чем склеить фиброцементную плиту
20 ошибок при монтаже японских фиброцементных панелей
На строительном рынке в отделке фасадов жилых домов в последние годы стали очень востребованы японские фиброцементные панели. Основные особенности данного материала это прочность, пожаростойкость и экологичность. Существует несколько известных производителей японских панелей: KMEW (Кемью), NICHIHA (Нитиха), Konoshima (Коношима), Toray (Торей). Продукция по основным функциям всех производителей идентична, но имеются различия в сырьевых компонентах, покрытиях и незначительные отличия в размерах панелей.
В данной статье расскажем вам об основных ошибках при монтаже японских панелей. Надеюсь данная статья пригодится как мастерам по фасадам, так и заказчикам, которые планируют контролировать процесс монтажа самостоятельно.
Основные ошибки при монтаже японских фиброцементных панелей:
1 — Все сделаю сам! (Дизайн, подсчет материалов)
Рекомендуем обратится в компании по продаже японских панелей, которые вам помогут с дизайном и подсчетом всех материалов, чтобы избежать лишних трат. Следует учесть, что доставка материалов из Японии осуществляется в пределах 3-4 месяцев. Соответственно если будет просчет в материале можно упустить драгоценное время.
2 — Неправильно подобранный крепеж для крепления подконструкции (обрешетки).
Весь крепеж должен быть грамотно подобран относительно разным основаниям и подконструкциям (металлической или деревянной). Для газобетона, пустотелого кирпича, шлакоблока необходимо использовать специальный крепеж, предназначенный для такого материала (химический анкер, анкер с увеличенной распорной зоной и т.п.). Для полнотелого кирпича, железобетона подойдут обычные фасадные анкера, но желательно все равно провести испытания на вырыв для любого крепежа.
3 — Некачественный материал при устройстве обрешетки из деревянных брусков.
Деревянные бруски должны быть сухими, ровными и хорошо обработаны антисептиком.
4 — Хранение панелей плохо организовано.
Необходимо панели хранить под навесом и на ровных паллетах. Чтобы панели не набирали лишнюю влагу и не могли изменить свою форму (деформироваться).
5 — Отсутствие вентилируемого зазора между панелью и утеплителем.
Обязательно необходимо предусмотреть вентзазор не менее 40 мм между утеплителем и тыльной стороной панели. Между бруском (профилем) и утеплителем расстояние не менее 20 мм. Эти зазоры обеспечат беспрепятственную вентиляцию воздухом и вывод водяных паров из утеплителя.
6 — Начало установки панелей выполнено сразу от отмостки.
Необходимо обеспечить минимальное расстояние от отмостки 20-30 мм. Что обеспечит вентиляцию фасада, защитит панели от обледенения и предотвратит повреждения от движений отмостки при различных погодных условий.
7 — Плохо выровнен первый ряд панелей по контуру здания.
В следствие чего выполнить углы ровными не получится, так как будет происходить смещение всех панелей от вертикали.
8 — При монтаже панелей не соблюдается минимальное расстояние от края при закреплении саморезом или гвоздем.
Данное расстояние должно быть не менее 35-45 мм. Если в процессе монтажа расстояние будет меньше возможно образование сколов и трещин по краям панелей. Также эти дефекты могут произойти не сразу, а уже в последствии ветровых нагрузок (давления ветра).
9 — Засверливание саморезов в панель без подготовки отверстий.
Отверстие для саморезов необходимо подготовить, предварительно засверлив его зенкером со сверлом. Это нужно чтобы шляпка самореза устанавливалась вровень с плоскостью панели.
10 — Уменьшение количества крепежа при монтаже панелей.
Согласно рекомендациям производителя для панелей толщиной 14 мм необходимы три точки крепления по вертикали (гвоздь, саморез) и с шагом по горизонтали не более 500 мм. Для панелей 16(18) мм первый ряд панелей устанавливается на стартовую планку длиной около 3 метров, а сверху панель и последующие выше ряды закрепляются кляммерами с шагом по горизонтали не более 600 мм. Уменьшение количество точек крепления может в дальнейшем привести к деформациям панелей.
11 — Монтаж второго ряда панелей одновременно с первым рядом.
Устройство панелей второго ряда правильно начинать только после полного монтажа первого ряда. Так как исправление неровностей по высоте в дальнейшем приведет к демонтажу всех панелей.
12 — Углы «под запил» выполнены не правильно.
Ошибка в подготовке углов является в запиле панелей ровно под 45 без среза фаски. Это приводит к невозможности правильно нанести герметик (силикон) в шов угла.
13 — Сборка панелей впритык без соединительных планок и герметика.
Такая установка панелей запрещена, так как данные разрывы необходимы для обеспечения температурных расширений материала. Если пренебречь данному правилу, то в дальнейшем возможны различные деформации торцов панелей (сколы, трещины, смещения панелей). Планка с герметиком компенсирует все деформации при расширении материала панелей.
14 — Установка панелей вплотную к металлическим откосам.
При стыковке панелей и откосов необходимо оставлять руст 10 мм. Он необходим для учета температурных расширений материалов.
15 — Неправильное сопряжение панелей с кровлей.
Стандарты правильного сопряжения панелей с кровлей:
1) Если при устройстве верхнего ряда панелей подшивка кровли еще не смонтирована, то необходимо оставить выпуски панелей выше чем линия будущей подшивки на 40-50 мм. При таком варианте планка софитов крепится непосредственно сквозь панели к обрешетке (подсистеме).
2) Если подшивка уже готова, то применяется финишная планка, которая закрывает верхние торцы панелей.
16 — Открытые и срезанные края панелей без защитной обработки.
Все торцы и срезы панелей должны обрабатываться гидрофобным раствором, для защиты от влаги.
17 — Неправильное использование праймера.
Обязательно после нанесения праймера выдержать время для полного высыхания (не менее 20 мин), только после этого наносить герметик (силикон). Если герметик нанести раньше, то возможно отслоение герметика от панелей.
Если после нанесения праймера прошло более 6 часов, то необходимо нанести его заново.
18 — Перед нанесением герметика не проведены работы по защите лицевой стороны панелей.
Обязательно перед нанесением герметика проклеить малярным скотчем весь стык панелей с двух сторон и плотно прогладить его по всем неровностям фактуры. После нанесения герметика удалить скотч.
19 — Герметизация швов панелей в холодное время года.
20 — Использование других расходных материалов: герметик, краска, шпаклевка.
Не рекомендуется использовать расходные материалы других производителей, отличных от панелей. Так как сложно подобрать материалы с такими же свойствами и составом, которые будут выполнять все те же функции и сохранять свои свойства на протяжении длительного времени.
Заключение
Монтаж японских фиброцементных панелей требует профессионализма от исполнителей. Наличие опыта и грамотный подход приведет к положительному результату. Поэтому советуем серьезно подойти к изучению инструкции по монтажу или обратиться к проверенным монтажникам, чтобы в итоге получить красивый и качественный вентилируемый фасад дома.
«Вечный» фасад: фиброцементный сайдинг плюс правильный монтаж
Партнерский материал
Среди всего многообразия фасадных материалов обе эти задачи с успехом решает фиброцементный сайдинг. Однако важнейшим фактором, который сказывается и на визуальной, и на практической составляющей фасадной облицовки, является правильный монтаж. Профессионально смонтированный фиброцементный сайдинг великолепно выглядит и служит десятки лет. Рассмотрим ведущие бренды и особенности работы с этим уникальным фасадным материалом.
Содержание
Характеристики фиброцементного сайдинга
Фиброцементный сайдинг всех ведущих марок производится по технологии автоклавного твердения – полусухая смесь цемента, целлюлозной фибры и добавок, формуется под действием высокого давления и температуры. В результате получается универсальный, прочный, надежный и долговечный материал, устойчивый к ультрафиолету, атмосферным и механическим воздействиям. Такие эксплуатационные характеристики обусловлены составом и технологией производства. Под действием высокого давления и высокой температуры, сырьевая смесь с минимумом воды преобразуется в практически монолитную структуру, по крепости сопоставимую с натуральным камнем, но при этом обладающую определенной гибкостью.
Поверхность фиброцементного сайдинга может имитировать без преувеличения любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево, кирпич, камень или штукатурка. Качество имитации на таком уровне, что визуально облицовку от оригинала можно отличить только с близкого расстояния и на ощупь. Достоверная фактура с характерным рельефом получается благодаря автоклавной обработке.
Что касается технических параметров, они у этого материала на высоте.
Плотность (кг/м³)
Прочность на изгиб (МПа)
Морозостойкость (F)
Толщина (мм)
Группа горючести
Срок службы (лет)
Ведущие марки фиброцементного сайдинга
На отечественном рынке этот материал появился сравнительно недавно, в начале 2010-х, тогда как за рубежом опыт эксплуатации фиброцементного сайдинга уже более трех десятилетий. Сегодня в продаже довольно большой выбор зарубежных и отечественных марок, но наибольший интерес представляет продукция нескольких производителей.
Nichiha
Японский бренд, чья история насчитывает почти восемьдесят лет, но производством именно фиброцементного сайдинга концерн занимается с 1999 года. В ассортименте фиброцементные панели, габаритами 3030×455 мм, толщиной 14 и 16 мм, и 1820×455×16 мм, в пяти сериях: W, EX V, EX, FUGE, COOL.
И в каждой коллекции насчитывается до десятка видов и огромная цветовая палитра как пастельной, так и яркой гаммы. Гарантия от выцветания у этого бренда составляет 15 лет. Но и по истечении этого периода, оттенок будет изменяться незначительно, без контрастного осветления. Характерной особенностью японского фиброцементного сайдинга Нитиха является защитное наногидрофильное самоочищающееся покрытие NICHIGUARD. Тончайшая пленка, образующаяся на панели, притягивает молекулы воды и препятствует попаданию загрязнений на сам сайдинг. Вся пыль и другие, осаживающиеся на стенах частицы, смываются при каждом дожде, благодаря чему фасад сохраняет презентабельность на весь срок службы облицовки.
CEDRAL
Бельгийский бренд, выпускающий фиброцементную доску серии Cedral Click, габаритами 3600×186×12 мм и серии Cedral LAP, габаритами 3600×190×10 мм. Фактуры представлены двумя вариантами:
Как и у предыдущего бренда, палитра у Кедрал исчисляется десятками оттенков различной насыщенности, как холодной, так и теплой гаммы. Гарантию от выцветания производитель дает на 10 лет, но и спустя несколько десятилетий разительного отличия от исходного цвета не будет.
Decover
Отечественная марка, под которой уральский комбинат производит фиброцементную доску, габаритами 3600×190×8 мм, с фактурой древесины. В палитре шестнадцать оттенков, как натуральной для древесины гаммы, так и нетривиальной, например, терракотовый, лазурный оливковый или серебристый. Производитель обещает сохранение яркости цвета на семь лет, но учитывая специфику используемых защитно-декоративных ЛКМ, по аналогии с другими брендами на восьмой год вряд ли произойдет резкое выгорание.
Если рассматривать фиброцементный сайдинг приведенных брендов с точки зрения ценовой доступности для потребителя, то дороже всего за квадрат придется отдать за японскую Нитиху. На втором месте бельгийский Кедрал и «бюджетный» если так вообще можно сказать о фибросайдинге – российский Дековер.
Сфера применения фиброцементного сайдинга
Фиброцементный сайдинг применяется для облицовки фасадов общественных зданий и частных домов как «моно», так и в комбинации с другими материалами. Масса панели с подсистемой в районе 20 кг/м², но такую нагрузку выдержит практически любое основание (каркас, брус, газобетон и др.). По большей части фибросайдинг используют в качестве финишного облицовочного экрана в навесных вентилируемых системах, включающих слой теплоизоляции. Однако он вполне может применяться и самостоятельно, когда с теплотехникой у здания все в порядке, а вот внешний вид нуждается в улучшении.
Кроме того, фиброцементную доску некоторые дизайнеры используют при оформлении интерьеров, например, в зонах, где нужна устойчивая к перегреву облицовка или нетривиальный подход к оформлению. Еще один оригинальный вариант – в качестве заполнения в комбинированных заборах, чтобы поддержать общую стилистику. По техническим и эксплуатационным характеристикам фиброцементные панели не уступают специфичным материалам, а по практичности у многих выигрывают.
«Самиздат» или профессиональное исполнение?
Хотя фиброцементный сайдинг можно монтировать и самостоятельно, этот процесс сложнее, чем при использовании винила и даже металла. Это обусловлено как солидным весом панелей, так и особенностями их обработки – не у каждого домашнего мастера в арсенале профессиональный инструмент, а приобретать дорогостоящий агрегат ради одного монтажа нецелесообразно. Когда речь о больших коттеджах и сложной архитектуре, для работы на высоте понадобятся еще и леса или туры, тоже не предмет общего потребления. Немаловажен и такой фактор, как временные затраты, бригада профессиональных монтажников справится за считанные дни, тогда как в одну каску процесс растянется на недели. Но самое главное – даже такой замечательный материал, как фиброцементный сайдинг, можно «запороть» из-за ошибок, допущенных при монтаже. А это и неподходящая пильная оснастка, и не убранная вовремя с поверхности цементная пыль после сверления или распиловки, и работа с влажным материалом, и многое другое.
Но нанимать нужно именно специалистов, обладающих и достаточным опытом, и соответствующей инструментальной базой, а не «универсалов», которые вчера копали траншею под фундамент, сегодня пытаются положить плитку, а завтра готовы смонтировать фибросайдинг. От таких деятелей будет гораздо больше вреда, чем пользы, так как их репутация производителя не волнует, соответственно и с качеством работ они не заморачиваются, и никаких гарантий, естественно, не дают. Чтобы не тратить время на поиски исполнителей, советуем обратиться в компанию ФРОНТМАСТЕР. Все бригады прошли обучение от производителей фиброцементного сайдинга, что подтверждено сертификатами. Плюс, на выполненные работы действует гарантия в два года, что только доказывает уверенность мастеров в своих силах.
Особенности монтажа фиброцементного сайдинга
Независимо от производителя, и более широкие панели, и узкая доска монтируются одинаково – на деревянную или металлическую подсистему, которые должны соответствовать определенным требованиям.
И при вертикальной, и при горизонтальной ориентации направляющих, шаг между ними не должен превышать 600 мм для деревянной подсистемы и 500 мм для металлической. Монтаж панелей производится двумя способами:
Способ фиксации и тип крепежа зависят от способа монтажа и производителя:
Стоит отметить, что Кедрал не требует предварительного засверливания при монтаже внахлест, достаточно использовать самозенкующиеся саморезы, а Дековер рекомендуется предварительно просверливать. А в инструкциях Нитихи фигурируют только окрашенные гвозди и саморезы.
Технология монтажа фиброцементного сайдинга
Фиброцементный сайдинг монтируется в несколько этапов.
Подготовка
Если стены каменные, основание предварительно очищается, крупные дефекты заделываются, после чего проводится обработка грунтовкой с высокими проникающими и гидрофобизационными свойствами. Древесину пропитывают антисептиком, как вариант, комбинированным огнебиозащитным составом.
Монтаж подсистемы
Деревянные или металлические направляющие фиксируются к основанию с шагом 800 мм, горизонтально или вертикально, в зависимости от способа сборки фибропанелей. Во внутренних и на внешних углах бруски или профиль стыкуют, над оконными и дверными проемами направляющие укладывают с выступом в 1 см. Далее на все направляющие или только на те, куда будет приходиться стык панелей, прикрепляют резиновую ЕПДМ ленту.
Монтаж стартового профиля и доборов
Чтобы вездесущие птицы, насекомые и грызуны не проникли под облицовочный экран, перед установкой стартового профиля по всему периметру монтируется цокольный перфорированный профиль. Чтобы вывести плоскость и задать необходимый угол первой панели, поверх монтируется стартовый профиль из фиброцемента или металла. Далее устанавливаются отливы, а также вертикальные и горизонтальные угловые (внешние и внутренние) элементы. Они также могут быть как металлическими, так и фиброцементными, последние зачастую самодельные – рядовую доску распускают на элементы нужной ширины.
Монтаж панелей
Панели собираются снизу-вверх от стартового профиля при горизональной ориентации или от внешнего угла к внутреннему при вертикальной. Панели, монтируемые встык, за исключением Дековера, имеют шип-пазовую систему и фиксируются кляммерами на каждой направляющей, в местах стыка панелей кляммеров по одному на каждую. Панели, собираемые внахлест, фиксируются саморезами, с отступом от края на 20 мм. Шуруповерт нужно отрегулировать таким образом, чтобы контролировать глубину погружения шляпки. По окончанию монтажа панелей верхний край облицовки обрамляется либо внутренним угловым элементом, либо верхним отливом. Вертикальные швы между панелями Нитиха (серии W, EX V, EX) по окончанию сборки заделываются специализированным герметиком при помощи шпателя.
Инструментальная база и нюансы работы с фиброцементным сайдингом
Для монтажа фиброцементных панелей потребуется определенный набор инструмента.
Главная «опасность» для фибросайдинга – это цементная пыль, остающаяся на поверхности при распиливании и сверлении. Если инструмент не оснащен строительным пылесосом, ее нужно сразу же удалять сухой мягкой тряпкой.
При соблюдении технологии монтажа и применении соответствующего инструмента, фасад из фиброцементного сайдинга будет служить десятилетия без необходимости переделки. Но если нет уверенности в своих силах, большой объем, высота или сложная архитектура – лучше не рисковать и обратиться к профессионалам из ФРОНТМАСТЕР.
Фиброцементная панель для фасадов
Отделка фасада — это не только визитная карточка дома, но защита его стен от влаги, холода и прочих нежелательных воздействий. Потому к выбору материала в таком случае необходимо подойти как можно более ответственно. Хотите получить красивую и долговечную внешнюю отделку стен без переплаты? Тогда фиброцементная панель для фасадов – ваш выбор. Здесь вы сможете ознакомиться с тем, что это за материал, как он производится, каким бывает и как правильно с ним работать.
Фиброцементная панель для фасадов
Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала
Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.
Устройство фиброцементной панели для фасада
Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.
Фиброцементные панели LTM
Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.
Здание с отделкой из фиброцементной панели EQUITONE
Отделка дома фиброцементными панелями
Вентилируемый фасад коттеджа с облицовкой из фиброцементных панелей
Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий
На заметку! Спорным моментом, касающимся фиброцементных панелей, является то, что некоторые из строителей и владельцев загородных домов считают этот материал не слишком красивым и уступающим по своему внешнему виду штукатурке или натуральному камню.
Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.
Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.
| Техническая характеристика | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | От 1,5 |
| Масса отдельного элемента отделки, кг/м2 | От 16 до 26 |
| Прочность на изгиб, МПа | 20 и более |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | От 2 |
| Поглощение влаги, % от массы | От 7 до 20 |
| Толщина отдельного элемента, мм | От 6 до 35 |
| Длина отдельного элемента, мм | 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 |
| Ширина отдельного элемента, мм | 190, 455, 910, 1200, 1500 |
Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.
ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты
Цены на популярные фиброцементные стеновые панели
Как производятся фиброцементные панели
Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.
Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.
Цемент — один из компонентов
Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.
Раскатка полученной смеси
Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.
Раскрой катанного фиброцемента
Еще одно фото процесса
Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.
Укладка листов фиброцемента
Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.
Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.
Материал подается в камеру для термовлажностной обработки
Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.
Фиброцементные плиты поступают в автоклав
Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.
Важно! Нередко на поверхность панелей из фиброцемента наносится довольно сложное покрытие, имитирующее настоящий камень или кирпичную кладку.
Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.
Разновидности и основные производители фиброцементных панелей
По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.
Образцы фиброцементных панелей, стилизованных под камень, кирпич и штукатурку
Фиброцементные панели с отделкой из каменной крошки
Фиброцементные панели «под дерево»
Строение, отделанное фиброцементным сайдингом марки Cedral «под дерево»
Важно! Некоторые из фиброцементных панелей выпускаются неокрашенными – этот этап отделки фасада владелец дома должен выполнить самостоятельно. С одной стороны, это позволит выбрать тот цвет, который вы по каким-либо причинам не нашли в каталоге производителя. Но при этом от вас потребуются затраты сил и времени на нанесение краски. Также стоит отметить, что стоимость подобных неокрашенных фиброцементных панелей на 10-20% ниже полностью готового материала.
Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.
Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.
Монтаж фасадных панелей своими руками
Монтаж фасадных панелей своими рукамиНе каждому домовладельцу позволяет его финансовое состояние облагородить дом каменной плиткой или декоративным кирпичом. Дело не только в стоимости материалов, но и в сложности, дороговизне установки. Для утепления и придания дому более эстетичного вида существуют специальные фасадные панели. Детальнее читайте здесь.
Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели
Перед тем как приступить к монтажу фиброцементных панелей на фасад здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение. Начнем с раскроя панелей, который может стать необходим при работе с углами, откосами и пространством под крышей коттеджа.
Шаг 1. Размечается линия раскроя фиброцементной панели. Сама она укладывается на ровную поверхность лицевой стороной вниз. Под панель подкладывается мягкий материал, который защитит ее от появления царапин.
Подготовка фиброцементной панели
Шаг 2. Подготавливается инструмент для резки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу. В данном случае применяется изделие с направляющей шиной, автоматической подачей и пылеотсосом – с помощью данных приспособлений достигается аккуратный и быстрый разрез фиброцементной панели. Диск циркулярной пилы должен располагаться таким образом, чтобы в своей самой нижней точке проходить на 5 мм ниже листа отделочного материала.
Расположение диска циркулярной пилы
Шаг 3. Включается дисковая пила и начинается процесс резания. Ее диск проходит по всей длине фиброцементной панели. Затем отрезанную часть фиброцементной панели отделяют от основного листа.
Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил
Шаг 4. Поверхность возле среза фиброцементной панели протирается от образовавшейся в ходе процесса раскройки пыли сухой салфеткой.
Поверхность возле среза вытирается сухой салфеткой
Сверление фиброцементных панелей не должно вызвать у вас каких-либо проблем. Главное – соблюдать несколько условий.
Предварительная разметка обязательна
В каждом доме есть инженерные коммуникации, в некоторых случаях они выходят наружу не под землей, а над ней. В такой ситуации возникает необходимость в вырезании в фиброцементных панелях круглых отверстий. Ознакомиться с процессом вы можете на фото, приведенных ниже.
Сначала выполняется разметка – вычерчивается окружность нужного диаметра. Затем у ее края просверливается отверстие
В это отверстие вставляется лезвие электрического лобзика, сам инструмент включается. Начинается процесс резки – лобзик медленно продвигают по линии. После кромка протирается от пыли сухой салфеткой
Хранить фиброцементные панели надлежит в сухом помещении и строго в горизонтальном положении. Ставить плиты на торцы нежелательно – они будут деформироваться. Под штабеля из фиброцементных панелей обязательно надо подкладывать паллеты или деревянные бруски.
Правила переноски фиброцементных панелей
Видео — Монтаж фибрцоементного сайдинга Cedral
Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция
Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.
Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.
Определяется ровность стены
Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.
Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.
Цены на популярные модели перфораторов
Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.
На данной иллюстрации можно заметить, что между кронштейном и стеной присутствует паронитовая прокладка – она снижает потери тепла в точке крепежа и замедляет процесс коррозии металлического изделия
Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.
Установка остальных кронштейнов
Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».
Укладка минеральной ваты
Сверлится отверстие для дюбеля
Забиваются тарельчатые дюбели
Плиты утеплителя нужно укладывать в шахматном порядке
Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.
Монтаж вертикального профиля
Еще одно фото процесса
Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.
Шина закрепляется на все заклепки
Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.
Выравнивание панели по горизонтали
Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.
Закрепление правой части кассеты с помощью самореза
Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.
Установка салазки под крепитель кассеты с помощью отвертки
Закрепление салазки с помощью самореза
Закрепление салазки на правой нижней части кассеты аналогичным способом
Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.
Установка второй панели
Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.
Устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада
Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.
После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.