чем растворить сополимеры винилацетата

Форум химиков

Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение di123 » Вс окт 17, 2010 6:50 pm

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение Marxist » Вс окт 17, 2010 7:14 pm

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение di123 » Вс окт 17, 2010 7:17 pm

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение Marxist » Вс окт 17, 2010 7:24 pm

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение di123 » Вс окт 17, 2010 7:30 pm

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение Marxist » Вс окт 17, 2010 7:44 pm

Почему это вас так беспокоит?

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение avor » Вс окт 17, 2010 7:46 pm

Сополимеры это полимеры, в которых в полимерную цепь включены чередующиеся участки, состоящие из разных звеньев исходных мономеров.

Цитата из хим.энциклопедии:

«СОПОЛИМЕРЫ, высокомол. соединения, макромолекулы к-рых содержат мономерные звенья разных типов. В зависимости от расположения этих звеньев различают нерегулярные (статистические) и регулярные сополимеры, а также привитые сополимеры и блоксополимеры. В статистических сополимерах мономерные звенья (А и В) расположены беспорядочно (напр., АВАААВАВВ. ), в регулярных-распределены с определенной периодичностью. Среди последних наиб. распространены чередующиеся сополимеры, построенные по принципу: АВАВАВ. В привитых сополимерах и блоксополимерах может быть большое число блоков одного типа. Сами блоки могут состоять из одного или неск. видов мономерных звеньев.

Для синтеза сополимеров применяют разл. способы сополимеризации и сополиконденсации. Статистические, чередующиеся и привитые сополимеры получают преим. методами радикальной полимеризации, блоксополимеры-методами анионной полимеризации и поликонденсации.»

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение avor » Вс окт 17, 2010 7:51 pm

-Винилацетат получают из этилена и уксусной кислоты в присутствии кислорода.
Не только, в России получают несколько устаревшим способом из уксусной кислоты и ацетилена.

Это вы к чему написали? В ПВА нет винилацетата, это уже другое вещество. Для лучшего понимания яркий пример: Этилен газ, а полиэтилен твердое воскобразное вещество.

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение di123 » Вс окт 17, 2010 8:04 pm

Re: Сополимеры винилацетата!Помогите пожалуйста.

Сообщение Marxist » Вс окт 17, 2010 8:06 pm

Источник

Поливинилацетатные клеи

Растворяя поливинилацетат в метил- или этилацетате, ацетоне или толуоле до 25-75%-ной концентрации, получают клеи, способные склеивать стекло, пластмассы, керамические изделия, бумагу, кожу. Для склеивания оптических стекол и в производстве безосколочного стекла применяют клей УФ-235, представляющий собой раствор поливинилацетата в смеси спирта и циклогексанона.

Поливинилацетатную эмульсию в качестве клея применяют при склеивании гидрофильных материалов, впитывающих воду. В отличие от белковых водорастворимых клеев поливинилацетатные клеи не загнивают и, следовательно, после высушивания способны восстанавливать прочность. По мере удаления воды из эмульсии (причем этот процесс идет гораздо быстрее, чем испарение растворителей) частицы полимера сближаются, и образуется пленка, обладающая адгезией к древесине, бетону и др.

При склеивании поливинилацетатными клеями влажность поверхности материалов должна быть не выше 10-12%. С увеличением влажности поверхности скорость склеивания уменьшается и, кроме того, при влажности 17% и более снижается прочность клеевых соединений.

Поливинилацетатные клеи химически нейтральны, безвредны, не требуют отвердителей, дают бесцветный клеевой шов. Но эти клеи имеют ограниченную теплостойкость (60 °С), ползучесть при статических нагрузках и малую водостойкость.

Для повышения водостойкости и уменьшения ползучести в поливинилацетатные клеи иногда добавляют карбамидные смолы в количестве 25-50% от веса сухого поливинил ацетата.

Для повышения прочности соединений и ускорения процесса склеивания в некоторых случаях предварительно нагревают склеиваемые детали.

Склеивают поливинилацетатными клеями при нормальной температуре (до 25 °С) и при нагревании до 80 °С (открытая выдержка соответственно 2 ч и 10 мин). Давление прессования 8-15 кг/см². Расход клея около 200 г/м². Время склеивания: 20-40 мин при 25 °С, 7 мин при 80 °С.

Сравнительно высокое давление прессования (до 15 кг/см²), необходимое для доброкачественного склеивания, свидетельствует о недостаточно хорошей способности поливинилацетатных клеев заполнять зазоры. Чтобы получить плотный клеевой шов при относительно невысоком давлении прессования, в клеи иногда вводят специальные добавки-загустители (карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, гуммиарабик). Однако следует иметь в виду, что поливинилацетатная эмульсия плохо совмещается с наполнителями.

В строительстве поливинилацетатные клеи наиболее широко применяют для склеивания древесины (деталей встроенной мебели, столярных изделий), бумаги, кожи, тканей и ремонта бетона, защищенных от постоянного увлажнения. Эти клеи экономически более доступны по сравнению с другими синтетическими клеями для древесины и бетона.

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

В зависимости от условий полимеризации поливинилацетат по­лучается в виде твердого или вязкого вещества, растворимого в спиртах, кетонах, эфирах уксусной кислоты и других органических растворителях. Полимеры винилацетата бесцветны, прозрачны, светостойки, не имеют запаха, не токсичны, совмещаются со мно­гими природными и искусственными смолами (шеллаком, различ­ными алкидными смолами и т. д.). При температурах выше 130°С полимеры разлагаются с выделением уксусной кислоты.

Клеи на основе поливинилацетата предложены для склеивания кожи, бумаги, тканей, стекла, дерева и металлов; кроме того, они используются в абразивной промышленности. К недостаткам по — ливинилацетатных клеев относится их текучесть на холоду, невы­сокая водостойкость и ограниченная стойкость при повышенных температурах. При склеивании металлов возможна их коррозия под действием уксусной кислоты, образующейся при гидролизе поливинилацетата. В табл. II.5 приведены данные, характеризую­щие состав и свойства отечественных поливинил ацетатных клеев.

Для склеивания бумаги и других неметаллических материалов применяют поливинилацетатный лак, представляющий собой рас­твор полимера в этиловом спирте, и поливинилацетатный клей ПВА.

На основе поливинилацетата выпускается маслостойкий быстро — высыхающий клей, предназначенный для скрепления бумаги пер­вичной обмотки катушек зажигания автомобиля «Жигули».

Поливинилацетатные клеи, содержащие растворители, обычно представляют собой растворы полимера в метил — или этилацетате, ацетоне, толуоле и других растворителях. Концентрация полимера в них колеблется от 25 до 70%. Раньше такие клеи применялись главным образом в производстве безосколочного стекла. К поли — винилацетатным клеям этого типа относится клей УФ-235, пред­ставляющий собой раствор поливинилацетата в смеси спирта и циклогексанона, пригодный для склеивания силикатного стекла в оптических деталях [23].

В табл. II.4 приведены характеристики некоторых зарубежных клеев на основе поливинилацетата [2]. Основное их назначение—■ склеивание бумаги, дерева, стекла, кожи, ткани, керамических ма­териалов, металлической фольги и некоторых пластмасс.

Таблица II.4. Свойства зарубежных поливииилацетатных клеев

Полико 346 LV Полико 514 W Гельва V-7-M-50 Гельва V-55-E-34

Метиловый спирт Ацетон

Метиловый спирт Этиловый спирт

2 500—4 000 15 000—25 000 1 000—4 000 35 000—77 000

Поливинилацетатные клеи, не содержащие летучих растворите­лей, представляют собой растворы полимеров в реактивных раство­рителях или низкомолекулярные полимеры без растворителей. В качестве реактивного растворителя рекомендуется винилацетат, а также продукт частичной полимеризации винилацетата. В ком­позицию вводят инициатор полимеризации. При приготовлении клеев, не содержащих растворителей, в качестве добавок в них вводят канифоль, модифицированную алкидной смолой, шеллак и другие природные и искусственные смолы. Эти добавки улучша­ют текучесть и адгезионные свойства клея.

Дешевы, негорючи-и совершенно безвредны водно-эмульсион­ные клеи [38]. Для их приготовления используются полимеры с молекулярным весом 5000—10000, получающиеся полимеризацией мономера в водной среде в присутствии инициатора и эмульгато-

Ров. Основные’ области применения водно-эмульсионных клеев — бумажная, текстильная и строительная отрасли промышленности. В строительной технике поливинилацетатные эмульсионные клеи используются (наряду с эмульсиями из синтетических каучуков) для крепления облицовочных и других строительных материалов к бетону. Эмульсии обычно содержат 35—60% полимера, содержа­ние мономера не превышает 1 %; вязкость колеблется в очень ши­роких пределах — от 300 до 7000 сП; размер частиц 0,1—10 мкм.

Поливинилацетатная эмульсия, выпускаемая отечественной про­мышленностью, получается в водной среде при 65 °С. Инициатором реакции является перекись водорода, эмульгатором — поливини­ловый спирт, регулятором рН среды служит муравьиная кислота [24]. Поливинилацетатная эмульсия хорошо совмещается с дибу — тилфталатом и некоторыми другими пластификаторами. Пласти­фицированная эмульсия может храниться в течение 6 мес. при 5— 40 °С. Непластифицированная эмульсия нестойка к действию низ­ких температур.

Клей БК-1 [25] представляет собой продукт совмещения поли — винилацетатной эмульсии и крахмала, применяется для склеи­вания бумаги. Для приготовления клея БК-1 к низковязкой или средневязкой поливинилацетатной эмульсии добавляют при пере­мешивании сухой крахмал или его водный раствор в количествах, указанных ниже:

Содержание, Скорость вес. ч. отверждения, мнн

Поливинилацетатная эмульсия 2%-ный водный раствор крах­мала.

В состав клея можно ввести карбамидную смолу МФ-17. Жизне­способность клея 30—40 мин, прочность клеевого соединения воз­растает в течение 2—3 ч после склеивания.

Клей БК-2 готовят из поливинилацетатной эмульсии и натрие­вой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ). Применяется для склеивания бумаги, картона, ламинированной бумаги, бумаги с по­лиэтиленом. Данные о составе и скорости отверждения клея БК-2 приведены ниже:

Скорость отверждения, мин

Поливинилацетатная эмульсия 50—901

Na-КМЦ (10%-ный водный 80—901

Жизнеспособность клея 40—50 мин, схватывание бумаги с по­лиэтиленом происходит за 5—7 с. Клей БК-2 наносится на одну или на обе склеиваемые поверхности.

Для улучшения адгезионных свойств поливинил’ацетат подвер­гают частичному гидролизу или совмещают с алкидными смолами. Б состав поливинилацетатных клеев предложено вводить этиловый эфир ортокремневой кислоты (до 30%), производные целлюлозы, полистирол и акриловые смолы.

Клеи, представляющие собой растворы или дисперсии сополи­меров винилацетата с небольшими количествами акриловой, мет — акриловой, итаконовой, кротоновой и малеиновой кислот в водных растворах щелочей, обладают повышенной адгезией к различным материалам, в том числе к металлам и коже.

Гидроксилсодержащие сополимеры винилацетата, выпускаемые в США, имеют температуру размягчения в пределах 120—180 °С и образуют прозрачные, достаточно теплостойкие клеевые швы. Б со­став композиций вводят пластификаторы, наполнители и различ­ные модифицирующие смолы.

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТ И СОПОЛИМЕРЫ ВИНИЛАЦЕТАТА

Поливинилацетат представляет собой твердый или вязки! прозрачный продукт с плотностью 1180—1190 кг/м3 и молеку лярной массой Ы04—16-105. Рабочая температура полимера ш превышает 100 °С; при 120 °С наблюдается пластическое тече ние, а выше 130 °С полимер разлагается с выделением уксус­ной кислоты.

Поливинилацетат хорошо совмещается с такими пластифи­каторами, как дибутилфталат, трикрезилфосфат, эфиры целлю­лозы, а также с фенолоальдегидными олигомерами, некоторыми полиэфирами, акрилатами, производными целлюлозы, хлоркау­чуком, карбамидными олигомерами. Модифицируя полимер перечисленными соединениями, можно достигнуть повышения во­достойкости, твердости и адгезионных характеристик. Увеличе­ние адгезии поливинилацетатных клеев наблюдается также при увеличении содержания в полимере гидроксильных групп.

Для создания клеящих композиций используют главным об­разом водные эмульсии поливинилацетата, но применяют также и его растворы в органических растворителях. Возможно ис­пользование раствора полимера в винилацетате или в продукте его частичной полимеризации.

Такие композиции отверждаются в присутствии обычных инициаторов полимеризации.

Поливинилацетатные эмульсионные клеи нетоксичны и него — эчи. Они содержат частицы полимера размером от 0,05 до,0 мкм. Для достижения оптимальных адгезионных свойств :комендуется использовать полимер с молекулярной массой )00—’10 000. Концентрация эмульсионных клеев колеблется от і до 60%, вязкость эмульсий находится в пределах от 0,3 до Па-с, pH = 4—5. В качестве пластификатора обычно исполь — гют дибутилфталат или его смесь с другими пластификатора­н. Ниже приведен примерный состав (в %): эмульсионного )ливинилацетатного клея (концентрация 58—66%):

* В качестве защитного коллоида.

Водно-эмульсионные клан могут быть получены также на снове сополимеров винилацетата с винилхлоридом, акриловы — и и метакриловыми эфирами, а также с эфирами малеиновой фумаровой кислот. Повышенной адгезией к различным мате — иалам отличаются клеи на основе сополимеров винилацетата карбоксилсодержащими соединениями. В качестве примера южно привести дисперсии, а также растворы сополимеров ви — :илацетата с небольшими количествами акриловой, метакрило — ой, малеиновой, итаконовой и кротоновой кислот. Сополимеры шнилацетата, имеющие карбоксильные группы, содержат 1,5— % летучих веществ, вязкость водных растворов при 55%-ной юнцентрации составляет 0,2—1,6 Па-с, а при 60%-ной концент — >ации 0,7—7,8 Па-с. Они могут длительно храниться, их удобно ■ранспортировать.

Следует отметить, что некоторые клеи на основе сополиме — )ов винилацетата имеют существенные преимущества перед (бычными поливинилацетатными эмульсионными клеями по юдостойкости, теплостойкости и адгезии к неполярным мате — )иалам [35]. Так, сополимеры винилацетата с алкилакрилата­ми, особенно с 2-этилгексилакрилатом, имеют повышенную адге­нію к поливинилхлориду и древесине. На основе этого же со — юлимера можно получать липкие клеи (из водных суспензий).

Сополимеры винилацетата с эфирами малеиновой и фума­ровой кислот близки по свойствам к сополимерам с акрилата­ми, но имеют более высокую температуру стеклования.

В качестве сомономера предложен также N-метилолакрил- амид (около 10%). При отверждении клеев на основе таких сополимеров образуются полимеры, обеспечивающие теплостой­кость, стойкость к действию различных химических агентов л малую ползучесть клеевых соединений. Такие клеи могут при­меняться в производстве нетканых материалов [35].

Клеи на основе поливинилового спирта представляют соб растворы полимера в воде или в органических растворителі Растворимость поливинилового спирта в воде определяется сч пенью гидролиза: низкомолекулярные полимеры со степені

гидролиза 70—80% хорошо растворимы в воде при комнатні температуре; полимеры со средней степенью гидролиза (80 95%) растворяются при медленном смешении с холодной воде а поливиниловый спирт со степенью гидролиза 95—100% ра творяется путем диспергирования в холодной воде с последу] щим нагреванием при 80—90 °С. Считается, что лучшими кле щими свойствами должны обладать полимеры со степенью ги ролиза 99—100% [35]. Обычно для создания клеев используь поливиниловый спирт со степенью гидролиза 90—100%.

Поливиниловый спирт растворим также в гликолях, глиц рине, диметилформамиде, феноле и других соединениях. Гл коли, глицерин и фосфорная кислота могут служить пластиф] каторами клеевых композиций.

Клеи на основе поливинилового спирта стойки к действн масел, жиров, углеводородов и многих органических раствор: телей, однако клеевые соединения недостаточно водостойк отличаются низкими теплостойкостью и прочностью.

Для устранения этих недостатков поливиниловый спирт моді фицируют непредельными двухосновными кислотами, а такж метилольными производными карбамида и водорастворимым феноло — и меламиноформальдегидными олигомерами. В кле для бумаги, картона, тканей, нетканых материалов, различны упаковочных и других целлюлозных материалов обычно вве дят крахмал и декстрин. Наполнителями могут быть глина, ка зеин, некоторые производные канифоли.

Ацетали поливинилового спирта используют главным обра зом как компоненты эпоксидых и фенолоформальдегидны клеев.

Свойства поливинилацеталей зависят от степени полимери зации: с увеличением степени полимеризации возрастают темпе ратура размягчения, прочность при растяжении, относительно! удлинение и стойкость к действию пониженных температур Увеличение числа ацетальных групп приводит к повышении водостойкости, показателей эластических свойств, к снижении температуры размягчения, твердости и прочностных характери стик (рис. 1.31, 1.32). Чем больше атомов углерода в цепи аце таля, тем выше водостойкость, стойкость к действию низки: температур, эластичность и растворимость полимеров в органи ческих растворителях, но тем ниже температура плавления плотность, твердость и прочность при растяжении.

Наличие ароматических групп в макромолекулах ацеталег повышает их водостойкость, а замена части бутиральных групп фурфуральными (синтез смешанных ацеталей) благоприятно

Рис. 1.31. Зависимость температуры размягчения алифатических поливинил­ацеталей от числа углеродных атомов в ацетальной группе.

Рис. 1.32. Зависимость температуры размягчения поливинилбутираля от со-
держания бутиральных групп.

влияет на теплостойкость полимеров. Введение в поливинилфор — маль этилальных групп положительно сказывается на раствори­мости, но сильно ухудшает водостойкость полимера и приводит к снижению модуля упругости.

Растворимость поливинилацеталей зависит от степени аце — талирования: высокоацеталированные полимеры растворимы в ароматических углеводородах и некоторых других слабополяр­ных растворителях; полимеры средней степени ацеталирования растворяются в смесях ароматических углеводородов и спиртов, низкой — в спиртах.

Поливинилформали и поливинилбутирали совместимы в лю­бых соотношениях с эпоксидами, изоцианатами, немодифициро — ванними фенолоальдегидными олигомерами, а-пиненом и неко­торыми производными канифоли, кумароноинденовыми смолами; частично совместимы с алкидными, карбамидными и мела­миновыми смолами, некоторыми кремнийорганическими соеди­нениями (в особенности поливинилбутираль с небольшим содер­жанием гидроксильных групп). Полимеры несовместимы с ак­рилатами, сополимерами винилхлорида, хлоркаучуком, ацетатом целлюлозы.

Пластификаторами для поливинилацеталей, в частности для поливинилформаля и поливинилбутираля, могут быть фталаты (диэтил-, дибутил — и дифенилфталаты), фосфаты (трибутил-, трифенил — и трикрезилфосфаты), некоторые полиэфиры. Поливи — нилформаль может быть пластифицирован также хлорнафтали­ном, эпоксидированным соевым маслом; поливинилбутираль — гликолями и их производными, моноолеатом глицерина, касто­ровым и льняным маслами и производными канифоли [35]. Пластифицированные полимеры отличаются повышенной моро­зостойкостью (до —60°С), высокими прочностью при растяже­нии (25—30 МПа) и относительным удлинением при разрыве (до 40%)- Адгезионная прочность клеевых соединений дуралю-

Рис. 1.33. Зависимость механических свойст
ацеталей сополимеров этилена с поливини
ловым спиртом от содержания этилена в со
полимере:

I — разрушающее напряжение при растяжении
2 — разрушающее напряжение при сдвиге.

мина при 20 °С составляет «22 МПа, а при 60 °С снижается примерно до 5 МПа.

Теплостойкость поливинилацеталей повышается при сочета­нии с меламиновыми смолами. При обработке поливинилацета­лей глиоксалем они становятся нерастворимыми, повышается температура их размягчения. Модификация полиацеталей эти­ловым эфиром ортокремневой кислоты приводит к повышению тепло — и водостойкости полимеров.

Следует упомянуть и об ацеталях сополимеров этилена с поливиниловым спиртом (ЭВС), которые могут применяться для модификации эпоксидных олигомеров с целью улучшения их адгезионных и эластических свойств, а также теплостойко­сти.

Поливинилацетальэтилены растворяются в спиртах, сложных эфирах, диоксане, диметилформамиде. При введении звеньев этилена прочность полимеров уменьшается (рис. 1.33), а элас­тичность возрастает. При термообработке (150 °С) образуются полимеры пространственного строения.

Источник

Классификация клеев по типу связующего материала. Часть 2

Здесь мы рассмотрим наиболее значимую группу клеев для деревообрабатывающей промышленности и мебельного производства – это

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ

2.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА (ПВА)

Поливинилацетат – это термопластичный полимер, используемый на протяжении многих лет как сырье для производства клеев в деревообрабатывающей промышленности.

Виниловые продукты находят широко применение благодаря широкому спектру применения в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Будучи термопластичным материалом, формирующим линию склеивания, он размягчается под воздействием тепла, и процесс этот является обратимым.

Винилацетат – это бесцветная жидкость, негорючая, обладающая характерным запахом, которая имеет температуру кипения 72,7 о С, и напоминает воду, имея вязкость 0,4 мПа с при 20 о С.

Мономер винилацетата диспергируют в воде в присутствии эмульгаторов. В этой водной дисперсии мономера при введении ингибитора начинается процесс полимеризации. Постепенно формируется поливинилацетат, который растворяется в остаточном мономере, но не растворяется в воде, с которой он образует эмульсию.

Как правило, клеевая дисперсия получается с сухим остатком частиц от 40 до 65%.

Чтобы поливинилацетатные клеи в виде эмульсии формировали сухую, однородную и непрерывную клеевую пленку при определенной температуре, ниже которой пленка образовываться не будет, вводят коалесценты. Такая температура называется МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ.

Область применения:

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ ПВА
Номенклатуры DUDIVIL

2.2. КЛЕИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

Обычные клеи на основе ПВА не рекомендуются применять в тех случаях, когда требуется высокая влагостойкость склеенных изделий.
В настоящее время на рынке большое количество клеев на основе поливинилацетата, хорошей водостойкостью. Они представляют собой полимерами, получаемые путем введения в водную дисперсию поливинилацетата отвердителя, при взаимодействии с которым образуется трехмерный «сшитый» полимер (с поперечными связями).

Рассмотрим 3 основные группы отверждения:

Область применения:

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ С ПОПЕРЕЧНОЙ СВЯЗЬЮ (ПВА)
DUDIVIL

2.3. ТЕРМОПЛАВКИЕ КЛЕИ

Применения таких клеев происходит в расплавленном виде.

Как мы уже писали выше, большинство термоплавких клеев, используемых в деревообрабатывающей промышленности, создаются на основе:

Давайте более подробно рассмотрим каждый:

КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭВА

Их главные компоненты следующие:

Веществами, используемыми для производства сополимеров ЭВА, являются этилен и винилацетат.

Сополимер ЭВА, используемый в формировании термоплавких клеев для дерева, подразделяется на три класса в соответствии с количеством в нем винилацетата (20%, 25-30%, 30-40%).
Выбор конкретного сополимера или их смеси зависит от конкретных эксплуатационных требований, предъявляемых к клею.

В общем случае можно предположить, что при постепенном увеличении содержания винилацетата от 20 до 40% мы получим следующие особенности:

ПОЛИАМИДЫ

По сравнению с ЭВА полиамиды используются очень ограниченно. Они находят свое применение там, где требуется определенная термостойкость клеевого соединения.

ПОЛИОЛЕФИНЫ

Эти клеи создаются на основе: полипропилена (РР), полиэтилена (РЕ), полибутилена (РВ), полиизобутила (PIB), изобутилизопрена (IIP) и их смесей в разных пропорциях.
Эти клеи характеризуются хорошей плавкостью, применяются там, где предъявляются требования к термостойкости склеиваемых изделий, у них по сравнению с ЭВА высокая стоимость.

ПОЛИУРЕТАН, ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ВЛАГОЙ

Этот тип клеев ведет себя в первой фазе нанесения как термопластичный клей. Во второй фазе, в результате реакции изоцианатных групп клея, с влажностью воздуха, образует клеевой шов, который обладает термореактивными свойствами.
В результате этого процесса получается клеевой шов, обладающий высокой стойкостью: к нагреванию, проникновению воды и, вообще, к воздействию сильных химических веществ и экстремальных атмосферных условий.

Область применения термоплавких клеев:

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАВКИХ КЛЕЕВ
Номенклатура DUDITERM

3. РЕЗИНОВЫЕ НЕОПРЕНОВЫЕ КЛЕИ

3.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

Что касается растворителя, то наилучший его выбор определяется теми свойствами, которые должен иметь конечный связующий материал. Из-за содержания растворителя обладают высокой токсичностью.

Как излагалось выше, кроме клеев на основе растворителей, неопреновые клеи могут поставляться как водные дисперсии в неопреновом латексе. По сравнению с клеями на основе растворителя обладают более низкой скоростью склеивания.

Область применения:

3.2. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНА

Их можно разделить на:

1. Полиуретановые клея на основе растворителей имеют хорошую адгезию с различными материалами. Высокая стойкость клеевого шва к различным внешним факторам. Применяется для склеивания абразивных лент.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ

2. Двухкомпонентный полиуретановый клей применяется для склеивания материалов при производстве многослойных панелей.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ КЛЕЕВ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ ВЛАГОЙ ВОЗДУХА
DUDIPUR 71

4. Эпоксидные полиуретановые клея применяются для склеивания деревянных полов, при условии, что они не содержат воды, так как ее присутствие вызывает изгиб деревянных элементов (поскольку дерево гигроскопичный материал). Одновременно такие клея обладают жесткостью эпоксидных смол и гибкостью, характерной для полиуретана, что является оптимальными характеристиками для такого применения.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ В ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ
DUDIPUR

3.3. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНЫ

Такие продукты используются, главным образом, как растворы в органических растворителях или как водные дисперсии в форме латекса.
В основном, эти материалы используются для склеивания поролона при производстве мягкой мебели.
Вязкость этих продуктов очень низкая, содержание сухого остатка варьируется от 20% до 60% (между тем как в полученных из полихлоропрена продуктах оно максимум 25%–27%).

Связующие материалы на основе термопластичной резины наносятся на склеиваемые поверхности распылением, и характеризуются высоким схватыванием, что позволяет иногда распылять клей только на одну поверхность.

3.4. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО КАУЧУКА

Источник