чем скрепить фанеру между собой

Чем можно склеить листы фанеры 📌 между собой в торец, под прямым углом и на ус быстро и аккуратно?

Фанера – это доступный и недорогой материал. По прочности фанерная дощечка нисколько не уступает деревянной. Фанеру широко используют для производства мебели. Ее используют для внутренней или наружной обшивки стен, изготовления ламинированного покрытия для пола, различных макетов и поделок. Один из лучших способов соединения фанерных фрагментов – склеивание. Он выручает в случаях, когда нельзя применить шурупы или гвозди. Сегодня я расскажу, как правильно подготовить поверхность фанеры к склейке и какой вид клея лучше выбрать.

Что такое фанера, как ее изготавливают?

Фанера – это материал, который изготовлен из тонких слоев древесины, склеенных между собой. На разрезе кусок фанеры напоминает слоеный пирог. Материалом для производства фанеры может служить лиственница, сосна или береза. Лучшие сорта фанеры делают из березы.

Березовые бревна разрезают на равные по длине сегменты и связывают их в пучки. Затем их погружают в кипяток. Под действием высокой температуры из древесины вытапливается деготь. Очищенные от дегтя распаренные бревна вынимают из воды и отправляют на специальные машины, где с помощью движущегося по архимедовой спирали лезвия каждое бревно нарезают на пласты древесины заданной толщины. Эти листы называют шпоном.

Из каждого бревна получают примерно 16 метров шпона. Затем пласты нарезают на прямоугольники и высушивают нагретым воздухом. Сухие листы шпона склеивают между собой с помощью смеси формальдегидной смолы, муки и мела. Слои укладывают так, чтобы направление волокон у каждого из листов было перпендикулярно соседним.

Благодаря перекрестному расположению древесных волокон фанера приобретает дополнительную прочность и устойчивость к деформации. Стопки шпона подвергают сначала холодному, а затем горячему прессованию. Готовые фанерные листы оставляют на сутки для полимеризации, после чего обрезают неровные края.

Если вместо формальдегидной смолы шпон пропитать бакелитовым лаком, можно получить сверхпрочную бакелитовую фанеру. Этот гибрид дерева и полимера настолько крепок, что из него можно делать шестеренки и другие части механизмов, а в прошлом его использовали для изготовления деталей и обшивки аэропланов.

Как можно склеивать листы фанеры и фанерные детали между собой?

В столярной практике существует несколько способов склейки фанеры. Самые распространенные из них такие:

В торец или встык

Этот метод соединения позволяет добиться незаметного шва в месте стыка. Однако он не отличается высокой прочностью, т. к. склеиваемые листы фанеры контактируют на очень небольшом по площади участке. Пользоваться этим методом склейки целесообразно в случаях, когда шов не будет подвергаться серьезным нагрузкам. Склеивать встык можно листы фанерной обшивки на мебели или стенах, а также небольшие декоративные поделки.

Условия, необходимые для прочности шва встык:

Под прямым углом

Соединение под прямым углом используется при сборке моделей, макетов и других предметов, где требуется расположить куски фанеры перпендикулярно друг к другу. Для более надежной фиксации деталей на период полимеризации клея мастера пользуются монтажными угольниками. Их делают из толстой фанеры или деревянных брусков. Две склеиваемые фанерные пластины закрепляют перпендикулярно в угольнике с помощью струбцин.

На ус (под углом 45°)

Этот вид склейки позволяет получить незаметный шов, поэтому им пользуются при сборке паркета, ламинатного покрытия, а также для обшивки стен. По краю листа с помощью фуганка или фрезы формируют скос, ширина которого должна быть примерно в 12 раз больше толщины фанерного листа.

Этапы создания соединения на ус:

Другие варианты

Шиповое соединение – один из проверенных способов скрепления деревянных деталей. В нем использован принцип пазлов: на одной поверхности вырезается выступ, а на другой – выемка по форме выступа. Прочность соединения при шиповом методе достигается за счет возросшей площади соприкосновения склеиваемых фрагментов, а также благодаря механической ретенции.

Виды шиповых соединений:

Скреплять таким способом можно лишь толстую фанеру, для тонкой он не подходит. Выемки вырезаются по предварительно нанесенной разметке с помощью циркулярной пилы или ножовки. Для дополнительной подгонки используют стамеску и наждачную бумагу. Окончательный этап – посадка деталей на столярный клей.

Каким клеем лучше всего пользоваться?

Требования к клею для фанеры:

Водный состав

Клей на водной основе не содержит токсичных растворителей и поэтому подходит для работ в закрытых помещениях. Он схватывается в течение 24 часов, но для полной стабилизации следует выждать от 2 до 3 суток. Присутствие воды в составе несколько ограничивает сферу его применения: такой тип клея непригоден для фанеры со впитывающей влагу пористой поверхностью. Пример водно-дисперсионного паркетного клея – «Berger Bond D1S». Для поделок подойдет «Момент Столяр клей-экспресс».

Клей на спиртовой основе

Состоит из полимерных смол, растворенных в спирте. Этот вид клея выручает, когда нужно склеить материалы, плохо переносящие влагу. Составы на основе спирта быстро сохнут, образуют крепкий шов и устойчивы к минусовым температурам. Спирт – горючая жидкость, поэтому при работе со спиртосодержащими материалами нельзя находиться рядом с источниками открытого огня, зажженными сигаретами. Помещение должно хорошо проветриваться. Примеры состава: «Бостик КПА мульти», «Титан».

Полиуретановый двухкомпонентный

Двухкомпонентный влагостойкий полиуретановый клей при смешивании полимеризуется, образуя прочный и в то же время эластичный шов. Он застывает в течение получаса, поэтому при большом объеме работ смесь лучше готовить небольшими порциями. Недостатком полиуретанового клея является испарение вредных веществ в процессе высыхания. Однако после 48 часов летучие вещества перестают выделяться с места склейки, и оно становится безопасным. Примеры двухкомпонентных составов на основе полиуретана: «SikaBond PU 2K» и «ARTELIT PB140».

Поливинилацетатный столярный

Клей ПВА не изменяет цвет древесины и не оставляет на ней пятен. Основной недостаток этого вида клея – длительный период полимеризации, в течение которого детали должны оставаться в полной неподвижности. Пример поливинилацетатного клеящего состава ПВА – «Столярный Текс Универсал».

Другие клеящие средства

Помимо перечисленных составов, существуют и другие совместимые с фанерой материалы:

Надеюсь, вышеизложенного достаточно, чтобы правильно склеить фанерные конструкции. Следующий видеоролик поможет восприятию материала.

Источник

Рекомендации по работе с фанерой

Фанера – это универсальный композитный материал, состоящий из склеенных между собой под воздействием высоких температур слоев шпона. В статье «Фанера: выбор и сферы применения» мы уже рассмотрели особенности выбора этого материала. В этой статье мы расскажем об основных рекомендациях при работе с фанерой.

Улучшение характеристик материала

Перед укладкой фанерного листа его свойства можно улучшить с помощью простых процедур. Главная неприятность для фанеры – это вода. Особенно, если речь идет о марке материала для использования в помещении (ФК). Для улучшения влагостойких свойств листы пропитываются шпаклевкой на основе ПВА. Вещество должно не просто покрывать поверхность, оно должно хорошо пропитать лист насквозь. После этого фанеру необходимо просушить. Следует запастись терпением, потому что на эту процедуру может уйти 2 – 3 дня. Сушка осуществляется в горизонтальном положении, между листами прокладываются рейки, чтобы воздух лучше циркулировал. В этот период листы проходят акклиматизацию. Если монтаж осуществляется в помещении, то температура места хранения может отличаться. При разнице в 10 градусов для акклиматизации достаточно трех дней.

Фанера подразделяется на марки в зависимости от показателей водостойкости. Для помещений чаще всего применяется марка ФК, она не содержит фенолформальдегидных смол, поэтому более безопасна для отделки комнат и для сооружения черновых полов. Влагостойкая марка (ФСФ) в помещениях обычно не используется.

Влагостойкость материала можно повысить с помощью покрытий на основе ПВА

Еще одна немаловажная процедура – нанесение антисептических средств. Не стоит забывать, что фанера изготавливается из древесного шпона, который часто становится благоприятной средой для размножения грибков и насекомых. Особенно эта проблема актуальна для марок ФК и ФБА. Если фанерные листы будут выполнять декоративную функцию, то можно покрыть их морилкой, которая тоже обладает антисептическим эффектом.

Предварительная обработка

Фанера применяется в разных областях строительства. Внутри дома с ее помощью отделывают стены, укладывают черновой пол под паркет или ламинат. Фанерные листы используются для кровельных работ и при облицовке фасадов зданий. Также материал незаменим при производстве вспомогательных сооружений (опалубки, подмости и др.). Подготовка материала может отличаться в зависимости от конкретного вида работ, но общие для всех видов работ подготовительные операции все-таки есть. К ним относятся пиление, сверление, обработка торцов. Остановимся на каждом виде работ поподробнее.

Ленточная пила (ленточный станок) – инструмент для распиловки, в котором в качестве режущего инструмента используется тонкое полотно, оно приводится в движение с помощью шкивов. Слово «пила» часто вводит в заблуждение некоторых пользователей, на самом деле прибор представляет собой настоящий станок, который или устанавливается на пол, или закрепляется на столе или верстаке с помощью струбцин. Отличительной чертой является тонкий рез, присутствуют направляющие для точного распила. Некоторые модели оснащаются наклонным столом для осуществления косых спилов. Для работ с фанерой лучше всего выбирать полотно с мелким твердым зубом.

Также необходимо помнить, что качество фанеры зависит от сорта, который обозначается буквой E (элитная) или римскими цифрами I, II, III, IV. Сорт на разных сторонах листа может различаться. Запил начинают делать с лицевой стороны поперек волокон с помощью ленточной или ручной пилы, затем срез делается вдоль волокон, так можно получить ровный аккуратный угол. Если работы производятся с помощью дисковой (циркулярной) пилы, то резать фанеру лучше с тыльной стороны.

Дисковая (циркулярная) пила – это инструмент, предназначенный для пиления различных материалов. Циркулярные пилы различаются в зависимости от глубины реза и частоты вращения. Чем больше частота вращения, тем чище спил получается. Дисковые пилы подразделяются на настольные, стационарные и ручные. Для распила тонких фанерных листов небольшой толщины достаточно ручного инструмента. Дисковые пилы оснащаются специальными шкалами для более ровного реза. Некоторые пилы оснащаются патрубком, к которому можно подключить пылесос для сбора опилок.

Небольшая строительная хитрость: распиливание по изолирующий ленте предохраняет шпон от расслоения:

Виды соединений

Для сооружения различных фанерных конструкций и отделки некоторых объектов необходимо соединять листы в монолитную конструкцию. Все соединения можно условно разделить на закрытые и открытые. Открытые не обеспечивают достаточной защиты торцам, поэтому их не рекомендуется использовать на улице. Закрытые соединения более герметичны и обеспечивают лучшую защиту.

Различные виды соединений

Виды крепежей

При работе с фанерой доступны различные способы креплений. Во многом выбор конкретного крепления зависит от сложности, типа материала и сферы применения.

Перед процедурой склеивания надо зачистить от грязи все поверхности, для хорошего соединения потребуется обеспечить высокую силу сжатия, для этого можно воспользоваться специальными зажимами.

Оцинкованные гвозди разделяются в зависимости от способа обработки на электроцинкованные, гвозди горячего цинкования и кислотоупорные. Для уличного использования лучше всего подойдет последний вариант.

Основной инструмент для крепления скоб – строительный степлер. Усилие зависит от конструкции – степлеры бывают с витой пружиной и с рессорой, последние осуществляют более сильный выстрел. Кроме моделей, использующих механическое усилие, существуют электрические степлеры, они подходят для больших объемов работ. В качестве основного расходного материала при работе с фанерой используются скобы типа 140, также некоторые степлеры умеют работать с гвоздями или штифтами.

Большинство заклепочников, используемых в ремонтно-строительных работах с фанерными листами относятся к ручным. Заклепка устанавливается в отверстие с помощью сжатия двух рукояток инструмента.

Саморезы, используемые для крепежа, должны иметь оцинкованную шляпку, чтобы при последующей обработке шляпка не проржавела и следы ржавчины не проступили через финишное покрытие. Для закручивания саморезов в фанерный лист используется шуруповерт.

Многие виды работ требуют идеально ровного покрытия. Особенно это относится к укладке чернового пола, никому не хочется иметь в комнате паркет или ламинат «волной». Для выравнивания используется такая процедура, как шлифовка. Следует заметить, что некоторые виды фанеры шлифуют еще на стадии производства, такие изделия имеют маркировку Ш1 или Ш2, различия заключаются в количестве обработанных сторон. Разумеется, вариант с одной стороной более дешевый. Буквенное сочетание НШ обозначает, что листы вообще не проходили шлифовки. Также на ровность листов влияет сорт фанеры. Для экономии при создании чернового пола часто выбираются изделия марки НШ III или IV сорта, в этом случае шлифовку следует проводить со особой тщательностью.

Уровень пола проверяется с помощью правила и уровня. Желательно под рукой иметь уровень длиной 1 – 2 м.

Перед шлифовкой пола необходимо расчистить территорию от посторонних предметов и инструментов. Особое внимание надо обратить на соединительные элементы, шляпки саморезов или гвоздей должны быть хорошо утоплены в материал и не возвышаться над поверхностью. В противном случае появляется риск повреждения инструментов. Особое внимание следует обратить на обработку стыков. Выбор шлифовального инструмента зависит от расположения волокон. Для разнонаправленных волокон больше подойдут барабанные или эксцентриковые шлифмашинки, если все древесные волокна имеют одинаковое направление, то пользуются ленточными приборами.

Грунтовка – подготовка поверхности к нанесению основного покрытия. Грунтовка позволяет устранить дефекты самого материала, такие как трещины, сколы и др. Виды смесей различаются в зависимости от финишного покрытия (покраска, ламинат, обои), также влияет сфера применения материала (пол, потолок, внутренние или наружные стены). Нанесение подготовительного слоя производится с помощью кисточки, валика или распылителя (краскопульта). Последний дает более равномерное и быстрое нанесение, но при этом им сложнее совершить точечную обработку.

Краскораспылитель (краскопульт) – устройство, работающее по принципу пульверизатора, предназначается для нанесения красок, лаков и антисептиков на различные поверхности. Краскораспылители работают от компрессора или от электросети, у таких приборов имеется встроенный насос, который обеспечивает необходимое давление на форсунке. По форме инструмент имеет вид пистолета-распылителя, к которому присоединяется емкость.

Грунтовочная смесь под покраску не должна отличаться по составу от будущей краски, при этом лучше выбирать цвет предварительного слоя более светлых оттенков, чем финишная обработка. Для улицы используется грунтовка с хорошими влагостойкими свойствами и с защитой от плесени. При этом листы фанеры покрываются сразу с двух сторон, обязательной обработке подлежат торцы.

С двух сторон также рекомендуется грунтовать листы для потолка, поэтому процедуру проводят до монтажа.

При поклейке обоев фанерные листы покрывают специальными масляными составами. Напольное покрытие обычно имеет значительную толщину, поэтому тут следует применять глубокопроникающую грунтовку. Под паркет или ламинат в качестве грунтовки используют смесь мастики и растворителя.

Вывод

Многообразие способов применения фанеры требует различных способов обработки. При использовании этого материала в строительстве и ремонте не обойтись без специализированных инструментов для пиления, сверления, шлифования и др. Также понадобятся надежные крепления, выбор которых зависит от особенностей использования материала.

Источник

Как правильно соединить детали из фанеры своими руками

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Источник