чем смазать 3д принтер
Антимракобесие #1. Смазка для линейных направляющих, подшипников, кареток
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решил погуглить, чем люди мажут свои принтеры. И аж воспылало в районе стула.
Кто чем, только не тем, чем можно (я даже не говорю ‘нужно’).
Большинство мажет литиевыми смазками (на литиевой основе, типа ‘Литол’ и т.д.), даже популярные в этой теме блогеры, которые гордо называют себя ‘технарями’ так делают. А потом каждый второй пост о том, что ‘люфт каретки, помогите’. Поясню: литиевые смазки отлично смазывают. Даже пластик. Только они его кушают, потихоньку. Это не так как с кислотой и цинком, при нанесении литола на каретку не будет волшебного Пшшшъ, эффект больше сравним с курением и алкоголем для человека. Одна сигарета ничего не значит. Но десяток лет. Ну вы поняли. Так и тут. Смазка должна в первую очередь защищать движущиеся части от износа (если это трение качения), а уже потом уменьшать силу трения (усилие страгивания пока опустим, для трения качения оно не столь существенно). А литиевые смазки пожирают пластиковые элементы. Например на том же HIWIN помимо крышек и направляющих для обратного хода шариков, на некоторых каретках есть еще пластиковые сепараторы. Не удивительно, что от литола они начинают люфтить уже через год редкого использования. Но это еще не все. Литол ЖРЕТ алюминий, если добавить воды. То-есть алюминий в среде лития корродирует от воды. А ваши принтеры на половину из алюминия!
Но чем же тогда смазывать? Я не даром написал, что человек, писавший про ЦИАТИМ 201 немного ‘не дошел’.
Так вот, смазка называется ЦИАТИМ 221 (на силиконовой основе). Применяется для высокоточных устройств, в том числе пластиковых и резиновых изделий. Дополнительно обладает противозадирными свойствами (ваши валы скажут спасибо). Не высыхает. Среднетемпературная. Храниться 40 лет без потери свойств! Это для обычных принтеров (открытых). Причем смазка изначально проектировалась для смазывания направляющих и подшипников, в том числе линейных! К тому же уменьшает усилие страгивания для линейных подшипников скольжения.
Для принтеров с термобоксом/термокамерой есть ЦИАТИМ 221F (фторосодержащая). Все то же самое, но держит до 160 градусов С. Улучшены противозадирные свойства. Но для работы при комнатной температуре может быть слегка густовата.
Есть еще ЦИАТИМ 221CF. Это вообще отлично защищает от износа и работает в зоне повышенных температур (180C и выше), но еще более густая. Лучше не нужно. Да и найти ее проблематично.
Стоит примерно 150 рублей за 20 грамм на авито (кило за 2000 рублей в жестяной банке). Можно купить в мелкой таре, но найти сложнее.
Я нашел ее даже в своем зажопинске (221-ую, без F) с 30 тыс населением в автомагазине (правда там была банка только на литр).
Минусов у смазки только два. 1. Гигроскопичность все же осталась (7%, хотя ни на что это не влияет в таком соотношении). 2. Низкая химическая стойкость (пары растворителя ее убивают, поэтому прежде чем пихать только что протертое растворителем стекло в принтер, дайте ему просохнуть). Но низкая химическая стойкость свойственна и литолам, их же смывают бензином и растворителем (кеп). Поэтому это не то что бы минус, просто нужно не быть балбесом.
Так же есть фирменные смазки для рельс. Но стоят они не дешево, да и купить их часто проблематично.
Вообщем хватит этого мракобесия. Мажьте нормальной смазкой, тем более что стоит она копейки. Блогеры, тоже заканчивайте пороть чушь! Вы же должны поднимать градус технической грамотности 3D печатников, а не наоборот, литолом мазать пластик и алюминий.
Как смазать линейные направляющие
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Не так давно уважаемый Ski поинтересовался, чем смазываю линейные направляющие. Решил раскрыть тему поподробнее и рассказать не только чем, но и как.
Как известно, основная беда многих китайских направляющих и подшипников в том, что они не смазаны для работы. Та липкая субстанция принимаемая за смазку является консервиром от коррозии. Да и то порой фиговым. И приходят шарики и ролики клинящими. Причем порой отсутствует смазка в подшипниках даже в собранных принтерах не говоря про DIY. И первым делом, собирая принтер, надо все хорошенько смазать. Лучше сначала отмыть подшипник от консервационной и заложить нормальную смазки. Но я так не делаю, не мою.
В отечественных подшипниках, кстати, согласно ГОСТ, уже имеется смазка на весь срок службы подшипника.
Вот как заложить смазку в подшипник порой не менее сложная задача, чем выбрать чем смазать т.к. подшипники в основном используются закрытые 2RS или ZZ. В линейных направляющих цилиндрических и дешевых рельсовых отсутствует масленка. Я не сторонник снимать защитные манжеты и раскручивать направляющие и поэтому выбрал другое для себя решение.
Кто-то знает, а кто-то нет, но медицинские шприцы имеют разные диаметры иглы.
18GA это внешний диаметр иглы 1,25 мм.
Хотите другой? Выбирайте:
Просто по той причине, что она у меня есть и ее качество проверено. Заклинивший подшипник генератора ВАЗ-2108, который не смогли выпрессовать, нашпиговали этой смазкой и я на нем проездил год, хотя планировалось до магазина за новым генератором и обратно в сервис. Подшипник гремел, но генератор работал исправно выдавая необходимое электричество.
Но вернемся к теме.
Шприцом удобно выдавить небольшое количество смазки именно на ролики как цилиндрических
Если смазка очень густая и плохо давится, то положите шприц со смазкой в горячую воду.
И смазывайте, смазывайте, смазывайте.
С уважением, Mnogo3D
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Техническом обслуживание 3D-принтеров
Источник: http://3dtoday.ru/blogs/ceca53837b/maintenance-diy-printer-stand-proud-moidodyr/
Такие машины периодически нуждаются в некотором техническом обслуживании, которое может быть неочевидным для новичка в 3D-печати. Принтер рекомендуется обслуживать по крайней мере раз в месяц. При интенсивном использовании (например, круглосуточная печать) возможно даже чаще.
В этом небольшом посте организованы и подобраны основные мероприятия, которые позволят вам содержать принтер в надлежащем качестве.
Проверка болтовых соединений Очистка вентиляторов и электроники Проверка натяжения ремней
Смазка и очистка направляющих и ходовых шпилек Очистка стеклянного стола Очистка сопла Выравнивание базы
Для того, чтобы приступить к обслуживанию принтера, вам понадобятся:
Ключишестигранники M2 и M3 Шпатель Кисть и щётка
Проволочная щётка Смазка (я, например, пользуюсь силиконовой смазкой)
Иглы для прочистки сопла (идут в комплекте Гефестоса). Вместо них с меньшим удобством можно использовать и обычные иглы малого диаметра
1. Проверка болтовых соединений
Вибрации, возникающие при печати, ослабляют болтовые соединения. Логично, что для сохранения высокого качества печати гайки иногда нужно подкручивать.
Лучше всего начинать с болтов, которые “держат” базу:
Затем проверьте винты, которые держат двигатели:
Разобравшись с базой и двигателями, проверьте болты на оси Х:
И, наконец, убедитесь в качественной затяжке шкивов на валах двигателя:
2. Очистка вентиляторов и электроники
Теперь настала очередь электроники. Нет никакой необходимости отключать все провода, но при очистке будьте крайне осторожны и аккуратны, чтобы случайно не повредить какой-нибудь элемент платы.
Теперь очистим вентиляторы экструдера. Для этого переведите каретку в крайнее правое положение и аккуратно снимите левый экструдер. Вместе с ним снимите и радиатор. Привычным движением очистите их щёткой.
Перед тем как отправиться орудовать щёткой дальше, обратите внимание на внутреннюю часть экструдера (раз уж всё равно сняли вентилятор). Скорее всего она окажется в пыли или остатках материала, безжалостно перемолотых прижимным колесом. Если так и есть, очистите область маленькой кистью:
3. Проверка натяжения ремней
4. Смазка и очистка направляющих и ходовых шпилек
Начнём с направляющих. Сначала очистите их бумажным полотенцем. Удалив всю грязь, возьмите чистое полотенце и, капнув на него смазкой, протрите как следует гладкие направляющие.
После того как гладкие направляющие очищены и смазаны, пройдитесь по ходовым шпилькам щёткой. Затем смажьте все гайки передающего стержня оси Z. Не забудьте и про цилиндрические фланцы.
5. Очистка стеклянного стола.
Если вы используете в качестве усилителя адгезии лак, то вы можете заметить, что со временем старые слои лака объединяются в причудливые бугорки, способные серьёзно подпортить первый слой печати. Также иногда на платформе могут остаться кусочки пластика от предыдущей печати (к примеру, элементы рафта).
6. Очистка сопла.
Теперь, с помощью ЖК-экрана верните каретку на “домашнее” положение. (Menu > Control > Move axis > Auto home).
После этого нужно переместить экструдер в точку 100.0 мм X и 160.0 мм Z. Это положение обеспечивает наиболее свободный доступ к хотэнду. Делается это без особых усилий через Jog mode в том же меню, где и auto home.
Теперь нам необходимо извлечь нить пластика (Menu > Control > Filament > Unload).
С этого момента сопло начинает нагреваться, поэтому старайтесь не касаться его, чтобы избежать травм.
После извлечения нити пластика, вставьте в сопло иглу для прочистки и поводите ею вверх-вниз в течении нескольких секунд. Сам экструдер должен оставаться в нагретом состоянии. Эти движения позволяют очистить возможный затор пластика.
Теперь нужно очистить кончик хотэнда снаружи. Соблюдая предельную осторожность, чтобы не повредить кабель термистора или керамический нагреватель, очищаем сопло проволочной щёткой.
После того как вы закончите обслуживание, охладите экструдер (например, отключив сеть). После того как температура упадёт до
40 градусов, верните защитный кожух на место.
7. Выравнивание базы.
Финал.
Вот и конец нашей заметки! После этих простых шагов ваш принтер будет готов к новому бою, а регулярное обслуживание позволит ему ещё долго радовать вас качественной печатью.
Советы по техническому обслуживанию 3d-принтера
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
В этой статье мы расскажем Вам о минимальном техническом обслуживании, которое необходимо для долгой эксплуатации 3D принтеров (FDM). Итак начнем.
Выполнение технического обслуживания принтеров.
Проверка болтовых соединений.
Вибрации, возникающие при печати, ослабляют болтовые соединения. Для того, чтобы ваша печать была более качественной, стоит периодически подкручивать гайки. В первую очередь советуем обратить внимание на крепления моторов и осей, а так же шкивов на валах.
Очистка вентиляторов и электроники от пыли.
Электроника. Нет необходимости отключать все провода, но в процессе очистки будьте крайне осторожны и аккуратны, чтобы случайно не повредить какой-нибудь элемент платы.
Проверка натяжения ремней.
Смазка и очистка направляющих и ходовых шпилек.
избавиться от ненужных вибраций и раздражающих скрипов. Начните с направляющих X и Y. Сначала очистите валы бумажным полотенцем. После того, как удалите всю грязь, возьмите чистое полотенце и, капнув на него смазкой, протрите направляющие. После того как направляющие очищены и смазаны, пройдитесь по ходовым шпилькам щёткой. Затем смажьте все гайки передающего стержня оси Z. Не забудьте и про цилиндрические фланцы (подшипники).
Очистка подогреваемой платформы.
Очистка платформы выполняется в зависимости от типа поверхности платформы, рассмотрим два типа поверхности:
Важно! Соблюдайте правила безопасности: не касайтесь нагреваемых частей экструдера во избежание ожогов!
Периодически требуется прочищать сопло экструдера от засорений. Прочищать сопла следует каждый раз, когда видно, что есть какие-то помехи экструдированию, а еще лучше делать это регулярно. Для этого нагрейте сопло до температуры, которая превышает на 10-20 градусов заданную для текущей нити. Перейдите в меню подачи нити, выберите наибольший шаг для подачи нити в экструдер. Протяните нить примерно на 5-10 см, пластик должен идти ровной струёй. В случае если пластик идёт ни равномерно, используйте иглу для прочистки сопла и протяжку пластика вручную.
Нагревательный элемент. Налипший пластик, может повлиять на выход из строя нагревательного элемента, а так же мешать корректному нагреву и охлаждению. При необходимости выполните очистку нагревательного элемента металлической щёткой от налипшего на него пластика.
Если вы будете выполнять эти простые действия регулярно, то ваш принтер будет служить вам долго и будет вашим надежным помощником.
Для всех остальных случаев есть гарантия.
Улучшение адгезии (прилипания) стола 3D принтера c первым слоем 3D модели
Основной и очень распространенной проблемой в настольной 3D-печати является обеспечение качественного адгезионного взаимодействия нижних слоев воспроизводимой модели с печатной платформой 3d принтера. Последствиями неудовлетворительной адгезии может являться: деламинация нижних слоев объекта, его сдвиг на платформе в процессе печати, отслаивание углов и к-л. частей отпечатка, искажение геометрических размеров. Это может стать критическим моментом при печати и если отсутствует хорошее сцепление основания модели с платформой 3d принтера, в большинстве случае процесс придется начинать заново, так что всегда тщательно контролируйте начало печати.
По своим параметрам и возможностям настольные 3D-принтеры существенно уступают FDM-установкам промышленного назначения. Они не имеют функции высокотемпературной стабилизации рабочей камеры, а термопластические материалы, используемые бытовыми принтерами, по характеристикам и свойствам намного уступают материалам, профессионального назначения. Все это приводит к тому, что при настольной 3D-печати могут наблюдаться деформация и отслоение нижних слоев моделей в следствии отсутствия возможности компенсирования внутренних напряжений воспроизводимой конструкции, вызванных быстрым наплавлением разогретой полимерной нити и моментальным ее охлаждением, низкой степенью адгезии между печатной платформой и основанием модели.
В настоящее время существует несколько методов и способов, с различной степенью эффективности, повышения адгезионного взаимодействия нижних слоев изготавливаемой конструкции с рабочей платформой 3D-принтера.
Перечислим какие материалы используют для изготовления столов (платформ ) для 3d принтеров:
1. Алюминий — самый распространенный материал для производства платформ 3d принтеров. Прочный, легкий, недорогой, не деформируется при нагревании, но обладает большим коэффициентом теплового расширения. Для таких платформ необходимо покрытие ниже описанными адгезивами, в противном случае пластик не приклеится к поверхности.
3. Закаленное стекло. Аналогично борсиликатному, но может иметь неровную поверхность и внутри стекла сохраняется внутреннее напряжение, что может привести к растрескиванию. Его нельзя обрабатывать.
\
На изображении представлена поверхность первого слоя при печати на ситалловом стекле. Особенно удобно для печати шестеренок без брима (каймы ).
Перед началом печать старайтесь всегда протирать платформу 3d принтера, для удаления жирных пятен и пыли. Это значительно улучшит адгезионные свойства поверхности, в противном случае, даже если вы нанесли материал для повышения сцепления, могут отслаиваться края или вся модель полностью. В качестве чистящего средства могут применяться: спиртовые салфетки для оргтехники, чистый спирт, водка, «мистер мускул» и др. вещества содержащие этиловый или изопропиловый спирт.
Первый слой рекомендуется печатать с минимальной скоростью например 30-50 мм/с и повышенной температурой, особенно это касается маленьких деталек.
Если у вас 3D принтер типа Ulti Steel, Uni или Ultimaker, термокамеру возможно создать изготовив акриловые дверцы по бокам и купол сверху, а большинство 3D принтеров в ценой категории выше среднего типа Picaso 3D, Hercules и аналогичные поставляются закрытыми уже с завода.
На сегодняшний день, существует несколько основных и общепринятых путей повышения, до необходимого уровня, адгезионного взаимодействия поверхности печатной платформы с нижними слоями модели, при настольной 3D-печати, FDM-методом, используя ABS, PLA, PTEG, TPU, Flex, HIPS, PVA, SBS, SEBS, нейлон и другие пластики. Все, приведенные ниже, методы эффективны, как для работы с холодными рабочими поверхностями принтера, так и с обогреваемыми платформами.
1. Калибровка стола 3d принтера для увеличения площади соприкосновения первого слоя отпечатка
2. Настройки слайсера
Ключевым шагом в обеспечении успешного прилипания первого слоя к столу 3D принтера является оптимизация настроек печати. Вот некоторые из наиболее полезных настроек:
2. Покрытие стола 3d принтера спреями-адгезивами, клеем, растворенным пластиком
Что касается лаков для волос, то некоторые из них действительно очень эффективно обеспечивают адгезию при 3D-печати, но после анализа и тестирования многих их видов, был сделан вывод, что только лак Nelly максимально качественно выполняет функции адгезионного средства. При выборе лака обязательно читайте состав, основные составляющие которые обеспечивают сцепление это — сополимер винил ацетата, кротоновой кислоты, винил неодеканоата.
Стоит отметить несколько положительных моментов применения лака Nelly:
— использование такого средства позволяет воспроизводить на настольном 3D-принтере конструкции любой сложности и размеров, от небольших моделей с простой структурой, до крупногабаритных конструкций со сложным рельефом и большой площадью основания;
— в состав этого лака включены термостабилизирующие вещества, позволяющие применять Nelly, как для принтеров с холодными печатными платформами, так и для платформ с подогревом;
· — лак легко наносится на поверхность дисперсной струей и образует на рабочей поверхности тончайшую пленку, которая обеспечивает устойчивую адгезию с полимерными материалами любого типа;
— после использования лака при 3D-печати, на основании модели будет сформирована гладкая и глянцевая поверхность, а отделить изделие от печатной платформы не составит труда под непродолжительным воздействием теплой воды;
— по соотношению цена/качество это средство превосходит все известные методы повышения адгезии, от каптоновых лент и голубых скотчей, до клейких пленок и спреев.
Особенно актуально для PTEG, TPU и подобных, т.к. они обладают высокой адгезией к поверхности и могут на мертво прилипнуть к столу если использовать лак или клей.
2. Покрытие, пленочного типа, с двусторонним клеевым слоем полиэфирного типа, используются такие виды, как Orabond 1334 или Tesafix 4917, а также LG 5000 и Poli-fix 345. Отличается способностью выдерживать нагрузку внутреннего напряжения малогабаритных и среднегабаритных конструкций, но при печати крупногабаритных конструкций, с большой площадью основания, возможны сдвиги модели или отслоение краев нижних слоев.
3. Пленка PEI (полиэфирамид ) или PEX (сшитый плиэтилен). Являются термостойкими материалами, начинают размягчаться при температуре 240 град. В нагретом состоянии хорошо связываются с первых слоем модели, при остывании связи разрушаются, что дает возможность с легкостью удалить готовый отпечаток. Широко используются в магнитных подложках, так и отдельно.
Если надолго оставить распечатанную 3d модель на каптоне, после удаления останутся растяжки и пузыри:
Подложки из полимерного материала предназначены для наклеивания на стеклянную основу и имеют термостойкий верхний слой, применяются для изготовления моделей с небольшими габаритами и простой конструкцией
Все перечисленные способы повышения адгезионного взаимодействия печатной платформы с нижними слоями 3D-модели позволяют достичь определенных результатов, каждому пользователю может подойти и понравиться тот или иной вариант. Так же возможно использование несколько вариантов в одном.
4. Магнитные подложки и коврики для столов 3D принтеров
На данный момент существует множество производителей как в Китае так и по всему миру. Обычно состоят из двух частей, магнитного основания которое крепиться с помощью двойного скотча на нагревательный стол и магнитной поверхности (подложки ), которое в свою очередь может состоять из стального лист, полимеров с добавлением порошков ферромагнетиков или других материалов способных магнититься к основанию с нанесенным, либо приклеенным, в виде пленки на ее поверхностью, полимеров PEI, PEX или пористых полиуретанов. Наиболее известные производители: Creality, производят подложки нескольких марок подходящих для 3D принтеров Ender, стандартные для PLA и других пластиков с низкой усадкой, так и для ABS и пластиков с высокой усадкой и рабочей температурой стола 3D принтера, подложки на основе PEI (полиэфиримид ). Еще есть BuildTak FlexPlate, Easy-Peelzy, Wham Bam, Ziflex, Anycubic. Принципе работы у них одинаковый, покрытие обычно используется либо PEI (полиэфиримид ), либо PEX (сшитый полиэтилен), поверхность может быть как гладкая (пленка ), так и текстурированная (нанесенный сверху подложки порошок полимера и запеченный в печи). Минусом таких покрытий может быть: цена, быстрый износ, высокий риск повреждения соплом и инструментами для снятия отпечатков, негативное воздействие высокой температуры (свыше 80 град.) с образование пузырей под подложкой, падение магнитной силы при повышении температуры выше 80 град, подходят не для всех типов пластиков, особенно нужно обратить внимание на пластики требующие высокой температуры стола 3D принтера и имеющие большую усадку.
Для таких покрытий не применяются клеи, лаки и другие вещества улучшающие адгезию, достаточно будет перед печатью протирать поверхность изопропиловым спиртом, что бы обезжирить поверхность.