чем склеить полиамид 66

Ревизия зеркал…клеим полиамид PA

Всем привет 👋
Пока я готовлюсь к внешним кардинальным изменениям Поняши, руки все равно чешутся поделать что-то полезное.
Решил на самоизоляции, чтобы совсем не сдохнуть от скуки, провести ревизию зеркал.
Причин на самом деле было несколько:
— не очень ровный «звук» складывания зеркал
— не ровный ход зеркал при регулировке

Зеркала буду разбирать до атомов, всё промывать и закладывать новую смазку.
Поехали…

Разбираем зеркало до деталей. Придется распиновывать разъем камеры на левом зеркале:

Сразу бросился в глаза налёт на стекле камеры, вероятно по этой причине изображение оставляет желать лучшего…Кстати, он отмылся спиртом

Заодно разобрал и проверил саму камеру на предмет окислов или проникновения жидкости…Всё ок 👌🏻

Далее принимаемся за моторы

Все тщательно промываем от грязи, также вымываем старую смазку полностью отовсюду, местами она уже подсохшая.

Вот вроде бы и всё) но нет…после промывки корпуса нашёл нежданчик

Немного приуныл, пластик то не простой, маркировка PA-MXD6 (полиамид), он жесткий, прочный, легко сопротивляется окружающей среде и тепловому воздействию…
Склеить его не так просто( а тут еще и трещина

Всем кто рекомендует клеить этот вид пластика на суперклей с содой, эпоксидку и прочее — клейте, удачи 😂

Я пошёл другим путём:
— решил заказать новое зеркало на будущее(если 2-ой пункт потерпит крах)
— а также все равно попробовать склеить трещину и получить опыт в плане прочности склеенной детали

Прочитать про полиамиды можно в интернете, самый ходовой — PA66
Растворяет этот вид пластика, к примеру, муравьиная кислота, не спирт(1-2%), а чистая кислота(85%+).
Достать ее в свободном доступе почти не реально, к тому же объемы там большие.
Нужен был другой способ и он был найден 😆

Средство от бородавок 😆😆

Тут все скептики закрыли мой бортовой журнал и пошли листать ленту дальше …
Скажу так, у меня тоже были сомнения, но он реально работает, разъедает пластик и потом кристаллизуется…

Работаем с этой штукой обязательно в проветриваемом помещении и в перчатках!

Для начала засверливаем трещину, получилось 2 отверстия. Это позволит нам при шприцевании трещины немного раздвинуть её, насколько хватит сил, не боясь эту трещину увеличить…

Источник

Склеивание полимеров и выбор клеев

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений. В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

Моменты, которые важно учесть

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации. Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

→ Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.

→ Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние. Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

→ Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2). Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами. Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.

→ В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов. Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

→ Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящие для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания ПК. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Склеивание Оргстекла

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

Ограничение ответственности

Мы не первый год на рынке и часто сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а порой и с присущим многим из нас так называемым «человеческим фактором», поэтому стоит сказать еще об одном.

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации. Эта статья основана на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некоторая информация взята из справочников и открытых источников, некоторые данные основаны на опыте. Следовательно, все данные получены на основе опыта, анализа и рекомендаций производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша индивидуальная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения путем склеивания. Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Источник

Рекомендации по склеиванию капролона (полиамида 6)

Из литературы известны несколько клеев для склеивания деталей из капролона или полиамида 6:

1. Капроновый клей (РД5Р.9767-92)

Действие клея основано на способности полиамида 6 растворяться в муравьиной кислоте. Муравьиная кислота относится к сильным легко летучим кислотам (для склеивания можно использовать и чистую муравьиную кислоту).

Клей готовить растворением гранул капрона в муравьиной кислоте в течение 24 час без перемешивания. В течение от 4 до 5 час при непрерывном перемешивании в клеемешалке. Для склеивания капролона допускается замена в составе клея капрона на капролон (обрезки) в количестве 20 масс. ч.

Основные вредные летучие вещества, выделяющиеся из клея при его применении – пары муравьиной кислоты, ацетон.

Удельный расход воздуха – 200 м3/кг х час
Расход клея (ориентировочный) – 0.04 кг/м2
Количество слоев на склеиваемую поверхность – 1
Выдержка – 1-2 мин. при 20 град С
Температура воздуха – от 15 до 25 град С

Перед склеиванием зачистить, обезжирить ацетоном (сушка 15 – 20 мин.) и нанести по 1 слою на каждую из склеиваемых поверхностей. Толщина одного слоя от 0,3 до 0,5 мм. Соединить склеиваемые поверхности и приложить давление от 0,4 до 0,5 кгс/см2 на 30 мин. После снятия давления перед сушкой нужно аккуратно обрезать выступающие излишки клея.

После медленного испарения при комнатной температуре место склейки приобретает естественный матовый цвет. Для ускорения процесса удаления кислоты можно использовать печь с температурой до 100 град С. После испарения кислоты в печи, место склейки приобретает форфоровый блеск с отливом.

2. Цианакрилатный монтажный клей пластофикс (PLASTOFIX), производство Германия

Клей пластофикс предназначен для склеивания трудных для соединения пластмассовых материалов, таких, как ПА, ПЭТ, ПОМ и т.д.

Инструкции по применению:

Соединяемые поверхности должны быть чистыми, обезжиренными и сухими. Нанести клей тонким ровным слоем на одну из поверхностей, подлежащих соединению. Немедленно соединить, приложив достаточное давление, для достижения полного контакта между поверхностями. Выдержать давление в течение необходимого для отверждения времени. Для оптимального отверждения требуется относительная влажность в пределах 40-60%. Время выдержки 30-40 сек.

-обработку склеенных деталей можно продолжить сразу же после склеивания;
-возможность простых соединений без дополнительных крепежных деталей;
-высокие температуры для отверждения обычно не требуются;
-пригодность для быстрого ремонта деталей

Источник

чем склеить надежно пластмассу

Маркировка пластмассы

виды пластика для склеивания

Что делают из него

Пэт-бутылки, тару для пищевых жидкостей, косметики, масла

полиэтилен высокой плотности

Различные контейнеры для упаковки продуктов, одноразовую посуду, пластиковые пакеты с вырубной ручкой, тару для моющих средств, изоляцию кабелей,

Пластиковые окна, двери, мебель, тару для непищевых жидкостей, пластиковые трубы, рекламные конструкции, приборные панели автомобилей

полиэтилен низкой плотности

Пакеты-майки, мешки для мусора, линолеум

Детские игрушки, одноразовые шприцы, плотные пластиковые контейнеры, бамперы автомобилей

Корпуса бытовых приборов, прозрачных ручек, пенопласт, сэндвич-панели

другие виды, полиамид, поликарбонат

Канаты, втулки, амортизаторы, покрытие теплиц,

Подбор клея для пластмассы

Разновидности клеевых материалов

При поиске фиксирующего средства учитывают нагрузку на пластиковую деталь, ее вес, пористость. По механизму действия, назначению и консистенции клеевые смеси делят на несколько групп:

Большинство полимерных смесей входит в категорию термопластов, способных многократно нагреваться и затвердевать без изменения молекулярного строения. Термопластичные материалы склеивают многокомпонентными составами. Второй тип полимеров – реактопласты, разрушающиеся при повторном нагревании. Их лучше соединять эпоксидными смесями.

Лучшие клеящие средства для пластмассы

Сейчас на рынке встречается около 300 различных составов для клейки пластика. Для выбора оптимального варианта предлагается узнать, какие марки заняли высшие места в рейтингах по итогам 2020 года.

Лучший суперклей

Очень популярны универсальные быстродействующие составы на основе цианоакрилатных соединений. Они схватываются не дольше минуты, а максимальную прочность набирают за 4-5 ч. Рейтинг составлен по прочности клеевого соединения при статических нагрузках.

1. Permatex Super Glue (США). Вязкое прозрачное вещество, застывающее через 20 с. Прочность значительно выше, чем у других суперклеев. После затвердевания шов не желтеет на солнце, не трескается. Благодаря тонкому дозатору подходит для точечного нанесения и экономно расходуется (0,1 г/8 см2).

2. Экон Express «Универсальный» (Китай). Достаточно жидкий, прозрачный, с заметным химическим запахом, водостойкий. Схватывается за 30 секунд. Тюбик оснащен коническим дозатором и герметичным колпачком. Расход – 0,2 г/8 см2.

3. Супер-клей «СИЛА» (Китай). Жидкий, прозрачный, со слабым запахом, твердеет в течение 20 с. После застывания остается прозрачным, на стыке не появляются трещины. За счет тонкого наконечника можно клеить мелкие пластиковые детали. Расход — 0,2 г/8 см2.

Лучший водостойкий клей

Чтобы клеить изделия, используемые в ванной или под открытым небом, применяют составы на базе цианоакрилатов, устойчивые к влаге.

1. 3м scoth weld pr 100 (США). Время схватывания – 30 с, после полного застывания выдерживает нагрузку на разрыв до 20 Н/мм2, монтажный зазор – 0,15 мм. Подходит для плоских гладких поверхностей. Минус – высокая стоимость.

2. Loktit 406 (компания Henkel, Германия). Прозрачный, жидкий, проникает в микропоры (повышает адгезию). Расход – 4 мл/10 см2, время схватывания – 10 с. Требует умелого обращения, токсичен.

3. Cosmofen Plus-S (Германия). Жидкий продукт за счет добавления силикона становится более вязким, плотным, водонепроницаемым. Клеевой шов не разрушается под действием прямых солнечных лучей. Состав схватывается в течение 3-5 мин, наибольшую прочность приобретает через 12 ч. Подходит для склеивания труб и оконных рам из ПВХ, пластиковых изделий в ванной.

Лучший термостойкий клей

Для восстановления автомобильного пластика, кухонного оборудования, офисной техники используют составы, устойчивые к нагреванию. Популярность среди клеев данного направления приобрели такие марки.

2. Mastix Poxy Termo (Россия). Двухкомпонентный контактный клей на эпоксидной основе, продается в двух тюбиках. Перед применением их содержимое смешивают в соотношении 1:1. Состав схватывается через 15 мин, окончательно полимеризуется через 8 ч. Выдерживает нагрев до +250 оС.

Чтобы купить лучший клей для пластмассовых изделий, проверяют не только маркировку, но и срок годности, герметичность упаковки, наличие инструкции на русском языке. Приобретают такой объем, чтобы использовать его после вскрытия как можно раньше. Даже качественный клей под плотно закрученной пробкой быстро высыхает и утрачивает адгезионные свойства.

Источник

Полиамидные клеи

К полиамидным смолам относятся синтетические термопластические материалы двух типов: линейные полимеры, являющиеся обычно нейтральными и химически нереакционноспособными твердыми продуктами, и разветвленные полимеры, содержащие непрореагировавшие аминогруппы и представляющие собой высокореакционноспособные жидкие или полутвердые смолы. Полимеры второго типа используют в рецептурах термореактивных конструкционных клеев (см. «Эпоксидно-полиамидные клеи»). Линейные полиамиды служат термопластичными клеями, активируемыми нагреванием, и рассматриваются в данном разделе.

Химическая природа. Термопластичные продукты, получаемые при взаимодействии двухосновных кислот с диаминами.

Физическое состояние. Твердые продукты, имеющие температуру плавления в интервале 100. 190°С, поставляемые в виде плиток, гранул, кубиков, пленок, прутков, шариков и т.д. Выпускаются также в виде растворов в органических растворителях (обычно смеси спиртов с углеводородами).

Срок хранения при 20°С. Превышает 1 г.

Жизнеспособность при 20°С. Неограниченная для расплавляемых твердых клеев, если в процессе склеивания поддерживается температура, близкая к их температуре плавления.

Закрытая выдержка при 20°С. Нанесение расплавленного клея и склеивание обычно производят в течение нескольких секунд; время сборки не ограничивается, если смола постоянно находится в жидкотекучем состоянии.

Механизм отверждения. Затвердевание расплавленной смолы при охлаждении.

Технологические особенности. В случае применения клеев-растворов растворитель удаляют путем испарения и затем сухую клеевую пленку активируют нагреванием. Твердые клеи расплавляют и наносят на субстраты (которые иногда предварительно нагревают, если из-за высокой теплопроводности склеиваемых материалов ожидается настолько сильное падение температуры, что может произойти уменьшение текучести и смачивающей способности клея). Способность быстро склеивать означает, что эти материалы обычно наносят с помощью оборудования для горячих расплавов, позволяющего осуществлять быструю сборку. Многие полиамидные клеи-расплавы наносят при температурах, достигающих 200°С. Без модификации специальными добавками они имеют довольно узкий интервал температур склеивания.

Работоспособность при воздействии различных факторов. Полиамидные смолы и клеи на их основе являются жесткими материалами с высокой когезионной прочностью и адгезией. Высокая прочность при растяжении и хорошее удлинение сохраняются после выдержки в течение некоторого времени при повышенных температурах. Уровень потери прочности при увеличении температуры зависит от рецептуры клея (см. «Дополнительные сведения»). Работоспособность при низких температурах (ниже –50°С) является хорошей. Клеи обладают умеренной стойкостью к воде, растительным и минеральным маслам, смазочным материалам, но малостойки к спиртам, углеводородам, кетонам, рассолам (5%-ный раствор соли), сильным кислотам и щелочам. Хорошо устойчивы к воздействию климатических условий и соляного тумана.

Области применения. Для быстрой сборки изделий в тех случаях, когда нужна высокая производительность, например, в обувной промышленности для склеивания элементов обуви; в автомобильной промышленности для склеивания металлических узлов, скажем, радиаторов (взамен пайки); в электротехнической промышленности для изоляции катушек; в полиграфии для приклеивания алюминиевых сплавов к свинцовым печатным формам и для изготовления шелковых сит, предназначенных для просеивания красок; в бумажной и упаковочной промышленности для производства многослойных изделий из бумаги, металлической фольги, пластмасс и тканей, а также для герметизации упаковочных коробок и ящиков и в качестве влагостойких покрытий картона; для конструкционного склеивания древесины, пробки, металлов, полимерных пленок (из полиолефинов и полиэфирных смол, целлофана, ацетата целлюлозы), керамики и текстильных материалов.

Дополнительные сведения. Полиамиды особенно часто используют в качестве компонентов термопластичных клеев, поскольку они имеют строго определенную температуру плавления, низкую вязкость расплава и способность быстро схватывать при активации нагреванием или растворителями. Благодаря совместимости с канифолью, фенолоформальдегидными смолами, восками, пластификаторами, шеллаками, кумароноинденовыми смолами они служат основой многих клеев-расплавов. Представление о работоспособности этих клеев при различных температурах дают следующие показатели: прочность [Н/см 2 ] при равномерном отрыве соединений алюминиевого сплава — 2600 (при –198°С), 2200 (при –80°С), 770 (при 20°С).

Источник