чем сверлить хром ванадий
Дми-III-й
Новый вал основного ротора.
Оценить эту запись
Для начала распилил рукоятку отвертки надвое, вынул железку и решил проверить насколько это может спасти «отца русской демократии». Эксперимент проводился следующим образом:
На пол были положены двое пассатижей, на них поперек была положена отвертка и сверху расположился я сам в надежде выправить небольшое искривление железки (около 0.2 мм биения на всю длину 25 см стержня отвертки).
Наступив ногой и всем весом на стержень удалось прогнуть его до пола дугой, но каково было мое удивление когда я убрал ногу и стержень выпрямился обратно 
Короче сколько я не прыгал на ней, выпрямить это небольшое искривление так и не удалось, решил оставить как есть и, как выяснилось уже после сборки вертолета, вибрации практически не добавилось.
Отдельная песня это сверление отверстий в хром-ванадии под фиксирующие винты хаба и основной шестерни. Наломал сверел штук десять и сжег алмазный бор пока выработал технологию сверления.
В общем прежде чем сверлить, надо отжечь концы вала примерно на 1 см от торца, раскалял до красного свечения горелкой, затем давал остыть на воздухе. Керном, а лучше алмазным шариковым бором намечаем где будет отверстие, ставим тонкое (1.5 мм) сверло в шуруповерт и на очень малых оборотах (примерно 150 об/мин.) сверлим с приличным нажимом. У меня получилось просверлить довольно быстро два отверстия обычным сверлом из стали Р6М5, потом отверстия рассверлил 2 мм сверлом и немного раззенковал края.
Хромованадиевая или хромомолибденовая сталь при выборе ручного инструмента. Бокорезы TOPTUL DEBC2207
Всем привет!
В общем, дело было так: выбирал себе кусачки (бокорезы). Покупать заведомо китайщину, которой заполнены магазины не хотелось. Предпочтение отдавал фирмам King Tony, Milwaukee и Toptul. Выбор пал на Toptul, т.к. инструмента этой фирмы у меня меньше всего. По размеру так же мне было всё понятно: хотелось не большие и не маленькие (т.е. средние) – 180 мм. Но оказалось, что у Toptul есть двое похожих кусачков под похожими артикулами DEBC2207 и DEBC2207B. Тут я начал искать, чем же они всё-таки отличаются. Информации мало, цена практически одинаковая, практически на всех сайтах интернет-магазинов отсутствует описание.
Но, кто ищет – тот всегда находит. На одном из сайтов было написано, что отличаются бокорезы материалом изготовления. Тут я начал «гуглить» какая сталь лучше. Ниже будет представлены вырезки со сторонних сайтов по этому поводу. И хотя вся эта информация была полезна, как минимум для общего развития, я решил (уже после покупки) посмотреть официальный каталог на сайте Toptul. Как оказалось, данные модели практически ничем не отличаются. Но об этом позже.
Применение инструментальных легированных сталей
Инструментальная легированная сталь широко используется при производстве разнообразного инструмента. Но помимо явного превосходства над углеродистой сталью в плане твердости и прочности, у легированной стали есть и слабая сторона — более высокая хрупкость. Поэтому для инструмента, который активно подвергается ударным нагрузкам, такие стали не всегда подходят. Тем не менее при производстве огромного перечня режущего, ударно-штампового, измерительного и прочего инструмента именно инструментальные легированные стали остаются незаменимыми.
Отдельно можно отметить быстрорежущую сталь, отличительными особенностями которой являются крайне высокая твердость и красностойкость до температуры 600 градусов. Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резания, что позволяет увеличить скорость работы металлообрабатывающего оборудования и продлить срок его службы.
К отдельной категории относятся легированные конструкционные стали, наделенные особыми свойствами: нержавеющие, с улучшенными электрическими и магнитными характеристиками. От того, какие элементы, а также в каких количествах преимущественно содержатся в них, они могут быть хромистыми, никелевыми, хромоникельмолибденовыми. Также они делятся на трех-, четырех- и более компонентные по числу содержащихся в них легирующих добавок.
Маркировка легированных сталей указывает на то, какие добавки в ней содержатся, а также на их количественное значение. Но также важно знать и то, какое именно влияние на свойства металла оказывает каждый из этих элементов в отдельности.
Добавка хрома увеличивает коррозионную стойкость, повышает прочность и твердость, является основным компонентом при создании нержавеющей стали. Добавление никеля повышает пластичность, вязкость стали и коррозионную стойкость. Титан уменьшает зернистость внутренней структуры, повышая прочность и плотность, улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость. Присутствие ванадия уменьшает зернистость внутренней структуры, что повышает текучесть и порог прочности на разрыв. Добавка молибдена дает возможность улучшить прокаливаемость, повысить коррозионную устойчивость и снизить хрупкость. Вольфрам повышает твердость, не дает зернам увеличиваться при нагреве и снижает хрупкость при отпуске. При содержании до 1-15% кремний повышает прочность, сохраняя вязкость. При увеличении процента содержания кремния повышается магнитопроницаемость и электросопротивление. Также данный элемент увеличивает упругость, стойкость к коррозии и сопротивляемость к окислению, но также повышает хрупкость. Введение кобальта увеличивает ударопрочность и жаропрочность. Добавление алюминия способствует повышению окалиностойкости.Углерод оказывает на свойства стали очень значительное влияние. Если его содержится до 1,2%, то углерод способствует повышению твердости, прочности, предела текучести металла. Превышение указанного значения способствует тому, что начинает значительно ухудшаться не только прочность, но и пластичность. Если количество марганца не превышает 0,8%, то он считается технологической примесью. Он призван повысить степень раскисления, а также противостоять негативному влиянию серы на сталь. При превышении содержания серы выше 0,65% механические свойства стали существенно снижаются, речь идет об уменьшении уровня пластичности, коррозионной стойкости, ударной вязкости. Также высокое содержание серы негативно влияет на свариваемость стали. Даже незначительное превышение содержания фосфора выше необходимого уровня чревато повышением хрупкости и текучести, а также снижением вязкости и пластичности стали. При превышении определенных количественных значений в составе стали азота и кислорода, данные газы повышают хрупкость, а также способствуют понижению ее выносливости и вязкости. Слишком большое содержание водорода в стали ведет к увеличению ее хрупкости.
Итог.
Прочность инструмента зависит от многих факторов, но качество самой стали обуславливается количеством и составом легирующих элементов. На ручном инструменте можно часто заметить маркировки CrV — хромованадиевая сталь, CrNI — хромоникелевая сталь, Cr-Mo — хромомолибденовая сталь.
Хромованадиевая сталь (CrV) – характеризующаяся повышенной устойчивостью к коррозии и образованию ржавчины. Добавление хрома значительно улучшает восприимчивость стали к закалке. Добавление ванадия увеличивает вязкость стали при термической обработке, что положительно влияет на устойчивость к высоким температурам и препятствует деформациям.
Хромоникелевая сталь (CrNI) – характеризуется очень высокой устойчивостью к воздействию коррозионных факторов, таких как морская вода или серная кислота. Кроме кислотоустойчивости, данная сталь отличается жароупорностью и жаропрочностью.
Хромомолибденовая сталь (Cr-Mo) – определенно самая легкая, благодаря чему изделия из этой стали более прочные при меньшем удельном весе. Добавление молибдена увеличивает растяжимость стали при высоких температурах и предотвращает деформацию. Также увеличивает общую устойчивость стали к коррозии во влажной и кислой среде.
Какой набор инструментов лучше купить: из хромованадиевой или из хромомолибденовой стали?
Зависит от бюджета. Если нет цели сэкономить, лучше купить инструменты из хромомолибденовой стали (Cr-Mo). Этот сплав хорошо выдерживает ударные нагрузки и широко используется для изготовления пассатижей и кусачек. Если бюджет ограничен, подберите качественный набор инструментов из хромованадиевой стали. Она отлично подходит для производства отверток и ключей, обладает достаточной пластичностью, но может деформироваться при высоких нагрузках.
Вернёмся к моим кусачкам. Скриншоты сравнения с официального каталога.
Получается, что данные модели кусачков практически ничем не отличаются. Они оба изготовлены из одинаковой стали. Отличие лишь в дизайне ручек (надпись Toptul) и незначительно в характеристиках (вторые чуть слабее). Себе купил первые. Ниже фото.
Инструменты из хромованадиевой стали: основные свойства и характеристики
СОДЕРЖАНИЕ
Хромованадиевые стали широко используются для производства слесарно-монтажного инструмента. Свое распространение этот сплав получил из-за приемлемой стоимости и оптимальных характеристик прочности и износостойкости. В ходе производства хромованадиевая сталь подвергается термообработке, в результате которой приобретает способность выдерживать ударные нагрузки при повышенных температурах.
Какие инструменты изготавливают из хромованадиевой стали?
Из хромованадиевой стали изготавливают гаечные и торцевые ключи, пассатижи, стопорные кольца, отвертки и другие инструменты и оснастку, которые должны обладать надежностью и долговечностью эксплуатации. Изделия из этого сплава маркируются обозначением Chrome Vanadium и считаются одними из самых качественных. Именно поэтому в продаже есть столько подделок.
Что такое хромованадиевая сталь?
Хромованадиевая сталь (CrV) — вид инструментальной легированной стали, которая обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Улучшенные характеристики сплав получает за счет добавления хрома и ванадия.
Состав хромованадиевой стали
Количество компонентов, входящих в состав хромованадиевой стали, зависит от характеристик, которыми должен обладать конечный продукт.
Как правило, сплав CrV содержит:
Остальные металлы присутствуют в сплаве в ничтожных количествах. При изменении пропорций компонентов хромованадиевая сталь меняет свои свойства.
Долото-стамеска Matrix с трехкомпонентной обрезиненной рукояткой
Не забывайте о возможности подделки! Недобросовестные производители используют маркировку Chrom Vanadium на изделиях из углеродистой стали, поэтому необходимым условием становится выбор инструментов от проверенных производителей. Фирмы, которым важна собственная репутация, используют сплавы с достаточным количеством ванадия и хрома и соблюдают технологию закалки.
Свойства хромованадиевой стали
Твердость — одно из обязательных физических свойств хромованадиевой стали. Именно твердость определяет, на какие сферы применения рассчитан конкретный материал. Шкала твердости по Роквеллу сообщает, что этот сплав обладает твердостью C41-55.
Также материал обладает структурной прочностью, которая в сочетании с ударной вязкостью гарантирует его высокую усталостную прочность и износостойкость.
Минимальная прочность на разрыв хромованадиевой стали равна 190–300 и зависит от марки и состава сплава. По этому параметру металл заметно обгоняет другие сплавы.
Материал характеризуется благоприятным модулем упругости (30), который обозначает склонность материала к непостоянной деформации под действием приложенной силы. Модуль упругости этой стали при кручении, с помощью которого оценивают жесткость сплавов, равен 11,5.
Марки хромованадиевой стали
Известно несколько марок хромованадиевой стали. Их выбор зависит от конечных свойств, которыми должны обладать готовые инструменты.
Форд был первым, кто начал использовать ванадий для повышения прочности стали и ее стойкости к коррозии и окислению.
Вопросы-ответы
Какие отвертки и ключи лучше: из штампованной инструментальной или хромованадиевой стали?
Сравнивать инструментальную и хромованадиевую сталь некорректно, поскольку хромованадиевый сплав — подвид инструментальной стали. Штамповка же характеризует технологию изготовления, а не состав металла.
Почему большинство гаечных ключей изготовлено из хромованадиевой стали?
Ключи из самой дешевой углеродистой стали (обычно китайского производства) быстро разгибаются и приходят в негодность. Хромованадиевый сплав также относится к бюджетным, но позволяет производить инструменты высокой прочности, стойкие к коррозии. Именно поэтому гаечные ключи, отвертки и другую оснастку изготавливают из этого металла.
Какой набор инструментов лучше купить: из хромованадиевой или из хроммолибденовой стали?
Зависит от бюджета. Если нет цели сэкономить, лучше купить инструменты из хроммолибденовой стали (Cr-Mo). Этот сплав хорошо выдерживает ударные нагрузки и широко используется для изготовления пассатижей и кусачек.
Если бюджет ограничен, подберите качественный набор инструментов из хромованадиевой стали. Она отлично подходит для производства отверток и ключей, обладает достаточной пластичностью, но может деформироваться при высоких нагрузках.
Где купить качественные инструменты из хромованадиевой стали?
Купить хорошие инструменты из хромованадиевой стали вы можете в интернет-магазине «Ринком». В продаже вы найдете:
Все изделия изготовлены из хромованадиевой стали (CrV) и отличаются такими свойствами, как износостойкость и прочность.
Возможна доставка во все регионы России, а также самовывоз с основного склада, расположенного по адресу: г. Брянск, ул. Воровского, д. 6.
Что необходимо знать о стали перед покупкой ручных инструментов?
На упаковке ручных инструментов очень часто имеются сокращения: CrV, CrNI, Cr-Mo либо короткое описание «инструментальная сталь». Эти описания информируют потребителя о том, из какой стали изготовлен инструмент. Перед покупкой изделия стоит обратить внимание на эти знаки и ознакомиться с их значением.
Для понимания упомянутых знаков следует учесть, что сталь классифицируется по разным критериям. Одним из них является химический состав, по которому стали делятся на легированные и нелегированные.
Легированная сталь — сплав железа с углеродом с добавлением специально вводимых элементов. Эти элементы добавляются в различных количествах — от следовых концентраций до десятков процентов. Будучи составными компонентами, эти элементы являются очень важными, поскольку существенно влияют на свойства стали и изменяют их. Наиболее распространенные легирующие элементы: молибден, ванадий, алюминий, вольфрам, никель, хром, марганец, кремний, титан, ниобий и кобальт. Для увеличения прочности и уменьшения хрупкости в производстве ручных инструментов используются:
хромованадиевая сталь (CrV) – характеризующаяся повышенной устойчивостью к коррозии и образованию ржавчины. Добавление хрома значительно улучшает восприимчивость стали к закалке. Добавление ванадия увеличивает вязкость стали при термической обработке, что положительно влияет на устойчивость к высоким температурам и препятствует деформациям.
хромоникелевая сталь (CrNI) – характеризуется очень высокой устойчивостью к воздействию коррозионных факторов, таких как морская вода или серная кислота. Кроме кислотоустойчивости, данная сталь отличается жароупорностью и жаропрочностью.
хромомолибденовая сталь (Cr-Mo) – определенно самая легкая, благодаря чему изделия из этой стали более прочные при меньшем удельном весе. Добавление молибдена увеличивает растяжимость стали при высоких температурах и предотвращает деформацию. Также увеличивает общую устойчивость стали к коррозии во влажной и кислой среде.
Нелегированная сталь (углеродистая) — сплав железа с углеродом, не содержит специально вводимых элементов. Содержание других элементов (кроме углерода) является незначительным — это примеси и загрязнения. Учитывая стоимость, очищать их невыгодно. Доля углерода и термообработка сплава влияют на свойства и характеристики нелегированной стали. Как правило, нелегированная сталь используется для изготовления элементов простой конструкции, для которых требуется высокая прочность на растяжение (напр., напорные резервуары).
Из нелегированной инструментальной стали с содержанием углерода в диапазоне 0,6-1,5% изготовляются некоторые ручные инструменты. Рабочая поверхность таких инструментов является твердой, а сталь хорошо закаляется.
Как правильно выбрать сверло: для металла, стекла, плитки, дерева, кирпича или бетона
Определяем, какие сверла подходят для разных поверхностей
Если вы собираетесь сверлить какой-либо материал, очень важно подобрать подходящее сверло. Только с правильным инструментом вы получите ровное отверстие и сделаете это легко и быстро.
Каким сверлом можно сверлить сталь или другие металлы?
Сверла HSS (из быстрорежущей стали)
HSS dril bit. © Eugene Brennan
Сверло HSS (из быстрорежущей стали)
Сверла из быстрорежущей стали (HSS) – прочный инструмент, при изготовлении которого в сплав вводят другие химические элементы – например, добавки хрома или ванадия. Такая технология изготовления дает возможность использования сверл HSS на очень высокой скорости сверления. С их помощью сверлят твердые сплавы – чугун, сталь, применяются они и для сверления алюминиевого сплава, латуни, меди.
Кроме металла, сверла HSS могут использоваться и для пластика. Быстрорежущая сталь может применяться даже для сверления дерева, но только в случае, если у вас не окажется под рукой ничего более подходящего, а работу сделать надо. Для дерева HSS меньше подходит, поскольку если вам нужно глубокое отверстие или большое по диаметру, то сверло в этих случаях будет сильно нагреваться, а процесс сверления замедлится.
CC BY SA 3.0 via Wikimedia Commons
Сверло с титановым покрытием
Сверла из стали с титановым покрытием или из кобальтовой стали
HSS-сверла могут иметь покрытие титановым компаундом, и в этом случае они будут отличаться большей долговечностью и твердостью, чем такие же сверла без покрытия. Они еще лучше подходят для просверливания отверстий в твердых сплавах – например, в нержавеющей стали.
Но практика показывает, что со временем титановое покрытие стирается, а если такое сверло затачивать точилкой для сверл или ручным способом, то покрывающий титановый слой сходит полностью. Внешне титановые сверла выглядят как обычные HSS, но имеют светло-золотистый металлический цвет, похожий на латунь.
Сверла с кобальтом в составе – еще один вариант для сверления твердых сплавов или нержавеющей стали. В этом случае сверло не просто имеет покрытие из кобальта, как титановые сверла, а оно изготовлено из содержащего около 5% кобальта твердого сплава. Маркируются такие сверла как HSS-Co. Кобальтовая добавка придает инструменту долговечность – они способны выдержать более высокую температуру, возникающую в процессе сверления, при этом сверла не теряют свою кромку.
К недостаткам можно отнести их более высокую стоимость; к тому же они отличаются большей хрупкостью. Поэтому они сильнее выкрашиваются на режущей кромке. Ну и, конечно, кобальтовые сверла пригодны не только для сверления твердых сплавов, ими можно сверлить и обычную низкоуглеродистую сталь или другие металлы.
Ступенчатые сверла (Unibit)
Сверла Unibit (многоступенчатые) конической формы, они имеют множество режущих кромок с разным диаметром. Такой инструмент больше подходит, чтобы просверливать более мягкие материалы – тонкие слои и мягкие породы древесины, фанеру, ДСП и клееную или ламинированную фанеру, пластик, гипсокартон, листовой металл.
Конусные сверла идеальны для электромонтажных работ, где нужно просверливать отверстия разного диаметра в панелях или соединительных коробках. Главное преимущество ступенчатого типа сверл состоит в том, что ими очень удобно просверливать отверстия разной величины, не меняя при этом сверло. А еще при необходимости просверлить большое отверстие не нужно сначала проделывать маленькое, поскольку сверла Unibit имеют узкий конец и могут центрироваться.
Набор сверл и бит для домашнего мастера
Набор сверл и бит для мастера
Для домашних работ необходимо иметь нужный инструмент. Приобретите набор для сверления и забивки, который будет включать необходимые сверла, чтобы проводить домашние работы и сверлить дерево, пластик, кирпичную кладку или ж/б панели. А также биты для ударно-вращательных работ по бетону. Туда должны входить и наборы отверток, гаечных ключей, которые понадобятся для работы с аккумуляторной дрелью.
Какими сверлами можно сверлить дерево?
Перьевое или плоское сверло для дерева
Luigizanasi, CC BY SA 2.0 / Wikimedia Commons
Перьевое сверло (плоское) по дереву
Эти сверла способны быстро просверлить древесину. Как правило, их размеры составляют от четверти дюйма (6 мм) до полутора дюймов (36 мм). К недостаткам перьевых сверл можно отнести возможность раскалывания древесины при их выходе из материала, если приложить большую силу при работе.
Винтовое сверло по дереву
Emrys2 CC BY SA 3.0 / Wikimedia Commons
Винтовое сверло
Древесину можно просверливать сверлами винтовой формы Brad Point. Размеры могут быть от 1/8 дюйма (3 мм) до 5/8 дюйма (16 мм). Винтовым сверлом можно воспользоваться, чтобы просверлить мягкий пластик, в этом случае у вас не образуются на отверстии оплавленные края, как это было бы при работе со сверлом HSS из быстрорежущей стали.
Быстроразъемные тиски нужны, чтобы при сверлении удерживать древесину
Кольцевые сверла
Emrys2 CC BY SA v3.0 / Wikimedia Commons
Кольцевое сверло
Этот вид сверла по дереву применяется там, где необходимо получить большое отверстие – свыше 1,5 дюймов (38 мм). Обычным сверлом это сделать трудно, поскольку для этого надо брать инструмент огромной мощности и крутящего момента, ведь придется преодолевать большую силу трения, чтобы просверлить значительную площадь древесины. Тут как раз пригодится кольцевое сверло, которое имеет зубцы, как у пилы, и цилиндрическое лезвие.
Встречаются разные варианты кольцевых пил: некоторые предназначаются для дерева и пластика, другие пригодны для сверления стали и других сплавов и металлов. Они прочные и изготовлены из быстрорежущей стали.
Какое сверло подходит для пластика?
Для сверления пластика подойдут те же сверла, что и для дерева. Только сверлить пластик нужно медленно. Если делать это быстро, то из-за трения пластик будет оплавляться, наконечник и канавки сверла забьются плавленой стружкой. Ситуация усугубится, если используется тупое сверло. Сверло даже может застрять из-за расплавленного пластика, засорившего канавки. Если просверливаемый слой тонкий, то это еще полбеды, а вот толстые листы акрила, плексигласа могут стать проблемой. Такой же совет и в отношении резки толстого пластика лобзиком – делайте это на небольшой скорости.
Какое сверло подходит для кирпичной кладки или бетона?
Победитовые сверла по бетону
Для бетонной поверхности лучше всего воспользоваться твердосплавным победитовым сверлом. Его плюсы: не выкрашивает бетон, при этом аккуратно его измельчает, позволяя достаточно легко вгрызаться в материал.
Вольфрамовые сверла для кирпича и камня
Вольфрамовые буровые коронки изготовлены из карбида вольфрама. Их применяют, когда необходимо просверлить отверстия в таких сверхпрочных и значительных по толщине материалах, как камень, бетонные и газобетонные блоки, кирпичная или каменная кладка. Могут быть размером от четверти дюйма (5 мм) до полутора дюймов (40 мм).
Сверла по камню, у которых хвостовики с круглым сечением, могут использоваться в обычных патронах дрели. Но еще лучше работать ударным сверлом SDS по бетону, у которого хвостовик не проскальзывает и быстро вставляется и извлекается из патрона дрели.
Сверла из карбида вольфрама используют в ударных дрелях-шуруповертах типа импакт, Hammer или Percussion, которые своим ударным воздействием или бурением измельчают участок кирпичной кладки, контактирующий с концом сверла.
Этими сверлами также можно сверлить предварительные отверстия в дереве, но эти отверстия более грубые, а само сверление будет идти медленнее. Предназначенное для древесины сверло пробивает слой, а вольфрамовое просто действует грубо и протыкает его. Для не слишком тонких строительных работ подойдет и этот вариант.
Emrys2 CC BY SA v3.0 / Wikimedia Commons
Сверло по камню, имеющее хвостовик SDS
Montauk, Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported / Wikimedia Commons
Хвостовик SDS у сверла
Дюбели для крепления к стене шкафов, кронштейнов и прочего, которые закрепляются в бетонной стене. С указанием максимального и минимального размера винта. Чтобы сделать отверстия, используют вольфрамовое сверло
ВНИМАНИЕ!
При сверлении стекла или кирпичной кладки необходимо надевать респиратор, чтобы защитить легкие от мельчайших твердых частиц.
Алмазные коронки для бетона
Emrys2 CC BY SA 1.0 / Wikimedia Commons
Алмазная кольцевая коронка
Алмазные кольцевые коронки напоминают кольцевые пилы, только сфера их применения – просверливание крупных отверстий в бетоне и пенобетонных блоках.
Какое сверло подходит для стекла и керамической плитки?
Копьевидное сверло
Копьевидное сверло по стеклу
Эти сверла имеют вид головки копья и предназначаются для просверливания отверстий в стекле, керамике или в кафельной плитке. Материал изготовления – карбид вольфрама. Стекло нужно положить на мягкую подложку в виде ткани или газеты. Сверлить нужно на низких скоростях или брызгать на место сверления водой, это нужно для охлаждения и увлажнения сверла. Можно еще оградить это место пластилином и заполнить водой с той же целью.
Чтобы сверло не скользило:
Наклейте кусочек изоляционной ленты, скотча на просверливаемую плитку или стекло, и тогда кончик сверла не будет съезжать и скользить по поверхности.
Сверла для стекла с алмазным напылением
Сверла с алмазным напылением
Их тоже используют, чтобы аккуратно сверлить керамическую плитку или стекло. Присущий им недостаток – срок службы ограничивается истиранием слоя алмазного покрытия.
Какие типы и размеры патронов существуют?
Патрон у аккумуляторной дрели имеет окружность 10 мм или 13 мм. Сверла имеют размер 13 мм, но могут быть и диаметром 16 мм. Большие сверла снабжают хвостовиком меньшего диаметра, чтобы было удобно вставлять их в патроны 13 или 16 мм. Патроны SDS-Plus размером 10 мм – самая распространенная версия, которую используют профессиональные перфораторы небольшой мощности.
Размеры сверл
Как измерить диаметр сверла
Вы можете видеть размер сверла в виде штампа или гравировки на хвостовике. Но так как эта маркировка размещается близко к окончанию хвостовика, она со временем стирается. У вас накопится несколько сверл, размер которых уже нельзя определить. Приблизительно можно это сделать при помощи измерительной ленты или линейки, но гораздо точнее это получится электронным штангенциркулем (нониусом).
Прибор пригодится и для промера толщины слоя, размера отверстия. Его разрешение 0,05 мм. В продаже есть и механические штангенциркули со шкалой нониус. Электронный прибор сразу отправит данные на ЖК шкалу, где вы его увидите, также вы можете переключиться между дюймовой и метрической системами, а показание измерительных губок можно обнулять, чтобы исправить смещение или износ.
Вверху – механический штангенциркуль, внизу – электронный штангенциркуль
Электронный штангенциркуль с разрешением 0,01 мм и тремя режимами измерения
Как правильно удерживать дрель
Инструмент держите так, чтобы его спусковая рукоятка в горизонтальной плоскости лежала на «три часа», а его боковая рукоятка в горизонтальной плоскости – на «двенадцать часов». В случае, если сверло застопорится или начнет заедать, а дрель начнет вращение против часовой стрелки, то при упоре боковой рукоятки в вашу ладонь вы удержите инструмент до того момента, когда отпустите спусковой крючок.
Но если вы обе рукоятки поставите «на шесть часов» вниз в вертикальной плоскости, то в этом случае боковая рукоятка может из вашей руки выскользнуть. Если вы работаете мощной дрелью и без предохранительного патрона, то этот сценарий случится с большой вероятностью. Удерживайте дрель крепко и всегда будьте наготове.
Удерживайте дрель в руках правильно
Как сверлить отверстия
Чем очищать руки после работы
Как правило, маленькими сверлами на небольших деталях сложно работать в перчатках, поэтому вам придется очищать руки после окончания работы. Мылом это сделать непросто, лучше использовать специальный очиститель для рук, который удалит масло, жир, смолу или краску.
Как избежать поломки сверла
Даже у профессионалов часто ломаются сверла с узким диаметром, материал изготовления не имеет значения: быстрорежущая сталь это, кобальт или титан. Вот почему при работе сверлами нужно быть очень осторожным.
Малый диаметр сверла
Размагничивающие устройства
Если вы сверлили металл, то знаете, что сверло может намагничиваться и притягивать стружку. Это мешает сверлению, поскольку увеличивает трение, засоряет канавки. Попадая на режущую кромку, стружка не выходит через отверстие наружу. Это может предотвратить размагничивающий инструмент, который снимает магнетизм на сверлах, отвертках. Можно применять их и для обратного процесса – намагничивания, когда нужно намагнитить, например, кончик отвертки и затем завинтить маленький винт, удерживая его.
Металлическая стружка налипает на намагниченные сверла и мешает процессу сверления
Приспособление для размагничивания помогает снять со сверла магнетизм
Почему сверло не сверлит?
Самый очевидный ответ – сверло не острое. Но, кроме этого, новички совершают распространенную ошибку – они устанавливают сверло неправильно, на реверс. Поэтому оно начинает вращаться в другую сторону. Сверло должно вращаться слева направо, глядя на него в направлении кончика сверла.
Одна из точилок для заточки сверл
Можно ли использовать обычные сверла с дрелью с патроном SDS?
Патрон с ключом вместе с адаптером для дрели SDS
Материалы и подходящие для них типы сверл
Материал
Тип сверла
Примечание
Сверло HSS (из быстрорежущей стали)
Из кобальтовой стали
Кольцевая пила из HSS
Предпочтительно кобальтовые сверла для нержавеющей стали или твердой стали
Сверла HSS для отверстий малого и среднего размера, если больше ничего не доступно, но используйте низкую скорость сверления
Сверла HSS следует использовать на низкой скорости, чтобы не допустить плавления краев отверстия
Вольфрамовое сверло по камню
Алмазная кольцевая коронка
В идеале для сверления больших отверстий используйте сверло SDS и дрель с патроном SDS.
Используйте воду для охлаждения и смазки
Обзор материалов и подходящих сверл
Для чего применяется сверло на колонне?
Сверла на колонне имеют свои преимущества:
LHOON, CC BY SA 2.5 Generic / Wikimedia Commons
Стационарный промышленный сверлильный станок
11-минутное видео: сверление стали, дерева и кирпичной кладки: