чем смыть сож с металла

11.04.202211.04.2022 admin 0 Comments

Чем смыть сож с металла

В апреле 2019 года на российском предприятии, выпускающем оборудование для нефтегазовой отрасли прошли испытания моющих средств «Юниклин 200», «Эмульсор», «Эксклайм Strong» и QX-4.

«Юниклин 200», – водоразбавимый очиститель и обезжириватель универсального действия нового поколения химическая формула которого содержит смесь эффективных поверхностно-активных веществ и активных добавок. ТМС хорошо удалят промышленные и пищевые масла, СОЖ, смазочные масла практически всех типов, нефтепродукты, а также бытовые и производственные загрязнения.

«Эмульсор» – универсальное, концентрированное, щелочное средство, состоящее из оптимизированной смеси поверхностно-активных веществ, активных добавок, регуляторов среды, комплексообразующих компонентов и ингибиторов коррозии, которые обеспечивают высокую очищающую способность и экономичность раствора. Удаляет индустриальные и пищевые масла, консистентные смазки, водорастворимые и масляные СОЖ, консервационные покрытия, светлые и темные нефтепродукты, асфальтосмолопарафиновые отложения, следы клея и покрышек, атмосферные и эксплуатационные загрязнения.

На операциях промывки н обезжиривания деталей из черных и цветных металлов средства «Юниклин 200» и «Эмульсор» показали высокую моющую способность при применении в моечных ваннах. После применения средства «Юниклин 200» в 3%-ной концентрации, детали полностью отмылись от масляных загрязнений, были обезжирены и готовы к покраске или нанесению гальванического покрытия. При применении средства

«Экслайм Strong» – универсальное водорастворимое средство, состоящее из оптимизированной смеси органических солей и антикоррозионных добавок, комплекс которых обеспечивает высокую очищающую способность и безопасность раствора. Является кислотным продуктом. Он эффективно удаляет ржавчину, накипь, карбонаты кальция и магния, сульфаты бария и стронция, молочный и пивной камень, следы цементного раствора, высолы, мочевой камень, другие неорганические отложения и оксиды. Во время испытаний данное ТМС без труда справилось с удалением коррозии и окалины с поверхностей металлических деталей.

По результатам испытаний все перечисленные средства включены в технологические процессы предприятия.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования отдельных Сервисов Яндекса.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования Сервисов Яндекса. Яндекс не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Яндекса, в том числе в результатах поиска.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

Источник

Чистка металла от эмульсии

Устранение проблемы пятен от эмульсии на поверхности металла с помощью сжатого воздуха.

Эмульсия используется на станах холодного проката для смазки и охлаждения. Однако, она может вызвать коррозию полосы, если ее не удалить. Удаление эмульсии является первоочередной задачей, так как в худшем случае вызванный от неё брак поверхности металла может привести к отбраковке целого рулона.

Чтобы минимизировать проблемы с эмульсией, отжимные ролики должны не только регулярно заменяться но и быть дополнены продувкой сжатым воздухом. Это делается путем установки специально спроектированного воздушного ножа, разработанного для металлургической промышленности. Сжатый воздух эффективно сдувает эмульсию с металлической полосы, высушивает ее и приводит к меньшему количеству брака.

3 причины, по которым удаление эмульсии (СОЖ) сжатым воздухом более эффективно, чем резиновыми отжимными валиками:

Сжатый воздух не требует технического обслуживания.

Продувочное оборудование не изнашивается, так как не контактирует со стальной полосой. Это делает решение по обдуву практически не требующим обслуживания. Если выдувное устройство установлено правильно, оно дает постоянное и стабильное давление.

Сухой и чистый процесс.

Продувка сжатым воздухом является предпочтительным методом удаления жидкостей с поверхности полосы, поскольку она не только очищает излишки жидкости, но и обладает эффектом сушки.

При работе с полосами различной ширины выгодно использовать продувочное устройство, способное регулировать покрытие обдува до различной ширины. Так, продувочное оборудование увеличивает эффективность удаления эмульсии независимо от ширины полосы.

Пример работы спроектированного воздушного ножа Silvent для удаления жидкости с металлической полосы:

При создании статьи использованы материалы компании Silvent.

Источник

Зачем нужно очищать СОЖ при металлообработке на станках? Как продлить срок службы СОЖ и избавиться от запаха на производстве

Редкое производство с токарными и фрезерными станками для металлообработки обходится без СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).

СОЖ охлаждает металлорежущий инструмент, тем самым продляя срок его службы, улучшает качество обрабатываемых поверхностей, в целом такие жидкости увеличивают производительность при металлообработке.

В статье мы затронем такие вопросы, как – грамотное использование СОЖ, уход за техническими жидкостями, продление срока службы СОЖ, поддержание чистоты в цехе и другие нюансы.

Правильное использование СОЖ

Важно не только правильно подобрать смазочно-охлаждающие жидкости, но и грамотно их применять на производстве.

Почему загрязняется СОЖ и в цехе стоит неприятный запах

В процессе производства в смазочно-охлаждающей жидкости появляются стружка, металлическая пыль, отработанные масла, которые служат хорошей пищей для бактерий, грибков. Бактерии, к слову, размножаются в геометрической прогрессии за считанные часы. Нестерильный цех всегда содержит в своей атмосфере множество микроорганизмов, а условия производства лишь усугубляют ситуацию.

Все это приводит к неприятному «туалетному» запаху в цехе, а также к другим более серьезным проблемам:

Мониторинг за чистотой и состоянием СОЖ – отличная профилактика!

Как и во многих случаях, проблему лучше предупредить. Мониторинг за качеством смазочно-охлаждающих жидкостей должен быть постоянным. На больших производствах профилактику желательно проводить ежедневно. Что следует проверять?

Проверка и поддержание качества СОЖ включает в себя:

Все эти мероприятия позволяют значительно, в несколько раз продлить срок службы СОЖ и помогают поддерживать на производстве здоровую атмосферу. Остановимся подробнее на устройствах, оборудовании для очистки СОЖ от смазочных и гидравлических масел.

Системы, установки для очистки СОЖ

На рынке сегодня представлено различное оборудование для продления срока службы смазочно-охлаждающих жидкостей станков. Это различные сепараторы, центрифуги, скиммеры для СОЖ.

Установка для очистки СОЖ фильтрованием – это выгодно и удобно. Чистая жидкость вновь поступает в резервуар станка, а отработанные масла можно тут же слить в отдельную тару и утилизировать.

Удобно использовать на производстве водо-масленные сепараторы для СОЖ.

Рекомендуем обратить внимание на портативные станции очистки СОЖ SUN-01, SUN-02 и SUN-03 от китайского бренда XINCHENG.

Это недорогие и компактные приборы, с двойным фильтром для очистки смазочно-охлаждающей жидкости от примесей масел и фильтром для металлической стружки.

Мы поставляем сепараторы XINCHENG в России с 2017 года и уже собрали достаточно отзывов от клиентов об этом оборудовании.

Сами клиенты и производитель отмечают следующие плюсы использования установок от Xincheng (сейчас уже выпускаются модели SUN-01, SUN-02 и SUN-03) для очистки СОЖ.

Особенности модели SUN-01:

Портативные сепараторы для СОЖ XINCHENG можно купить в России в интернет-магазине cncmagazine.ru по цене от производителя. В большинстве случаев Вам не придется долго ждать заказа, сепараторы часто в наличии на нашем складе в Барнауле (Алтайский край).

Посмотрите видеообзоры по приборам:

Обзор маслоотделителя для СОЖ SUN-02:

Обзор водомасляного сепаратора для очистки СОЖ SUN-01 с фильтром для стружки:

Обзор водомасляного сепаратора для очистки СОЖ CZC-5025:

Тест сепаратора для очистки СОЖ CZC-5025:

Источник

Технологические аспекты очистки металлической стружки от СОЖ

Авторы: С.В. Афанасьев (ПАО «Тольяттиазот»); А.Д. Татаринова (ПАО «КуйбышевАзот»)

Опубликовано на портале «Химическая техника», август 2019

Отходы металлообработки являются ценным сырьевым компонентом. В то же время надо иметь в виду, что металлическая стружка загрязнена смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), что препятствует её использованию в металлургическом производстве. В состав СОЖ могут входить такие загрязняющие вещества, как мыла; минеральные, животные и растительные масла с соединениями фосфора, серы и хлора; керосин, эмульсии с добавками твердых смазывающих веществ (графита, парафина, воска и др.). Вследствие этого ухудшается брикетирование и снижается металлургическая ценность полученных брикетов. При их загрузке в доменную печь образуются тугоплавкие зольные остатки, что увеличивает содержание неметаллических включений в выплавляемой стали [1–3].

Использование низкокачественной стружки приводит к значительному ухудшению технико-экономических показателей плавки, значительному угару стружки (до 30–50%) и ухудшению показателей работы сталеплавильных дуговых печей.

Промышленная переработка сырья данного вида традиционно включает технологические операции дробления, сортировки, прессования, удаления различного рода примесей, влаги, масла и СОЖ. В зависимости от выбранного метода можно получить металл с заданными параметрами качества.

Центрифугирование стружки с подогревом

При реализации данного способа остаточное содержание масла не должно превышать 1,5 %. Только в этом случае горячее брикетирование металлической стружки перед её загрузкой в доменную печь происходит без превышения ПДК выбросов вредных веществ в атмосферу.

Процесс центробежного фильтрования включает следующие стадии: формирование осадка, отжатие от смазочно-охлаждающей жидкости (фугата), истечение СОЖ через проницаемую перегородку (экран). Попадающий на ротор материал стружки разделяется на две фазы: твёрдую и жидкую. Первая перемещается к экрану, а вторая образует жидкостный стакан. Фильтрование протекает под действием гидравлического напора, описываемого уравнением Грейса [4].

После удаления 90–95 % мас. жидкости скорость фильтрации резко падает, так как оставшаяся часть удерживается за счёт адсорбционных и капиллярных сил. Их величину можно существенно снизить ростом температуры стружки, что способствует падению вязкости масла в соответствии с уравнением

где λ – коэффициент, значение которого для нефтяных масел варьирует в интервале 0,02…0,03, Т₀ = 273 К.

Недостаток этого метода – эффективность центробежного фильтрования является функцией количества удаляемого фугата и времени центрифугирования.

Термовибрационная очистка

Для разделения жидкой и твёрдой фаз мелкофракционной чугунной стружки, загрязнённой масляной СОЖ (размер менее 5 мм), авторами работы [4] предложен метод, базирующийся на снижении поверхностного натяжения, сил трения, подавления капиллярных эффектов и др. Очищаемая металлическая стружка подвергается высокотемпературному нагреву в специальной печи. Для повышения эффективности предусмотрена также вибрация металла, переводящая частицы в псевдокипящее состояние.

В результате ослабления связей масла с поверхностью металла капли жидкости отрываются от стружки и стекают на наклонно расположенный желоб.

Указанный метод весьма чувствителен к размерам очищаемой стружки и составу СОЖ, это препятствует его промышленному использованию.

Схожее техническое решение предложено авторами изобретения SU №1358450, кл. С23G 5/00. Устройство для очистки стружки включает камеру сушки, возбудитель вибрации, рессоры упругой системы, неподвижную опорную раму и узлы загрузки и разгрузки, при этом с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества очистки оно дополнительно снабжено камерой отмывки, размещенной над камерой сушки, а камеры отмывки и сушки соединены между собой упруго-шатунной системой. Недостатком данной конструкции является повышенный расход растворителя для отмывки, достигающий 6 м 3 на 1 м 3 замасленной стружки. Это вызывает необходимость частой регенерации растворителя путем его разгонки. Кроме того, велико остаточное содержание масла, которое составляет 2–3 %,.

Экстракционный метод

Для устранения отмеченных недостатков нами предложено устройство, включающее нагревательный элемент для перевода растворителя в парообразное состояние, решетку для размещения на ней корзины с загрязненной стружкой, холодильник для конденсации паров растворителя, линию подачи водяного пара и горячего воздуха для дегазации стружки и ее сушки перед выгрузкой. Конструкция аппарата представлена на рисунке.

Конструкция аппарата для очистки металлической стружки от СОЖ (масел)

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

От аппарата 2 объемом 200 л отсоединяют холодильник 1 и на решетке 4 размещают корзину 3, заполненную 50 кг загрязненной металлической стружки. Холодильник устанавливают на место с помощью разборного соединения и в кубовую часть 7 заливают 100 л бензина «Галоша». После этого в нагревательный элемент 8 подают пар и температуру бензина повышают до начала его кипения и поддерживают на данном уровне в течение 30 мин. Пары кипящего бензина «омывают» частицы металлической стружки, частично превращаются в жидкость, которая с растворенными в ней маслами собирается в кубе. Прошедшие через слой стружки пары растворителя охлаждаются на стенках холодильнике 1, орошают слой стружки в виде конденсата и стекают вниз.

Благодаря одновременному воздействию на загрязненную стружку паровой и жидкой углеводородных фаз эффективность удаления масел превышает 99%.

Перед выгрузкой очищенной стружки содержимое кубовой части охлаждают путем подачи в элемент 8 холодной воды и через вентиль 9 сливают в емкость. Для дегазации частиц стружки от следов бензина через перфорированную трубу 5 в течение 2 мин. пропускают водяной пар. После этого подачу пара прекращают и вместо него в течение 2…3 мин. подают нагретый в теплообменнике 6 воздух. Корзину извлекают, освобождают от стружки и аппарат готовят к новой операции. При этом в качестве растворителя можно использовать экстрагент, находящийся в кубе. Его регенерация не требуется. При достижении высокой концентрации масла в бензине содержимое кубовой части аппарата сливают и используют как котельное топливо. С учётом состава СОЖ вместо рассмотренного растворителя можно использовать другие продукты или составы на их основе.

Таким образом, благодаря предложенному техническому решению удается существенно упростить устройство очистки металлической стружки от масел, повысить эффективность работы оборудования, уменьшить негативное воздействие установки на окружающую среду [6].

Список литературы

Источник

СОЖ или смазочно-охлаждающие жидкости и технологические средства — это разновидность жидких составов, применяемых в промышленной металлообработке. Основным назначением СОЖ в процессе металлообработки является разделение поверхностей, подвергаемых трению. Как правило, их используют в процессе резки металлов или воздействия на обрабатываемые поверхности давлением. СОЖ улучшают качество обрабатываемых деталей, охлаждая металлорежущий инструмент. СОЖ образует на обрабатываемых поверхностях тонкую пленку для понижения силы трения и усилий, прикладываемых при разрезании материалов.

Разновидности СОЖ

По своему составу большинство смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) представляют собой нефтяные масла с добавлением специальных присадок. Также это могут быть их водные эмульсии с содержанием основного вещества от 3 до 10%. Удаление остатков СОЖ — необходимая технологическая процедура, обычно проводимая перед покраской или нанесением защитных покрытий. Для промывки обработанной поверхности от стружки и удаления иных загрязнений требуются специальные жидкости.

Состав СОЖ

Типовая рецептура основного большинства смазочно-охлаждающих составов примерно одинакова. В продукции от различных производителей различается лишь концентрация основных компонентов или присадок, необходимых для определенного металла или технологической операции. СОЖ для металлообрабатывающих станков включают в себя следующие компоненты:

Присадки СОЖ для металлообработки добавляются в небольших концентрациях, но даже относительно небольшой их объем в составе позволяет значительно улучшить качество обработки металла.

Удаление СОЖ профессиональными технологическими средствами

ZESTRON® VD 200 — промывочная жидкость для очистки СОЖ. Состав изготовлен с применением технологии МРС®, поэтому сочетает в себе преимущества жидкостей на основе воды и растворителей. С его помощью удаление остатков СОЖ осуществляется наиболее быстро и эффективно. При этом раствор является химически нейтральным по отношению к обрабатываемым металлическим поверхностям, что исключает вероятность их повреждения.

Состав разработан для тонкой прецизионной промывки металлов от стружки и очистки СОЖ под высоким давлением в промышленных промывочных машинах. Перечисленные технологические операции полностью автоматизированы и осуществляются без участия человека. Универсальность применения позволяет использовать промывочную жидкость в том числе и для ручной обработки металлов, например, с помощью пульверизатора на открытом воздухе.

Сферы применения ZESTRON® VD 200

Состав наиболее востребован в производственных отраслях, в которых постоянно требуются разнообразные технологические операции по обработке металлических поверхностей. Его использование необходимо в частности в станкостроении, автомобильной и авиационной промышленности.

Информационный портал AUTOWESTNIK

чем смыть сож с металла

Чем смыть сож с металла

Чистка металла от эмульсии