чем склеить деревянный щит
Изготовление мебельного щита из лиственницы
Лиственница – уникальное дерево, имеющее в составе органические кислоты, камедь, дубильные вещества, аскорбиновую кислоту, эфирное масло. Мебель из массива этого дерева стоит своих денег, но далеко не каждому по карману.
Подготовка к работе
Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:
Мебельный щит снижает себестоимость производства мебели почти вдвое.
Технология склейки мебельного щита
Как правильно клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом.
Для организации более масштабного производства полезно приобрести станки:
Изготовление мебельного щита из лиственницы, как и из любого другого дерева, начинается с необработанных досок толщиной обычно 30 мм. Размер досок может быть разным, удобно работать с отрезками по 90 см. В процессе обработки этих досок все стороны каждой заготовки делаются гладкими, ровными, параллельными противоположным плоскостям. Для этого применяются фуговальный и рейсмусовый станки.
Абсолютно ровных заготовок практически не бывает. Доска может деформироваться в процессе сушке, при хранении и транспортировке. Часто доски при усыхании слегка изгибаются по большей оси. В этом случае на фуговальном станке обрабатывается вогнутая сторона. Если обрабатывать выпуклую, придется снять слишком много материала, и от 30 мм может остаться 10. То же правило действует и для обработки торцевых плоскостей.
Сначала обрабатывается широкая часть, затем она прижимается к боковому упору, выставленному на 90 градусов, и обрабатывается боковая кромка.
В процессе фугования важно соблюдать правило: строгать по направлению волокон. В противном случае образуются задиры, рябь из небольших выемок на доске. В этом случае нужно просто перевернуть заготовку и обработать повторно.
Следующий этап – обработка досок на рейсмусовом станке. Он позволяет сделать противоположные стороны доски строго параллельными друг другу. Строгание также должно осуществляться вдоль волокон.
После того, как все доски прошли эти два станка, готовятся делянки для склеивания щитов.
Если склеивать широкие доски, щит будет непрочным. Идеальная ширина делянки – 50-60 мм. В этом случае щит не будет деформироваться.
Существует два типа досок в зависимости от того, из какой части ствола он выпилены.
Если годичные кольца идут вдоль поперечного среза доски, это доска тангенциального распила, в противном случае перед нами доска радиального распила.
Проблема в том, что эти разновидности досок ведут себя по-разному в процессе усушки. Первый тип загибается краями вверх, при этом годичные кольца как бы стремятся распрямиться. Второй тип приобретает трапециевидную форму среза, усыхая больше с одной стороны, чем с другой.
Согласно правилу склеивания составных досок щита, годичные кольца соседних заготовок тангенциального распила не должны иметь одно направление изгиба, а располагаться поочередно выпуклостями вверх и вниз. При этом щит будет более стабилен, и возможные изменения формы соседних досок будут компенсироваться. Аналогично для досок радиального распила: чтобы ядро склеивалось с ядром, заболонь с заболонью, кольца соседних делянок должны быть обращены выпуклостями в разные стороны.
Как правильно распилить доски и склеить в щит? Первый способ – распилить на более узкие делянки. Но во-первых, после обработки получатся доски разной толщины. К примеру, после подготовки десяти отрезков начальной толщиной 30 мм самая толстая доска может получиться 26 мм, самая тонкая – 19 мм. При конечной обработке щит получится минимальной толщины, большое количество материала уйдет в отходы. Во-вторых, бывает нужен, например, щит толщиной 30 мм и более, а все заготовки из «тридцатки» после обработки на фуговальном и рейсмусовом станках стали тоньше. Выход из ситуации: распилить делянки на части по 32-33 мм и из них уже клеить щит. Толщина досок при этом может отличаться как угодно.
Для увеличения площади склеивания и прочности щита применяют фрезерование корончатой фрезой.
Неизбежная плата за это – увеличение процента отходов.
По этой же причине неэкономно пилить циркулярной пилой. Толщина стандартного пильного диска – 3,2 мм. Ленточная пила имеет ширину 0,6-1 мм. При большом количестве пропилов разница существенна.
Щит кладется на специальные подставки, например, из пропилена, выравнивается и зажимается.
Перед склеиванием щит удобно разметить по всей ширине клиновидными знаками, чтобы при необходимости последовательность делянок можно было легко восстановить.
Хорошо зарекомендовал себя клей Titebond, имеющий время схватывания порядка 10-15 минут.
Клей удобно наносить малярным валиком. Для высыхания щиту достаточно порядка 12 часов. После обработки на рейсмусовом станке отличный материал для мебели из лиственницы готов.
Клеи для изготовления щитовых деталей из массивной древесины
В этой публикации мы рассмотрим клеевые материалы, которые используются для изготовления щитов из массивной древесины. Клееные щитовые детали широко используют в производстве мебели из массивной древесины (для фасадных элементов корпусной мебели, филенок дверей, столешниц), боковых стенок и днищ стеллажей, а также деталей строительных конструкций (ступеней лестниц, подоконников, паркета и паркетной доски). Щит применяют в качестве обшивки интерьеров жилых и ванных комнат, кабинетов и кухонь.
Про клей для изготовления мебельного щита
Вид используемого в производстве клея определяется условиями эксплуатации изделия. По данным производителей клеевых материалов, около 90-95 % клееных щитовых заготовок изготавливают с применением ПВА-клеев различной водостойкости. В зависимости от условий эксплуатации и породы склеиваемой древесины на ряде мебельных предприятий используются карбамидо- (КФ) и меламиноформальдегидные (МФ) клеи, ПУ- и ЭПИ-материалы.
По европейским стандартам классификация клеев по группам водостойкости в зависимости от их основы приведена в EN 204 (D1-D4) или EN 12765 (С1-С4).
Принадлежность к той или иной группе водостойкости, согласно ГОСТу 17005, определяется по показателю прочности клеевых соединений при скалывании вдоль волокон после выдержки образцов в воде при температуре 20±2 °С в течение 24 ч или при 100 °С в течение 3 ч. Условия выдержки образцов зависят от основы клея. В отечественном стандарте предусмотрены четыре группы водостойкости: низкая, средняя А, средняя Б и повышенная.
Также прочность клеевого соединения проверяют по ГОСТу 15613.1 «Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон» и ГОСТу 15613.4 «Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе».
Склеивание ламелей для изготовления мебельного щита может проводиться в прессах разного типа. В основном это вертикальные прессы, в которых прижим заготовок обеспечивается с помощью гидро-, пневмо- или механических устройств. Кроме того, склеивание заготовок может выполняться в холодных гидравлических прессах веерного типа, горячих горизонтальных прессах со столом ручной подачи заготовок в пресс, горячих прессах проходного типа с автоматической подачей заготовок. Плиты пресса могут нагреваться как горячей водой или маслом, так и токами высокой частоты. На небольших производствах для изготовления клееного щита используют даже обычные струбцины.
Если на заводе установлены холодные прессы, то при выборе ПВА-клея в первую очередь обращают внимание на его вязкость, период открытой выдержки и продолжительность прессования. С учетом этих параметров подбирается система клеенанесения.
Клеи на основе меламиноформальдегидных смол и ЭПИ-систем востребованы в производстве деталей строительных конструкций, например, ступеней и тетив лестниц, клеевые соединения которых должны обладать повышенной прочностью и влагостойкостью.
Для склеивания ценных пород древесины и термодревесины компания Henkel рекомендует использовать материалы серий Purweld и Purbond.
Клеи зарубежных производителей
Приобрести клеевые материалы иностранного производства для изготовления щита из массивной древесины можно у таких компаний, как «Торгово-дистрибьютивная компания Акзо Нобель», Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG, «Киилто-Клей», «Единая клеевая компания» (торговый представитель компаний Follmann, Rhenocoll, AkzoNobel), ООО «Йоват», Forbo Industrial Adhesives Russia, «Хенкель Рус», «Сфинкс» (представитель компании Henkel), «Контакт» (торговое представительство компании H.B. Fuller), «Тул Лэнд» (представитель компании Durante & Vivan) и др.
Немецкий концерн Follmann производит ПВА-клеи марок Folco-lit D3 W91 (D3) повышенной термостойкости, Folco-lit D2 EX (D2), однокомпонентный Folco-lit D4 W91 (D4) повышенной термостойкости.
Традиционно для склеивания мебельного щита компания Klebchemie рекомендует клеи на основе ПВА: однокомпонентный Kleiberit 300.0 D3, Kleiberit 303.0 D3 и D4 (с добавлением отвердителя). При двухстороннем нанесении Kleiberit 303.0 отлично подходит для склеивания заготовок из древесины твердых или экзотических пород.
А какие клеи в России?
В нашей стране работают компании, которые на протяжении нескольких лет разрабатывают новые составы клеевых материалов, производят их и предлагают отечественному потребителю. Клеи отечественного производства предлагают компании «Группа »ХОМА»», «Лека Пласт», «Норд-Синтез» и др.
Для российских предприятий технология производства ПВА D3 довольно новая. При разработке собственных клеевых материалов отечественному производителю приходится решать ряд сложных проблем. В основном они связаны с разработкой собственной рецептуры и адаптации ее к условиям отечественного производства водостойкого ПВА. «Группа »ХОМА»» дорожит своими клиентами, поэтому качество клеевых материалов контролируется на каждом этапе производства, а также перед отгрузкой клиенту.
Первые полгода производства homakoll 019 на водостойкость D3 по EN 204 проверялась каждая выпущенная партия. Карантинный срок заканчивался только после испытаний предела прочности на разрыв (прочность склеивания по классу водостойкости D3). Этот этап был успешно завершен, и сегодня ПВА D3 homakoll 019 изготавливается в промышленных объемах. Тем не менее проверку на водостойкость по EN 204 проходит каждая десятая выпущенная партия.
Стандарты и законодательные акты, имеющие отношение к эмиссии формальдегида, во всем мире становятся все требовательнее: CARB в США, F**** в Японии, GP-стандарт в Китае, EN в Европе, A+ во Франции. Возможно, в ближайшее время формальдегид будет отнесен к канцерогенным веществам.
По этой причине компания AkzoNobel разработала новый материал. После склеивания образуется прочное бесцветное соединение, сравнимое с соединением, получаемым при использовании КФ-систем, и не содержащее формальдегид и изоцианат. Это соединение повышенной влагостойкости. Период жизнеспособности готовой смеси (клея и отвердителя) достигает одного месяца. Для сравнения: у КФ-клеев период жизнеспособности обычно 8-12 ч.
По водостойкости LignuPro Free соответствует классу С4 по EN 12765. В соответствии с этим стандартом клееное изделие, выдерживающее нагрузки группы С4, может эксплуатироваться внутри помещений, подверженных частым и долговременным воздействиям воды и водяных паров. При условии защиты поверхности материала специальными покрытиями он может эксплуатироваться на улице.
Вместе с новым клеем AkzoNobel представила вниманию потенциальных покупателей и систему под названием «Функция мониторинга процесса склеивания» (ФМПС). При использовании ФМПС все измерения и контроль технологического процесса осуществляются автоматически, что снижает трудозатраты и исключает риск возникновения ошибок при клеенанесении. Система измеряет расход клея и отвердителя, температуру клея, ламелей и воздуха в помещении. Если измеренное значение отличается от заданных параметров, на пульт управления незамедлительно поступает сигнал тревоги.
Как склеивают древесину – технология и тонкости
Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.
Клееная древесина своими руками
Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.
Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.
Чем склеивать древесину. Технология
Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.
Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.
Как склеить доски между собой. Параметры
Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.
Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).
Клеящие составы
Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.
Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.
Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.
Как склеить дерево
При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.
После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.
Инструмент для склеивания древесины
Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.
При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.
Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.
Водостойкое склеивание мебельных щитов
Мебельный щит — это листовой древесный материал, состоящий из склеенных между собой деревянных строганых брусков или ламелей. Чаще всего производители используют дуб, сосну, березу, ель, лиственницу, ясень, бук, граб, клен, пихту, акацию.
Изготовление мебельного щита — процесс непростой. Каждый этап, начиная от выбора материала и заканчивая шлифовкой изделия, требует тщательного соблюдения технологического процесса.
Преимущества мебельного щита:
Важные этапы
Чтобы изделие получилось плотным, ровным, стабильным, важно выбрать качественную древесину. Особое внимание уделяют заготовкам. Сухую необрезную доску тестируют на влажность: ее оптимальное значение должно быть в пределах 8 (±2)% и не должна превышать 12%. Влажность выше может вызвать образование щелей и зазоров при усыхании, а также увеличить время склеивания.
В ход идут и кусочки, которые остались после отбраковки. Их сортируют по длине, нарезают с обеих сторон замки, с помощью которых собирают длинную ламель. Замок состоит из шипов и полочки — для надежного сцепления и фиксации, которые производят на специальном продольном станке. Сращенные ламели повторно обрабатывают с четырех сторон на станке.
Следующим этапом проходит склейка. Перед склеиванием детали должны быть не только хорошо отфугованы, но и очищены от пыли, жиров, масел и акклиматизированы. Склеивание следует проводить при температуре 18-20°С и влажности воздуха 65-70%. Не рекомендуется проводить склеивание при температуре ниже 17°С. В случае увеличения времени сушки клеевого слоя из-за низкой температуры в помещении рекомендуется нагревать древесину (склеиваемый материал) для лучшего впитывания клея или поднять температуру в цехе до рекомендуемой. Перед склейкой обязательно контролируют влажность заготовок, на соседних ламелях этот показатель не должен отличаться более чем на 1,5 процента. Для соединения деталей в 90% случаях используют водостойкий клей Д3. Перед применением клей необходимо тщательно перемешать. Состав наносят на предварительно разложенные по порядку детали, которые зажимают специальными инструментами. В таком положении щит оставляют на 30-40 минут. Затем снимают, выдерживают еще сутки для полного застывания клея. На следующий день остается произвести калибровку щита по толщине, шлифовку и торцовку по длине.
Виды клея
homakoll 019 – водостойкий клей Д3. Подходит для склеивания с использованием специального оборудования, в том числе прессов с ТВЧ. Также клей применим для склеивания древесины в условиях столярных мастерских без специального оборудования. Клей бесцветный, поэтому его не видно на готовом изделии. И достаточно прочный: прочнее древесины крепкого от природы бука. Состав работает очень быстро: буквально через 2,5 минуты прочность клеевого шва достигает 20%, спустя пять минут — 40%.
homakoll 019 М — водостойкий клей Д3. Подходит для пород древесин, склонных к окрашиванию клеевого шва. В процессе хранения клей не склонен к гелеобразованию. Прочность клеевого шва в 1,5 раза выше европейской нормы по DIN EN 204:2001. И это большой плюс.
homakoll 017 — универсальный «солдат». Может работать в однокомпонентном варианте Д3. Или используется в двухкомпонентном варианте Д4 – с 5% отвердителя homakoll 915. Клей быстро схватывается и подходит для твердых пород древесины.
homakoll 707 — влагоотверждаемый полиуретановый клей Д4. Не часто используют в склеивании мебельных щитов, но он отлично зарекомендовал себя в мебельном производстве. Клей создает суператмосферостойкое соединение, которое необходимо для создание мебельных щитов для производства садовой мебели, входных дверей, мебели и отделки для саун и ванных комнат.
Цельноламельная или сращенная склейка – что выбрать?
Объяснить это можно так: при сушке доски её годичные кольца, видимые на торцах, стремятся выпрямиться. У рядовых досок линии годичных колен напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.
Следует предпочитать материал с прямыми линиями текстурного рисунка на пласти – такие доски, как правило, меньше коробятся, и они лучше согласуются друг с другом по рисунку в щите. Для большей стабильности возьмите толстые доски с часто расположенными линиями годичных колец, свидетельствующими о медленном росте дерева.
Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку массивнее, что также способствует меньшему короблению. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большой крышки, у которой коробление будет выражено заметнее.
Чем склеить деревянные доски в щит
Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:
Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм
Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Подготовка досок
Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.
Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:
Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.
Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.
Подготовка к склеиванию
Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:
Процесс склеивания
Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.
Окончательный этап
Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.
Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:
Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.
Какой клей использовать
Для склеивания можно использовать натуральные и синтетические виды составов.
Необходимые инструменты
Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:
Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.
Технология склеивания элементов
После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:
Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.
Закрепляем планки
Выкладываем бруски
Склеиваем бруски
Укладываем еще две планки
Оставляем сохнуть
Этапы производства дубового мебельного щита
При производстве мебельных щитов мы строго придерживаемся технологии и используем высококачественные материалы. На каждом из этапов осуществляется строгий контроль качества. Это позволяет нам гарантировать качество и высокие эксплуатационные характеристики изделий.
Основные этапы производства включают:
Инструменты
При изготовлении натуральной, экологически чистой фурнитуры, использование самодельного мебельного щита — наиболее правильное решение. Так как мебельный щит смотрится изысканнее его аналогов, ДСП или МДФ, а также имеет ряд преимуществ перед ними. Как сделать мебельный щит своими руками поговорим далее.
Оглавление:
Общее понятие о мебельном щите
Мебельный щит — разновидность древесных материалов, которые изготавливают путем склеивания между собой строганных брусков, выполненных из дерева.
Во время производства мебельного щита используют массив:
Данный материал отличается высокой прочностью и экологичностью, поэтому является идентичным аналогом древесного массива. Используется для изготовления деревянной мебели, в строительной и отделочной сфере. Мебельный щит отличается от деревянного массива своеобразным шахматным узором, который образуют сращенные бруски.
Мебельный щит характеризуется наличием внутреннего напряжения, поэтому требует особых навыков работы. Неправильное использование или обработка данного материала приводит к деформации готового изделия. Мебель, изготовлена из мебельного щита прослужит также долго, как и деревянная.
Мебельный щит фото:
Преимущества использования мебельного щита
1. Полная экологичность — данный материал не вызывает аллергии и не выделяет вредных веществ в окружающую среду.
2. При правильной обработке мебельного щита — мебель из него смотрится очень изысканно и напоминает натуральный древесной массив.
3. Практичность — еще одно качество использования данного материала, поврежденная фурнитура — очень быстро восстанавливается, благодаря однородности структуры дерева.
4. Мебель, изготовленная из мебельного щита — имеет длительный срок эксплуатации, который приравнивается к мебели, изготовленной из массива дерева.
5. Натуральность текстуры дерева, способствует улучшению эстетических свойств мебельного щита.
6. В процессе эксплуатации предметов, которые изготавливают из мебельного щита, практически отсутствуют трещины, деформация или усадка данного материала.
7. Щит мебельный размеры бывают самыми разными, так как данный материал изготавливают из фрагментов деревянных брусков, а не из цельного массива.
8. Мебель, изготовлена из данного материала имеет свойство впитывать вредные вещества и регулирует уровень влажности воздуха в помещении.
Технологический процесс производства мебельного щита
Производства, занимающиеся изготовлением мебельных щитов используют специальное оборудование для подготовки, обработки и склеивания древесины.
Производственное изготовление мебельного щита включает такие этапы:
1. Процесс сушки обрезной доски, во время которого материал доводится до определенной влажности.
2. Калибровка и процесс вскрытия мест, на которых присутствуют дефекты. На данном этапе обеспечивается базовая поверхность, перед дальнейшей обработкой.
3. Процесс вскрытия дефектов, позволяет избавиться от неровностей и темных пятен на поверхности.
4. Этап торцовки по размерам — предполагает разрезание древесины на определенные бруски по ширине и вырезание дефектных мест.
5. Следующий процесс — разрезание и корректировка дерева по длине.
6. Калибрование удаляет остатки клея и корректирует формы с точностью до миллиметра. Во время изготовления сращенного щита, производится процесс роспуска на ламели, с последующим их склеиванием.
7. Склеивание предполагает нанесение клея на поверхность и соединение брусков в целостное основание.
8. После высыхания щит разрезается на продольные части, для удаления дефектных швов, а затем повторно склеивается. Данный процесс придает дополнительную жесткость мебельному щиту.
9. Далее происходит разрезка щита по ширине и повторное склеивание.
10. Щиту придается окончательная форма, он калибруется и шлифуется.
Разновидности и особенности мебельных щитов
В соотношении с технологией производства различают:
Цельный щит состоит из сращенных ламелей, которые образуют цельную поверхность. Цельный щит называют еще однослойным или массивным, из-за целостности и крепости. Толщина такого щита составляет от 1,4 до 6 см. Для его изготовления используют деревянные заготовки рейки, доски или бруски, которые склеиваются в зависимости от направления волокон. Сращенный или многослойный щит изготавливается из небольших брусков, которые склеивают по длине или по ширине. Количество средних слоев обязательно должно быть нечетным, слои укладывают с соблюдением симметрии. Толщина такого щита составляет от 1,2 до 6 см.
Существует несколько классов мебельных щитов. Наивысший или премиум класс не допускает наличия зазубринок, деформаций, поврежденных участков или сучков на поверхности щита. Средний класс имеет более низкую стоимость, но характеризуется наличием небольших сучков на поверхности. Для производства мебельного щита низкого класса используется низкокачественная древесина. Разделение и обозначение классов:
В зависимости от материала изготовления мебельного щита выделяют:
1. Мебельный щит из сосны — благодаря наличию в сосне большого количества клея отличается высокой прочностью и эластичностью.
Способы соединения делянок в щите
Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.
Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.
Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.
Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.
Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.
На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.
Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.
Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.
Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.
Кратко о склейке столешниц из дерева
Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.
Столы ручной работы имеют немало достоинств:
Несколько недостатков самостоятельного монтажа: