чем соединить две металлические пластины
Каким клеем лучше всего можно склеить 📌 металлические детали, как приклеить металл к коже или керамике?
Соединение металлических деталей между собой или с другими материалами с помощью клея – хорошая альтернатива сварке, прибиванию и привинчиванию. Этот способ не требует специального оборудования, что очень ценно для работ в домашних условиях. При правильно подобранном составе и точном соблюдении технологии можно добиться достаточно прочного соединения. Давайте разберемся, какие типы клея хорошо совместимы с железом, алюминием и другими металлами и какие подготовительные процедуры позволяют лучше склеить отдельные фрагменты.
Критерии выбора клея для работы с металлом
Правильно выбранный клей способен заменить собой другие способы скрепления металлических элементов. В этом случае склейку называют конструкционной. Его также можно использовать в качестве дополнительного метода фиксации или уплотнения деталей, уже закрепленных другим методом.
Преимущества использования адгезива:
Минусы метода склейки:
К клею для металла предъявляются следующие требования:
Чем можно приклеить металл к металлу, коже, керамике, дереву?
Склеить металл с другими материалами способны многие универсальные клеи. Однако они не всегда образуют прочный шов. Кроме того, выбор адгезива зависит от следующих факторов:
Скотч двусторонний
Двусторонний скотч выручает, когда нужно быстро скрепить металл с чем-либо или зафиксировать металлическую деталь на гладкой поверхности. Например, этим способом удобно приклеить зеркало к автомобильному стеклу. В продаже можно встретить несколько видов скотча: с основой из ткани, пенопропилена и др.
Для приклеивания металлических деталей лучше пользоваться различными марками монтажного скотча типа 3М VHB. Он обладает большим склеивающим потенциалом и сохраняет адгезию даже при приклеивании тяжелых предметов. Как пользоваться двусторонней липкой лентой?
Эпоксидный клей
Составы на эпоксидной основе широко применяются для работы с металлом. После полимеризации они образуют высокопрочный шов, устойчивый к температурным перепадам и воздействию влаги. Недостатком эпоксидных клеящих смесей является медленное затвердевание, занимающее от 24 до 48 часов, что не всегда удобно в работе.
Простейший пример материала этой группы – эпоксидная смола. Она продается в комплекте с отвердителем. Эпоксидная смола после смешивания имеет вид вязкой жидкости. В некоторых случаях для удобства склейки ее загущают с помощью наполнителя. Им может быть порошковый металл, пластиковая стружка, силикатная крошка и др. Смешивая эпоксидную смолу с порошкообразным наполнителем, можно получать клей различной вязкости. Примеры материалов данного типа: «Момент Супер Эпокси Металл», «Ultima», «Poxipol».
Эпоксидные клеи могут быть не только жидкими, но и более плотными. Один из таких материалов имеет название «холодная сварка». Он состоит из двух пластичных масс (базы и катализатора), которые при разминании руками вступают в химическую реакцию и затвердевают. Пример: смесь для холодной сварки «Alteco», самосхватывающийся пластилин «Секунда».
При работе с эпоксидными составами надо помнить об их токсичности и соблюдать осторожность. Попавший на кожу адгезив очень сложно удалить, поэтому руки нужно защитить перчатками. Эпоксидным клеем нельзя пользоваться для починки предметов, соприкасающихся с пищей и питьевой водой.
Анаэробный (бескислородный) клей
Анаэробные адгезивы, или машинные клеи, предназначены для блокировки резьбы или уплотнения фланцев. Основа клеев этого типа – акриловые полимеры. При их контакте с металлом и отсутствии доступа кислорода происходит выделение свободных радикалов, под действием которых акриловая смесь полимеризуется.
Скорость полимеризации зависит от вида металла и его положения в электрохимическом ряду. На активных металлах (железо, кобальт, медь) и их сплавах (чугун, нержавеющая сталь) герметик застывает за 1–3 часа. При контакте с более инертным цинком, алюминием, серебром или хромом время полимеризации растягивается до 7 часов. Для полной стабилизации шва требуются сутки. Герметизируясь между гайкой и болтом на резьбовом узле, адгезив образует жесткий пластик, плотно прилипший к металлическим поверхностям.
Клей на основе цианоакрилата
«Жидкие гвозди» на основе цианоакрилатов называют суперклеем за их универсальность и мгновенное застывание. Поскольку клей универсальный, его можно использовать для склейки металла с металлом или с другими материалами. Однако этот вид адгезива не образует прочного шва, поэтому им не рекомендуется клеить детали, которые будут подвергаться механической нагрузке.
Другое ограничение применения – несовместимость с некоторыми разновидностями пластмасс, например? пенополистиролом. При контакте с суперклеем они растворяются и деформируются. Из-за жидкой консистенции цианоакрилатным клеем неудобно склеивать пористые и шероховатые материалы. В этом случае суперклей смешивают с наполнителем, например, питьевой содой.
Как склеить металлические детали между собой?
Соединение металлических деталей между собой с помощью хорошего клея по прочности не уступает сварке. Практически каждый когда-либо склеивал предметы из других материалов, поэтому примерно знает, как пользоваться клеем. Склейка металлов не требует никаких специальных знаний и навыков.
Как уже говорилось выше, склеить металлы можно следующими адгезивами:
При работе с каждым из этих клеящих составов следует учитывать их особенности. Все возможные нюансы и оптимальный способ склейки обязательно указывают в инструкции, приложенной к адгезиву.
Подготовка поверхностей
Независимо от типа адгезива решающее значение для качества склейки имеет подготовка поверхностей. Характерный для металлических поверхностей слой окиси или ржавчина существенно ухудшают качество сцепления. С целью защиты от коррозии стальные детали часто покрывают масляной смазкой, которая тоже препятствует адгезии. Место шва перед склеиванием нужно сделать чистым и гладким.
Нанесение состава
На руки нужно надеть перчатки, т. к. большинство клеевых составов тяжело удаляются с кожи, а некоторые из них могут вызвать ее раздражение. На предварительно подготовленную поверхность наносят клей точками, полосками или сплошным слоем, после чего фрагменты прижимают друг к другу и фиксируют в неподвижном положении до полного высыхания клея.
Соединение деталей
Для более прочного соединения склеенные фрагменты должны находиться в прижатом положении. Способ фиксации выбирают в зависимости от размера и конфигурации предмета. Мелкие металлические части можно оставить сжатыми в тисках. Склеенные плоские детали удобнее поместить под пресс.
Крупные фрагменты сжимают струбцинами. Если невозможно выполнить ни один из перечисленных способов фиксации, склеенные поверхности располагают в горизонтальной плоскости, тем самым исключая их смещение под действием гравитации. Если и это невозможно, следует использовать клей с максимально коротким периодом полимеризации.
Особенности приклеивания металла к другим материалам
Выполняя склейку металла с деревом, пластиком, стеклом, керамикой или кожей следует учитывать особенности этих материалов. Например, для работы с большинством разновидностей пластика нельзя пользоваться суперклеем. Цианоакрилаты в его составе способны разрушать полимерные цепочки, что приводит к растворению пластика в месте нанесения клея или его деформации. Пористая древесина, ткань или кожа впитывают жидкости, поэтому для них лучше выбирать вязкие адгезивы, либо самостоятельно загущать жидкий клей с помощью совместимого с ним наполнителя.
Качественное и аккуратное соединение металла и стекла можно получить, используя светоотверждаемые акрилатные составы, например, «Loctite». Этот тип адгезива можно использовать при работе с прозрачными пластмассами типа оргстекла.
Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно склеить металл с металлом и другими материалами. Следующее видео о самостоятельном приготовлении состава для склеивания металлических деталей.
Чем и как склеить металлы
Традиционным методом соединения металлических деталей является сварка либо винтовое соединение с помощью болтов и винтов. Сварной шов обеспечивает герметичное и неподвижное соединение деталей, однако не всегда имеется возможность применять сварку в домашних условиях. Дополнительную сложность представляет сварка тонкостенного металла. А также для сварки цветных металлов требуется специальное оборудование, что тоже вносит некоторые сложности в такой тип соединения металла с металлом.
Наиболее просто реализовать винтовое соединение двух деталей как в промышленных, так и в домашних условиях. Существенным минусом этого типа соединения является то, что, во-первых, оно не является полностью герметичным. Во-вторых, при различного рода деформации, прилагаемой к соединяемым деталям, прочность соединения зависит только от прочности болтов.
Большинства вышеописанных недостатков лишено клеевое соединение.
В настоящее время выпускается множество составов, способных соединить различные металлы, вне зависимости от их толщины или марки.
К тому же при клеевом соединении, в случае его деформации, нагрузка равномерно распределяется по клеевому шву. Это значительно увеличивает прочность такого соединения.
Виды клея для металлических изделий
Из множества видов клея, предназначенного для того, чтобы склеить металл с металлом можно выделить несколько групп:
Как видно, для того, чтобы склеить металл, существует большой ассортимент клеевых смесей, представленный разными производителями. Поэтому, отвечая на вопрос чем можно склеить металл с металлом, следует подробнее рассмотреть все возможные способы и варианты реализации соединения с помощью клея, и после этого можно будет сделать однозначный вывод о том, какой клей лучше всего подойдёт в определённом случае.
Как подобрать хороший клей
Ни для кого не секрет, что лучше всего работает та вещь, которая выполняет только своё предназначение. Такая же ситуация обстоит с клеем для металла. В зависимости от того, каким характеристикам должен отвечать шов, требуется выбрать подходящий для этой цели клей. Например, средство «Клён-812» позволит склеить между собой множество различных материалов. Шов при этом получается очень крепкий, но жёсткий и хрупкий. В силу этого его можно применять для изделий, не подвергающихся последующей деформации или вибрации. БК-20, на полиуретановой основе, образует эластичное и прочное клеевое соединение, поэтому ему не страшна деформация и вибрация. Ниже будет рассмотрено, в каких случаях лучше применять тот или иной клеевой состав.
Как правильно соединить металлические поверхности
Для получения прочного и долговечного соединения мало нанести клей на материал и сжать детали. Склеивание металлов состоит из ряда процедур, которые по мере выполнения можно разделить условно на три стадии:
Как правильно соединить металлические поверхности
Этот технологический процесс является универсальным для всех составов и позволяет склеить не только металл, но и стекло, керамику, пластик.
Ни один шаг процесса нельзя пропускать, это приведёт к плачевному и непредсказуемому результату. Необходимо точнее рассмотреть действия, выполняемые на каждом этапе.
Подготовка поверхностей к склеиванию
Важным этапом, влияющим на надёжность и долговечность соединения – является подготовка соединяемых поверхностей перед тем, как их склеить. Клеевой состав не может нормально закрепиться на грязной или покрытой ржавчиной поверхности, поэтому предварительно следует пройтись по месту соединения наждачной бумагой зернистостью 120–240. В случае наличия какого-либо твёрдого покрытия типа краски, лака или другого, его также необходимо удалить. Наждачная бумага оставит небольшие риски, их не стоит бояться. Они нужны для хорошего сцепления клея и металла. После механической обработки детали тщательно обезжиривают растворителем или ацетоном.
Можно использовать любой растворитель, так как металлические детали он не в состоянии повредить. Однако не стоит использовать бензин или какие-либо разбавители для красок.
Они оставляют на поверхности металла тонкий слой присадок, которые помешают прочно склеить металл. После обезжиривания, дождавшись высыхания поверхности, можно приступать к операции склеивания. В зависимости от вида шва различают статическое и деформационное склеивание.
Обезжиривание металлической поверхности
Статичное жёсткое склеивание металлов
Применимо в конструкциях, которые не подвержены динамической деформации. Применяемые для такой склейки смеси образуют очень твёрдый и прочный шов, способный выдерживать большие нагрузки. Фактически две детали после такой склейки образуют монолитную конструкцию, очень устойчивую на сдвиговый разрыв. При этом применяется клей типа PURAFLEX 9155 или Клён-812.
Недостатком жёсткого соединения деталей является хрупкость шва, поэтому те конструкции, которые подвержены деформации, нуждаются в деформационном склеивании и выборе другого клея.
Наибольшее применение жёсткое склеивание получило в строительстве и станочном производстве.
Подготовка поверхностей к склеиванию
Деформационное склеивание металлов
Деформационные швы применяются в том случае, если конструкция, подлежащая склейке, испытывает различного рода деформации или вибрации. Склейка при этом довольно пластична и может немного растягиваться. Составы, применяемые при такой склейке, чаще всего на основе полиуретанов или эпоксидные смолы с пластификаторами. Можно порекомендовать такие средства для склейки, как PURAFLEX 9140 или ВК-20. Они незаменимы при сборке конструкций подверженных вибрациям. Чаще всего их используют при сборке дверей, кабин, лифтов.
Эпоксидная смола
Основой большинства составов, способных склеить различные детали, является эпоксидная смола. Она обладает высокой адгезией практически к любым материалам, таким как металл, пластик, стекло, керамика. Под действием отвердителей, эпоксидная смола полимеризуется и становится твёрдой. Будучи доведённой до твёрдого состояния по правильной технологии, эпоксидная смола без наполнителей абсолютно безвредна для организмов. Однако её применение в промышленных условиях имеет ограничение из-за того, что при отвержении некоторая часть остаётся в первоначальной форме.
Неотверждённая эпоксидная смола является сильным ядом и может нанести непоправимый вред организму.
В зависимости от количества наполнителя и пластификатора, эпоксидной смолой можно склеить металл так, чтобы получился как статичный жёсткий шов, так и эластичный деформационный.
Улучшение качества склеивания
Как говорилось ранее, большое влияние на то, как состав склеит металл, оказывает предварительная подготовка поверхностей. С помощью наждачной бумаги поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины и других твёрдых загрязнений. В процессе очистки также необходимо удалить краску, старый клей и прочие слои, покрывающие голую металлическую поверхность. Зернистость наждачной бумаги лучше всего брать 120–240, она нанесёт необходимые риски, за которые клей сильнее зацепится. После механической очистки плоскости, её тщательно обезжиривают с помощью растворителя или ацетона. Бензин, керосин или иные разбавители для красок использовать не рекомендуется, они оставляют на поверхности склеиваемых заготовок тонкий слой инородного материала, который не даст хорошо их склеить.
Дополнительными мерами, которые позволят качественнее склеить металлические детали, является использование специальных праймеров. Они наносятся на склеиваемые поверхность перед тем, как их непосредственно склеят и служат для улучшения адгезии между клеевым составом и материалом.
Например, каким бы хорошим сцеплением ни обладала эпоксидная смола и металлическая поверхность, большей адгезией к металлу, из доступных клеёв, обладает клей БФ-2. Поэтому данный праймер широко используется среди яхтсменов, где необходимо, чтобы эпоксидка прочно склеила две детали, и шов не боялся влаги. Для этого на тщательно подготовленные склеиваемые участки тонким слоем наносится БФ-2. Его слой сушится в течение часа-полутора при температуре от 130 до 180 градусов. Главное, чтобы слой клея высох, а не сгорел или перегрелся. Далее можно склеить эпоксидной смолой по инструкции, клееный шов при таком соединении будет гораздо прочнее, чем без применения БФ-2.
Склеивание материалов с различными коэффициентами линейного расширения
Различные коэффициенты линейного расширения материалов приводят к тому, что при нагреве и охлаждении, клеевое соединение испытывает значительную нагрузочную деформацию. Логично будет рассудить, что сам шов при этом должен быть довольно эластичным. Такие материалы лучше всего склеит смесь на основе полиуретана. В принципе не видно разницы при склеивании материалов с разным коэффициентом расширения и деформационным склеиванием. Основное различие состоит лишь в том, что в первом случае клеевой шов должен выдерживать большую температуру.
Склеивание металлов при воздействии влажности
Голая поверхность металла довольно сильно подвержена воздействию влаги. При этом происходит окисление металла и его коррозия. В основном клееный шов весьма устойчив к воздействию влаги и практически не меняет своих характеристик в течение продолжительного времени. Однако, в случае постоянного присутствия влаги возле клеевого соединения, клей может впитать её. Металл при этом будет находиться непосредственно под воздействием влаги, что, несомненно, вызовет процесс коррозии.
Для того чтобы предотвратить эти губительные процессы, клеевые швы дополнительно герметизируют каким-либо водостойким покрытием. Например, слоем краски.
В случае когда необходимо склеить металл с пористым материалом, поры которого могут спокойно проводить влагу, этот пористый материал также следует предварительно гидроизолировать, нанеся на него краску, лак или подобную гидрозащиту.
«Жидкие гвозди», подходящие к условиям влажности
В заключение хочется заметить, что склеить металлические детали под силу каждому. Грамотный подбор клея и материалов для склеивания, а также тщательная подготовка поверхности, согласно изложенному в статье материалу, делают клееное соединение металлов реальной альтернативой электрической сварке. При этом можно склеить между собой материалы, которые нельзя сварить. Такие материалы, как металл и пластик, керамика, камень, дерево. Склеить можно практически всё.
Способы соединения металлических изделий
Вопросы, рассмотренные в материале:
Сегодня строительная область предоставляет широкий выбор всевозможных крепежей и методов совмещения различных материалов. Но какие есть способы соединения металлических изделий, знают далеко не все, хотя эта информация может очень пригодиться, ведь сферы, где это актуально, многочисленны и разнообразны.
В нашей статье мы представили обзор основных способов, с помощью которых соединяют детали из металла, указав их ключевые особенности. Также перечислили главные крепежные изделия, которые применяются для этой цели, поэтому информация вас ожидает крайне полезная.
Разновидности крепежных изделий для соединения металла
Для соединения изделий друг с другом используется металлический крепеж, представленный на рынке в широком ассортименте. Крепежные элементы имеют разные размеры, форму и назначение. Чаще всего детали соединяют винтами, болтами, гайками, саморезами, шурупами, анкерами, заклепками, шпильками, шайбами и т. п.
1. Болт.
Одним из способов соединения металлических изделий является посредством болтов – стержней с наружной резьбой и четырех- или шестигранной головкой. Для соединения требуется гайка или отверстие с внутренней резьбой. Болт внешне напоминает винт, оба крепежных элемента широко применяются в машиностроении, строительстве и пр.
Различаются они по способу работы:
В отличие от второго, первый не прокручивается внутрь соединяемых элементов.
Рекомендуем статьи по металлообработке
2. Саморезы.
Для соединения деревянных деталей часто используются саморезы:
Острый наконечник, выполненный в форме сверла, самостоятельно проделывает отверстия в соединяемых заготовках.
3. Гайка.
Еще одним способом соединения деталей из металла является с помощью гаек – крепежных элементов с отверстием и внутренней резьбой. Используются в паре с болтами. Гайки различаются по форме (шестигранные, круглые с насечками, квадратные, T-образные, с выступами для пальцев и т. п.), а также по прочности.
4. Шуруп.
Этот крепежный элемент представляет собой стержень с наружной резьбой, острием конической формы и головкой. Способ соединения металла между собой с помощью шурупов заключается во вкручивании крепежа в готовое отверстие или мягкий материал (пластмассу, дерево). В этом заключается разница между ними и саморезами. Они менее универсальны по сравнению с последними, так как имеют меньшую высоту и шаг резьбы. Востребован этот вид крепежных изделий в строительных и отделочных работах.
5. Анкер.
Анкер крепится к опорному основанию и удерживает нужный элемент. Крепеж имеет две части:
Помимо основных частей, может иметь манжету – кайму, препятствующую проникновению внутрь основания или фиксируемой конструкции. Анкеры используют для соединения металлических изделий из листовых материалов, а также для крепления тяжеловесных конструкций и фундамента.
6. Заклепки.
Делятся на два основных вида:
7. Шпилька.
Это цилиндрический стержень без головки с резьбой по всей длине или только на концах. К такому способу соединения металлических изделий прибегают при отсутствии резьбы у фиксируемых деталей. Используется в паре с гайкой, может быть дополнен шайбой. Последняя представляет собой круглую пластинку, подкладываемую под гайку и повышающую прочность крепления, предотвращающую деформацию соединяемых заготовок. Это достигается за счет увеличения прижимной поверхности скрепляемых деталей.
С помощью шпилек скрепляют любые изделия и конструкции, включая высоконагруженные. Преимущество этого способа крепления металлических элементов заключается в том, что для его применения не требуются особые навыки.
В зависимости от наличия резьбы крепежные элементы делятся на:
В зависимости от области использования они делятся на:
Это условная классификация, поскольку крепежные изделия могут одновременно относиться к нескольким группам.
Рекомендации по выбору крепежа для соединения металлических изделий
Различные способы соединения металлических изделий используются в самых различных сферах промышленности и производства: от создания электронных устройств до строительства. После обработки специальными составами, повышающими их прочность и антикоррозионные свойства, крепежные элементы подходят для эксплуатации в агрессивной среде, в условиях повышенной влажности.
Срок службы готового изделия или конструкции зависит в том числе и от используемых крепежных элементов, поэтому при их выборе следует обратить внимание на следующее:
6 способов соединения металлических изделий
Разные способы соединения металлических изделий имеют свои достоинства и недостатки. При выборе того или иного варианта необходимо, в первую очередь, исходить из предполагаемых условий эксплуатации будущей конструкции, а во вторую – из характеристик крепежных элементов.
1. Спайка.
Технологически этот способ соединения деталей из металла схож со сваркой, разница заключается в плавящемся материале:
Спайка отличается меньшей надежностью по сравнению со сваркой.
Для соединения алюминиевых деталей, к примеру, велосипедных рам, больше подходит сварка, поскольку в данном случае требуются прочные сварные соединения.
Учитывая, что большая часть элементов велосипедной рамы изготовлена из алюминия, то сложностей при сварке не возникнет, главное, правильно выбрать технологию сваривания. Шов должен быть качественным и высокопрочным, устойчивым к деформациям и механическому воздействию.
Производители выпускают трековые велосипеды для скоростных гонок и шоссе, используемые на ровной поверхности. Для них важно, чтобы масса велосипеда была меньше, это достигается за счет использования при изготовлении рам трубок меньшего диаметра.
Такое решение приводит к сложностям при применении сварки как способа соединения металлических деталей. Высокая температура может стать причиной появлений трещин и деформации стальных элементов рамы. Вместо сварки в таком случае использовали спайку.
Хотя шов и получается более прочным, он все равно уступает по качеству сварным соединениям. Современные велосипедные рамы изготавливают из карбона, поэтому необходимость использования того или иного способа крепления металлических элементов либо полностью отсутствует, либо сводится к минимуму.
2. Склеивание.
Склеивание как способ соединения металлических изделий подходит для материалов, которые плохо поддаются сварке. Речь идет о таких металлах, как титан или магний. Во время склеивания мастера сталкиваются со следующими сложностями:
Для повышения прочности крепления заготовок используют комбинированные способы, такие как заклепочно-клееные и сварочно-клееные.
3. Сварка.
Наиболее надежным способом соединения металлических изделий друг с другом считается сварка. Для фиксации элементов используют следующие ее виды:
При газовой сварке края соединяемых заготовок расплавляют в пламени кислородно-ацетиленовой смеси. Таким образом сваривают малоуглеродистые и низколегированные стали. Недостаток способа заключается в том, что сварной шов получается пористым, во время обработки из-за воздействия кислорода подвергается окислению, что отрицательно сказывается на его качестве.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Во время контактной сварки края соединяемых заготовок плотно прижимаются друг к другу и нагреваются за счет прохождения через них тока большой силы. Используется для соединения небольших по площади изделий, делится на шовную и точечную.
Электроды для электровакуумных изделий изготавливают при помощи точечной сварки. Крепление элементов друг к другу производится за счет импульсного тока, при этом изменяются такие параметры обработки, как продолжительность и сила воздействия, а также давление в точке сварки. Правильный подбор параметров позволяет соединять различные по типу и форме металлические заготовки, к примеру, вольфрамовую нить и никелевую фольгу.
4. Заклепывание.
Несмотря на широкое распространение сварки, заклепывание по-прежнему продолжает применяться как один из способов соединения металлических изделий. Его основной недостаток заключается в том, что шов может быть выполнен только внахлест. Однако он менее прочный, поскольку со временем заклепки расшатываются, а сверление отверстий может привести к дополнительной деформации материала заготовки.
Тем не менее, этот способ фиксации металлических деталей применяется в самолето- и мостостроении. Он долговечен и безопасен для конструкции, зачастую к заклепыванию прибегают при невозможности использования сварки.
Этот способ соединения деталей из металла также используется в производстве техники, автомобилестроении, при ремонте транспортных средств, однако он вытесняется технологией точечной сварки.
По мере развития технологий сварка все больше заменяет другие способы крепления металлических деталей. Уже сегодня она используется при возведении мостов, в строительстве авиатехники.
5. Шпоночное соединение.
Шпонки используют как способ соединения таких металлических изделий, как вал с деталями, передающими вращение и колебание. Элементы могут иметь различную конструкцию: призматическую, клиновую, сегментную, тангенциальную. Крепежные детали образует два основных вида соединений:
6. Зубчатое (шлицевое).
Этот способ соединения металлических изделий предполагает фиксацию элементов путем попадания выступающих зубьев на валу в специальные углубления в ступице.
Размеры крепежных элементов устанавливаются отраслевыми стандартами. Способ подходит для создания подвижных и неподвижных соединений.
В зависимости от жесткости фиксации выделяют три варианта: легкая, средняя, высокая. Отличаются друг от друга высотой и количеством зубцов, варьирующимся от 6 до 20 штук. Зубцы могут иметь различную форму:
Назначение зубчатых соединений – передача крутящего момента. В основном, их используют в производстве электроинструментов.
Области применения различных способов соединения металлических изделий
Различные способы фиксации металлических элементов применяются в разных сферах промышленности, а также в быту. Их используют при производстве мебели, в строительстве, тяжелой промышленности и т. п.
Шпоночные и шлицевые крепления распространены в сферах создания электроинструментов, оборудования, в машиностроении. Без соединений с натягом невозможно изготовить валы зубчатых колец, червячные колеса. Пайка необходима для работы над электронным оборудованием, требующем высокой точности. С помощью заклепок соединяют тонколистовые металлы.
По мере развития технического прогресса появляются и новые способы соединения металлических изделий. Современная жизнь невозможна без различных машин и механизмов. Для того чтобы они служили дольше, необходимы надежные крепежные элементы. От качества крепежа зависят также форма готового изделия, качество его работы, риски возникновения аварийных и нештатных ситуаций на производствах и т. п.
В статье мы поговорили о видах и способах соединения металлических изделий и деталей. Прежде чем купить тот или иной крепежный элемент, следует его осмотреть на наличие дефектов. Деформированные в процессе работы детали можно использовать для наружных контуров металлических заготовок. Таким образом, возможна экономия на расходных материалах, но при этом без ущерба для качества готовой продукции.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.