель, расположенный в ручке.
Ручное электросверло И-27 более мощное. Оно имеет нижнее опорное кольцо, две направляющие вертикальные колонки, соединенные с кольцом, и пружины, навитые по колонкам.
При работе корпус инструмента с вставленным сверлом под нажимом руками опускается сверху на необходимую глубину сверления, скользя по направляющим колонкам. Пружины, имеющиеся на колонках, при этом сжимаются. Закончив сверление отверстия, нажим ослабляют и корпус под воздействием распрямляющихся пружин легко поднимается вверх в исходное положение. Инструмент переносится для сверления очередного отверстия и цикл повторяется.
Для увеличения глубины сверления электросверло может сниматься с направляющих колонок и работать без них.
Рис. 3. Вертикальное сверление ручным электросверлом
Наибольший диаметр сверления 26 мм; сверла делают 500 об/мин; мощность электродвигателя 0,6 кет; вес с колонками 16,5 кг, без колонок 11 кг.
Ручные электросверла работают от осветительной сети. Их можно легко переносить.
Рис. 4. Мощное сверло И-27: а — общий вид; б — работа сверлом
Режим работы ручными электросверлами и правила техники безопасности при работе ими такие же, как и для всех ручных электроинструментов.
Что такое нагель
Это штырь – металлический или деревянный, которым скрепляют брус и бревно. Наиболее очевидны его преимущества при строительстве лодок и малых судов, так как морская вода заметно усиливает коррозию металла, быстро выводя из строя гвозди. К тому же под действием влаги дерево набухает и увеличивается в объеме, что и обеспечивает герметичность.
Крепление бруса нагелями призвано предупредить поперечное смещение и деформации, но при этом не препятствовать естественной продольной деформации. Так как и доски, и бревно дают усадку после строительства, то здесь такое решение полностью оправдано.
Изготавливается деталь на токарных станках из дерева твердых пород – дуб, береза. Допускается древесина только первого или высшего сорта, хорошо высушенная, без сучков, свилеватости и прочего. Диаметр шканта подбирается в соответствии с габаритами изделия, но не может быть менее 2,5 см. Нагель для бруса 150х150, например, должен быть диаметром в 25 мм. Диаметр должен оставаться одинаковым по всей длине изделия. Вытачиваются два вида штырей:
Непредсказуемая древесина
Предсказать, куда пойдёт влага и где начнёт накапливаться, не всегда могут даже опытные строители.
Совсем недавний случай. Шлифовали внутри сруб из рубленого бревна. Стояли очень жаркие дни. Зной давит – влага внутрь дома идёт. Внутренняя поверхность стен оказалась более мокрой, чем рассчитывали. Опил, образовавшийся при шлифовке, налип на стены и под ним синева пошла. Хорошо вовремя заметили, зачистили. Чтобы влага внутри сруба нигде не образовывалась, сруб должен хорошо проветриваться.
Изготовление шкантов
Эта задача вполне выполнимая. Для этого полено – обычно березовое, так как дуб является древесиной слишком дорогой, раскалывают на несколько частей, формируя заготовки квадратной формы. Затем шканты обтесываются вручную, чтобы придать им округлую форму.
На токарном станке та же операция занимает куда меньше времени.
Так как брус сечением 150*150 мм является наиболее употребимым в частном строительстве, то порой изготовление шкантов сводится к поиску изделия соответствующего диаметра – 25 мм. Наиболее подходящими, как показывает опыт, являются черенки от лопат и швабр. Изделие просто нарезается по длине и используется по новому назначению.
Выбор дрели для сверления под нагиля
Очень важно, чтобы соединение шип-паз в данном случае было плотным, с минимальной величиной зазора — от этого зависит степень теплоты образованного угла.
В каждое угловое соединение бруса, согласно правилам строительства, обязательно закладывается слой утеплителя. Как правило, это – льноджутовое волонко. Так же, следуя правилам, мы чередуем шипы с пазами, чтобы в итоге получилась как бы перевязка, повышающая сцепление стен друг с другом.
Якобы теплый угол обходится заказчику несомненно дороже. Средняя стоимость составляет 2.000 рублей за один ряд. Повышение цены связано с повышением временных затрат бригады. И, собственно, все.
Почему существует альтернатива «теплому углу» и обязателен ли он на самом деле?
Отвечая на этот вопрос, можно уверенно сказать, что альтернатива «теплому углу» существует по нескольким весомым причинам: 1) Если Ваш дом предназначен для постоянного проживания, то его просто необходимо утеплить снаружи базальтовой ватой, закрыть ветрозащитой и чистовым материалом (сайдинг, имитация бруса, блок-хаус). Мы же однозначно рекомендуем пройти все стыки дома снаружи специальным герметиком — это просто обязательно. Непонятно, почему до сих пор в российском домостроении герметику уделяется столь мало внимания? А если Ваш дом закрыт снаружи таким «пуленепробиваемым «пирогом», вопрос — зачем Вам еще и теплый угол?! Правильно, не за чем. 2) Если Вам нужен межсезонный дом из бруса. Тогда его можно и не обшивать вовсе, а лишь пройти все швы и стыки специальным герметиком (если это дом из профилированного бруса т.к. его невозможно проконопатить) или проконопатить — если это дом из прямого строганного бруса. А коль Вам все равно предстоит все кругом конопатить при том, что дом-то — по сути дачный, летний. Тогда снова возникает вопрос — какую волшебную роль играет «теплый» угол?! А никакой. Уж лучше на эти деньги приобрести пресловутого герметика. Мало того, как раз-таки паз «теплого угла» в домах из сырого бруса имеет вполне естественное свойство рассыхаться и даже увы…отваливаться. Что нам не единожды приходилось наблюдать на некоторых домах. И тогда возникает честный вопрос к плотникам: за что деньги брали, друзья? Вот по этому в нашей компании Вы, уважаемые сограждане и милейшие дамы, и не видите нигде этого выражения — «теплый» угол.
Соединение бруса нагелями: особенности
Предпочтительнее выбирать штыри из той же породы дерева, что и стены дома: коэффициент расширения у разной древесины довольно сильно отличается, а совпадение по этому параметру гарантирует отсутствие деформации.
Металлический штырь используется в конструкциях тяжелых, а также из древесных материалов.
Сверление отверстий
Деревянный нагель в стене дома «работает» на изгиб, то есть, предупреждает поперечную деформацию. Продольное скольжение бревна должно быть свободным. На видео рассматривается сборка дерева на шканты.
Рекомендации эксперта по стяжке брусовых венцов
Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры?
Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно.
Чем просверлить бревно или толстый брус? Конечно же винтовым сверлом
Продолжаем разбираться с оснасткой, с помощью которой можно работать по дереву. Вообще, дерево сверлить можно разными сверлами, в прошлой статье мы разбирали эффективность сверла Форстнера, разобрались, как и где его рекомендуется применять.
Видов сверл по дереву великое множество и очень часто случается так, что для одних работ они подходят идеально, а для других вообще не подходят. Поэтому домашний мастер должен разбираться, чем и как сверлить дерево. Сегодняшняя статья будет про винтовое сверло, еще его называют спиральное.
Оно по дереву и выручит в тех случаях, когда необходимо просверлить глубокое отверстие. К примеру, у вас есть сруб, через который необходимо протянуть водопроводную трубу или пучок кабелей. И только спиральное сверло справится с толстым деревом. Конечно, ничто вам не мешает попробовать использовать обычную перку, однако, как я уже говорил, сверлить им неудобно и не факт, что получится сделать работу до конца.
Как видим, наконечник выполнен в виде тонкой резьбы, что помогает отлично вкручивать сверло на начальном этапе сверления. Выброс стружки происходит за счет винтовых краев(как у любого бура или коловорота), поэтому сверление идет легко.
Какой вариант лучше при строительстве брусового дома?
Однозначно сказать, какая технология сборки – теплый угол или чаша – лучше, не получится. При квалифицированном монтаже по теплотехническим показателям у них будет примерный паритет: оба вариант отличаются низкой теплопроводностью и не продуваются.
Но есть и другие аспекты:
При выборе методики сборки сруба между чашей и теплым углом нужно учесть и внешний вид постройки. Вариант с выступающими частями брусьев ближе к классическому срубу, в то время как конструкция с ровными стыками плоскостей смотрится более современно. Но в любом случае итоговый результат — как внешне, атак и по эксплуатационным показателям – будет зависеть от качества проектирования и сборки конструкции.