чем смазать тиски слесарные
Новый зверек. Реставрация станочных тисков.
Какая же мастерская без тисков? )) Давно уже хотел себе нормальные тиски. У меня были только ручные и мелкие с губками 50 или 60. Не скажу, что они не выручали меня, но с крупными детальками работать не комфортно!
Смотря видосы на ютубе пришел к выводу, что новые тиски сделанные из китайского чугуна никуда не годятся (ИМХО). Это то же самое, что скажешь: я истинный любитель шоколада и для сравнения берешь пористый молочный ))) Да и цены за новые, которые я хотел, уж очень кусались! )) А хотел я именно станочные поворотные. По старой памяти, когда еще был совсем молодым и горячим )) у деда колол фундук на таких тисках. Вот они мне и запали в душу ))
Начал мониторить «Авито».
И что я вам хочу сказать! Тиски, как горячие пирожки, раскупают с бешеной скоростью. Особенно если они из СССР и с приемлемой ценой. Некоторые объявления и 15 мин не висели в ожидании. Цены не маленькие, размеры разные.
Мой выбор пал на модель 7200-0215-02, что соответствовало ширине губок в 160 мм. Считаю самое оно, не крупные и не мелкие. После двух месяцев поисков всплыло одно объявление, мол продам тиски за 4000 руб. Я долго не думая, иначе просто бы опять упустил их, созваниваюсь и сторговываю 500 руб. на доставку. Я оплачиваю, товар в пути. И только на следующий день я подумал… а какой размер этих тисков? какая модель? Задал эти вопросы хозяину. На что он ответил — не знаю, небольшие. Распродавал имущество оставшееся от родственника. Доставка с Челябинской области длилась 5 дней. Все эти пять дней я был в привкушении и надежде, что это именно тот размер тисков, что я хотел.
К сожалению тиски пришли самого младшего семейства (губки 125). Но покрутив их в руках понял, что и этого мне за глаза! ))
И так, что мы имеем:
Ржавые, коцаные со всех сторон, с кучей насверленных отверстий тиски.
На поворотной основе шкала виднелась, а это уже радовало. Значит восстановить получится.
Винт, хоть и со сколами, НО был в отличном состоянии.
Губки в удовлетворительном состоянии. Присутствовали следы окалин о сварки.
Так же отсутствовал прижимной фиксатор подвижных губок с одной стороны (не знаю как правильно называется). Под него сразу нашел кусочек листового метала 10 ку )) Из него и сделаю.
Шильд тоже сохранился. )) Тиски кучерявого 1978 г. рождения ))
Поворотный механизм хоть и ржавенький, НО целый и без фатальных неровностей )) В общем тиски без трещин и сварки и это радует!
Далее, выкрутил винт, чтобы посмотреть наличие подшипника. Ведь с первого взгляда на тиски снаружи, я боялся смотреть внутрь. НО, к моему удивлению, все было норм)) Кроме смазки конечно )))
Ручка тоже желала лучшего. Сделана из листового металла 20ки. Суда по неровностям, ее частенько применяли как проставку для молотка. ((
Начнем восстановление ))
Первым делом очищаем от грязи и ржавчины все элементы. Для этого использовал насадки на дрель и обезьянку. Далее, хорошенько прогреваем места для сварки. Т.к это чугун, то и сварка должна быть особенной )) Иначе есть вероятность получения трещин на границе двух металлов. Варил, как мне порекомендовал знакомый сварщик, на максимальных токах. У меня это 220 А. Этим мы добиваемся закалённости накладываемого металла. Ощущения непередаваемы! Как будто первый раз варю ))) Искры валят во все стороны с брызганием и почвакаванием. Поймать ровность заполнения вообще не реально )))
Итак, первый слой сварки.
Оживление очередной железки)
И начинаем самый долгий и мучительный процесс очистки каждой детали от советской грязи ))) После очистки обезжириваем, берём баллончик с краской в руку и начинаем вдыхать в старую железяку новую жизнь (я красил, и сразу подсушивал феном). Знаю, накосячил, забыл заклеить площадку для скольжения тисков, но я думаю ничего страшного нет в этом )
Собираем (смазывая каждое резьбовое соединение графитовой смазкой) и ставим на законное место:
В итоге получаем отлично работающие тиски (которые, как мне кажется, дадут фору любым тискам из Леруа )
P.S. Народ, кто знает, подскажите. Какой смазкой лучше всего намазать площадку по которой тиски скользят, а то графит я что то не решился мазать.
вот нафига природную шкуру настоящих боевых тисков испортил какой-то голубизной?
Но за старания всё равно плюс.
Раньше и солидол шёл отлично для этого дела)
Вот делать человеку нефиг было!
WD 40 прекрасно удалила бы ржавчину. А вот красить необязательно, если у тебя помещение не влажное. Но сделал так сделал, молодец.
Мазать можно солидолом или литолом. Литол лучше отстирывается от одежды. А салидол обычно просто под рукой есть. Можешь и графиткой при желании. Можешь и вовсе несмазывать, ты их и за 100 лет не сотрёшь.
Если достанешь, можешь взять густую смазку в балончике. Она так и называется, густая смазка. По составу вроде тот же литол. Я в основном использую её на двери, на гаражные ворота, ну и на такие вот простые механизмы. Удобство балончика в том, что легко в щель задуть. Цена понты.
Эти тески еще те, советские. У нас на работе за год трое китайских сломали, тех из Леруа Мерлен.
Ежели рядом с Питером могу баночку масла для смазки направляющих ЧПУ подогнать. Вроде неплохое.
в Леруа такие стоят 3-4 тысячи, а тут считай даром
я б ВДшкой облили весь ремонт)
Ещё раз покрасить не помешало бы
не вздумай ничем мазать,на смазку будет налипать пыль,стружка,опилки,получиться отличная абразивная паста,которая быстренько сожрёт плоскости,мазать только резьбу надо,графитка,смазка ШРУС,но самая эффективная это медная смазка,только не жидкая,дорогая правда..
Народ, а подскажите, пожалуйста, хорошую ударную отвертку или комплект.
Что стоит брать?
А что стоит обходить стороной?
Пост про то, как испортить вещь. Тиски в проржавевшем состоянии выглядели лучше, чем в голубом. Достаточно было ржавчину снять
Смажь Литолом, нафиг вообще графитная у тебя там высокие температуры чтоли
Задержал пьяного водителя, который чуть не подавил детей, а мне ещё и угрожают, а полиция разводит руками
Платка Москва-Питер не суйтесь
Благодарность
В Кемерово бастуют сборщики Яндекс.Еды — заказы лучше не делать
В Кемерово бастуют сборщики Яндекс.Еды — предупреждаем жителей, что получить свои заказы сегодня и, возможно, в ближайшие дни, будет проблематично.
Как рассказал нашей редакции один из лидеров забастовки, Никита Булынцев, с сегодняшнего дня бастует большая часть сборщиков по Кемерово. Они не намерены работать до тех пор, пока московское руководство не выйдет с ними на связь.
О забастовке предупреждали заранее — участники надеялись, что Яндекс выйдет на контакт, но реакции не было.
«На данный момент спрос по сборке заказов возрос, у нас больше 30 заказов за день, 10-40 позиций. На точке чаще всего работает один человек, который не может присесть, отдохнуть, даже свой 20-минутный перерыв, который положен за 12 часов работы, он не может взять, потому что точка будет остановлена, и человек получит выговор. Мы хотим, чтобы нам ввели бонусы, которые есть во многих регионах — за количество, качество и скорость сборки, тогда наша зарплата вырастет. Потому что, повторюсь, спрос вырос, а зарплата не меняется. Сегодня первый день, точки не будут принимать заказы. На второй день, если начальство не выйдет с нами на связь, мы сделаем немного по-другому… и так до тех пор, пока не начнут переговоры. Если же нас будут увольнять либо отменять наши слоты, мы будем делать публичные посты», — сказал нашему каналу Никита.
Ранее сборщики рассказывали, что устанавливаемый максимум 45 минут на заказ в приложении оборачивается иногда сбором в течении часа из-за большого количества позиций, а значит, расчет приложения неадекватен реальной работе.
«Не знаем, как в других городах, но в Кемерово, обещанные бонусы при устройстве на работу мы не видим. Получаем только минималку. Курьеры, которые развозят наши заказы в размере 20 штук за смену, они получают свыше 5 тысяч рублей. Наша зарплата более чем в три раза меньше», — говорили они.
«Я прекрасно понимаю, что буду уволен. Главное, чтобы ребятам ставку подняли», — сказал нашему каналу Никита Булынцев
Давайте следить за происходящим вместе в тг-канале независимых журналистов из Новосибирска @сибирьмедиа. Пишем о несправедливостях, поддерживаем хорошее, отмечаем смешное, анализируем страшное
Зажимные тиски — их виды, назначение, выбор и способы ремонта
Безоговорочным помощником в гараже являются тиски. Они представляют собой механический инструмент, для надежной фиксации различных заготовок. После закрепления заготовки, можно прибегать к ее обточке, отрезанию, шлифованию, нарезанию резьбы и выполнению прочих манипуляций. Многие имеют в гараже тиски, но мало кто знает о том, что этот вид механического инструмента классифицируется на виды по разным факторам.
Как устроены тиски и их основные конструктивные элементы
Ознакомиться с устройством тисков можно, если посетить станцию технического обслуживания. В автосервисе должны присутствовать несколько разновидностей этих инструментов, посредством которых удается выполнять различные действия. Составными элементами рассматриваемых устройств являются следующие детали:
Визуальная конструкция инструмента представлено на фото ниже.
Ходовой винт производится из высокопрочной стали. Резьба трапециевидной формы на винте большого размера обеспечивает перемещение подвижной губки. Подвижная губка тисков расположена дальше от рукоятки. Для увеличения функционала зажимного инструмента, в его конструкции присутствует наковальня.
При перемещении рукоятки в направлении по часовой стрелки происходит сближение губок друг с другом, а при ее движении в обратном направлении, губки разжимаются. Для увеличения качества зажима заготовок, губки тисков оснащаются съемными накладками с рифлёной поверхностью. Эти накладки именуются щечками, обеспечивающие качественное сцепление с заготовкой. В итоге заготовка при обработке не перемещается, что повышает удобство и качество выполнения работ.
Какие материалы используются для изготовления
Зажимное свойство инструмента обеспечивается не только за счет конструктивных особенностей, но и материала, из которого изготавливается инструмент. Из пластика тиски не изготавливаются, так как это не целесообразно. Для изготовления рассматриваемого инструмента используются следующие разновидности материалов:
Щечки на металлических тисках изготавливаются зачастую из других видов материалов. Как правило, это цветные металлы, а также дерево или резина. Применение таких материалов для изготовления щечек исключает негативное воздействие на зажимаемые заготовки.
Какими по размеру и весу бывают тиски и где они применяются
Выпуск тисков продолжается по сегодняшний день, и одним из главных критериев выбора этих инструментов является их размер. От размера используемых инструментов зависит возможность фиксации соответствующих деталей. К примеру, зажать болт на «22» в маленьких устройствах попросту не получится, так как это не позволит сделать маленький ход губок. Аналогичная ситуация при использовании тисков большого размера. В таковых устройствах зафиксировать мелкую деталь возможно, но при малейшем усиленном воздействии, ее можно раздавить.
Именно поэтому сегодня производители выпускают стационарные зажимные устройства следующих размеров:
Одним из главных параметров рассматриваемых устройств является ход губок, от которого зависит возможность фиксации деталей разных размеров. Для домашнего гаража выбираются варианты из категории маленьких и средних устройств, что позволяет фиксировать заготовки разных размеров для последующей их обработки.
Зажимная сила тисков и на что она влияет
Усилие зажима — это величина, которая отображает эффективность инструмента. Чем больше размер тисков, тем больше величина зажимного усилия. Измеряется это значение в Ньютонах, и чем выше сила сжатия, тем большее усилие понадобится приложить к заготовке, чтобы сдвинуть ее с места.
Зажимное усилие на инструменте для неподвижной фиксации заготовок — это важнейший технический параметр. От этого показателя зависит не просто качество выполнения работ, но еще эффективность и безопасность. Если усилие зажима будет недостаточным, то в процессе обработки заготовка будет перемещаться и вибрировать, что обязательно отразится на качестве обработки. Кроме того, если в процессе работы с заготовкой она изменит свое положение или вовсе вылетит из зажима губок тисков, то может нанести травму мастеру.
Чтобы исключить такие случаи, мастеру необходимо знать следующее:
Оптимальное усилие зажима слесарных моделей среднего размера составляет от 15 до 30 кH.
Виды устройств по типу приводного механизма
Хотя самыми востребованными вариантами тисков являются модели ручного типа или механические, но при этом производители выпускают другие разновидности зажимных устройств. В ручных тисках прижимное усилие возлагается на человека, что является не всегда комфортным. Для облегчения участи человека, производители выпускают инструменты со следующими типами привода:
Самые простые, но при этом очень популярные — это механические устройства. Для дома и не только, таких инструментов хватает сполна, если только они выбраны правильно.
Виды механических тисков по способу зажатия заготовок
Многие домашние мастера не подозревают о том, что такой инструмент, как тиски, делится на разные виды. Причем на виды он делится не только по размерам, но еще и по такому критерию, как способ фиксации заготовки. Рассмотрим, какие бывают устройства по способу фиксации заготовок в губках.
По стоимости самыми недорогими являются модели винтового типа и эксцентриковые, так как они имеют простую конструкцию. Какой вариант тисков выбрать, следует решать в каждом индивидуальном случае.
Виды тисков по форме исполнения
Еще рассматриваемые устройства классифицируются на виды по такому немаловажному признаку, как форма исполнения или внешний вид. Самые простые и популярные варианты — слесарные тиски. Опорная платформа может быть подвижной или неподвижной, но забегая наперед, надо отметить, что лучше выбирать первый вариант. Подвижность платформы на инструменте существенно расширяет его функционал. Дополнительно слесарные модели оснащаются специальной площадкой за подвижной губой, которая называется наковальней. Используется она для того, чтобы расположить деталь для последующей ее деформации.
Кроме слесарных тисков, которые присутствуют практически в каждом гараже, рассматриваемые устройства также бывают:
У каждого мастера к верстаку должно крепиться несколько видов моделей тисков. Причем они должны быть представлены не только разных размеров, но и по конфигурации.
Какие еще бывают тиски и где они применяются
Для выполнения разных работ с максимальной точностью, производители выпускают разные виды инструментов, которые не ограничиваются различиями по типу привода, формой и способом зажатия заготовок. Отдельная категория тисков — это инструменты, которые позволяют зажать заготовку, и перемещать ее в таком виде в разных направлениях. К таковым инструментам относятся следующие разновидности:
Тиски с поворотными свойствами обычно применяются там, где важна высокая точность и внимательность. Именно поэтому такие устройства выпускаются маленьких размеров.
Особое внимание следует уделить вариантам тисков, которые предназначены для выполнения определенных задач.
Все виды тисков имеют характерные особенности, и поэтому при их выборе нужно точно понимать, для каких целей планируется их использование.
Стандартные тиски по праву можно назвать универсальными, так как они подходят для надежной фиксации самых разных видов заготовок. Однако для удобства и высокой точности выполнения некоторых работ, рекомендуется пользоваться инструментами специального предназначения. К таковым инструментам относятся следующие разновидности:
Расширив свой кругозор о видах и разновидностях тисков, можно сделать краткий вывод о том, что для более качественного выполнения соответствующих работ следует использовать инструменты, которые предназначены для этих манипуляций.
Смазываем тиски для увеличения эксплуатационного ресурса
В процессе эксплуатации устройств можно столкнуться с такой проблемой, когда подвижная губка перемещается с необходимостью прикладывания больших усилий. Причины таковых последствий известны без специалистов — отсутствие смазочных веществ. В смазке нуждается ходовой винт со специальной резьбой. Когда смазка на поверхности винта имеется, то величина трения низкая, поэтому подвижная губка движется быстро и без прикладывания значительных усилий. При отсутствии смазки в тисках развиваются следующие процессы:
Продолжать пользоваться тисками с таким дефектом не рекомендуется. Поэтому необходимо как можно быстрее осуществить внесение смазочных материалов на подвижные части. Для этого все виды тисков имеют способность разборки для внесения смазки. Чтобы смазать тиски, их первоначально следует разобрать. Делается это следующим образом:
В качестве смазывающего вещества можно использовать солидол, литол или обычное бытовое смазочное масло. После этого процедура по очистке и смазке тисков считается успешно завершенной, и можно почувствовать, насколько легче теперь перемещается рукоятка инструмента.
Как отремонтировать тиски — разные виды поломок инструмента
Часто при эксплуатации инструмента возникают различные его неисправности, устранить которые в большинстве случаев можно самостоятельно. Если в процессе эксплуатации инструмента возникла их неисправность, то не стоит торопиться их утилизировать. Для начала следует попытаться отремонтировать тиски. Для этого рассмотрим несколько разновидностей поломок с особенностями их устранения.
Найти новые запчасти для тисков будет проблематично, а вот купить поддержанный инструмент не составит больших трудностей.
Ниже на видео детальная инструкция о том, как можно отремонтировать и восстановить старые тиски, которая будет полезна всем, кто приобрел или хочет приобрести старые советские чугунные модели.
На что обратить внимание при выборе тисков для гаража
Выбирая инструмент для работы, немаловажно принять во внимание ряд важных факторов. К таковым факторам относятся:
При покупке учитывайте стоимость и производителя тисков. Чем более популярен бренд, тем соответственно выше стоимость инструмента. При этом важно понимать, что известные производители не выпускают подделки, поэтому вы смело можете приобретать такие устройства, и пользоваться ими неограниченный промежуток времени.
В завершении следует отметить, что срок службы инструмента зависит от особенностей его эксплуатации и ухода. После покупки обратите внимание на величину усилия зажима, которая не должна превышаться, иначе это повлечет за собой выведение из строя деталей и механизмов.
Ремонт и реставрация слесарных тисков своими руками
Чем покрасить?
Средства для покраски слесарных тисков могут быть такими.
Те детали, которые не планируется красить, можно заклеить скотчем. Некоторые мастера советуют использовать намыленную газету. Она тоже отлично приклеивается к поверхности. Не нужно красить резьбу и те места, где какие-то детали двигаются или вставляются. При дальнейшем использовании прокручивать рукоятку будет достаточно проблематично.
Как видим, восстановить слесарный инструмент вполне возможно в домашних условиях. Безусловно, не стоит доводить приспособление до плачевного состояния. Но некоторые рекомендации помогут отреставрировать даже те инструменты, которые долго не использовались и покрылись налетом ржавчины.
Также при выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности. Стоит помнить, что работать с лакокрасочными средствами и шлифовальным инструментом следует в маске и защитных очках.
Реставрация слесарных тисков представлена на видео далее.
Тиски для верстака
Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.
Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.
Конструкция выглядит следующим образом:
Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.
Слесарные тиса
Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.
Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:
Помимо инструмента, вам понадобятся:
Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.
Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.
Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.
Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.
Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.
К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.
Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.
При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.
Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.
Как отремонтировать?
Перед тем как починить инструмент своими руками, его нужно разобрать и помыть каждую деталь. Если приспособление покрыто налетом ржавчины, её необходимо удалить. Для этого можно использовать как профессиональный преобразователь ржавчины, так и домашние средства. Избавиться от налета поможет уксус или керосин. Изделие следует замочить в жидкости и оставить на некоторое время. Позже следует пройтись по инструменту жесткой щеткой. Полировать тиски следует до появления родного блеска металла.
После процедур очистки и разбора следует приступить к самому процессу ремонта. Если причиной поломки является прокручивание винта в гайке, то необходимо разрезать гайку вдоль на 3 части и обновить резьбу. Для этого потребуется болгарка. Затем нужно восстановить целостность гайки путем приварки отрезанных частей на свои места.
Теперь нужно заново собрать инструмент. Порядок действий при сборе тисков таков:
Если тиски в запущенном состоянии, то для выкручивания ржавых болтов и деталей рекомендуется использовать керосин. Следует смазать детали и подождать несколько минут. После чего заржавевшие болты начинают постепенно прокручиваться. После ремонта можно отшлифовать приспособление. Вручную этого делать не стоит. К тому же на это уйдет много времени. Для шлифовки берут специальную щетку для болгарки. Во время работы необходимо использовать защитные очки. Для устранения незначительных дефектов (царапины, неглубокие трещины) поверхность изделия требуется зачистить или запаять.
Инструмент для вязания мушек
Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.
Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.
Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.
Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.
Признаки и причины поломки
Главной причиной поломки слесарных тисков является приложенное мастером чрезмерного усилие при затягивании заготовок. Второй причиной может послужить использование инструмента не по назначению. Обнаружение поломки происходит позже, спустя несколько лет или даже больше. Как правило, деформации подвержены чугунные модели слесарных тисков.
Признаки того, что тиски сломались:
После выявления признаков поломки следует произвести ремонт тисков. Сделать это можно в домашних условиях.