чем сверлить лдсп без сколов
Как _аккуратно_ просверлить ДСП насквозь?
может, разметив, сверлить с двух сторон на половину толщины?
Или сверлить на куске ненужного ДСП, присоединив его струбцинами. что бы получилась как бы единая толстая плита
Зажать между двух кусков фанеры и смело сверлить насквозь
Чтобы ламинат не задрать с лицевой стороны
2Dimitrij Нормально заточенное, особенно по дереву, сверло и так не задирает.
Кусочек ДСП/толстой фанеры/другого мусора с обратной стороны выручает. Только прижимать нужно плотно.
Способ проверенный.
2Григорий
А вот вопрос: а зачем? Минимум с одной стороны будет система крепежа или торец перпендикулярного элемента мебели (а иначе зачем отверстие?), и всё закроет. смысл париться со сколами? Острое, заточенное под сверление дерева сверло и малая подача на выходе сведут сколы к минимуму. Этого вполне хватит. Подкладки спасут, но теряется скорость изготовления.
Если и держать кусок ДСП, то прижимая его рукой. Усилия вполне хватит, но сверлить придётся не дрелью, а шуруповёртом. Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
Да кто бы спорил. Я то спрашивал зачем ДВЕ подкладки и говорил, что не скалывает на входе.
Bhead написал :
Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
Смотря какая дрель.
Wazawai написал :
Смотря какая дрель.
Смотря какая рука.
Bhead написал :
А вот вопрос: а зачем? Минимум с одной стороны будет система крепежа или торец перпендикулярного элемента мебели (а иначе зачем отверстие?), и всё закроет. смысл париться со сколами? Острое, заточенное под сверление дерева сверло и малая подача на выходе сведут сколы к минимуму. Этого вполне хватит. Подкладки спасут, но теряется скорость изготовления.
Если и держать кусок ДСП, то прижимая его рукой. Усилия вполне хватит, но сверлить придётся не дрелью, а шуруповёртом. Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
Как высверлить отверстие под петлю в ДСП?
Как _аккуратно_ просверлить ДСП насквозь?
Привет всем. Я сейчас собираю мебель по собственному проекту из заказанных ДСПшных панелей. Дырок под крепеж в ДСП нет, их надо делать самостоятельно. На этом этапе я столкнулся с проблемой: как просверлить ДСП насквозь так, чтобы это выглядело аккуратно с обоих сторон? Пока что у меня получается, что аккуратно выглядит только с одной стороны (с которой я начинаю сверлить). А с другой стороны сверло при выходе вырывает куски ламинированного покрытия примерно на 3-4 мм со всех сторон от отверстия. Пока я сверлю нижние панели — это не страшно: все равно этой стороной панель будет лежать на полу, так что ничего видно не будет. Но скоро я дойду и до верхних панелей, где все будет на виду. Что делать?
может, разметив, сверлить с двух сторон на половину толщины? Или сверлить на куске ненужного ДСП, присоединив его струбцинами. что бы получилась как бы единая толстая плита
Зажать между двух кусков фанеры и смело сверлить насквозь
Чтобы ламинат не задрать с лицевой стороны
2Dimitrij Нормально заточенное, особенно по дереву, сверло и так не задирает.
Кусочек ДСП/толстой фанеры/другого мусора с обратной стороны выручает. Только прижимать нужно плотно. Способ проверенный.
2Григорий А вот вопрос: а зачем? Минимум с одной стороны будет система крепежа или торец перпендикулярного элемента мебели (а иначе зачем отверстие?), и всё закроет. смысл париться со сколами? Острое, заточенное под сверление дерева сверло и малая подача на выходе сведут сколы к минимуму. Этого вполне хватит. Подкладки спасут, но теряется скорость изготовления. Если и держать кусок ДСП, то прижимая его рукой. Усилия вполне хватит, но сверлить придётся не дрелью, а шуруповёртом. Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
Да кто бы спорил. Я то спрашивал зачем ДВЕ подкладки и говорил, что не скалывает на входе.
Bhead написал : Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
Смотря какая дрель.
Wazawai написал : Смотря какая дрель.
Bhead написал : А вот вопрос: а зачем? Минимум с одной стороны будет система крепежа или торец перпендикулярного элемента мебели (а иначе зачем отверстие?), и всё закроет. смысл париться со сколами? Острое, заточенное под сверление дерева сверло и малая подача на выходе сведут сколы к минимуму. Этого вполне хватит. Подкладки спасут, но теряется скорость изготовления. Если и держать кусок ДСП, то прижимая его рукой. Усилия вполне хватит, но сверлить придётся не дрелью, а шуруповёртом. Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
В общем-то все правильно. Только проблема в том, что разметка соединения делается как раз со стороны соединения. И если сразу пробивать отверстие под головку конфирмата сверлом 7 мм со стороны разметки, то на выходе сверла отдерется еще порядка 2-3 мм ламината с каждой стороны. В итоге я приспособился следующим образом. Сначала я прохожу отверстие сверлом 3 мм со стороны разметки. При этом ламинат на выходе все-таки скалывается, но немного — по миллиметру в каждую сторону. А потом я прохожу это отверстие в обратную сторону сверлом 7 мм. На выходе, конечно, образуются сколы, но, во-первых, не такие большие, как при сверлении в один прием, и, во-вторых, эти сколы находятся внутри соединения, т.е. на готовом изделии не видны.
Конфирматное сверло – три в одном
Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.
Для этого можно много чего сделать, включая выточку свёрел, изготовления кондукторов, приглашения специалиста, а также приглашения специалиста с выточенными свёрлами и кондуктором, а также включая приглашение немецкого специалиста с немецкими свёрлами и немецкими кондукторами. Но если сверлить надо прямо здесь прямо в этой комнате прямо сейчас прямо обычными тупыми свёрлами по металлу, то это тоже возможно. Я сверлил. Главное, помнить про технику безопасности.
Как и чем просверлить отверстие в ДСП, древесине или фанере
Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось – читайте далее.
Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий (читай – идеальный) инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах. Ожидаемый результат: ровные края отверстия, максимально гладкая стенка отверстия, минимум сколов, соответствие заявленному диаметру инструмента и полученному результату. Признаемся, подобные эксперименты нам всегда нравились и проводить их одно удовольствие.
Для испытаний мы выбрали пять инструментов одной фирмы (слева направо):
Материал, который мы выбрали для сверления, это ДСП толщиной 19 мм. Во-первых, полагаем, что если инструмент справится с ДСП, то с ДВП или древесиной он и подавно справится. Во-вторых, на момент проведения всех испытаний в наличии имелось много обрезков ДСП.
Выводы
Если говорить о качестве, то из пяти инструментов безоговорочную и убедительную победу получает сверло Форстнера. С помощью этого инструмента удалось получить наиболее точный диаметр, максимально ровные края отверстия и идеально гладкую внутреннюю часть.
Самыми неподходящими и такими, которые не хочется рекомендовать даже новичкам, получились кругорез (он же «балеринка») и коронка с калёным зубом. Что интересно, «балеринка» при таком отвратительном качестве исполнения и результативности в Польше стоит немного дороже сверла Форстнера.
Вполне возможно, что определённую роль сыграл факт использования ручной дрели. Удерживать инструмент строго перпендикулярно к ДСП сложно и вероятно это также дало свои погрешности. Также можем предположить, что при сверлении тонких материалов (фанера, ДВП или пластик) результаты могут быть гораздо лучшими даже для тех инструментов, которые не смогли достойно и качественно просверлить отверстие в ДСП.
СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?
Пришло время поговорить о сверлении дерева, ДСП или фанеры. На первый взгляд, кажется — что может быть проще сверления дерева? Дерево успешно сверлят с помощью обычных сверл по металлу, а можно вместо сверла воспользоваться обычным гвоздем или проволокой с расплющенным концом. Но если для нужного отверстия в дереве важен каждый миллиметр и необходима особая чистота поверхности, то необходимо применять специальные сверла для сверления дерева. На видах сверл для дерева остановимся подробнее.
СВЕРЛА ДЛЯ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ
Специальные сверла для дерева подразделяются на несколько основных видов: спиральное, витое (односпиральное), перьевое, кольцевое (коронка), цилиндрическое (сверло Форстнера). Все эти сверла предназначены исключительно для дерева: ни камень, ни металл обрабатывать ими нельзя.
Спиральное сверло
Это сверло предназначено для сверления отверстий малого или среднего диаметра. Именно это сверло с натяжкой может быть заменено сверлом по металлу, но ни точности, ни хорошей чистоты отверстия в этом случае обеспечено не будет.
Витое (односпиральное) сверло
Это сверло применяется, когда нужно сделать глубокое, очень точное отверстие с чистой поверхностью стенок. Такое сверло оснащено острой режущей кромкой и имеет шнековую форму, способствующую хорошему удалению стружки.
Перьевое сверло
Это сверло применяется для сверления отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя возможны и варианты. Основное достоинство такого сверла – дешевизна. Главные недостатки – плохое направление, низкая точность, низкая чистота поверхности стенок отверстия, застой стружки и необходимость частой остановки сверления для чистки отверстия.
Кольцевое сверло (коронка)
Коронки применяют для сверления отверстий большого размера (диаметр от 100 мм и больше). В набор входит одна оправка с хвостовиком (для зажима в дрели) и центровочным сверлом, а также несколько кольцевых пил (коронок), которые устанавливаются непосредственно в оправку.
Сверло Форстнера
Это сверло отличается точной геометрией сверления, оно оснащено центрирующим острием и острым подрезателем. Сверло Форстнера используют для сверления глухих точных отверстий в ДСП, ламинате или в мягких породах древесины. Стоит обратить внимание, что центрирующее острие сверла Форстнера может быть длинным или коротким. Сверло с коротким острием более склонно к уходу в сторону в начале сверления, но оно же незаменимо, если нужно сделать глухое отверстие в тонкой панели.
Балеринка для дерева
Особо следует отметить такое приспособление для сверления отверстий большого диаметра (до 300 мм) в тонких деревянных панелях, как балеринка (ДСП, ДВП и пр.). Выполнена балеринка из центрирующего сверла и двух резцов, расположенных на градуированных направляющих. Смещая резцы по этим направляющим на нужное расстояние можно задать необходимый диаметр отверстия. Сверлить балеринкой нужно на очень низких оборотах или при помощи ручной дрели.
КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО, ДСП, ДВП И ФАНЕРУ
Перейдем непосредственно к процессу сверления материалов из дерева, ДСП и прочее. Вот несколько немаловажных советов и рекомендаций:
1. Для предотвращения увода сверла в сторону в начале процесса сверления обязательно делаем углубление в центре будущего отверстия. Проделать это можно с помощью шила, но подойдут и другие острые конические предметы – саморез, гвоздь и т.д.
2. Сверление дерева производится на низких и средних оборотах дрели.
3. Для предотвращения сколов на задней поверхности материала при сквозном сверлении можно действовать двумя способами:
4. Перпендикулярность сверла обеспечивается применением направляющей для дрели или специальных кондукторов, для цилиндрических поверхностей можно использовать специальный кондуктор, который обеспечивает и центрирование сверла и перпендикулярность сверления.
5. Сверление ДСП и ЛДСП из-за хрупкости своей структуры и ламинированного или шпонированного покрытия требует особого внимания. При сверлении ДСП и ЛДСП во избежание отслоения и повреждения покрытия используют исключительно сверло Форстнера с подкладкой на выходе.
ОБЯЗАТЕЛЬНО СТАВЬТЕ ПАЛЬЦЫ ВВЕРХ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ.
Выбираем сверло для мебельных петель
Высверлить отверстие для мебельной петли совсем не сложно, если знать, какую насадку для этого использовать. Как выбор, так и использование подходящего с данной целью сверла обладает своей спецификой.
Особенности
Сверло для мебельных петель представляет собой фрезерную насадку, позволяющую создавать отверстия для дальнейшей врезки соответствующих элементов. Данная деталь обладает возможностью обрабатывать панели из цельного дерева и пластика необходимой ширины, а также МДФ, ДСП и ЛДСП.
В большинстве случаев устройство для петельных отверстий выглядит как основа с перемычкой и тройкой зубцов. Острие, расположенное посередине, размещается ровно в центре круга, предназначенного для мебельной чаши, после чего остальные моментально создают круглое углубление требуемого диаметра. Как правило, глубина получившегося отверстия не превышает 9 миллиметров. Большая часть мебельных чашек, для которых сверлом формируется выемка, являются 4-шарнирными. Чаще всего данная насадка применяется для установки дверных петель корпусной мебели.
Разновидности
Когда речь идет о сверле для мебельных петель, в большинстве случаев под этим термином подразумевается его основная разновидность – сверло Форстнера.
Именно оно отличается наиболее сложной конструкцией с тремя остриями и требует от мастера соблюдения особой осторожности.
Сверла Форстнера также подразделяются на 3 типа:
Разновидностью сверл для мебельных петель также является центрирующее или центровочное, оно же самоцентрирующееся. Спецификой данной насадки является способность точно отцентрироваться и, как результат, высверлить абсолютно ровное отверстие под шуруп и закрутить его. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали и поджимаются при помощи винта.
Выделяют также отдельные насадки, подходящие для нестандартных мебельных петель: карточных, барных, антресольных, ломберных, секретерных, глухих, пяточных и 8-шарнирных.
Размеры
Сверла для мебельных петель используются при создании отверстий, в которых, как можно догадаться, будут фиксироваться чашки самих петель. Это значит, что диаметр сверла должен быть подобран в соответствии с габаритами мебельной петли. Стандартные чашки обладают диаметрами 26, 35 и 40 миллиметров.
При этом чаще всего используются петли размером 35 мм. Длина хвостовой части насадки различается в зависимости от производителя, но, как правило, не выходит за границы 10-12 сантиметров.
На хвостовике некоторых сверл, в особенности Форстнера, наносится не только логотип изготовителя, но и шкала глубины погружения. Случается, что в комплекте присутствует деталь, ограничивающая погружение на определенном уровне. Выглядит она как съемный металлический диск, диаметр которого где-то на 4-6 мм превышает внешний диаметр сверла. Чтобы зафиксировать ограничитель на хвостовике, в его втулку необходимо закрутить винт.
Правила выбора
Вообще, при выборе насадки для мебельных петель, важно следить, чтобы его структура оказалась тверже, чем материал обрабатываемой поверхности. К примеру, для пластика или гипсокартона подойдет самое простое сверло, сделанное из высокопрочной стали. Для сверления кирпича или камня уже придется приобрести сверло с наконечниками из сплавов твердых металлов.
Выбор элемента зависит и от специфики выполняемых работ. Сверла Форстнера, как правило, используются для дерева и пластика, толщина которого составляет приблизительно 16 мм.
Четырехшарнирные петли с чашей 35 мм требуют сверл с аналогичным диаметром. Для нестандартных креплений необходимы сверла с соответствующими параметрами – к примеру, около 12 мм.
Выбирая сверло, обязательно следует оценить его внешний вид на предмет отсутствия сколов и дефектов. Приобретать элементы следует в специализированных магазинах, ориентируясь на среднюю по рынку стоимость.
Советы по использованию
Использование специфической насадки лучше всего рассмотреть на примере сверла Форстнера. Для того чтобы вырезать отверстие для мебельной петли, помимо режущего элемента, потребуется ряд других инструментов. Основная работа будет производиться при помощи либо ручной дрели, либо шуруповерта. Сразу же подготовить стоит рулетку или линейку, а также шило или его аналог. Еще одним важным инструментом является отвертка или специальная бита, позволяющая устанавливать саморезы.
Так как чашка мебельной петли врезается в фасад, чтобы не испортить видную деталь, предварительно следует создать разметку для нахождения центра будущего углубления. Петля в результате должна разместиться таким образом, чтобы сочетаться как с местонахождением полок, так и с расположением другой фурнитуры на каркасе. Центр выемки принято планировать приблизительно за 22-23 миллиметра от края фасада. Если все сделано правильно, то между краем чашки и этим краем останется около 4-5 мм, чего будет вполне достаточно. Сверлить можно начинать только после того, как будет прорисована вся разметка.
Глубина отверстия должна идеально соответствовать размерам чаши. Если превысить данный показатель, то сверло пройдет насквозь, и мебель окажется испорченной.
Для предотвращения проблемы рекомендовано сразу же установить на сверло ограничитель и, безусловно, соблюдать осторожность.
Если мастеру предстоит высверливать отверстие для петли впервые, то предварительно есть смысл потренироваться на кусочках ДСП. Во время сверления угол наклона инструмента менять стоит, но совсем немного. Это, с одной стороны, ускорит весь процесс, а с другой, уменьшит перегрев сверла.
Подробнее про сверлах для мебельных петель смотрите в видео ниже.
Сверление сквозных отверстий в ДСП
Сколы — главная проблема ДСП. Хоть режь его, хоть сверли. Для получения аккуратных отверстий использовал следующую тактику:
Если, конечно, наловчиться можно и с первого раза сверлить насквозь, не надавливая вовсе в самом конце. Но с моим ДСП не удалось такой фортель проделать — сколы все равно были.
Пример неудачного сверления.
Также отметим, что существуют конфирматные сверла. Специальные сверла под конфирмат (евровинты). За один проход высверливается не только само отверстие в ДСП или в дереве, но и обрамляется «ямка» под заглубление евровинта. Наконец, довелось встретить в продаже и купить сверла Archimedes. Сноровка требуется определенная, впрочем, это нюансы.
Указанные сверла Archimedes низкого качества-нарушена центровка, сильное биение, ситуацию не спасает даже замена на нормальное сверло-втулка тоже кривая, Китай низкопробный!
Сверлим отверстия под конфирмат
Основным крепежным изделием при сборке предметов мебели является конфирмат (евровинт, еврошуруп, евростяжка или просто еврик). От прочих вариантов стяжки отличается несложностью монтажа и минимальным набором инструментов, которые потребуются в работе. Вкручивается он с заблаговременным засверливанием отверстия.
Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.
Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях
ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная цена – главная особенность. В современном древесном производстве используют плиты ламинированного типа. Они сделаны из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неправильный процесс резки может привести к разломам и трещинам. Во избежание этого следует знать, что делать, чтобы распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях.
Правила распиловки
Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.
Как пилить ДСП без сколов пошагово:
Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.
Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
С применением ножовки
Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.
Электролобзиком
Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.
Циркулярной пилой
Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.
С помощью фрезера
Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.
Распил форматно-раскроечным станком
Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.
Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:
Из чего состоит раскроечный станок:
Пиление с подрезанием
Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.
Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.
Почему появляются сколы
Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.
Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.