чем разбавить эмаль гф 230
Чем лучше всего разбавить застывшую алкидную эмаль?
При ремонте гаража нашли алкидную эмаль, но она застыла. Чем можно разбавить старую алкидную эмаль, чтобы ее можно было применить?
Дело это может быть бесполезным, всё зависит от степени застывания, возможен даже и такой вариант, что вы просто не сможете её разбавить и потратите деньги впустую. Кстати разбавленная эмаль уже не будет обладать столь хорошими свойствами и лучше всего её использовать в местах, где нет необходимости получения качества работы.
Итак если вы решились, тогда сначала смотрим марку алкидной эмали и соответственно исходя из марки применяем тот разбавитель, который вам, вернее краске подойдёт.
Необходимо помнить, что быстро никакой растворитель с растворением краски не справится (если вообще справится), поэтому залейте растворитель в банку и время от времени просто помешивайте банку не открывая и так на протяжении суток или двое с подходами к ней желательно 0,5 часа.
Потом хорошо потрясите банку и оставьте ещё на сутки. После этого размешайте всю краску. что растворилась и пропустите через фильтр, можно использовать марлю.
Да избитая фраза, которую я уже приводил во многих ответах
«Подобное растворяется в подобном»
Но для того, чтобы правильно применять, нужно точно знать что вы хотите растворить и каким растворителем.
Известно, что в состав алкидных красок входят алкидные смолы. В свою очередь алкидные смолы содержат ароматические составляющие. Для тех кто плохо изучал химию или забыл напомню, что ароматические соединения это производные бензола.
Так что и растворители тоже должны быть ароматическими производными.
Так что такие растворители это не лучший выбор, а лучше использовать толуол, но он применяется на заводах и в продаже вы его не найдете, так что годится ксилол, который является гомологическим аналогом толуола, но менее вреден и немного слабее по растворяющей способности.
Чем разбавить эмаль гф 230
Часто при лакокрасочных работах возникает вопрос: Какой растворитель использовать для разбавления краски? И если вы не профессиональный маляр с десятилетним стажем, то этот вопрос может поставить в тупик. Действительно, ведь не существует универсального растворителя, которым можно было бы разбавлять краски различных марок. А ведь существует великое множество мастик, грунтовок, лаков, эмалей и шпатлевок.
Многие производители лакокрасочной продукции в описании своего товара указывают каким растворителем стоит воспользоваться, для достижения нужной консистенции. Однако так делают далеко не все производители.
Предлагаем вашему вниманию таблицу, в которой собрана информация о том каким растворителем компании Восход стоит воспользоваться для разбавления эмалей, лаков, мастик, грунтовок и шпатлевок определенных марок.
Лаки: ГФ-95, КО-835, МЛ-92, ФЛ-98, ХС-76
Эмали: ГФ-92, КО-168, КО-174, КО-8101, КО-818, КО-8212, КО-822, КО-859, КО-868, КО-870, КЧ-767, МС-17, МЧ-123, ОСК-12-03, ПФ-1147, ХП-799
Грунт-эмали: АЛАТАН, АКРОМЕТ
Лаки: ГФ-95, КО-815, КО-835, МЛ-92, ХС-724
Эмали: ГФ-92, КО-168, КО-174, КО-8101, КО-870, КО-814, КО-818, КО-8212, КО-822, КО-859, КО-868, ОСК-12-03, ХП-799, ХС-527
Грунтовки: ГФ-021, ФЛ-03
Эмали: ГФ-92, КО-174, КО-168, КО-859, КО-868, КО-870, МЛ-12, МС-17, МЧ-123, ПФ-1147, ПФ-115, ХП-799, ХС-527, ХС-720
Эмали: ПФ-1147, ПФ-115
Грунтовки: МС-067, ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077
Лаки: ХВ-784, ХС-76, ХС-724
Эмали: СП-1266, ХВ-1100, ХВ-1120, ХВ-1149, ХВ-124 (кроме серой и защитной), ХВ-125, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-785, ХС-119, ХС-500, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720, ХС-759
Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010, ЭП-0020
Грунтовки: МС-067, ХВ-062
Лаки: АС-16, АС-82, КО-85
Эмали: АС-131, КО-174, КО-8101, КО-811, КО-814, КО-818, КО-8212, КЧ-767, ХВ-1100, ХВ-110, ХВ-130, ХВ-16, ЭП-525, ЭП-969
Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0020, ЭП-0028
Грунтовки: НЦ-081, НЦ-097, МЧ-042
Грунт-эмали: АКРОМЕТ
Лаки: НЦ-134, НЦ-216, НЦ-218, HЦ-262, HЦ-269, НЦ-279, НЦ-292, НЦ-5108, ЭП-524
Эмали: АК-194, КО-83, КО-174, КО-859, КО-870, КО-8212, НЦ-11, НЦ-1125, НЦ-132П, НЦ-184, НЦ-25, НЦ-246, НЦ-258, HЦ-273, НЦ-5121, НЦ-5123, ЭП-773
Шпатлевки: НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009
Грунтовки: НЦ-097
Эмали: АК-194, МЛ-12, НЦ-11, нитроэмали и нитролаки для легковых автомобилей
ЭМАЛЬ ГФ-230 ВЭ
ЛКМ для строительства и ремонта зданий (интерьерные для внутренних отделочных работ)
ЭМАЛЬ ГФ-230 ВЭ белая ЭМАЛЬ ГФ-230 ВЭ серая  ТАБЛИЦА /  ПЛИТКИ |
| Наименование ЛКМ | Фасовка | Наличие | Класс | Стоимость |
| 1. ЭМАЛЬ ГФ-230 СЕРАЯ | 50 кг |  | ПРЕМИУМ | 108.00 руб./кг |
| 2. ЭМАЛЬ ГФ-230 ВЭ БЕЛАЯ КраскаВо | 50 кг | | ПРЕМИУМ | 141.80 руб./кг |
Эмаль ГФ-230 предназначена для отделки интерьеров помещений и для окраски изделий из металла и дерева внутри помещений.
Данный материал соответствует требованиям ГОСТ 64-77
Свойства материала, технические характеристики
Покрытие, создаваемое эмалью ГФ-230 образует прочное и эластичное покрытие.
Обладает отличными декоративными свойствами, стойкостью к воздействию воды, света и моющих средств.
Цвет и внешний вид покрытия
Эмаль представляет собой водную суспензию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя.
Выпускается в белом цвете.
В результате образуется гладкая, полуглянцевая или полуматовая пленка без морщин и потеков.
Рекомендации
Также совместима с алкидным лаком и эмалями на основе пентафталевых (ПФ) и глифталевых (ГФ) смол.
Подготовка материала и нанесение
очистить от загрязнений, высушить и обезжирить поверхность. Нанести одну из рекомендуемых грунтовок, и дождаться высыхания покрытия. Затем перемешать эмаль.
При необходимости, разбавить уайт-спиритом (10% от массы) или скипидаром до рабочей вязкости. Наносить кистью, валиком или пневматическим распылением в 2 слоя.
Расход на один слой
Расход на один слой составляет 70-120 г/м²
Сушка поверхности
Время высыхания – 24 часа при температуре 20°С.
Тара и упаковка
Расфасована в тару по 50 кг.
Хранение
В плотно закрытой таре не более 12 месяцев. Эмаль предпочтительно не хранить при очень низких температурах.
Гарантийный срок хранения
Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.
Технические характеристики
Эмаль ГФ-230 ВЭ
Эмаль ГФ-230ВЭ предназначается для декоративной отделки интерьеров помещений и для окраски изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещений.
Двухслойное покрытие эмали сохраняет защитные свойства в течение 3-х лет.
Способ применения:
Окрашиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем, покрывают грунтовочным слоем. Впадины и выбоины выравнивают алкидной шпатлевкой. Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Ранее окрашенные поверхности очищают от старого отслоившегося покрытия и шлифуют поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, очищают до полного удаления старого покрытия.
Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тары. Выдерживается в течение 10 минут до полного устранения образовавшихся пузырьков воздуха.
При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями: уайт-спирит или скипидар, не более 50 % по массе. Подготовленную эмаль наносят на окрашиваемую поверхность кистью, валиком, безвоздушным или пневмораспылением при температуре окружающего воздуха от + 10ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
После высыхания слоя эмали (24 часа при 20ºС) наносят последующие слои. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя.
Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 18-25 мкм, должен составлять 90-150 г/м2 без учета технологических потерь. Рекомендуемая толщина покрытия — 60-80 мкм.
Состав:
Представляет собой водную суспензию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя.
Транспортировка и хранение:
Материал должен храниться и транспортироваться вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не работать вблизи открытых источников огня!
Основные характеристики
Наименование показателя и единица измерения
Требования нормативного документа
Внешний вид покрытия
после высыхания пленка эмали должна быть без морщин, оспин, потеков и посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С
Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей
Степень перетира, мкм, не более, мкм
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±2)°C, мин, не менее
Стойкость пленки к действию моющего средства при (40±2)°C, мин, не менее
Время высыхания эмали до степени 3, ч,
— при температуре (20±2) °С, не более
Окрашиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем, покрывают грунтовочным слоем. Впадины и выбоины выравнивают алкидной шпатлевкой. Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Ранее окрашенные поверхности очищают от старого отслоившегося покрытия и шлифуют поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, очищают до полного удаления старого покрытия.
Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тары. Выдерживается в течение 10 минут до полного устранения образовавшихся пузырьков воздуха.
При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями: уайт-спирит или скипидар, не более 50 % по массе. Подготовленную эмаль наносят на окрашиваемую поверхность кистью, валиком, безвоздушным или пневмораспылением при температуре окружающего воздуха от + 10ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
После высыхания слоя эмали (24 часа при 20ºС) наносят последующие слои. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя.
Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 18-25 мкм, должен составлять 90-150 г/м2 без учета технологических потерь. Рекомендуемая толщина покрытия — 60-80 мкм.
Представляет собой водную суспензию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя.
Транспортировка и хранение
Материал должен храниться и транспортироваться вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не работать вблизи открытых источников огня!
Наименование показателя и единица измерения
Требования нормативного документа
Внешний вид покрытия
после высыхания пленка эмали должна быть без морщин, оспин, потеков и посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С
Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей
Степень перетира, мкм, не более, мкм
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±2)°C, мин, не менее
Стойкость пленки к действию моющего средства при (40±2)°C, мин, не менее
Время высыхания эмали до степени 3, ч,
— при температуре (20±2) °С, не более
Эмаль ГФ-230ВЭ предназначается для декоративной отделки интерьеров помещений и для окраски изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещений.
Двухслойное покрытие эмали сохраняет защитные свойства в течение 3-х лет.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ГФ-230 ВЭ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цвет эмали ГФ-230 ВЭ и код ОКП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Эмали ГФ-230 ВЭ различных цветов:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
1. Цвет покрытия эмали:
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке
По ГОСТ 29319-92 и п. 3.3 настоящего стандарта
Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид покрытия
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную, без оспин, потеков, морщин, глянцевую или полуглянцевую поверхность
5. Массовая доля нелетучих веществ, %
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.3а настоящего стандарта
6. Степень перетира, мкм, не более
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей:
«слоновая кость» и белой
8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более
9. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее, для эмалей:
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
11. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, или
12. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2, и п. 3.4 настоящего стандарта
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства при температуре (40 ± 2) °С, мин, не менее
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2, и п. 3.5 настоящего стандарта
14. Условная светостойкость покрытия, мин, не менее
По ГОСТ 21903-76, метод 3, и п. 3.6 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Твердость, блеск и условную светостойкость покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм.
Нанесенную на пластинку эмаль сушат при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 24 ч.
Перед определением прочности покрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости, условной светостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и раствора моющего средства высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.
Перед определением укрывистости эмали выдержку не проводят.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид покрытия определяют при естественном рассеянном свете.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
3.3б.2.1. Аппаратура и материалы
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120 ± 1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5° до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.
Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
3.3б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
3.3б.2.3. Проведение испытания
Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5 ) %.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
3.3б.2.4. Обработка результатов
Твердость ( Н ), условные единицы, вычисляют по формуле:
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3 %.
3.3б.2.5. Погрешность метода
Электрические параметры лампы фиксируются при помощи вольтметра и амперметра.
Облучение образцов проводят в течение 10 мин; облученные образцы сравнивают с необлученными образцами при дневном рассеянном свете. Цвет пленки эмали должен быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
(Измененная редакция, Изм. № 2).
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Эмали хранят и транспортируют при температуре выше 0 °С. Допускается хранение и транспортирование эмалей при температуре до минус 40 °С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать одного месяца.
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей уайт-спиритом (нефрасом-С-4-155/200) в количестве не более 7 % (массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали ГФ-230 ВЭ являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в состав эмалей.
Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл. 2.
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)