чем склеивают мебельный щит

Изготовление мебельного щита из лиственницы

Лиственница – уникальное дерево, имеющее в составе органические кислоты, камедь, дубильные вещества, аскорбиновую кислоту, эфирное масло. Мебель из массива этого дерева стоит своих денег, но далеко не каждому по карману.

Подготовка к работе

Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:

Мебельный щит снижает себестоимость производства мебели почти вдвое.

Технология склейки мебельного щита

Как правильно клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом.

Для организации более масштабного производства полезно приобрести станки:

Изготовление мебельного щита из лиственницы, как и из любого другого дерева, начинается с необработанных досок толщиной обычно 30 мм. Размер досок может быть разным, удобно работать с отрезками по 90 см. В процессе обработки этих досок все стороны каждой заготовки делаются гладкими, ровными, параллельными противоположным плоскостям. Для этого применяются фуговальный и рейсмусовый станки.

Абсолютно ровных заготовок практически не бывает. Доска может деформироваться в процессе сушке, при хранении и транспортировке. Часто доски при усыхании слегка изгибаются по большей оси. В этом случае на фуговальном станке обрабатывается вогнутая сторона. Если обрабатывать выпуклую, придется снять слишком много материала, и от 30 мм может остаться 10. То же правило действует и для обработки торцевых плоскостей.

Сначала обрабатывается широкая часть, затем она прижимается к боковому упору, выставленному на 90 градусов, и обрабатывается боковая кромка.

В процессе фугования важно соблюдать правило: строгать по направлению волокон. В противном случае образуются задиры, рябь из небольших выемок на доске. В этом случае нужно просто перевернуть заготовку и обработать повторно.

Следующий этап – обработка досок на рейсмусовом станке. Он позволяет сделать противоположные стороны доски строго параллельными друг другу. Строгание также должно осуществляться вдоль волокон.

После того, как все доски прошли эти два станка, готовятся делянки для склеивания щитов.

Если склеивать широкие доски, щит будет непрочным. Идеальная ширина делянки – 50-60 мм. В этом случае щит не будет деформироваться.

Существует два типа досок в зависимости от того, из какой части ствола он выпилены.

Если годичные кольца идут вдоль поперечного среза доски, это доска тангенциального распила, в противном случае перед нами доска радиального распила.

Проблема в том, что эти разновидности досок ведут себя по-разному в процессе усушки. Первый тип загибается краями вверх, при этом годичные кольца как бы стремятся распрямиться. Второй тип приобретает трапециевидную форму среза, усыхая больше с одной стороны, чем с другой.

Согласно правилу склеивания составных досок щита, годичные кольца соседних заготовок тангенциального распила не должны иметь одно направление изгиба, а располагаться поочередно выпуклостями вверх и вниз. При этом щит будет более стабилен, и возможные изменения формы соседних досок будут компенсироваться. Аналогично для досок радиального распила: чтобы ядро склеивалось с ядром, заболонь с заболонью, кольца соседних делянок должны быть обращены выпуклостями в разные стороны.

Как правильно распилить доски и склеить в щит? Первый способ – распилить на более узкие делянки. Но во-первых, после обработки получатся доски разной толщины. К примеру, после подготовки десяти отрезков начальной толщиной 30 мм самая толстая доска может получиться 26 мм, самая тонкая – 19 мм. При конечной обработке щит получится минимальной толщины, большое количество материала уйдет в отходы. Во-вторых, бывает нужен, например, щит толщиной 30 мм и более, а все заготовки из «тридцатки» после обработки на фуговальном и рейсмусовом станках стали тоньше. Выход из ситуации: распилить делянки на части по 32-33 мм и из них уже клеить щит. Толщина досок при этом может отличаться как угодно.

Для увеличения площади склеивания и прочности щита применяют фрезерование корончатой фрезой.

Неизбежная плата за это – увеличение процента отходов.

По этой же причине неэкономно пилить циркулярной пилой. Толщина стандартного пильного диска – 3,2 мм. Ленточная пила имеет ширину 0,6-1 мм. При большом количестве пропилов разница существенна.

Щит кладется на специальные подставки, например, из пропилена, выравнивается и зажимается.

Перед склеиванием щит удобно разметить по всей ширине клиновидными знаками, чтобы при необходимости последовательность делянок можно было легко восстановить.

Хорошо зарекомендовал себя клей Titebond, имеющий время схватывания порядка 10-15 минут.

Клей удобно наносить малярным валиком. Для высыхания щиту достаточно порядка 12 часов. После обработки на рейсмусовом станке отличный материал для мебели из лиственницы готов.

Источник

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Из какой древесины может быть изготовлен мебельный щит?

Мебельный щит — востребованный материал, который нашел применение во множестве сфер. Его изготавливают из самых разнообразных пород дерева. Каждый вариант имеет свои особенности.

Основные разновидности древесины для мебельного щита

Большой популярностью пользуется мебельный щит из сосны. Главным преимуществом материала является относительная дешевизна. Также он достаточно универсален: его используют как для возведения временных сооружений, так и для внутренней отделки. Щиты из березы тоже достаточно востребованы. Эта порода древесины характеризуется высокой вязкостью. Чаще всего она применяется для производства мебели.

Щиты из бука пользуются востребованностью за счет высоких эксплуатационных качеств. Они очень прочны и способны выдержать даже значительные механические воздействия. Бук очень износостоек. поэтому щиты из этой древесины активно используются для производства полов, лестниц, подоконников. Они справляются с любыми нагрузками. Похожие характеристики и у материала из дуба. При этом он достаточно эластичен и обладает естественной стойкостью к процессам гниения. Из таких щитов производят корпусную мебель, столешницы и даже двери.

Продукция из ели тоже отличается достаточно доступной стоимостью. Дело в том, что она имеет высокий уровень сучковатости. Ель обладает мягкостью и высокой гигроскопичностью, поэтому в основном применяется для внутренней отделки. Ее также используют для производства стеновых перегородок, столешниц и так далее.

Мебельные щиты из лиственницы обладают высокой устойчивостью к загниванию, а также повышенной прочностью. При этом они стоят заметно дешевле изделий из дуба и бука. Лиственница ценится и за высокие параметры влагостойкости. Также очень востребованы щиты из ясеня: они даже тверже дубовых, при этом обладают хорошей упругостью и эстетичным внешним видом. Они нашли применение в сфере производства элементов декора мебели.

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Мебельный щит: что нужно знать при выборе?

Мебельные щиты — один из самых востребованных материалов, изготавливаемых из дерева. Они нашли свое применение во множестве сфер. Их используют не только при производстве мебели, но и для отделки помещений, при изготовлении лестничных ступеней, паркетных досок и так далее. Но что нужно учитывать при выборе мебельного щита?

Полезные советы при выборе мебельного щита

В первую очередь следует определиться с качеством. Мебельные щиты бывают нескольких сортов. Сорт A допускает наличие единичных сучков, глазков, а также сомкнутых трещин. Это изделия с естественным природным оттенком древесины. Другие типы щитов имеют определенные явные недостатки. Так, для класса B характерно наличие трещин и фрагментов заболонной древесины, но в небольшом количестве, а для C — механических повреждений, а также червоточин, смоляных карманов, пятен и полос.

Необходимо принимать во внимание и породу дерева, из которого произведены мебельные щиты. При этом следует учитывать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться готовое изделие. Если не предполагается большой нагрузки, стоит отдать предпочтение продукции из сосны или ясеня. Она подойдет для производства мебели. Мебельные щиты из дуба или бука рекомендуется использовать для изготовления лестниц и прочих изделий, которые постоянно подвергаются нагрузкам.

Если щиты планируется применять для отделки помещения, учитывайте способ распиловки. Он может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рисунок на изделиях состоит из волокон, образующих окружности. Дело в том, что распиловка производится по касательной центра бревна. Если вы хотите, чтобы рисунок волокон был последовательным, без окружностей, отдайте предпочтение щитам, распиленным радиальным способом.

Таковы основные параметры, на которые следует ориентироваться при покупке мебельных щитов. Если вы будете их учитывать, то подобрать подходящий вариант не составит труда.

Источник

ТОП-10 лучших столярных клеев

В повседневной жизни есть немало ситуаций, когда нужно склеить деревянные поверхности или соединить деталь из древесины с другими материалами. Применение креплений из гвоздей и саморезов не всегда уместно, поэтому хорошо подобранный столярный клей придется очень кстати. Выбор его зависит от назначения конструкции и вида материалов (порода древесины, разновидность ее производных и т. д.). Приведенный обзор содержит самый лучший клей для дерева от известных фирм, с подробным описанием сильных и слабых сторон продукции.

Виды клея для дерева

На строительном рынке представлено несколько разновидностей склеивающих смесей, которые можно использовать при склейке заготовок из древесины или производных деревообработки. Самыми распространенными являются такие варианты.

ПВА. Эта аббревиатура обозначает поливинилацетатную дисперсию. Смесь экологически безопасна, поэтому пригодна для применения в помещениях, лишенных вытяжной вентиляции. Клей быстро сохнет, способен выдержать значительные статические нагрузки. Соединение не разрушается даже при сильном увлажнении. Клей на ПВА-основе отличает невысокая стоимость. Он удобен во всех отношениях для бытового применения, когда нужно приклеивать небольшие детали (например, декор на корпусную мебель).

К преимуществам клеев на основе ПВА относятся:

Перед тем, как использовать ПВА для лучшего соединения поверхностей, клей рекомендовано смешивать с древесной пылью.

Полиуретановый состав. Цена этой продукции намного выше, чем у предыдущего варианта, зато продукция на основе полиуретана отлично выдерживает динамические нагрузки. Клей влагостойкий, невосприимчивый к ультрафиолету и температурным изменениям. Поэтому, если приходится работать в условиях, близких к экстремальным, это — наилучший выбор.

Клеевые смеси, выполненные на основе смол, востребованы как в быту, так и на производстве: мебельном или деревообрабатывающем. Помимо влагостойкости, такие соединения не разрушаются и под воздействием химически агрессивных средств. Поэтому, прежде чем пользоваться ими, нужно позаботиться о защите кожи. Их достоинства:

Недостаток: перерасход клея, поскольку точно рассчитать, сколько именно его потребуется для выполнения той или иной работы по склеиванию заготовок, невозможно.

Составы на синтетической основе применяются при производстве мебели, дверных и оконных конструкций. Их отличает экологическая чистота и улучшенные эксплуатационные характеристики. Единственный недостаток синтетического клея — высокая стоимость.

В столярном деле также используют натуральные склеивающие составы: рыбный, костный, мездровый, казеиновый.

Критерии выбора

При выборе состава для склеивания деревянных поверхностей следует в первую очередь акцентировать внимание на таких характеристиках:

Перед тем, как купить клей той или иной марки, нелишне проконсультироваться с профессионалом. Многие мастера подбирают составы опытным путем, поэтому совет столяра или мебельщика поможет сделать безошибочное приобретение.

Лучшие производители

Для того, чтобы правильно выбрать водостойкий состав для склеивания древесины, необходимо знать его состав. На современном строительном рынке представлено немало продукции, обеспечивающей отличные эксплуатационные характеристики стыков. Необходимо также знать, для каких пород дерева предназначено то или иное средство, меняет ли оно цвет после отвердевания, а также другие параметры.

Рассмотрим наиболее известные бренды по производству этой продукции:

Лучший клей для дерева на основе ПВА

Kiilto PVA D3

Продукт отличает густая консистенция и белоснежный цвет. Состав считается одним из лучших для склеивания древесины, влаго- и морозостойкий, выдерживает до 5 циклов замораживания. Клей сохраняет свои качества даже в сорокаградусную стужу.

Момент Супер ПВА D3 влагостойкий

Клей российского производства, отличающийся повышенной водостойкостью. Отлично склеивает шпонированные и деревянные предметы, а также поверхности, содержащие включения из дерева. Время, необходимое для схватывания состава, — 15-20 минут.

Текс универсал ПВА профессиональный

Столярный профессиональный клей, используемый для соединения заготовок из разных материалов: кожи, линолеума, бумаги или картона. Склейка получается очень прочная, шов эластичный и надежный. Цвет состава — белый, но после застывания он становится прозрачным. Пользователи отмечают отсутствие неприятных ароматов, удобство и надежность применения. Упаковка оснащена удобной крышкой.

Минус: большой расход клея.

Лакра Клей ПВА Строитель

Водно-дисперсионный состав, который отличается быстрым засыханием, надежностью схватывания. После застывания смесь образует эластичную прозрачную пленку. Клей применяется в столярном деле: при склеивании деревянных предметов (например, мебельных деталей). Подходит он и для приклеивания тканевого линолеума, бумажных, кожаных и картонных изделий.

Лучший полиуретановый клей для дерева

Akfix PA370 D4

Однокомпонентный, готовый к использованию быстросохнущий состав из полиуретана. Используется, если нужно крепко соединить деревянные элементы с пластиковыми, металлическими и бетонными поверхностями. Из-за повышенной стойкости к внешним факторам, в том числе, к воде, применяется для ремонта плавсредств.

После застывания объем клея несколько увеличивается, а качество стыка повышается. Область применения влаго- и термостойкого полиуретанового клея для древесины достаточно широкая:

Titebond Polyurethane Wood Glue 2300

Столярный полиуретановый клей. Американская фирма Titebond является одним из лидеров по выпуску продукции данного сегмента. Время на схватывание составляет 20 минут. Состав полностью сохнет за 45 минут. Клей надежно соединяет все виды материалов, имеющих древесное происхождение: от элементов на основе деревянных стружек до обычной древесины. Кроме того, состав надежно соединяет пластмассовые, металлические и каменные поверхности.

Клей отличает повышенный уровень влагостойкости, но оставлять соединение под водой не следует. Состав сохраняет свойства при низких температурах, но для эффективного применения его следует нагреть до 12 градусов.

Недостаток: использование при температуре воздуха от +10 градусов. Клей также нельзя применять на поверхностях, которые соприкасаются с продуктами питания.

Kleiberit ПУР-клей 501.0, D4

Полиуретановый продукт от фирмы Kleiberit (Германия). Основа продукта — полиуретан, который придает материалу стойкость к температурным перепадам и влажности. Однокомпонентное средство простое в применении, его можно использовать для соединения деревянных элементов.

Возможны и другие сочетания: дерево с бетоном, ПВХ, минеральными плитами, керамикой и т. д. Полученные соединения можно эксплуатировать в помещении и вне его, в морозы и жару. Клеящая смесь изготовлена в полном соответствии с мировыми стандартами. Полное отвердевание происходит по прошествии суток.

Минус: неприятный едкий запах.

Согласно отзывам, пользоваться продуктом очень удобно. Клей не стекает, шов получается надежным. Но отмыть руки после него достаточно сложно. Из-за сильного запаха приходится работать в проветриваемом помещении.

Лучший столярный клей на основе смол

Момент столяр

Клей от отечественной фирмы, разработанный на основе эпоксидной смолы. Позволяет надежно соединять поверхности из МДФ, ДСП, фанеры, древесины различных пород, а также пластика с бумажными включениями. Склеиваемые детали прижимаются при помощи тисков или струбцины на 15 минут для схватывания.

Полная полимеризация занимает 24 часа. Состав не меняет цвет склеиваемых материалов (это способствует расширению области его применения). Рекомендуемый температурный диапазон для эффективного использования продукта — +5 — +30 градусов.

Минус: низкая влагостойкость.

Titebond II Premium Wood Glue 5005

Однокомпонентный состав для склеивания деревянных деталей. Продукт отличается хорошей водостойкостью. Можно применять для ремонта садовой мебели, изготовления домиков для птиц (скворечники, синичники), почтовых ящиков. Клеевой состав хорошо схватывается, быстро затвердевает, образуя надежный шов. Чтобы повысить долговечность конструкции, ее следует покрыть водостойким лаком. Повышенная надежность обеспечивается за счет полиалифатических компонентов, которые проникают в структуру материала.

UHU 45640 Plus Endfest 300

Универсальный двухкомпонентный древесный состав с хорошими показателями склеивания. Основа из эпоксидки позволяет прочно склеить дерево с другими материалами, за исключением стекла. Время застывания состава 1,5 часа. Через полсуток-сутки соединение полностью готово к эксплуатации. Шов получается устойчивый к износу, невосприимчивый к механическим воздействиям и влаге. Для приготовления рабочей смеси два компонента, которые идут в комплекте, смешиваются до однородности.

Полученный клеевой состав наносят на обрабатываемую поверхность шпателем или кистью. Немецкая компания делает основной акцент на такие характеристики, как прочность и устойчивость к влаге. Средство отличает надежное схватывание и хороший уровень адгезии.

Минус: необходимость приготовления раствора для работы своими руками, в точном соответствии с инструкцией.

Определим «чемпионов» нашего обзора по номинациям, чтобы было проще выбирать:

При выборе мастер, в первую очередь, учитывает вид выполняемых работ, а также собственные предпочтения. Так, можно подобрать универсальное либо узкопрофильное средство, применяемое для древесины и ее производных.

Источник