чем склеить опилки между собой

Форум химиков

Склеивание опилок

Склеивание опилок

Сообщение Quantum1 » Ср апр 12, 2017 11:04 am

Благодарю если поможете или направить в нужное русло!

Re: Склеивание опилок

Сообщение amik » Ср апр 12, 2017 11:34 am

Re: Склеивание опилок

Сообщение Smol » Ср апр 12, 2017 11:56 am

Re: Склеивание опилок

Сообщение avor » Ср апр 12, 2017 12:59 pm

Какие еще могут быть варианты? Опилки сдаем на ЦБК, где из них делают гофрокартон и там же покрываем бумагу силиконкой или полиэтиленовой пленкой. А на вырученные от продажи пресса деньги покупаем машину квартиру и пару шуб жене.

Еще можно попробовать клеить опилки белковым клеем: казеиновый мездровый костный, а потом покрывать либо полиэтиленовой пленкой либо кремний органикой(как делают с бумагой). Можно и маслянным лаком покрыть вроде художественного, только долго такое покрытие воду удержать не сможет.

Re: Склеивание опилок

Сообщение Quantum1 » Ср апр 12, 2017 1:12 pm

Да я прекрасно понимаю что не токсичность крайне ограничивает круг вариантов. Но делать нечего тара может использоваться и для продуктов питания.

Да воздействие воды будет, может находится некоторое время на улице.

Если считаем по 5% кол-ву то годовой объём связующего звена при выходе на полные мощности 20-50 тонн в год

Re: Склеивание опилок

Сообщение avor » Ср апр 12, 2017 1:23 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение ChemNavigator » Ср апр 12, 2017 2:11 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение Quantum1 » Ср апр 12, 2017 8:08 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение ChemNavigator » Ср апр 12, 2017 9:03 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение avor » Ср апр 12, 2017 10:11 pm

Да, прессуете в горячем прессе и ждете пока высохнет, перестанет идти пар. Надо все время давить и нельзя перегревать иначе клей выгорит и потеряет клеющую силу(вонять будет не по детски, если перегреть высушенное)

—Почитал про гидрофобизацию, есть на водной основе с жирами, распыляется пульверами. Её прочности будет достаточно что бы не связываться с канифолью?

Это хрень мертвому припарки, а не гидрофобизатор. Не хотите геморроя используйте то, что я сказал(меламинмочевинформальдегидная смола и силоксановый гидрофобизатор), иначе будет вонючее разваливающиеся и намокающее гафтно, а не тара.

Re: Склеивание опилок

Сообщение Авас Петяев » Ср апр 12, 2017 10:31 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение Smol » Ср апр 12, 2017 11:29 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение Quantum1 » Чт апр 13, 2017 9:03 am

Почему опилки? Потому что под боком есть килотонны опилок горбыля, стружки итд.. есть помещения, и не маленькие. Есть производство биотоплива, думаем что еще можно делать из имеющегося сырья. нам предложили делать эко-тару. вот сидим думаем как и стоит ли вообще

По поводу композиционных материалов. сейчас тоже думаем. Но сбыта пока не видим.

Re: Склеивание опилок

Сообщение paraxylol » Чт апр 13, 2017 9:59 am

Re: Склеивание опилок

Сообщение DALAL3 » Чт апр 13, 2017 11:04 am

Re: Склеивание опилок

Сообщение Smol » Чт апр 13, 2017 11:05 am

Re: Склеивание опилок

Сообщение ChemNavigator » Вс апр 16, 2017 9:08 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение Smol » Вс апр 16, 2017 10:48 pm

Re: Склеивание опилок

Сообщение Денис_1990 » Пн апр 17, 2017 7:47 am

Источник

Крутая идея использования обычных древесных опилок

Когда друзья и знакомые увидят ваши новые коробочки (или блюда, или пиалы), им в голову не придёт, из чего созданы эти симпатичные вещицы! Функциональные, эстетичные и, как это сейчас модно, экологичные изделия слеплены буквально из мусора — на их производство пошли отходы столярной мастерской — опилки! Более того, клей также делается очень просто в домашних условиях!

Чтобы сварить клейстер вам понадобятся 1 литр воды, 1 стакан кукурузного крахмала и 50 мл уксуса. Всыпьте крахмал в воду, перемешайте до растворения и поставьте посуду на огонь. Нагревайте смесь, постоянно помешивания, пока клейстер не загустеет. После этого выключите огонь, влейте в посуду уксус и перемешайте. Уксус можно использовать любой, но лучше всего подходит белый яблочный — у него нет резкого запаха, и он не меняет цвет клея. Пока клей ещё горячий, влейте его в опилки. Вымешивайте смесь, как вы вымешивали бы тесто. Консистенция должна быть комфортной для лепки — если масса слишком жидкая, добавьте опилок.

Для моделирования вам понадобится какая-нибудь посуда, например лоток. Чтобы масса не прилипала, предварительно застелите форму полиэтиленом. Вкладывайте в лоток древесное «тесто» небольшими порциями, тщательно распределяя и утрамбовывая. Положите достаточно толстый слой на дно, а затем постарайтесь выложить примерно одинаковую толщину на стенки. Для утрамбовывания, выравнивания и разглаживания массы можно использовать металлическую ложку.

После того, как будущее изделие сформировано, его нужно поставить на солнце для высыхания. Время будет зависеть от того, насколько у вас тепло и сухо. Обычно достаточно несколько часов.

Потрогайте поверхность — если она совершенно сухая и твёрдая, значит масса сверху просохла и нужно перевернуть изделие. Для этого накройте форму чем-нибудь плоским, например разделочной доской и, удерживая форму, переверните.

Снимите форму и полиэтилен и оставьте изделие для досыхания. Когда масса окончательно высохнет, она станет очень плотной и твёрдой. Теперь нужно придать изделию гладкость. С помощью мелкой наждачной бумаги уберите все неровности и бугорки.

Осталось сделать клей для финальной отделки. От первого рецепта он отличается только тем, что после добавления уксуса, его нужно помешивать до полного остывания, а затем влить 100 мл клея ПВА и вновь перемешать до однородности. Кстати, этот клей хранится в холодильнике до 30 дней! Кистью тщательно нанесите клей на всю поверхность изделия снаружи и внутри и вновь поставьте на солнце на просушку.

Изделия можно украсить с помощью сизалевой нити. Для этого с помощью маленького напильника аккуратно пропилите отверстие в боковой стенке.

Вденьте нить в толстую иглу и обвейте край блюда, закрепив хвостик под несколькими первыми стежками. Вытягивать иголку вам помогут плоскогубцы. Чтобы спрятать второй хвостик, проденьте иглу под несколькими последними стежками и обрежьте нить. Для надёжности можно закрепить концы нитей капелькой прозрачного клея.

Такие изделия могут стать роскошной основой для подарочной корзины для ваших друзей и близких, либо самостоятельной интерьерной вещью.

Ещё больше подробностей и нюансов процесса — в видео ниже.

Источник

ТОП-10 лучших столярных клеев

В повседневной жизни есть немало ситуаций, когда нужно склеить деревянные поверхности или соединить деталь из древесины с другими материалами. Применение креплений из гвоздей и саморезов не всегда уместно, поэтому хорошо подобранный столярный клей придется очень кстати. Выбор его зависит от назначения конструкции и вида материалов (порода древесины, разновидность ее производных и т. д.). Приведенный обзор содержит самый лучший клей для дерева от известных фирм, с подробным описанием сильных и слабых сторон продукции.

Виды клея для дерева

На строительном рынке представлено несколько разновидностей склеивающих смесей, которые можно использовать при склейке заготовок из древесины или производных деревообработки. Самыми распространенными являются такие варианты.

ПВА. Эта аббревиатура обозначает поливинилацетатную дисперсию. Смесь экологически безопасна, поэтому пригодна для применения в помещениях, лишенных вытяжной вентиляции. Клей быстро сохнет, способен выдержать значительные статические нагрузки. Соединение не разрушается даже при сильном увлажнении. Клей на ПВА-основе отличает невысокая стоимость. Он удобен во всех отношениях для бытового применения, когда нужно приклеивать небольшие детали (например, декор на корпусную мебель).

К преимуществам клеев на основе ПВА относятся:

Перед тем, как использовать ПВА для лучшего соединения поверхностей, клей рекомендовано смешивать с древесной пылью.

Полиуретановый состав. Цена этой продукции намного выше, чем у предыдущего варианта, зато продукция на основе полиуретана отлично выдерживает динамические нагрузки. Клей влагостойкий, невосприимчивый к ультрафиолету и температурным изменениям. Поэтому, если приходится работать в условиях, близких к экстремальным, это — наилучший выбор.

Клеевые смеси, выполненные на основе смол, востребованы как в быту, так и на производстве: мебельном или деревообрабатывающем. Помимо влагостойкости, такие соединения не разрушаются и под воздействием химически агрессивных средств. Поэтому, прежде чем пользоваться ими, нужно позаботиться о защите кожи. Их достоинства:

Недостаток: перерасход клея, поскольку точно рассчитать, сколько именно его потребуется для выполнения той или иной работы по склеиванию заготовок, невозможно.

Составы на синтетической основе применяются при производстве мебели, дверных и оконных конструкций. Их отличает экологическая чистота и улучшенные эксплуатационные характеристики. Единственный недостаток синтетического клея — высокая стоимость.

В столярном деле также используют натуральные склеивающие составы: рыбный, костный, мездровый, казеиновый.

Критерии выбора

При выборе состава для склеивания деревянных поверхностей следует в первую очередь акцентировать внимание на таких характеристиках:

Перед тем, как купить клей той или иной марки, нелишне проконсультироваться с профессионалом. Многие мастера подбирают составы опытным путем, поэтому совет столяра или мебельщика поможет сделать безошибочное приобретение.

Лучшие производители

Для того, чтобы правильно выбрать водостойкий состав для склеивания древесины, необходимо знать его состав. На современном строительном рынке представлено немало продукции, обеспечивающей отличные эксплуатационные характеристики стыков. Необходимо также знать, для каких пород дерева предназначено то или иное средство, меняет ли оно цвет после отвердевания, а также другие параметры.

Рассмотрим наиболее известные бренды по производству этой продукции:

Лучший клей для дерева на основе ПВА

Kiilto PVA D3

Продукт отличает густая консистенция и белоснежный цвет. Состав считается одним из лучших для склеивания древесины, влаго- и морозостойкий, выдерживает до 5 циклов замораживания. Клей сохраняет свои качества даже в сорокаградусную стужу.

Момент Супер ПВА D3 влагостойкий

Клей российского производства, отличающийся повышенной водостойкостью. Отлично склеивает шпонированные и деревянные предметы, а также поверхности, содержащие включения из дерева. Время, необходимое для схватывания состава, — 15-20 минут.

Текс универсал ПВА профессиональный

Столярный профессиональный клей, используемый для соединения заготовок из разных материалов: кожи, линолеума, бумаги или картона. Склейка получается очень прочная, шов эластичный и надежный. Цвет состава — белый, но после застывания он становится прозрачным. Пользователи отмечают отсутствие неприятных ароматов, удобство и надежность применения. Упаковка оснащена удобной крышкой.

Минус: большой расход клея.

Лакра Клей ПВА Строитель

Водно-дисперсионный состав, который отличается быстрым засыханием, надежностью схватывания. После застывания смесь образует эластичную прозрачную пленку. Клей применяется в столярном деле: при склеивании деревянных предметов (например, мебельных деталей). Подходит он и для приклеивания тканевого линолеума, бумажных, кожаных и картонных изделий.

Лучший полиуретановый клей для дерева

Akfix PA370 D4

Однокомпонентный, готовый к использованию быстросохнущий состав из полиуретана. Используется, если нужно крепко соединить деревянные элементы с пластиковыми, металлическими и бетонными поверхностями. Из-за повышенной стойкости к внешним факторам, в том числе, к воде, применяется для ремонта плавсредств.

После застывания объем клея несколько увеличивается, а качество стыка повышается. Область применения влаго- и термостойкого полиуретанового клея для древесины достаточно широкая:

Titebond Polyurethane Wood Glue 2300

Столярный полиуретановый клей. Американская фирма Titebond является одним из лидеров по выпуску продукции данного сегмента. Время на схватывание составляет 20 минут. Состав полностью сохнет за 45 минут. Клей надежно соединяет все виды материалов, имеющих древесное происхождение: от элементов на основе деревянных стружек до обычной древесины. Кроме того, состав надежно соединяет пластмассовые, металлические и каменные поверхности.

Клей отличает повышенный уровень влагостойкости, но оставлять соединение под водой не следует. Состав сохраняет свойства при низких температурах, но для эффективного применения его следует нагреть до 12 градусов.

Недостаток: использование при температуре воздуха от +10 градусов. Клей также нельзя применять на поверхностях, которые соприкасаются с продуктами питания.

Kleiberit ПУР-клей 501.0, D4

Полиуретановый продукт от фирмы Kleiberit (Германия). Основа продукта — полиуретан, который придает материалу стойкость к температурным перепадам и влажности. Однокомпонентное средство простое в применении, его можно использовать для соединения деревянных элементов.

Возможны и другие сочетания: дерево с бетоном, ПВХ, минеральными плитами, керамикой и т. д. Полученные соединения можно эксплуатировать в помещении и вне его, в морозы и жару. Клеящая смесь изготовлена в полном соответствии с мировыми стандартами. Полное отвердевание происходит по прошествии суток.

Минус: неприятный едкий запах.

Согласно отзывам, пользоваться продуктом очень удобно. Клей не стекает, шов получается надежным. Но отмыть руки после него достаточно сложно. Из-за сильного запаха приходится работать в проветриваемом помещении.

Лучший столярный клей на основе смол

Момент столяр

Клей от отечественной фирмы, разработанный на основе эпоксидной смолы. Позволяет надежно соединять поверхности из МДФ, ДСП, фанеры, древесины различных пород, а также пластика с бумажными включениями. Склеиваемые детали прижимаются при помощи тисков или струбцины на 15 минут для схватывания.

Полная полимеризация занимает 24 часа. Состав не меняет цвет склеиваемых материалов (это способствует расширению области его применения). Рекомендуемый температурный диапазон для эффективного использования продукта — +5 — +30 градусов.

Минус: низкая влагостойкость.

Titebond II Premium Wood Glue 5005

Однокомпонентный состав для склеивания деревянных деталей. Продукт отличается хорошей водостойкостью. Можно применять для ремонта садовой мебели, изготовления домиков для птиц (скворечники, синичники), почтовых ящиков. Клеевой состав хорошо схватывается, быстро затвердевает, образуя надежный шов. Чтобы повысить долговечность конструкции, ее следует покрыть водостойким лаком. Повышенная надежность обеспечивается за счет полиалифатических компонентов, которые проникают в структуру материала.

UHU 45640 Plus Endfest 300

Универсальный двухкомпонентный древесный состав с хорошими показателями склеивания. Основа из эпоксидки позволяет прочно склеить дерево с другими материалами, за исключением стекла. Время застывания состава 1,5 часа. Через полсуток-сутки соединение полностью готово к эксплуатации. Шов получается устойчивый к износу, невосприимчивый к механическим воздействиям и влаге. Для приготовления рабочей смеси два компонента, которые идут в комплекте, смешиваются до однородности.

Полученный клеевой состав наносят на обрабатываемую поверхность шпателем или кистью. Немецкая компания делает основной акцент на такие характеристики, как прочность и устойчивость к влаге. Средство отличает надежное схватывание и хороший уровень адгезии.

Минус: необходимость приготовления раствора для работы своими руками, в точном соответствии с инструкцией.

Определим «чемпионов» нашего обзора по номинациям, чтобы было проще выбирать:

При выборе мастер, в первую очередь, учитывает вид выполняемых работ, а также собственные предпочтения. Так, можно подобрать универсальное либо узкопрофильное средство, применяемое для древесины и ее производных.

Источник

Жидкое дерево своими руками и особенности работы с древесно-полимерным композитом

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это смесь двух основных материалов — различных древесных отходов и полимерного вяжущего, которое тоже зачастую состоит из отходов пластмасс.

Благодаря тому, что одним из компонентов является древесина, а другим — пусть и густая, но все же жидкость, — такие смеси нередко называют жидким деревом.

На предприятиях из ДПК изготавливают различные отделочные и конструкционные материалы, которые затем применяют не только в строительстве, но и в таких областях, как автостроение, самолетостроение и многих других.

Несмотря на то, что процесс промышленного производства этого материала требует термической обработки, древесно-полимерный композит можно делать и в домашних условиях, причем его характеристики не сильно уступят промышленным образцам.

Далее мы расскажем:

Из чего можно делать ДПК?

В домашних условиях приходится использовать материалы, которые можно купить в обычных или интернет магазинах, а также сделать самостоятельно.

На роль наполнителя хорошо подходят любые древесные отходы, однако чем крупней их размер, тем больше полимерного вяжущего придется использовать.

Более подробную информацию о древесных отходах вы найдете в этих статьях:

Кроме того, чем крупней наполнитель, тем сложней заполнить жидким деревом форму для заливки, поэтому для работы со смесями на основе крупных древесных отходов (опилки или стружка) приходится использовать дополнительное оборудование, такое, как прессы или вибростолы.

С другой стороны, более крупный наполнитель лучше армирует готовое изделие, благодаря чему оно получается более жестким и прочным.

В качестве полимерного вяжущего можно использовать различные вещества и материалы, обладающие разными свойствами, благодаря чему каждое из них лучше подходит для какой-то определенной ситуации.

Вот наиболее популярные полимерные наполнители:

Этот клей безопасен как в жидком, так и в застывшем состоянии, ведь он не выделяет ядовитых веществ и плохо горит даже в условиях пожара.

Клей обладает высокой адгезией к любым древесным отходам, а после застывания превращается в довольно прочный монолитный кусок.

Его можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине, да и стоит он относительно недорого (40–160 рублей за 1 кг).

Если содержимое банки оказалось слишком густым, то ПВА можно развести обычной чистой водой. К недостаткам можно отнести плохую прозрачность застывшего клея, поэтому он подходит не для всех работ.

Акриловые клеи, краски и лаки

Эти материалы во многом идентичны ПВА. Они также безопасны в жидком состоянии, однако более горючи в застывшем. Все акриловые вяжущие легко обволакивают любые древесные отходы, а благодаря водной основе, проникают даже в верхний слой древесины.

Стоимость этих материалов сопоставима с ценой клея ПВА, поэтому их можно отнести к самым дешевым вяжущим.

Как и предыдущий клей, эти материалы после застывания обладают очень низкой прозрачностью, поэтому их можно использовать не для всех работ.

Цвет этих материалов, равно как и ПВА, можно менять водорастворимыми колерами, которые продают в любом строительном или хозяйственном магазине.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола (эпоксидка) – довольно сложный в использовании материал, ведь она состоит из собственно смолы и отвердителя. Кроме того, готовая смола – это густой гель, который сложно перемешивать с любым наполнителем, а разжижение с помощью нагрева резко сокращает время полимеризации.

Основным преимуществом эпоксидной смолы является красивый цвет и высокая прозрачность после застывания.

Кроме того, цвет смолы можно менять с помощью пасты от обычных ручек или масляных/нитроцеллюлозных красок. Стоимость ее довольно высока – 1 кг обойдется в 1,5–3 тысячи рублей.

Из-за высокой токсичности смолы и отвердителя работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях.

Бывают и водорастворимые эпоксидные смолы. Они проще в работе, а также заметно дешевле, но после застывания превращаются в непрозрачный материал. Кроме того, их проще сделать более жидкими и подвижными с помощью различных пластификаторов, что облегчает смешивание смолы с измельченными древесными отходами.

Минусом водорастворимых эпоксидных смол является несколько меньшая адгезия к древесине. Для застывания им также необходим отвердитель, который активизирует химические процессы, приводящие к полимеризации смеси.

Полиэфирная смола

Существуют 2 основных вида полиэфирных смол, различаемых по исходному продукту, то есть полученные из:

Первые более жидкие, поэтому их легче применять, однако они обладают крайне высокой токсичностью, поэтому работать с ними можно лишь в хорошо проветриваемых помещениях, облачившись в защитную одежду (очки, респиратор, резиновые перчатки).

Вторые гораздо менее токсичны (хотя для работы с ними также требуется проветриваемое помещение), а также более густые, из-за чего их сложней смешивать с наполнителем и заливать в формы.

Оба вида смол после застывания образуют твердый полимер, сильно уступающий по прозрачности эпоксидке, но превосходящий по этому параметру большинство других материалов.

Существенным минусом обоих видов этого материала является большая усадка, ведь сначала испаряется избыток растворителя, затем начинается реакция полимеризации.

Причем скорость полимеризации напрямую зависит не только от температуры, но и от типа/количества отвердителя, без которого смола, потеряв большую часть растворителя, превратится в густое желе.

Средняя стоимость обоих видов этого материала составляет 200 рублей за 1 литр.

Нитроцеллюлозные клеи, краски и лаки

Эти материалы отличаются высокой токсичностью и горючестью как в жидком, так и в твердом состоянии, поэтому их нельзя использовать для изготовления деталей, которые будут находиться в зоне высоких температур.

Кроме того, все нитроцеллюлозные материалы отличаются самой большой усадкой, ведь застывание происходит не за счет полимеризации, а из-за испарения растворителя.

После застывания эти вещества превращаются в твердый и прочный, почти непрозрачный материал.

Сделать клей, краску или лак более жидким можно с помощью растворителя, при этом необходимо использовать именно то вещество, которое указано на этикетке. Средняя стоимость таких материалов составляет 200 рублей за 1 литр.

Самодельные клеи на основе различных растворителей

В большинстве случаев такие клеи крайне токсичны и очень горючи, поэтому использовать их стоит лишь в том случае, если у вас есть большой опыт работы с подобными веществами. Как и нитроцеллюлозные жидкости, такие клеи не полимеризуются, а высыхают, превращаясь в твердый монолитный материал.

Принцип работы с полимерной смесью

Принцип работы с жидким деревом одинаков вне зависимости от типа полимера и состоит из описанных ниже этапов.

Приготовление смеси

Точные пропорции наполнителей и иных компонентов для каждого вида древесных отходов и вяжущих средств можно определить только опытным путем.

Ведь все зависит не только от типа вяжущего вещества и степени измельченности древесных отходов, но и от:

Смешивать ингредиенты жидкого дерева необходимо в емкости, сделанной из химически нейтрального по отношению ко всем веществам материала.

Главным условием при работе с такими составами является точное определение объема готовой смеси, которую вы успеете выработать до начала полимеризации, ведь, как только этот процесс начнется, любое воздействие на смесь будет приводить к снижению ее прочности после отвердения.

Сначала необходимо делать маленькие порции (100–200 мл готовой смеси), чтобы отработать последовательность действий и определить оптимальные пропорции материалов.

Для размешивания используют лопатку из химически инертного материала, в большинстве случаев это металл, дерево или пластик. Достаточно перемешивать ингредиенты 1–3 минуты, чтобы получить состав, пригодный к дальнейшему применению.

Внешним критерием готовности состава служит его однородность – как только весь материал стал одноцветным, смесь можно считать готовой.

Подготовка формы

Выбор формы (матрицы) зависит от того, какое изделие необходимо получить в итоге. Это может быть как покупная, так и самодельная матрица нужной формы, сделанная из различных материалов. Причем форма может быть изготовлена даже из химически активного по отношению к растворителю материала.

Но в этом случае ее нужно будет либо выстелить химически нейтральной пленкой, либо покрыть подходящим защитным составом, например, силиконовым спреем или мыльным раствором.

Формы из силикона и других мягких материалов можно использовать только для заливки без уплотнения.

Поэтому чаще всего с их помощью изготавливают различные мелкие фигурные детали, от которых не требуется высокой прочности.

Если же необходимо сделать что-то прочное, к примеру, доску для сайдинга или половой ламинат, то потребуется металлическая форма, которая сможет выдержать давление или вибрацию.

Для изготовления паркета, ламината и других подобных деталей необходимо использовать разборную форму, ведь помимо рисунка или ровной поверхности на лицевой стороне, у них есть еще и замки на торцах. После заливки и застывания смеси боковые стенки формы убирают, затем отсоединяют отливку от лицевой стенки.

Заливка и уплотнение

Если возможно, всю форму заполняют жидким деревом за одну заливку, уделяя особое внимание углам и неровным местам. Или, если же это невозможно, послойно, по мере приготовления новых партий состава.

Минус такого подхода очевиден, материал на границах слоев будет обладать меньшей прочностью, ведь химические реакции, приводящие к его полимеризации будут протекать неравномерно. Это особенно важно при изготовлении деталей с высокими показателями прочности, например, ламината.

В таких случаях подготавливают несколько совместимых партий раствора и сначала заливают самую прозрачную, затем на нее укладывают бумагу с рисунком, после чего заливают остальные слои.

В жидком состоянии полимерная смесь пропитает бумагу, благодаря чему слои соединятся, и процесс полимеризации будет протекать равномерно.

Для уплотнения материала в формах применяют вибрацию и давление. В первом случае используют вибростол, применяемый при производстве тротуарной плитки или шлакоблоков, во втором необходим пресс и соответствующая форме плита.

В домашних условиях можно использовать любой винтовой или гидравлический пресс, например, предназначенный для замены сайлентблоков на автомобилях.

Иногда возникает необходимость поднять жесткость готового изделия и его прочность на скручивание или излом.

В этом случае сначала заливают первую часть готовой массы, затем укладывают металлическую, стекло- или углепластиковую арматуру и заливают второй слой, после чего уплотняют сначала вибрацией, затем давлением. Благодаря этому полимерная смесь полностью охватывает арматуру и после застывания образует с ней единое целое.

При работе с эпоксидной смолой перед заливкой смесь нагревают до температуры 40–60 градусов, чтобы сделать ее более подвижной, после чего заливают и уплотняют вибрацией. Время жизни такой смеси составляет 10–20 минут, поэтому работать с ней нужно быстро, избегая лишних движений и неоправданных простоев.

Сушка и полимеризация

Каждый полимер требует особых условий для качественной полимеризации или застывания, поэтому необходимо заранее прочитать инструкцию на упаковке с полимерным компонентом. Кроме того, желательно собрать подробную информацию с различных форумов, на которых пользователи обсуждают работу с теми или иными веществами.

Наиболее неприхотливы в этом плане составы на основе ПВА, акрила и эпоксидной смолы, ведь им для полимеризации необходима лишь плюсовая температура (15–25 градусов).

Составам на основе полиэфирных, особенно изготовленных из нефти, смол, помимо положительной температуры необходимо и хорошее проветривание, в противном случае воздух в комнате наполнится летучими веществами и станет не только токсичным, но и взрывоопасным.

Нитроцеллюлозные жидкости, равно как и клеи на основе дихлорэтана или эфира, хорошо застывают при температурах выше нуля градусов, однако в процессе застывания они выделяют крайне токсичные и горючие вещества. Поэтому смеси на их основе должны сохнуть в помещении с очень хорошей вентиляцией.

Извлечение из формы

Если все предыдущие операции, включая подготовку формы, выполнены правильно, то достаточно небольшого усилия, чтобы матрица отделилась от застывшей или полимеризованной детали.

Чтобы извлечь застывшую отливку из мягкой или гибкой матрицы, форму по краям легкими движениями отгибают от детали, чтобы разделить их.

Эту операцию проводят по всему периметру, затем отливку тыльной стороной укладывают на стол или ладонь и снимают с нее матрицу, словно шкуру или чулок. Если же полимерная смесь была залита в силиконовую объемную форму, глубина которой равна или превосходит половину ширины, то такую матрицу нужно вывернуть наизнанку.

Можно выворачивать не до конца, а так, чтобы ухватиться пальцами за отливку, после чего держа форму одной рукой, другой вытаскивать изделие, слегка покачивая в разные стороны.

Чтобы извлечь отливку из жесткой плоской формы, матрицу нужно перевернуть, придерживая отливку и положить на стол, затем легонько стукнуть по ее дну пальцами, чтобы из-за вибрации готовое изделие отошло от матрицы.

Последующая обработка

Смесь древесных отходов с любым из подходящих полимеров после застывания превращается в твердый материал, пригодный для последующей обработки.

С помощью напильника и наждачной бумаги с готового изделия убирают выступающие дефекты отливки.

При необходимости готовую отливку:

Помимо механической обработки готовые детали можно склеивать между собой, а также вкручивать в них шурупы или саморезы.

Что можно делать из древесно-полимерного композита самостоятельно?

Этот материал сочетает в себе лучшие качества древесины и полимера, а такие характеристики, как:

можно регулировать изменением процентного соотношения основных компонентов и другими способами. Все это позволяет создавать материал, хорошо подходящий для тех или иных работ.

Кроме того, благодаря тому, что в исходном состоянии смесь представляет собой густую жидкость, из нее можно отливать детали, которые сложно сделать любым другим способом. К примеру, можно сделать гипсовую матрицу с какого-то объемного изображения и делать его копии из ДПК.

Можно сделать части корпуса шкатулки, украшенные необычными объемными узорами, а под тонкий наружный слой прозрачного полимера положить картинку на бумажной основе.

В результате такая шкатулка будет сочетать в себе объемные узоры, в том числе гравировку и внутренний рисунок. Это открывает огромный простор для творчества, ведь из ДПК можно сделать:

Преимущества и недостатки изделий из самодельного ДПК

Основным недостатком самоделок из древесно-полимерного композита по сравнению с фабричными изделиями из ДПК или пластика является в несколько раз меньшая прочность на сдавливание и излом.

Это вызвано меньшей плотностью и однородностью готового материала, ведь на предприятиях компоненты перемешивают с помощью специального оборудования.

Кроме того, сначала смешивают основные ингредиенты в форме порошка, затем нагревают до расплавления полимера и перемешивают полужидкую массу. Еще одной причиной разницы в прочности является экструзия, то есть продавливание расплавленной смеси через фильеру, благодаря чему в готовом изделии обеспечивается максимальное уплотнение материала.

Кроме того, большую роль играет соблюдение пропорций смеси и порядка действий на всех этапах изготовления.

На производстве за этим следит автоматика, а тот, кто пытается сделать что-то из древесно-полимерного композита дома, вынужден определять пропорции «на глазок», а также самостоятельно следить за соблюдением порядка действий.

Такая же ситуация и с пластмассами, ведь изделия из них производят методом экструзии. Несмотря на меньшую прочность, самоделки обладают существенными достоинствами, главным из которых является невысокая цена.

Ведь наиболее популярные полимеры, то есть ПВА или акриловые жидкости стоят недорого, а в качестве наполнителя применяют древесные отходы, о стоимости которых вы можете прочитать тут, а также в этой статье.

Если же для изготовления поделки из ДПК необходима древесная мука, то ее можно купить в магазине по той же цене, что и опилки или получить из мелких древесных отходов с помощью кофемолки.

Однако максимальное преимущество самоделки из ДПК получают в том случае, если не существует их аналогов из других материалов.

В таком случае даже использование дорогих смол и самостоятельное измельчение древесины в мелкую фракцию не является существенным недостатком, ведь итогом всего этого будет появление вещи, аналог которой можно изготовить только вручную.

Как сделать поделку из этого материала в домашних условиях?

В этом разделе мы расскажем о том, как самостоятельно сделать красивое сиденье для табуретки из эпоксидной смолы и обрезков веток или крупной щепы. Также вместо наполнителя можно использовать опилки, стружку или муку, а для создания текстуры можно использовать отпечатанный на принтере рисунок.

Если у вас нет эпоксидной смолы, вы можете использовать любой другой полимер, скорректировав состав компонентов и условия застывания.

Там, где вместо указанных материалов можно применять какие-то другие, мы будем давать краткие пояснения, которые помогут лучше понять порядок действий с разными материалами.

Подготовка матрицы

Купите или изготовьте самостоятельно матрицу желаемой формы и размеров. Она может быть круглой, квадратной, треугольной или любой другой, как вам больше нравится.

Главное условие – глубина матрицы должна превышать 4 см, благодаря этому сиденье получится достаточно прочным, чтобы выдержать вес даже очень крупного человека. Кроме того, при меньшей толщине будет сложно крепить к крышке ножки табуретки.

Подготовка древесного материала

Нарежьте окоренные ветки толщиной 1–6 см на куски, длина которых на 1 см меньше глубины матрицы.

Желательно использовать ветки разных сортов, особенно тех, древесина которых отличается по цвету.

Если вы используете щепу, то хорошо проветрите ее, подкидывая небольшими порциями, чтобы очистить от пыли.

Главное условие при выборе древесных материалов – влажность 5–10%, чем меньше, тем лучше. Ведь избыток влаги начнет разрушать древесину даже без доступа воздуха и со временем внешний вид спилов изменится.

Определение необходимого объема смолы и отвердителя

Обычно для этого достаточно посчитать объем матрицы и поделить его на 2 или 3 (зависит от количества древесного наполнителя). Полученное значение желательно увеличить на 10–15%, избыток смолы придется выкинуть, зато точно не возникнет ее недостатка, из-за которого надо будет переделывать всю работу.

Подготовка емкости для замешивания

Ее объем должен превосходить объем всех ингредиентов в 3–5 раз.

В качестве такой емкости хорошо подходит пластиковое ведро из-под краски, ведь оно достаточно широкое и сделано из химически инертного по отношению к эпоксидке материала.

Такую же емкость можно использовать и при работе с ПВА или акриловыми составами, однако для замешивания полиэфирных смол или любых смесей на основе ацетона или толуола необходимо использовать только металлические, керамические или стеклянные емкости.

Приготовление смеси

Вылейте в емкость для замешивания необходимый объем смолы и растворителя, затем плавными движениями перемешайте их.

Если необходимо, разделите смесь на несколько частей, это позволит использовать как максимально прозрачный раствор, так и составы с красителями или наполнителями.

Добавьте в готовую смолу сначала краситель, затем перемешайте, внесите в нее древесный наполнитель и снова перемешайте.

Подготовка рисунка

Напечатайте его с помощью принтера на не вощеной бумаге. Использовать вощеную бумагу нельзя, ведь смола пропитывает ее гораздо хуже. Обрежьте рисунок так, чтобы его размеры были меньше размера формы на 1–3 см. Если вы не будете вставлять рисунок, то этот пункт можно пропустить.

Важные действия перед заливкой

Деревянную, металлическую или гипсовую форму опрыскайте силиконовым спреем. Если матрица сделана из полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида, то ее достаточно смазать густым мыльным раствором, при этом толщина смазки должна быть минимальной.

Затем установите матрицу на ровную горизонтальную поверхность (желательно сначала проверить ее с помощью уровня). Также поставьте все емкости с готовыми смесями на водяную баню и нагрейте до температуры 35–40 градусов, это сделает смолу более жидкой, но сократит время до начала полимеризации.

Заливка смеси в матрицу

Залейте первый слой смолы в форму, его толщина 5–10 мм, это будет верхняя часть сиденья.

Если конструкция матрицы предусматривает верхнюю часть сиденья с другой стороны, то эту операцию нужно будет выполнять так же, но после заливки основных слоев.

Затем уложите на него бумагу с рисунком или установите обрезки веток, немного притапливая их. Если разделить форму на участки с помощью пластиковых перегородок, то каждый отсек можно будет залить смолой своего цвета и сразу же после заливки убрать перегородки. Часть смолы на границах участков смешается и обеспечит относительно плавное изменение цветов.

Таким же образом можно сделать не слишком сложный рисунок. Главное – использовать одинаковую смолу и закончить все операции до начала ее полимеризации.

Так же можно сделать и надпись, однако придется сначала изготовить перегородку подходящей формы. После застывания смолы эта надпись будет неотъемлемой частью сиденья, поэтому никуда не денется даже после нескольких полировок.

Если вы делаете сиденье только из смеси смолы и древесного наполнителя, то этот пункт можно пропустить.

При использовании обрезков веток необходимо учитывать, что плотность смолы заметно выше, поэтому они будут пытаться всплыть.

Чтобы избежать этого, можно дождаться начала полимеризации нижнего слоя смолы, когда ее состояние станет похожим на желе, после чего залить основную массу (соответственно готовить основную массу смолы нужно будет после начала процесса полимеризации).

Также можно, не дожидаясь полимеризации первого слоя смолы, залить второй слой, затем накрыть его полиэтиленом и придавать ровным плоским грузом, размер которого соответствует размеру формы, а сам груз должен быть уложен строго по уровню.

Залейте в форму основную массу подогретой смеси, затем пластиковым шпателем уплотните смолу по всей площади, уделяя особое внимание краям. Избегайте появления пузырей, если они возникли, то сразу же спускайте их.

Если вы заливаете смесь смолы с древесным наполнителем, то тщательней уплотняйте ее шпателем, продавливая его сверху вниз с шагом 2–4 см.

Проверьте верхний край заливки с помощью уровня, если необходимо, выровняйте ее с помощью шпателя.

Полимеризация изделия

Оставьте заполненную смесью форму на сутки в помещении с температурой +20 градусов, чтобы прошла большая часть процесса полимеризации.

Вытащите поделку и оставьте еще на 72 часа там же, чтобы процесс полимеризации полостью завершился.

Время полимеризации других составов необходимо искать на их этикетках.

Последующая обработка

После полной полимеризации смолы обработайте сиденье наждачной бумагой, чтобы устранить дефекты заливки. Если толщина снимаемого слоя толще 0,1 мм, то лучше воспользоваться шлифмашинкой. При желании сиденье можно обработать ручным фрезером или нанести на него гравировку.

Прикрепите сиденье к табуретке. Готово.

Использование ДПК для ремонта

Самодельное жидкое дерево можно использовать для ремонта любых изделий из:

Это могут быть небольшие пробоины или сколы, а также маленькие участки с видимым поражением гнилью или другими болезнями/вредителями.

Общий принцип действий следующий:

Видео по теме

Мы подготовили два обучающих видео, в которых авторы рассказывают, как работать с жидким деревом того или иного вида, и что можно из него сделать.

В первом видео рассказывают об приготовлении древесной пульпы (смесь ПВА с древесной пылью) и изготовлении из нее различных поделок:

В следующем видео — об изготовлении столешницы из древесных спилов, опилок и эпоксидной смолы:

Вывод

Древесно-полимерный композит – это очень хороший материал для домашнего творчества. Из него можно сделать много полезных и уникальных изделий, которыми будут удивляться гости или знакомые.

Кроме того, он позволяет избавиться от древесных отходов, превратив их в полезный продукт, поэтому в какой-то мере может считаться одним из способов утилизации опилок, щепы или стружки.

Источник