чем склеить petg пластик
Лучший клей для PLA, ABS и PETG
Может быть ряд причин, по которым вы захотите склеить две или более детали, напечатанные на 3D-принтере. Самая очевидная причина — когда вам нужно напечатать деталь, которая больше вашего 3D-принтера.
Однако склейка деталей, напечатанных на 3D-принтере, может быть сложной задачей. Есть несколько разных методов: одни образуют (почти) невидимые швы, другие могут оставлять большую и некрасивую шишку. Независимо от того, какой метод вы выберете, важно, чтобы склеиваемые поверхности были гладкими и тщательно очищались перед нанесением клея, шлифование — хороший способ сгладить неровности на поверхности.
У каждого метода есть свои плюсы и минусы, поэтому лучше всего просмотреть их все и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего текущего проекта.
Дихлорметан (Дихлорэтан)
Детали напечатанные на 3D-принтере, успешно склеиваются с помощью дихлорметана (дихлорэтаном). Для склеивания ABS, PLA равномерно наносим на одну поверхность клей, через пару минут детали соединяем друг с другом плотным прижатием. Время полного склеивания зависит от площади, примерно 6-10 часов
Супер клей
Для большинства работ цианоакрилат или суперклей — лучший вариант для склеивания деталей, напечатанных на 3D-принтере. Это простой в использовании клей, который быстро затвердевает. Вы можете получить отличный результат, прочное соединение и почти невидимый шов. Поскольку он застывает за считанные секунды, подумайте дважды, прежде чем использовать его, и убедитесь, что вы готовы! Постарайтесь правильно выровнять детали до того, как они затвердеют, и крепко удерживайте их на месте примерно одну минуту. Оставьте еще на пару минут, чтобы полностью высохнуть.
Большинство материалов, напечатанных на 3D-принтере, успешно склеиваются с помощью суперклея, за исключением гибких материалов. При отверждении цианоакрилат образует тонкий жесткий слой, который легко разрушается при нанесении на эластичный материал.
Ацетон
Ацетон или разбавитель для краски можно использовать для склеивания деталей, напечатанных на 3D-принтере из ABS или HIPS. Дело в том, что любой растворимый в ацетоне материал является хорошим кандидатом. Этот тип склеивания дает очень прочное соединение и невидимый шов.
Чтобы скрепить две детали ацетоном, нанесите тонкий слой ацетона на обе склеиваемые поверхности. Вы можете сделать это небольшой кисточкой или куском ткани, смоченной ацетоном. Будьте осторожны, чтобы не использовать слишком много ацетона, потому что есть риск повредить детали, напечатанные на 3D-принтере (особенно если детали тонкие).
Ацетон разбавит тонкий слой на поверхности, и когда вы склеите два куска, эти слои «смешаются». Во время высыхания вам может потребоваться закрепить склеиваемые части лентой или зажимами. Через пару минут или часов, в зависимости от размера деталей и количества используемого ацетона, ацетон испарится, и образуется прочный плотный пластиковый слой.
Возможно, это лучший способ склеить две детали из АБС-пластика или HIPS. Он очень прочный и при правильном выполнении незаметен.
Цемент сантехника ABS
Цемент сантехника ABS также является хорошим вариантом для приклеивания АБС, PLA и HIPS. Это клей на основе растворителя, который реагирует с пластиком так же, как ацетон. Вы получите очень прочную связь с ним, но связь будет видна, так как эти типы цемента окрашены (обычно желтые или красные). Все сказанное про ацетон относится и к сантехническому цементу.
Однако имейте в виду, что и ацетон, и водопроводный цемент не будут работать с ПЭТГ, нейлоном и аналогичными нитями.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — еще один отличный способ соединить два куска пластика вместе. Он подойдет для большинства нитей. Однако, поскольку при отверждении он становится твердым, это может быть не лучшим вариантом для гибких материалов. Он склеит гибкие материалы, но в итоге вы получите некоторую жесткую область в вашей сборке.
Эпоксидная смола хороша тем, что ее можно использовать как в качестве клея, так и в качестве наполнителя. Если есть пустота, которую нужно заполнить, или швы, которые нужно скрыть, используйте эпоксидную смолу.
По сравнению с другими методами, эпоксидная смола требует больше усилий, чтобы получить хорошее сцепление. Обычно он поставляется в двух отдельных контейнерах, которые необходимо перемешать перед склеиванием. В одном — эпоксидная смола, а в другом — отвердитель. Эти компоненты должны быть смешаны в определенном соотношении (см. Руководство пользователя для смешивания, оно отличается для каждого типа эпоксидной смолы).
Тщательно перемешав эпоксидную смолу, нанесите ее на склеиваемые поверхности. Прикрепите все детали, которые хотите склеить, и закрепите как следует. В зависимости от соотношения компонентов смеси и типа эпоксидной смолы отверждение может занять от пары минут до пары часов.
После отверждения эпоксидную смолу можно шлифовать и красить.
Полиуретановые и силиконовые клеи
Полиуретановые (полиуретановые) и силиконовые клеи очень просты в использовании и создают довольно прочную связь. Недостатком обоих типов является то, что для надлежащего склеивания им необходима толщина не менее пары миллиметров. Из-за этого склеивающие швы сложно скрыть.
Для полного высыхания силиконового клея требуется пара часов, поэтому убедитесь, что ваши детали надежно закреплены, пока он не застынет. С другой стороны, некоторые типы полиуретановых клеев затвердевают до первоначальной прочности за считанные секунды.
На рынке представлены сотни видов силиконовых и полиуретановых клеев, каждый из которых имеет разные характеристики. Было бы разумно протестировать тот, который вы выберете, прежде чем вы решите склеить части своей модели, которые вы потратили последние пару дней на 3D-печать.
Термоклеевой пистолет
Горячий клей хорошо тем, что остывает за пару секунд, поэтому нет необходимости скреплять детали вместе, пока он сохнет.
3D ручка
Хороший результат можно получить с помощью 3D-ручек. Детали, склеенные с помощью 3D-ручек, выглядят так, как будто они напечатаны как одно целое, потому что «клей» — это тот же филамент, который используется для печати деталей. К сожалению, связь не очень прочная, поэтому этот метод подходит только для нефункциональных частей.
Важно помнить о типе используемого филамента. Детали напечатанные на 3D-принтере и филамент 3D-ручки должны быть из одного и того же материала.
Чем клеить ПЭТ-Г?
Опции темы
Чем клеить ПЭТ-Г?
А старый добрый клей «Момент», есть прозрачный «Кристалл».
Недавно склеивал между собой два элемента спойлера для авто сделанные из ПЭТ (не ПЭТ-Г). Клеил обычным супер клеем которому года 2. Промыл с мылом, просушил, обезжирил обе поверхности, нанес на одну клей, прижал вторую часть чтоб клей растекся и быстро разъединил, тут же снова прижал, выставил как надо и оставил сжатыми на часок. После этого детали склеились намертво. Правда площадь склейки примерно 20*50мм и клей виден между деталями.
Позвоните в adv24.ru, они подберут правильный клей.
Нет вы неправы. Клей 88 это резина, а Момент это момент. У меня на фонарях от 3DHS фонарь приклеивается клеем очень похожим на момент. Я специально смотрел. На самодельном фонаре приклеивал как раз Моментом. Держит отменно. Не шкурил, не обезжиривал, шов гибкий не трещит.
Осмелюсь поднять тему, так как созвучна с возникшей задачей:
Думаю над разными вариантами: может, какую-то оправку, чтобы края зафиксировать жестко, блокируя любые возможные деформации, и залить в зазор термоклей?
Ну и. Есть предпосылки не доверять поставщикам?
Всё верно! Всегда из двух склеек будет качественней та, которая предварительно прошла подготовку (обезжиривание, шлифовка)
По поводу ПЭТов, есть просто ПЭТ, а есть ПЭТ-Г (полиэтилентерефталат-гликоль), которые обладают повышенной пластичностью в процессах термовакуумформования, «VIVAK», «BARLO®VECTAN» вот к ним действительно клеится хуже.
Внезапно, да. Тоже буквально недавно опыты проводил! Но, опять-же внезапно, он таки тоже нифига не клеит, а слепливает. При чём необходимость зашкуривания поверхностей не подтвердилась: слепливание на момент гладких (обесжиреных) поверхностей показало примерно такую-же прочность слепки, как предварительно ошкуреных. Попробуйте сами, если не верите
Еще вспомнился школьный вариант соединения пластиковых бутылок: сшивка рыболовной леской. Края зафиксировать, наделать дырочек при помощи нагретой на огне скрепки, прошыть.
Внезапно, да. Тоже буквально недавно опыты проводил! Но, опять-же внезапно, он таки тоже нифига не клеит, а слепливает. При чём необходимость зашкуривания поверхностей не подтвердилась: слепливание на момент гладких (обесжиреных) поверхностей показало примерно такую-же прочность слепки, как предварительно ошкуреных. Попробуйте сами, если не верите
Еще вспомнился школьный вариант соединения пластиковых бутылок: сшивка рыболовной леской. Края зафиксировать, наделать дырочек при помощи нагретой на огне скрепки, прошыть.
Тут вот фирма которая торгует им рекомендует следующие для склейки ПЭТ—-
Склеивание листов ПЭТ-Г возможно с использованием растворителя, растворенного полимера или клея. При склеивании возможно помутнение поверхности, поэтому предварительно рекомендуется проверить соединитель на незначительных участках. Использовать растворенный полимер или растворитель при соединении с другими видами пластика не рекомендуется, для этих целей лучше подходит специальные клеи, включая цианоакрилат, двухкомпонентные акрилы и термоплавкие клеи.
Вот статейка по клеям НЕ Реклама.
Клей COSMOFEN PMMA http://rekl-mat.ru/klie
PS Если воспользуетесь данными советами отпишитесь о результатах.
Лучший клей для пластика ABS, PLA, PETG, SBS, TPU и нейлона
Склеивание деталей важная часть 3D-принтинга, т.к. печать модели по частями может минимизировать количество материала расходуемого на поддержки, оптимизировать прочность детали за счет изменения направления слоев и позволяет создавать более крупные сборки в связи с тем, что область печати зачастую ограничена. В этой статье рассмотрим какие клеи подходят для пластиков для 3D печати и в каких условия нужно их использовать.
Техника безопасности! В составе клеев содержатся токсичные растворители и составляющие, настоятельно рекомендуем использовать средства индивидуальной защиты, перчатки и при необходимости респираторы, не допускайте попадания клея и растворителей в глаза и на кожу.
Цианоакрилатный клей, самый популярный
Цианакрилат, более известный как «суперклей » или секундный клей, является лучшим универсальным клеем для пластика. Он не самый прочный, поскольку хрупкий после отверждения и как следствие недолговечный, но его должно хватить для большинства применений.
Этот клей универсален и имеет короткое временем схватывания. Он бывает жидкой и гелевой консистенции, что делает его идеальным как для заполнения трещин и мелких сколов. Шов между деталями получается очень тонким.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Безопасность: Используйте в проветриваемом помещении, держите подальше от кожи и посторонних предметов.
Подходит для PLA, ABS, PETG, SBS, плохо работает с нейлоном, TPU и фотополимерами
Суперклей размягчается от диметилсульфоксида, а также растворяется под воздействием гептана, ацетона и изопропанола. Тем не менее, сегодня это один из самых популярных в быту и простых в применении клеев.
Склейка собственным материалом с помощью растворителя, лучшая прочность
Какие растворители используются для тех или иных пластиков прочитайте в нашей статье по постобработке 3D модели после печати
Склейка растворителем отличается невероятной прочностью, из представленных здесь способов склеивания это единственный, в котором не используется дополнительный материал. Вместо добавления склеивающего вещества, растворитель обеспечивает адгезию поверхности на молекулярном уровне, делая шов невероятно прочным при правильном нанесении и соблюдении технологии. Это также означает, что не требуется дополнительного слоя между деталями или не добавить веса конечному изделию, что значительно упрощает процесс проектирование изделия.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности. Нанесите ровно столько растворителя, чтобы поверхность стала липкой. Избегайте попадания на не склеиваемые части детали, т.к. это может сильно деформировать и испортить поверхность.
Лучшие всего подходит для ABS, но если подобрать соответствующий растворитель таким образом можно склеить PLA, SBS, HIPS, TPU, SEBS. PETG равнодушен почти ко всем растворителям, кроме HFIP (гексафторпропанол ).
Холодная сварка ABS пластика:
Полиуретановый клей, универсальный
Даже нейлон, материал который имеет плохую адгезию поверхности, будет надежно склеен.
Основным недостатком полиуретановых клеев — это то, что для надежного склеивания требуется достаточная толщина слоя между склеиваемыми деталями.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Подходит для: PLA, ABS, PETG, SBS, нейлона, отлично подойдет для TPU
Эпоксидные клеи, высокая прочность
Обычно это двухкомпонентые составы, в одном флаконе эпоксидная смола в другом отвердитель.
Эпоксидные клеи обладают и некоторыми недостатками. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно, иначе исправить возможные огрехи будет невозможно. После отвердения такой клей очень сложно убрать с поверхности, все элементы которые были испачканы нужно тщательно очистить растворителем (лучше всего подойдет изопропиловый спирт) пока клей имеет жидкую консистенцию. В общем работать с ним несколько сложнее, чем с другими типами клеев.
После схватывания шов можно шлифовать и красить.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Подходит для: PLA, ABS, PETG, TPU, нейлона, отлично подойдет для фотополимеров и других смол DLP, LCD, SLA 3D принтеров.
Горячий клей, быстро но ненадежно
Быстрым решением может быть горячий. Он прост в применении, но не прочен и может быть использован для временного склеивания. При использовании будьте осторожны при нанесении на PLA, может деформировать пластик.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Подходит для PLA, ABS, TPU, не подходит для PETG и нейлона.
Постобработка 3D моделей распечатанных на 3D принтере
К счастью есть несколько методов обработки поверхности, такие как механическая, химическая и покрытие поверхности шпатлевкой с последующей механообработкой. Некоторые из них рассмотрим в этой статье.
В основе «сглаживания » поверхности, лежит способность термопластика плавиться и размягчаться под действием химических веществ и высоких температур.
Удаление поддержек и шлифовка
Для начала удалим кусачками поддерживающие конструкции. Если у вас 3D принтер с двойным экструдером, опорные конструкции вы можете печатать из легко растворимого материала, в качестве такового используется PVA и HIPS пластик, первый хорошо растворяется в воде, второй в D-лимонене. Используя такой подход в 3D печати опорные конструкции никак не влияют на качество поверхности отпечатка и удаляются без следа, хоть это и влияет на время печати. Если же опоры из того же материала, что и модель, некоторые дефекты все равно останутся, особенно на моделях со сложной геометрией.
После того, как опоры удалены или растворены, можно провести шлифовку, чтобы сгладить деталь и удалить все очевидные дефекты, такие как пятна или следы опор. Стартовая зернистость наждачной бумаги зависит от высоты слоя и качества печати, для толщины слоя 0,2 мм и ниже или печати без дефектов шлифовку можно начинать с зернистости 150. Если присутствуют явные дефекты или объект был напечатан с высотой слоя более 0,3 мм, начните шлифование с зернистостью 100.
Шлифование должно происходить до зернистости 2000, следуя общепринятой градации шлифования (один из подходов — перейти от зернистости 220 до 400, до 600, до 1000 и наконец 2000). Рекомендуется отшлифовать отпечаток влажной шлифовкой от начала до конца, чтобы предотвратить повреждение детали трением. Детали FDM можно отшлифовать до зернистости 5000 для получения гладкой блестящей поверхности.
Совет: всегда шлифуйте поверхность детали небольшими круговыми движениями и равномерно. Может возникнуть соблазн шлифовать перпендикулярно слоям печати или даже параллельно слоям печати, но это может привести к образованию «канавок » на детали. Если деталь обесцвечивается или появляется много мелких царапин от шлифовки, можно использовать фен, чтобы осторожно нагреть отпечаток и смягчить поверхность.
Химический способ обработки поверхности
Какие растворители используются для обработки пластиков для 3D печати:
Ацетон — очень плохо растворяет PLA пластик, вместо этого происходит набухание, размягчение и коробление изделия. Может применять только для чистки засоренных сопел.
2. ABS пластик ( Акрилонитрил бутадиен стирол)
Самый популярный растворитель это ацетон, он достаточно дешев, доступен и отлично справляется с поставленной задачей. Горюч, имеет резкий неприятный запах, быстро испаряется.
Этилацетат — имеет приятный запах по сравнению с ацетоном, класс опасности 4-й, практически не используется в быту, из-за этого труднодоступен. С ним удобно работать т.к. быстро не испаряется и имеет приемлемый запах.
3. HIPS пластик (Полистирол )
d-Лимонен — маслянистая жидкости, с приятным цитрусовым ароматом. Используется для производства отдушек в парфюмерии и различных ароматизаторов. Абсолютно безопасен. С ним очень удобно работать, растворение происходит не сразу, а через некоторое время. После обработки, требуется просушка феном или отстаиванием на открытом воздухе.
4. SBS пластик (Стирол бутадиен стирольный)
Как и все синтетические каучуки, растворяется в циклогексане, толуоле, метил этилкетоне, диэтиловом сложном эфире и стироле.
6. PC пластик (Поликарбонат )
Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей: этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются: бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.
7. PP пластик (Полипропилен )
8. PVA пластик (Поливинилацетат )
Это водорастворимый пластик.
На этот материал практические не воздействуют стандартные растворители. В качестве них могут быть использованы соляная или муравьиная кислоты. Но следует помнить что это очень опасные вещества, нещадно обжигающие кожные покровы и раздражающие дыхательные пути, и если вам придется и ними работать то обязательно соблюдайте технику безопасности. Оптимальным вариантом, скорее всего будет соляная кислота примерно 40% концентрации. После обработки обязательно промойте изделие под струей воды.
10. TPU, TPE, TPEE, TPC пластики (Термопластичные полиуретаны)
Как и все полиуретаны, растворяется в N,N-диметилформамиде (ДМФА ), этилацетате, тетрагидрофуране, циклогексаноне, диметилацетамиде.
11. PETG пластик (Полиэтилентерефталатгликоль )
Равнодушен почти ко всем растворителям, кроме HFIP (гексафторпропанол ). Дихлорметан скорее не растворяет, а разрушает PETG пластик, в нем он набухает и расплывается по частям, но для сглаживания поверхности применять уместно, хоть и не столь эффективно, чем например ацетон для ABS пластика.
12. ASA пластик (Акрилонитрилстиролакрилатовый )
13. PMMA пластик (Полиметилметакрилат )
Ацетон, толуол, бутанон, циклогексанон, нитроэтан, хлороформ, дихлорметан, бензол, хлорбензол, ксилол, метоксибензол, диэтилфталат, метоксипропилацетат, этилацетат, этиллактат и муравьиная кислота.
14. PSU пластик (полисульфон )
14. PEEK пластик (Полиэфирэфиркетон )
Он растворим в концентрированной серной кислоте при комнатной температуре, хотя растворение может занять очень много времени, если только полимер не находится в форме с высоким отношением площади поверхности к объему, такой как мелкий порошок или тонкая пленка. Обладает высокой устойчивостью к биоразложению и многим растворителям.
15. PEI пластик (Полиэфиримид )
Он устойчив к минеральным кислотам и выдерживает кратковременное воздействие мягких оснований. Особенно высокая устойчивость к воде и пару, минеральным маслам, бензину и спирту. Химически неустойчив к ароматическим растворителям, кетонам, некоторым углеводородам, другим растворителям, например, дихлорметану. Растрескивается в хлорорганических растворителях.
Не растворим в обычных органических растворителях, топливе или минеральных маслах и просто набухает в них.
Ру чная химическая обработка распечатанной 3D модели
К положительному моменту такого способа обработки можно отнести возможность нанесения ацетона (другого растворителя) на определенные, отдельные участки поверхности модели, что позволяет оставить в сохранности острые грани и углы, но добиться идеальной чистоты поверхности достаточно трудно. В условиях, когда пластик достаточно размягчен, сами волоски кисточки оставляют царапины и неровности, которые могут не успеть разгладиться до полного испарения растворителя.
Обработка в ацетоном, выдерживание в ацетоновой бане
Этот метод очень прост и не требует особых затрат, достаточно погрузить модель в концентрированный (неразбавленный ) ацетон на 8-10 секунд и внешний слой изделия будет сглажен. После этого достаточно подержать модель на чистом воздухе, до полного испарения растворителя (около получаса) и вы получите модель приемлемого качества.
Как и в любом удачном методе, способ обработки погружением в ацетон имеет несколько отрицательных факторов. Одним из них является тот момент, что очень сложно подобрать время выдержки, так как ацетон и его производные (клеящая масса, разбавленный состав) при превышении времени обработки, начинают растворять мелкие детали или всю конструкцию в целом. Также, при обработке изделий разного цвета, необходимо полностью менять состав растворителя, иначе это приведет к цветным разводам на поверхности моделей.
Такой подставкой может быть платформа из древесины, но учитывая пористость этого материала, лучше использовать металлическую основу. Она позволит легко отделить нижнюю поверхность модели от опоры, одновременно, не допуская прямого контакта поверхности конструкции с растворителем.
Для ускорения процесса обработки изделия парами ацетона рекомендуется подогреть емкость с реагентом и помещенной внутрь моделью до нужной температуры, но не доводить до кипения. Следует учитывать, что при кипении растворителя выделяется конденсат на плоскости обрабатываемой конструкции, что неизбежно вызовет образование на ней разводов. Таким образом, оптимальная температура ацетона должна быть в пределах 50-56 градусов.
Обработку моделей таким методом можно проводить и без подогрева ацетона, но в таком случае эта процедура займет очень продолжительное время и будет не достаточно эффективна.
При использовании ацетона, как методом погружения, так и методом обработки парами растворителя, готовой модели необходимо дать время проветриться, чтобы внешняя поверхность достаточно затвердела, иначе любое физическое воздействие может привести к разрушительным последствиям для формы изделия.
Кроме этого, нужно учитывать толщину стенок и необходимость сохранения тонких черт конструкции, так как при обработке ацетоном есть вероятность утери и того и другого (при работе с этим растворителем теряется внешний, тонкий слой конструкции).
Техника безопасности при химической обработке.
Любые химические соединения, особенно растворители, обладают свойствами легкого испарения и особыми, специфическими характеристиками.
Хотя ацетон не обладает высокотоксичными свойствами, но существует вероятность его легкой воспламеняемости. При концентрации паров ацетона выше 13% в атмосфере, эта воздушная смесь становится взрывоопасной, поэтому рекомендуется все работы с растворителями проводить в хорошо проветриваемом помещении с принудительной вентиляцией. По этой же причине не стоит использовать открытый огонь для подогрева емкости с ацетоном, а всю необходимую работу лучше проводить с использованием резиновых перчаток, респиратора и защитных очков.
Не стоит плотно закрывать резервуар (контейнер ) с подогретым ацетоном, в связи с высокой степенью испарения может возникнуть ситуация, когда газы под давлением разорвут емкость и могут нанести повреждения.
Профессиональные установки для химической обработки
Кроме того, эта установка имеет систему рециркуляции, которая создает многократный оборот паров растворителя, что обеспечивает его экономию и отсутствие загрязнения окружающей среды.
Воздействие высокой температуры
Полировка распечатанной 3D модели
Инструменты используемые для механической обработки:
1. Наждачная бумага. Наиболее часто используется микро шкурки.
2. Канцелярский скальпель
3. Профессиональные бормашины типа Dremel. С помощью него можно сверлить, шлифовать, гравировать, резать и т.д.
Процесс: после шлифовки отпечатка можно нанести полироль для пластика, чтобы придать стандартным термопластам, таким как ABS и PLA, зеркальную поверхность. После того, как отпечаток будет отшлифован до зернистости 2000, сотрите лишнюю пыль с отпечатка, затем очистите отпечаток на теплой водяной бане с помощью зубной щетки. Дайте отпечатку полностью высохнуть и отполируйте шлифовальным кругом или вручную салфеткой из микрофибры и полировальной пастой для пластика, например Blue Rouge. Blue Rogue — это ювелирный полироль, разработанный специально для пластика и синтетики и обеспечивающий стойкий блеск поверхности. Также подойдут и другие полироли для пластика, например, для автомобильных фар, но учтите некоторые из них могут содержать химические вещества, которые могут повредить печатный материал.
Совет: прикрепите полировальный круг к Dremel с регулируемой скоростью (или другому вращающемуся инструменту, например, электродрели) для полировки небольших отпечатков. Настольный шлифовальный станок, оснащенный полировальным кругом, можно использовать для более крупных и прочных отпечатков, но следите за тем, чтобы отпечаток не оставался на одном месте слишком долго. Это может привести к расплавлению пластика из-за трения.
Покрытие распечатанной 3D модели различными шпатлевками
Этот способ дает отличный результат. В качестве материалов могут использоваться различные шпатлевки для пластика и составы на эпоксидной основе. Основные минусы этого метода является то, что после нанесения и отверждения потребуется механическая обработка, необходимость возиться с эпоксидкой если используется этот материал, достаточно долгое время обработки.
Различные одно- и двухкомпонентные шпатлевки можно найти в автомагазинах. Для нанесения рекомендуется купить резиновый шпатель. Стоит учитывать что однокомпонентные шпатлевки обладают значительной усадкой, вследствие этого шпатлевку придется наносить несколько раз. Подходит для выравнивания достаточно крупных изделий и неровностей. Двухкомпонентные усадкой практически не обладают и высыхают быстрее. К ним отоносятся также эпоксидные шпатлевки представляющие большой интерес при обработке мелких дефектов.
На изображении представлен отпечаток обработанный сначала грунтовкой, затем однокомпонентной шпатлевкой, отшлифованный и покрашенный.
Эпоксидные шпатлевки требуют больше времени на подготовку и сохнут дольше, но результат превосходит все ожидания. Все мелкие неровности и впадины сглаживаются на ура. Для работы с этим материалом обязательно используйте резиновые перчатки и аккуратно наносите смолу, удалить подтеки будет очень сложно. Следите, что бы на поверхность не садилась пыль и не попадали песчинки.
XTC 3D — специальный эпоксидный клей предназначенный для шпатлевки распечатанных 3D моделей. Обладает слабым запахом, сохнет от 2-4 часов, легко обрабатывается.