чем развернуть отверстие без развертки
Развертывание отверстий – разновидности и особенности операции
Развертывание, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют в тех случаях, когда предварительно подготовленное отверстие в металлическом изделии необходимо довести до соответствия требуемым параметрам. К таким параметрам, в частности, относятся форма и размеры отверстия, шероховатость формирующей его поверхности.
Обработка отверстия шатуна раздвижной разверткой
Инструмент, при помощи которого развертывание выполняется вручную или с использованием сверлильного станка, получил название «развертка». Такой инструмент может быть:
Типы разверток по металлу
Ручные и машинные инструменты, используемые для развертывания, имеют определенные различия в своей конструкции. Так, ручной инструмент для развертывания отличается удлиненными режущими кромками на своей рабочей части и хвостовиком квадратного сечения, при помощи которого развертка устанавливается в воротке. Конструкция машинного инструмента, позволяющего выполнять развертывание отверстий значительной глубины, отличается более короткой рабочей частью и более длинной шейкой.
При выборе развертки для обработки отверстий имеют значение следующие технические параметры:
Как правило, для чернового развертывания необходим припуск от одной десятой до пятнадцати сотых миллиметра, а для чистовой – от пяти сотых до одной десятой миллиметра.
Величины припусков под развертывание
Для того чтобы более подробно разобраться в том, как осуществляется развертывание, можно рассмотреть порядок осуществления такой технологической операции на конкретном примере. Чтобы получить отверстие диаметром 30 мм, сначала используют сверло диаметром 15 мм, затем рассверливают полученное отверстие до диаметра 29,8 мм. Его обрабатывают черновой разверткой с диаметром 29,95 мм, а после этого выполняют чистовую обработку, используя инструмент диаметром 30 мм, при помощи которого снимается припуск 0,05 мм.
Последовательность обработки отверстий
На то, насколько высокой точностью будет отличаться полученное при развертывании отверстие, а также на степень шероховатости его поверхности значительное влияние оказывают не только геометрические параметры используемого инструмента, но и тип смазочно-охлаждающей жидкости, применяемой при обработке. При развертывании отверстий в деталях из стали в качестве такой жидкости используют специальные эмульсии, смешанные с минеральным маслом. При обработке бронзовых и латунных деталей минеральные масла в состав СОЖ не добавляют.
Применение ручного инструмента
Ручное зенкерование и развертывание осуществляют по схожей схеме, которая подразумевает выполнение следующих технологических операций.
Приемы ручного развертывания
Обработка отверстий конической формы
При помощи технологической операции развертывания могут обрабатываться и конические отверстия, которые до этого имели цилиндрическую форму или были просверлены с уступами, для чего использовались сверла разного диаметра. Выполнение предварительного отверстия с уступами в таких случаях позволяет оставлять меньший припуск для дальнейшего развертывания.
Осуществление развертывания конических отверстий практически ничем не отличается от технологической схемы обработки отверстий цилиндрической формы. Для выполнения такой технологической операции, как правило, используется черновой, промежуточный и чистовой инструмент.
Последовательность обработки конических отверстий
Для проверки результатов такого развертывания используют специальный конусный калибр. При этом проверка выполняется как по плоскости соприкосновения поверхностей сформированного отверстия и калибра, так и по глубине прохода контрольного инструмента.
Калибр конусный центровых отверстий (ККЦО)
Выполнение такой проверки проводят по следующей схеме.
О том, что операция развертывания выполнена качественно, свидетельствует равномерное стирание карандашных линий на всех участках боковой поверхности калибра.
Как выполняется машинное развертывание
Для того чтобы выбрать режимы выполнения машинного развертывания, можно использовать специальные таблицы. Исходными параметрами при этом являются диаметр формируемого отверстия, марка обрабатываемого материала, а также материал, из которого изготовлена развертка. К основным режимам развертывания, выполняемого машинным способом, относятся скорость выполнения резания и частота, с которой должен вращаться шпиндель оборудования.
Максимальную скорость резания, как правило, используют при обработке нормализованных сталей, минимальную – при развертывании отверстий в вязких материалах.
Используемые СОЖ
При развертывании отверстий в заготовках, изготовленных из разных материалов, можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору СОЖ:
Составы СОЖ, используемых при развертывании отверстий в различных материалах
Некоторые нюансы машинного развертывания
Перед развертыванием машинным способом очень важно правильно подготовить оборудование. Состоит такая подготовка в следующем.
Обработка отверстия на станке твердосплавной разверткой
Сам процесс развертывания, для выполнения которого используется черновой и чистовой инструмент, выполняется в следующей последовательности:
В отдельных случаях для чистового развертывания могут использоваться плавающие патроны или шарнирные оправки, в которых закрепляется режущий инструмент.
Развертывание отверстий
Содержание: Скрыть Открыть
Развертка – это технологическая металлорежущая операция доводки отверстия до требуемых параметров. С помощью развертки можно изменить формы и размер отверстия, его класс точности и шероховатость. Рассмотрим основные правила проведения данной операции, на что следует обратить особое внимание для получения качественного результата.
Используемый инструмент
Доводка отверстия производится специальным инструментом, «разверткой», вручную, на сверлильном или токарном станке. Он подразделяется:
неравномерным. Последние позволяют придавать участкам обрабатываемой поверхности различную степень шероховатости.
Ручные развертки отличаются от машинных удлиненными режущими зубьями и квадратным хвостовиком для установки в воротке. Инструмент предназначенный для сверлильных станков и электродрелей позволяет обрабатывать глубокие отверстия благодаря короткой рабочей части и длинной шейке. Хвостовик имеет цилиндрическую или конусную форму.
Порядок операции
Подбор развертки осуществляется по типу инструмента (черновая, чистовая, ручная, машинная) и его диаметру. Черновые имеют припуск от 0,1 до 0,15 мм, чистовые от 0,05 до 0,1 мм. Для получения отверстия большого диаметра (например, 30 мм) с требуемым значением шероховатости необходимо:
Следует учесть, что точность полученной поверхности зависит не только от качества инструмента и правильности проведения операции, но и выбора смазочно-охлаждающей жидкости. Так, при обработке стальных изделий необходима эмульсия смешанная с минеральным маслом, которое не используется для бронзы и латуни.
Особенности применения
При проведении ручного развертывания отверстий необходимо придерживаться следующего порядка работ:
Режим резания при машинном развертывании (скорость и частота вращения шпинделя) выбирается по специальным таблицам на основании диаметра отверстия, марки стали из которой изготовлена деталь и материала инструмента.
Перед проведением машинного развертывания необходимо протереть конус хвостовика и посадочное отверстие в шпинделе. При обработке ось развертки должна совпадать с осью отверстия обрабатываемой детали.
Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстий под заданный размер.
Перед тем как приступить к обработке, необходимо выбрать инструмент. Выбор разверток производят в зависимости от технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали; сначала подбирают комплект черновой и чистовой ручных или машинных разверток. Диаметр развертки выбирают по размеру отверстия; при обработке отверстия под развертывание предусматривают припуск: для чернового развертывания 0,1-0,15 мм; для чистового развертывания 0,05-0,1 мм.
Пример. Необходимо обработать отверстие 0 30 мм. Для этого сначала сверлят отверстие сверлом 0 15 мм и рассверливают сверлом 0 29,8 мм. Производят обработку черновой разверткой 0 29,95 мм с припуском 0,15 мм; начисто развертывают разверткой 0 30, имея припуск 0,05 мм.
Рис. 80. Развертывание отверстий ручной разверткой.
На шероховатость обработанной поверхности и точность отверстия по размеру и форме в большой мере влияют смазывание и охлаждение. В качестве смазочного материала и СОЖ при развертывании отверстий в стали применяют эмульсии и минеральное масло. В бронзе и латуни развертывание производится без применения масел.
Операция ручного развертыванияцилиндрическими развертками (рис. 80) заключается в следующем.
1. Выбирают необходимые чистовую и черновую развертки.
2. Деталь зажимают в тисках (если деталь имеет большие габаритные размеры, то развертывание производят без ее закрепления).
3. В обрабатываемое отверстие вставляют черновую развертку.
4. На квадрат хвостовика развертки надевают вороток.
5. На развертку и в отверстие кисточкой наносят смазывающую жидкость.
6. По мере вращения воротка с разверткой по направлению режущих кромок на поверхность развертки периодически добавляют смазочный материал. Вращать развертку нужно равномерно, плавно и в одну сторону, постепенно подавая ее вперед. Развертывание заканчивают при полном проходе отверстия всей заборной части режущих кромок развертки.
7. После окончания развертывания черновую развертку выводят из отверстия (не допускается обратное вращение развертки).
8. В отверстие осторожно вставляют чистовую развертку и надевают вороток на квадрат хвостовика.
9. Вращая вороток с разверткой по часовой стрелке, развертывают отверстие начисто. Для получения точного отверстия малой шероховатости подача должна осуществляться равномерно с применением необходимого смазочного материала.
10. После окончания развертывания чистовую развертку выводят из отверстия и проверяют размер отверстия гладким предельным калибром-пробкой (рис. 81).
11. Операция ручного развертывания коническими развертками заключается в следующем. Конические развертки служат для обработки на конус предварительно просверленного цилиндрического отверстия или отверстия с уступами сверлами разного диаметра для снятия меньшего слоя излишнего металла в процессе развертывания.
Развертывание конических отверстий выполняется в той же последовательности, что и цилиндрическое развертывание.
Заточка сверл.
Достижение высокой производительности и точности сверления отверстий можно обеспечить только при работе с правильно заточенным сверлом (с одинаковыми по размеру и остроте режущими кромками, определенным углом при вершине сверла, симметрично расположенным относительно его оси).
Опираясь левой рукой на подручник, удерживают сверло за спиральную часть как можно ближе к рабочему концу. Правой рукой охватывают хвостовик, слегка прижимая сверло к поверхности абразивного круга так, чтобы режущая кромка располагалась горизонтально и плотно прилегала задней поверхностью к кругу (рис. 82, а, б). Затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают его вокруг своей оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность. Заточку следует производить с охлаждением, периодически погружая конец инструмента в воду. Таким же способом затачивается другая режущая кромка сверла, После заточки задних поверхностей режущие кромки должны быть прямолинейными.
По мере стачивания сверла образуется поперечная кромка (перемычка), которую укорачивают подточкой. Подточку поперечной кромки применяют для сверл диаметром более 12 мм (рис. 82). Длина поперечной кромки зависит от диаметра сверла и составляет у сверл более 12 мм (0,15 диаметра).
Качество заточки сверл проверяют специальным шаблоном (рис. 83).
Механизация сверления.
Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: 1549 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Практические приемы обработки отверстий развертками
Обработку отверстия разверткой производят обычно сейчас же вслед за сверлением его, в особенности, если изделие закреплено на столе станка. Это имеет целью обеспечить верное направление развертки. Число оборотов развертки должно быть несколько ниже скорости сверла, иначе возможно чрезмерное нагревание ее и разрушение режущих ребер. Подачу нужно брать не слишком большой, чтобы стенки отверстия не получились задранными. Начиная работу, следует убедиться в том, что развертка взяла верное направление и равномерно снимает стружку, иначе могут возникнуть вибрации инструмента, разбивающие вход в отверстие. Если развертка дрожит, надо остановить станок, затем снова начать работу на очень малой скорости. Для этого, в случае надобности, проворачивают станок вручную, взявшись рукою за ведущий ремень. Нажимать на развертку, опуская шпиндель чересчур быстро, не следует.
Заусенец или грат на зубе ручной развертки портит стенки отверстия. Взяв развертку, следует ощупать каждый зубец ее по всей длине режущего ребра и обнаруженные заусенцы или грат снять на оселке.
При обработке разверткой отверстий в стали и железе нужно пользоваться в качестве смазки деревянным маслом или смесью специального состава.
Никогда и ни при каких обстоятельствах нельзя вращать развертку в обратную сторону.
Развертывание отверстий в чугуне производится без смазки. Однако, иногда бывает полезно слегка смазывать маслом приемную часть машинных разверток, с целью уменьшить трение инструмента о стенки отверстия, что могло бы повлечь задирание их.
Нельзя отделывать разверткой отверстие с неровными стенками, так как она уйдет в сторону наименьшего сопротивления, и в результате отверстие получится некруглым.
Развертывание отверстий
Развертывание отверстий применяют в тех случаях, когда необходимо получить более точное по форме и размеру отверстие с низкой шероховатостью обработки. Развертывание отверстий выполняют вручную или на сверлильном станке специальными инструментами— развертками. По форме обрабатываемого отверстия развертки делят на цилиндрические и конические; по способу применения — на ручные и машинные; по способу закрепления — на хвостовые и насадные. Для получения поверхности малой шероховатости применяют развертки с неравномерным распределением зубьев окружности.
Ручные развертки на одном конце имеют удлиненную рабочую часть с режущими кромками, а на другом конце (хвостовике) — квадрат для установки воротка. Машинные развертки устанавливают на шпинделе сверлильного станка. Они отличаются от ручных разверток меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой (для развертывания глубоких отверстий).
Перед тем как приступить к обработке, необходимо выбрать инструмент. Выбор разверток производят в зависимости от технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали; сначала подбирают комплект черновой и чистовой ручных или машинных разверток. Диаметр развертки выбирают по размеру отверстия; при обработке отверстия под развертывание предусматривают припуск: для чернового развертывания 0,1—0,15 мм; для чистового развертывания 0,05—0,1 мм.
Пример. Необходимо обработать отверстие D = 30 мм. Для этого сначала сверлят отверстие сверлом D = 15 мм и рассверливают сверлом D = 29,8 мм. Производят обработку черновой разверткой D = 29,95 мм с припуском 0,15 мм; начисто развертывают разверткой D = 30, имея припуск 0,05 мм.
На шероховатость обработанной поверхности и точность отверстия по размеру и форме в большой мере влияют смазывание и охлаждение. В качестве смазочного материала и СОЖ при развертывании отверстий в стали применяют эмульсии и минеральное масло. В бронзе и латуни развертывание производится без применения масел.
Рис. 170. Развертывание отверстий ручной разверткой
Операция ручного развертывания цилиндрическими развертками (рис. 170) заключается в следующем.
1. Выбирают необходимые чистовую и черновую развертки.
2. Деталь зажимают в тисках (если деталь имеет большие габаритные размеры, то развертывание производят без ее закрепления).
3. В обрабатываемое отверстие вставляют черновую развертку.
4. На квадрат хвостовика развертки надевают вороток.
5. На развертку и в отверстие кисточкой наносят смазывающую жидкость.
6. По мере вращения воротка с разверткой по направлению режущих кромок на поверхность развертки периодически добавляют смазочный материал. Вращать развертку нужно равномерно, плавно и в одну сторону, постепенно подавая ее вперед. Развертывание заканчивают при полном проходе отверстия всей заборной части режущих кромок развертки.
7. После окончания развертывания черновую развертку выводят из отверстия (не допускается обратное вращение развертки).
8. В отверстие осторожно вставляют чистовую развертку и надевают вороток на квадрат хвостовика.
9. Вращая вороток с разверткой по часовой стрелке, развертывают отверстие начисто. Для получения точного отверстия малой шероховатости подача должна осуществляться равномерно с применением необходимого смазочного материала.
10. После окончания развертывания чистовую развертку выводят из отверстия и проверяют размер отверстия гладким предельным калибром-пробкой (рис. 171).
Рис. 171. Прием проверки отверстий предельной пробкой-калибром:
а — проходной частью; б — непроходной частью
Операция ручного развертывания коническими развертками заключается в следующем. Конические развертки служат для обработки на конус предварительно просверленного цилиндрического отверстия или отверстия с уступами сверлами разного диаметра для снятия меньшего слоя излишнего металла в процессе развертывания.
Развертывание конических отверстий выполняется в такой же последовательности, что и цилиндрическое развертывание.
Развертывание конических отверстий выполняют черновой, промежуточной и чистовой развертками (рис. 172).
Рис. 173. Конусный калибр для проверки конических отверстий
Форму конического отверстия проверяют конусным калибром (рис. 173) по плоскости соприкосновения конических поверхностей пробки и отверстия, а также по глубине прохода пробки в отверстие. Для этого на конусной поверхности калибра вдоль его оси проводят карандашом три-четыре линии примерно на равном расстоянии одна от другой. Затем калибр вставляют в конусное отверстие и с легким нажимом поворачивают его на 1/3 оборота. Если линии стерлись по всей длине конусного отверстия равномерно, то плоскость развернута правильно. Допустимое осевое перемещение калибра ограничивается двумя кольцевыми рисками на конусе калибра.
Операция развертывания машинной цилиндрической разверткой заключается в следующем (рис. 174).
Рис. 174. Развертывание отверстий машинной разверткой
Зная диаметр d, материал развертки и марку обрабатываемого материала, можно выбрать скорость резания и частоту вращения шпинделя (табл. 4).
Таблица 4. Скорость резания (м/мин) и частота вращения (об/мин) при черновом развертывании (углеродистая, конструкционная, хромистая и хромоникелевая сталь с σв = 650 МПа; развертки из стали Р18; работа с охлаждением)
Пример. Выбрать скорость резания и частоту вращения при развертывании отверстии черновой разверткой из стали Р18 d 10 мм, с предварительным сверлением отверстия 0 9,8 мм в углеродистой конструкционной стали с σв = 650 МПа. Работа осуществляется на сверлильном станке 2118 с охлаждением.
Выбираем подачу s — 1 мм/об. Определив подачу s и зная диаметр развертки d — 10 мм, находим скорость резания v = 13,8 м/мин и частоту вращения n = 439 об/мин. По кинематической схеме (см. рис. 152) находим подходящую частоту вращения шпинделя n— 420 об/мин н налаживаем станок для развертывания. Для чистового развертывания выбирают скорость резания v = 4-6 м/мин.
Наибольшие скорости резания следует применять при развертывании нормализованных сталей, наименьшие — при развертывании вязких сталей.
При чистовом развертывании скорость резания v = 6-8 м/мин.
Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при развертывании:
Сталь углеродистая, конструкционная, инструментальная
— Водный раствор мыла — эмульсия, осерненное масло, смешанные масла
Чугун
— Без охлаждения. Керосин
Алюминий
— Эмульсия, смешанные масла, скипидар с керосином, керосин, сурепное масло
Бронза
— Без охлаждения
При подготовке сверлильного станка к работе протирают конус хвостовика развертки и конусное отверстие шпинделя; черновую развертку устанавливают в шпиндель станка таким же способом, как и сверло с конусным хвостовиком; закрепляют деталь на стол станка так, чтобы ось отверстия точно совпала с осью развертки. Способы крепления остаются те же, что и при сверлении.
Обычно развертывание отверстий производится с одной установки после окончания сверления. Сверло вынимают из шпинделя и вместо него вставляют черновую, а затем чистовую развертку. При этом способе обработки заготовки сокращается время на ее переустановку и повышается точность обработки.
После включения электродвигателя станка ручной подачей подводят развертку к отверстию и производят черновую обработку. Затем, не останавливая вращения шпинделя, осторожно выводят развертку из отверстия. Вместо черновой развертки в шпиндель станка вставляют чистовую развертку и производят развертывание отверстия начисто.
Рис. 175. Шарнирная оправка для чистового развертывания отверстий на сверлильном станке
Иногда чистовое развертывание на станках производят с применением специальных плавающих патронов или шарнирных оправок для крепления разверток (рис. 175). «Качающаяся» оснастка дает возможность развертке самоустанавливаться по оси предварительно обработанного отверстия и исключает влияние неточности станка на точность развертывания отверстия. При развертывании к месту обработки должно подаваться достаточно СОЖ.
После окончания развертывания чистовую развертку выводят из обрабатываемого отверстия, выключают двигатель, вынимают развертку из шпинделя станка. Диаметр развернутого отверстия проверяют предельным калибром-пробкой.