чем сделать фаску в отверстии

Фаска как конструктивный элемент детали

Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.

Снятие фаски используется для решения следующих задач:

Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.

Почему необходимо выполнять снятие фаски

Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.

При изготовлении изделий из металла:

Перед проведением сварочных работ:

Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:

Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.

Угол снятия фаски

Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:

В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.

Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.

Виды фасок

Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.

Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.

Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.

В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.

Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:

Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.

В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.

Способы изготовления

Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:

По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:

Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.

Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.

Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.

Обозначение на чертежах

Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.

Для фасок на чертеже обозначают:

Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.

Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.

На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).

При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.

Источник

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ

специальный инструмент для снятия фасок в отверстиях. Инструмент предназначен для применеия, в основном, на универсальном оборудовании и позволяет сделать фаску на отверстиях с диаметром до 117 мм.

Устройство для снятия внутренней фаски состоит из прочного корпуса, в который вставляются ножи, а также крепится направляющий конус.

К вопросу чем зенковать отверстия имеет смысл рассмотреть специальный инструмент для снятия фасок в отверстиях. Инструмент предназначен для применеия, в основном, на универсальном оборудовании и позволяет сделать фаску на отверстиях с диаметром до 117 мм.

Примечетельно, что в отличие от другого инструмента, устройства KOPAL нужно приобрести только один раз, а в процессе эксплуатации далее только менять ножи по мере их износа!

Устройство для снятия внутренней фаски состоит из прочного корпуса, в который вставляются ножи, а также крепится направляющий конус.

Процесс снятия фаски на отверстии выглядит так:

-устройство заводится в отверстие, при этом происходит его автоматическая центровка, благодаря направляющему конусу

-при таком порядке совершенно исключена возможность поломки ножей, как это происходит при применении другого инструмента для зенковки отверстий, например сверла для снятия фаски с отверстия.

Прежде, чем купить набор зенковок, целесообразно рассмотреть именно эти устройства, ведь одним устройством можно производить снятие фаски на отверстиях большого диапазона диаметров.

При достаточных навыках операторов, эти устройства можно применять на универсальных сверлильных/ радиально-сверлильных станках для снятия фасок на множестве отверстий одной крупной детали, например для зенковки отверстий в матрице грануляторов.

Источник

Все о фаске и фаскоснимателях

Содержание:

Фаска: что это и зачем нужна?

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Особенности разных видов фасок

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Источник

Снятие фаски в отверстиях

Снятие фаски в отверстиях с высокой производительностью-специализированный инструмент взамен сверлу для снятию фасок!

Снятие фаски в отверстиях зенкером Kopal отличается высокой производительностью и удобством работы и является универсальной заменой сверлам для снятия фасок. Инструмент зенкования отверстий Kopal эффективен при работе на станочном оборудовании с ручным управлением, а также с обыкновенной дрелью или шуруповертом. Зенковка отверстий инструментом Kopal производится крайне быстро, удобно и безопасно.

Устройство создает практичную альтернативу снятию фаски зенковкой или сверлом, а если рассчитать себестоимость каждой детали – является, в конечном итоге, бюджетной и производительной альтернативой сверл и концевых фрез для снятия фаски в отверстиях.

Описание устройств:

Устройства относительно технологичны и состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами.

Основные параметры:

диапазон

диаметров

модельхвостовикугол фаски60° градусов82 градусов90 градусов120 градусов2 до 172-18

01-03001-05001-01001-08001-03501-0153 до 412-42цил. 10/1601-12001-14501-09501-195цил. 12.701-12501-15001-100КМ101-11501-090КМ201-11601-14101-09101-191КМ301-11701-14201-09221 до 5920-60КМ201-21501-21040 до 7740-80КМ2 / КМ301-230 / 01-23101-225 / 01-22660 до 9760-100КМ301-24180 до 11780-120КМ301-256

Конструкция:

Зенкеры отверстий Kopal состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами. Хвостовик возможен как цилиндрический, так и конус Морзе.

Принцип работы:

Экономическая целесообразность:

Устройство технологично и имеет свою цену, но окупает себя в ближайшее время, в ходе которого пришлось бы купить новые зенкеры или фрезы для снятия фасок, ведь в случае внутреннего фаскоснимателя Kopal требуется только лишь замена режущих ножей. У каждой модели есть свой широкий диапазон диаметров получаемой фаски, что также перекрывает собой целый набор оснастки и инструмента других типов. Особенно это наглядно в случаях снятия фаски сверлом, где под каждый диаметр потребуется отдельное сверло.

Цена и срок поставки

Учитывая постоянное взаимодействие с производителем, мы имеем возможность самым оперативным образом предоставить для Вас информацию по цене и срокам поставки.

Источник

Кромкорезы-фаскосниматели для снятия кромок под сварочные швы

Раздел: Без рубрики

Подготовка кромок может производиться болгаркой или напильником. Также следует обратить внимание на специализированное оборудование – кромкорезы (фаскосниматели, кромкоскалывающие машины, фаскорезы). Именно данному оснащению будет посвящена наша статья. Мы расскажем, какие бывают типы кромкорезов, сделаем обзор наиболее популярных моделей.

В некоторых случаях для получения качественного и надежного сварного соединения следует произвести разделку кромок:

Ручные

Ручной фаскосниматель представляет собой переносной, достаточно легкий и компактный агрегат. Оборудование данного типа применяется для снятия фасок в отверстиях, эффективно обрабатывает прямые и радиусные кромки. Такое оснащение подходит для работы с листовым металлом и трубами.

Оснащение отличается универсальностью, может работать с различными материалами, выполнять разнообразный цикл поставленных задач. Благодаря своей продуктивности активно используется на строительных объектах, для реализации мелкосерийных работ, отлично подходит для бытового применения.

Оснащение ручного типа обладает следующими преимуществами:

Также фаскосниматели ручного типа обладают некоторыми недостатками:

Видео

Следующий ролик позволяет представить наглядно работу ручных фаскоснимателей.

Мангуст

Оборудование российского производства серии “Мангуст” предназначено для работы с трубами, диаметр которых варьируется в диапазоне от 16 до 325 мм. Наиболее востребованной моделью оснащения данного бренда является ручной фаскосниматель для металлических труб Мангуст-2-Электро, технические характеристики которого представлены далее.

Трубные кромкорезы данного бренда пользуются активным спросом у исполнителей, поэтому фаскосниматель “Магуст” реализуются многими компаниями.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Фаскосниматель ВМ-20 – ручной кромкорез, который производится компанией “Promotech” (Польша), предназначен для обработки кромок труб и листовых заготовок, позволяет снимать фаску в диапазоне от 15 до 60°, ширина фаски – 0-20°.

Ручной кромкорез для листового металла ФС-10 эффективно, оперативно и чисто снимает фаску шириной до 10 мм. с изделий из низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющей сталей, производится компанией “Хайтек Инструмент” (Россия). Также может применяться для обработки перпендикулярно обрезанных труб диаметром от 600 мм.

Фаскосниматель ФС-10 обладает отличными техническими характеристиками:

EKF-300/450

Переносной фаскосниматель EKF-300/450 используется для снятия прямо- и криволинейных фасок с внутренних и наружных, прямых и радиусных кромок, а также для торцов труб. Подходит для обработки черной и нержавеющей сталей, невязких сплавов цветных металлов. Производитель – BDS Maschinen (Германия).

Rothenberger

Ручной фаскосниматель Rothenberger – линейка оборудования, которое производится одноименной немецкой компанией. Данные кромкорезы делятся на внешние и внутренние, отличаются универсальностью, быстро и чисто выполняют снятие внутренних и внешних фасок, а также производят очищение поверхности.

Ручные фаскосниматели делятся на два вида, в зависимости от используемого привода: электрический и пневматический. Каждый тип оснащения обладает собственными преимуществами и недостатками. Кроме этого, между двумя данными видами оборудования существуют различия в технических характеристиках, с которыми можно ознакомиться далее.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Электрические

RIDGID (видео)

Данная модель может работать как с трубами, так и с листовым металлом.

GTW-2100

GTW-2100 – фаскосниматель электрический для труб и плоских поверхностей, подходит для работы со сталью, нержавеющей сталью, цветными металлами и другими материалами.

К1755

К1755 – фаскосниматель с электроприводом для металлических труб с наружным диаметром 28-42 мм.

ФС-22М

Фаскосниматель ФС-22М – электрический аппарат для обработки кромок листовых материалов.

ФС-22

Фаскосниматель ФС-22 предназначен для обработки листов и труб из следующих материалов: сталь, нержавейка и легкие сплавы. Многофункциональность делает этот агрегат популярным, поэтому следует ознакомиться с его техническими характеристиками.

Пневматические

Кромкорезы в пневматическим приводом станут отличным вариантом в случае отсутствия электричества или присутствия опасности повреждения проводов. Основной недостаток – исполнителю понадобится дополнительное оборудование – источник сжатого воздуха, например, компрессор.

ТТ-80

Фоскисниматель ТТ-80 – пневматический кромкорез, предназначенный для внутренней и наружной фаски труб. Крепление на изделие осуществляется с помощью трех самоцентрирующих кулачков.

НТ1738М

Фаскосниматель НТ1738М оснащен пневмоприводом, применяется для обработки кромок труб, внутренний диаметр которых составляет 60-102 мм.

Крепление аппарата осуществляется с внутренней стороны изделия.

Видео (FUJI)

Небольшой видеообзор оборудования от производителя FUJI.

Для металлических труб

Кромкорез для труб активно применяется в строительной сфере. Без данного оснащения достаточно проблематично представить монтаж различных систем, будь то отопительная магистраль или водопровод. Трубный фаскосниматель обладает несколькими особенностями:

Несмотря на растущую популярность пластиковых труб, часто сегодня исполнителями используются металлические конструкции. Таким образом, популярен фаскосниматель для стальных труб.

Rothenberger 11006

Фаскосниматель Rothenberger 11006 предназначен для зачистки поверхности от заусенцев, однако, подходят и для снятия кромок. Данные кромкорезы делятся на внешние и внутренние, отличаются универсальностью, подходят для работы с трубами из стали, меди, нержавеющей стали. Для исполнителей, которые ищут качественный фаскосниматель для медных труб, рекомендуется обратить внимание на данную модель.

Линейка оборудования под ТМ AGP включает большое разнообразие кромкорезов, выпуском которых занимается одноименная компания. Наиболее востребованным агрегатом является электрический фаскосниматель для труб AGP EB24.

Данная установка подходит для обработки различных материалов: сталь, нержавейка, медь, алюминий, пластик и другие. Функциональность аппарата делает его востребованным у профессиональных исполнителей. Поэтому для желающих приобрести фаскосниматель для нержавеющих труб стоит обратить внимание на данную модель.

Huawei

Компания-производитель “Huawei” производит и предлагает торцевые кромкорезы бренда ISY: ISY-80; ISY-150; ISY-250; ISY-351; ISY-630. Фаскосниматель Huawei применяется для обработки труб, внешний диаметр которых охватывает диапазон от 32 до 630 мм, а внутренний – 28-600 мм.

Для листового металла

Металл листового формата широко используется в различных сферах и областях. Поэтому фаскосниматель для листа востребован среди исполнителей различного уровня. Оснащение подобного типа обладает конструктивными особенностями: наличие опорных роликов позволяет кромкорезу удерживать на плоской поверхности, прижиматься к торцу и осуществлять обработку; эргономичная рукоятка гарантирует удобство и легкость в перемещении агрегата без особых усилий.

МТ-24

Фаскосниматель МТ-24 предназначен для обработки кромок листовых металлических материалов, применяется при изготовлении и монтаже металлоконструкций.

CHP-12

CHP-12 – фаскосниматель, применяемый для обработки одно- и двухсторонних кромок листовых материалов из нержавеющей и углеродистых сталей, алюминия и его сплавов.

Производителем данной универсальной установки является компания “CeVisa” (Испания).

Также следует отметить, что данная установка может применяться и для работы с трубами от 100 мм.

UZ-12

Автоматический фаскосниматель UZ-12 производится компанией “NKO Machines” (Чехия). Данный аппарат предназначен для работы по верхней и нижней кромкам, применяется для обработки чугуна, нержавеющей стали, меди, алюминия и латуни, обладает высоким уровнем производительности. Агрегат может устанавливаться на лист в вертикальном и горизонтальном положении.

Резцы

Резцы – основная деталь фаскоснимателя, которая производит разделку кромок. Модели оборудования оснащены стальными сменными резцами.

Сварщикам предлагается 2 вида резцов:

Благодаря сменным режущим деталям, машина может изготавливать фаски под разными углами:

Ознакомившись с данной информацией, исполнитель сможет выбрать необходимую модель фаскоснимателя и резцов для оборудования.

Источник