чем скрепляют газосиликатные блоки
Практическое руководство — как правильно класть газоблок своими руками
Большим спросом в строительстве пользуются материалы, имеющие маленький вес. Один из таких материалов – газобетон.
Он хорошо подходит как камень для возведения стен хозяйственных построек, жилых домов, гаражей, погребов, пристроек.
Легкость работы с данным сырьем обусловлена его ровной геометрией, хорошей плотностью, а также большим разнообразием размеров, благодаря чему владелец может составить проект под дом, в котором хочет жить.
В статье подробная информация об особенностях кладки газобетонных блоков своими руками.
Материалы, инструменты и оборудование для работы
Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.
Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.
Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:
С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.
Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.
Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.
Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.
Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.
Также потребуются:
Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков
Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.
При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.
Сложности и ошибки
Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:
Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.
Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.
Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.
После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.
Плюсы и минусы самостоятельного монтажа
Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:
Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.
Полезное видео
Дополнительная информация о кладке газоблока от опытного строителя в видео:
Заключение
Выполнить кладку стен из газоблока не составляет труда: для этого понадобится подготовить блочное сырье, расходники и инструменты. Выполняя работу по инструкции можно избежать ошибок и своими силами построить дом из этого материала.
Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология
Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах
Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.
Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.
А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.
Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.
Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.
Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).
Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.
Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.
Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.
В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.
Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.
Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.
Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.
В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.
Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.
Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.
Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.
Как класть газобетонные блоки: технологии и инструменты
Распространение газобетона сделало каменную кладку доступным видом работ не только для профессионалов, но и для самостройщиков. В этой статье рассмотрим, как самостоятельно возвести стену из газоблока.
Используемые инструменты
Для газобетонных блоков можно использовать только киянку с резиновым набалдашником. Деревянные и стальные бойки будут оставлять вмятины.
Необходимые материалы
Выбор материалов определяется проектом и может отличаться в зависимости от выбранного технического решения.
Блоки
Армопояс – это разговорное называние железобетонного обвязочного элемента, который внедряется в конструкцию дома для компенсации сильных растягивающих и сжимающих нагрузок. Монолитный ряд обычно заливают под перекрытия или кровлю.
Клеевой раствор
Клей для кладки – самая распространенная разновидность вяжущего для работ с газоблоком. Он изготавливается на основе минеральных компонентов и поставляется в сухом виде. Толщина шва при кладке на клей должна составлять 1 – 3 мм.
Также существует альтернативный способ укладки блоков на клей-пену. Баллоны с полиуретаном не занимают много места и просты в использовании даже для людей без специальных навыков каменщика.
Цементно-песчаная смесь
ЦПС при кладке газобетонных блоков обычно используется только под первый ряд. Раствор делают из готовой смеси или самостоятельно подбирают нужное соотношение песка и цемента. Толщина шва должна быть не меньше 10 мм.
Укладка всех рядов на ЦПС допускается, но такой способ не пользуется популярностью из-за утолщения швов, что приводит к увеличению расходов на раствор. К тому же кладка с более толстыми швами обладает меньшей прочностью. Технология укладки на цементный раствор оправдывает себя, если кривизна блоков не позволяет использовать клей.
Подготовительные работы
Перед началом кладки следует подготовить все инструменты и материалы. Также необходимо убрать строительный мусор и тщательно подмести поверхность фундамента.
Замешивание смеси
Клей сохраняет рабочее состояние в течение 20 – 30 минут, поэтому раствор готовят небольшими порциями. Также для первого ряда не потребуется цементно-песчаная смесь (1 к 4 или 1 к 3), её замешивают в отдельной таре или бетономешалке в зависимости от объемов.
Если используется готовая смесь, то эти этапы пропускаем – засыпаем раствор в воду и перемешиваем до консистенции густой сметаны. Если раствор слишком сухой, то добавляем еще воды.
Сухие смеси рекомендуется добавлять в воду, а не наоборот, чтобы не появлялось комьев.
К приготовлению клея следует приступать только после установки угловых блоков, чтобы раствор не успел застыть. Для этого в емкость с водой засыпаем сухой состав и размешиваем его с помощью строительного миксера.
Разметка
На этом этапе надо проверить соответствие геометрических параметров фундамента проектным положениям. Также следует оценить горизонтальность основания.
Для проверки горизонтальности фундамента используйте лазерный построитель, нивелир или гидравлический уровень.
На этапе разметки нужно сделать обноску фундамента, чтобы уточнить габариты постройки и проверить их соответствие проектным. Для этого с помощью колышков закрепляем шнурку на углах и проверяем диагональ будущего здания.
Гидроизоляция
По нормативу СП 15.13330.2011 «Каменные и армокаменные конструкции» под первым рядом кладки должна располагаться отсечная гидроизоляция. Этот слой не дает влаге от фундамента подниматься по стенам из-за капиллярного подсоса. В качестве гидроизоляции можно использовать следующие материалы.
Пошаговая инструкция кладки
По углам фундамента раскладываем блоки. Начинать работы следует от самого поднятой части основания. Для этого нам потребуется цементно-песчаная смесь, клей лучше замешать позже. Предварительно надо уточнить места расположения дверных проемов.
Первый ряд
Перед укладкой блоки нужно очистить щеткой от мелкой пыли, чтобы улучшить адгезию. Также мусор мог попасть и на гидроизоляцию, поэтому её надо подмести.
В зависимости от проектного решения вертикаль стены может совпадать с фундаментом, но это не всегда так. В некоторых случаях ее свешивают или задвигают, чтобы сформировать полку под отделку или утеплитель.
Последующие ряды
Дверные и оконные проемы
Основная сложность при формировании окон и деверей состоит в устройстве перемычки. Расчет должен быть осуществлен еще на стадии проектирования. Если на перемычку будут воздействовать нагрузки от перекрытий или кровли, то она считается несущей. Конструкция, на которую опирается только кладка, рассчитывается как ненесущая. Рассмотрим основные решения, которые могут быть использованы в газобетонной стене.
Монолитная железобетонная балка. На деревянных опорах над проемами ставят несъемную или съемную опалубку. В ней собираются арматурный каркас и заливают бетоном. В качестве несъемной опалубки используют U-блоки.
Готовая балка из газобетона или железобетона – это цельный элемент, который укладывают в проем. Газобетонный брусок легче, его можно монтировать без вспомогательной техники.
Перемычки из кладки делают в случае отсутствия серьезных нагрузок. Кладку собирают на деревянных опорах, которые снимают после высыхания раствора. Дополнительно такие перемычки можно армировать сверху или снизу. Также есть вариант, когда блоки прикрепляют к верхнему ряду стальными нагелями.
Зона опирания на кладку для несущей перемычки должны быть не меньше 200 мм, для ненесущей – не меньше 100 мм.
Армирование
Разберем подробнее процедуру армирования.
Последний ряд
Последние уровни кладки обычно служат опорой для кровли или перекрытий, поэтому там располагают монолитный обвязочный пояс. Он должен распределять нагрузки, чтобы на отдельных участках стены не возникло локальных напряжений.
Обвязочный пояс заливают в съемную или несъемную опалубку. В роли последней может выступать ряд из лотковых блоков. У них имеется выемка, куда укладывают арматурный каркас и заливают бетон.
Распространенные ошибки
Часто вместо гидроизоляции под первый ряд делают пояс из кирпича. Керамика лучше поднимает влагу, чем газобетон, поэтому в этом нет смысла.
Чем клеить газосиликатные блоки: материалы, технологии, полезные советы
Газобетонные и газосиликатные блоки отличаются от традиционных строительных материалов и требуют отдельного подхода к укладке. Особенно важно использовать специализированные клеевые составы для этих материалов.
Газобетон — специфический строительный материал, требующий особого подхода к методике кладки и к используемым материалам. Все попытки применять к газоблокам традиционную технику строительства из штучных материалов лишь создают проблемы либо сразу, либо в недалеком будущем. Это особенно сказывается на соединительном материале — использовать обычный раствор при кладке газобетона нельзя, хотя возможны разные варианты. Вопрос сложный и требующий внимательного рассмотрения. Он касается физических свойств газобетона и особенностей состава воздуха в жилых помещениях, что необходимо знать и учитывать при проектировании дома из газоблоков.
Особенности и свойства газобетона
Газобетон — это специфический строительный материал из группы ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой, делающей его непохожим на традиционные виды бетона. Основные компоненты у материала те же, что и у плотных марок бетона — цемент, песок и вода. Однако, в состав добавлена известь и алюминиевая пудра (паста) в качестве газообразователя. Именно эти добавки и придают газобетону специфические свойства. При изготовлении все компоненты тщательно перемешиваются и добавляется вода. Начинается химическая реакция извести с алюминиевой пудрой, сопровождаемая активным газовыделением. Массив газобетона набухает и поднимается подобно дрожжевому тесту (так его на этой стадии и называют производители). Когда реакция завершается, материал приобретает пористую структуру с множеством мелких пузырьков углекислого газа (2-4 мм). После этого массив нарезают на блоки и обрабатывают горячим паром под давлением (автоклавный газобетон) или без давления, просто выдерживая в атмосфере горячего пара (газобетон естественного твердения).
Полученный материал обладает массой специфических свойств, резко отличающих его от традиционных плотных бетонов:
Список достоинств газобетона на этом не заканчивается, но приводить его целиком нецелесообразно. Важнее рассмотреть недостатки газобетона:
Эти особенности материала заставили строителей пересмотреть технологию строительства и разработать собственную методику кладки.
Гигроскопичность газобетона
Способность газоблоков активно впитывать воду оказалась серьезной проблемой. Все виды бетона склонны поглощать влагу, но они достаточно легко отдают ее, как только возникают подходящий условия. Однако, газобетон не просто поглощает влагу, а накапливает ее в полостях. Высушить газоблоки не просто, надо создать соответствующие условия и дать достаточно времени на завершение процесса.
Такая особенность материала создала две проблемы:
Опасность намокания стен заключается в склонности материала к аккумулированию влаги. В зимнее время она замерзает и начинает расширяться, разрывая стены изнутри. Этот процесс незаметен и определяется только на поздней стадии, когда разрушения стен достигают серьезных масштабов. Именно по этой причине используется тонкошовная технология кладки газобетона, когда допустимая толщина швов не превышает 4-5 мм. При такой толщине мостики холода не могут образоваться, так как окружающие сверху и снизу газоблоки отдают часть тепловой энергии для подогрева швов. Если же использовать обычный раствор с толщиной слоя до 2 см, энергии блоков будет недостаточно и появятся мостики холода. Начнется оседание конденсата, стены намокнут и станут понемногу разрушаться.
Клеевые составы для газобетона
Склонность к поглощению влаги вызвала необходимость использовать специальный клей для газобетонных блоков, способный сохранять достаточное количество воды для кристаллизации состава. Стандартный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как вода из него быстро уходит в тело блока, и режим кристаллизации материала нарушается. Получить конструкционную прочность нужного уровня от такого соединения невозможно.
Необходимо отметить, что некоторые специалисты используют обычный раствор, обильно смачивая поверхности блоков для снижения потерь воды. Это дает свои результаты, но мостики холода при этом появятся обязательно. Такая методика используется вынужденно, если газоблоки попались некачественные, с неровными и слишком разными размерами граней. Обычной шлифовкой их не выровнять, и приходится увеличивать толщину шва.
Работники неофициальных бригад часто кладут газоблоки на обычный раствор для того, чтобы ускорить процесс кладки. Ими движет обычное нежелание шлифовать каждый ряд — это трудоемкая и весьма пыльная процедура. Если пришлось нанимать подобных специалистов, заказчику надо внимательно следить за ходом работ и вовремя пресекать попытки облегчить кладку за счет качества и долговечности стен.
Сухие клеевые смеси для газобетона
Согласно технологическим требованиям, для укладки газоблоков используются специализированные клеевые смеси. Они создаются на базе обычного песчано-цементного раствора, но имеют влагоудерживающие добавки для сохранения воды и обеспечения штатного режима твердения. Кроме того, используется мелкий песок, усиливающий адгезию клея к газоблокам. В сети имеются свидетельства о произведенных испытаниях, когда газоблок, уложенный на клей, пытались отбить кувалдой. В результате блок отломился от кладки, но клеевой шов остался на месте и не пострадал.
В продаже имеется множество специализированных составов. Выбирая клей, следует обращать внимание на пометку «для ячеистых бетонов», или более прямое указание на газобетонные или газосилкатные блоки. Однако, иногда в магазине не оказывается специализированных составов, и приходится срочно решать, чем приклеить газоблоки, чтобы не останавливать стройку. Многие мастера пробовали клеить газоблок на плиточный клей. Результаты оказались вполне удовлетворительными.
В сети встречаются утверждения о том, что клей для плитки и для газосиликатных блоков, по сути, один и тот же состав. Плиточный клей для газобетона является вполне родственным материалом, обеспечивающим хорошую адгезию к газобетону и практически ничем не отличающимся от специализированных смесей. Однако, для получения оптимального результата рекомендуется выбирать составы для наружных работ, способные выдерживать зимние морозы и перепады температур без потери рабочих качеств.
Клей-пена
Кроме этого, существуют методы монтажа газобетонных блоков на клей пену. Это полиуретановый состав, внешне весьма похожий на монтажную пену. Он обладает несколькими преимуществами:
Официальный рейтинг клея для газосиликатных блоков возглавляет польский Tytan, который продается в баллонах по 0,75 л. Каждый из них способен дать сплошную полосу клея длиной 60 м. Однако, клей пена Ytong, выпускаемая в таких же баллонах, дает сплошную полосу длиной 110 м, что почти вдвое превосходит польский аналог. Если учесть слишком высокую скорость схватывания клея Tytan (60 секунд), можно сделать вывод о явном преимуществе пены Ytong. Если необходимо построить перегородку в эксплуатируемом частном доме или квартире, использовать цементный клей или раствор нежелательно. В таких ситуациях монтажная пена для газоблоков становится оптимальным вариантом, обеспечивающим быстрое и прочное соединение элементов перегородки.
Кроме того, газобетон на пену можно класть без увлажнения, и гарантированно исключить возможность образования пустот в швах. Это самый опасный недостаток «мокрых» клеевых составов — если кладку выполняют неподготовленные или неопытные люди, возможно появление так называемой «пустошовки», когда в стенах появляются сквозные щели между газоблоками. Чаще всего они возникают на вертикальных стыках, но иногда встречаются и горизонтальные пустоты. При укладке блоков на пену подобные ситуации полностью исключаются, соединение получается сплошное и герметичное.
Еще одним преимуществом пены, о котором пользователям необходимо знать, является низкая теплопроводность. Пенополиуретан является эффективным теплоизолятором, и соединения газоблоков автоматически перестают быть фактором риска в отношении возникновения мостиков холода.
Некоторые пользователи за неимением специализированных составов, применяют обычную монтажную пену. Однако, несмотря на внешнее сходство, это разные материалы, предназначенные для решения абсолютно несхожих задач. Если положить газоблок на пену специального назначения, получится прочное и герметичное соединение. Монтажные составы отличаются меньшей прочностью и недостаточной адгезией к газобетону. Их можно использовать только для дополнительной герметизации швов, заполнения пустот или дефектов кладки на клей.
Комбинированный способ кладки
Несмотря на явное преимущество полиуретановой пены для кладки газоблоков, многие строители относятся к ней с осторожностью. Это вполне оправданно, поскольку подобные способы соединения блоков в климатических условиях нашей страны еще недостаточно изучены. Эластичность швов имеет массу преимуществ, но общая прочность стен из-за нее несколько снижается. Возникает расхождение с нормативными показателями механических свойств кладки, что может стать причиной для возникновения деформаций или разрушений при возникновении разнонаправленных усилий. Например, морозное пучение грунта или весеннее подтопление фундамента могут вызвать изменения конфигурации опорной системы. Как поведет себя в таких условиях эластичное соединение, пока неизвестно, собранной статистики недостаточно.
При этом, многие строители пытаются использовать положительные свойства пеноклея. Они применяют комбинированные методы укладки, когда на горизонтальные поверхности рядов наносится «мокрый» клеевой состав, а вертикальные швы соединяют на пену. Этот способ позволяет исключить пустоты боковых соединений, которые считаются наиболее рискованными в этом отношении.
Совместное использование двух составов имеет свои минусы — приходится приобретать оба вида клея, на площадке надо разводить «мокрый» состав и рассчитывать его количество к объему газобетона, который можно уложить за один раз (как правило, это один ряд). Однако, навыки работы подобным способом появляются очень быстро, а результаты дают полную уверенность в прочности и герметичности стен.