чем проверяют шероховатость поверхности

Способы и методы измерения шероховатости поверхности.

Любая, обработанная даже тщательнейшим образом поверхность детали, не может быть полностью идеально ровной. Значение гладкости и ровности поверхности детали в любом случае будет отличаться от заданного чертежом значения, т.е. от номинального значения. При этом, отклонение может быть либо макрогеометрическим, либо микрогеометрическим. Макро геометрические отклонения могут быть охарактеризованы волнистостью детали и несоответствием форме. Микрогеометрические отклонения, в свою очередь, определяются не чем иным, кроме шероховатости поверхности.

Вообще, принято выделять три вида шероховатости объекта:

Параметры шероховатости определены в ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения». Согласно этому документу, выделяют такие показатели шероховатости, как:

При задании шероховатости, как правило, используется параметр ср. арифм-го. отклонения профиля (Ra).

Оценка шероховатости может производиться двумя способами:

Наиболее точным, на момент написания статьи, является поэлементный способ, который может быть осуществлен различными методами определения шероховатости:

Алмазная игла прижимается и перемещается параллельно исследуемой поверхности. В местах возникновения микронеровностей (выступов и впадин), возникают механические колебания измерительной головки иглы. Эти колебания передаются в датчик, преобразующий механическую энергию колебания в электрический сигнал, который усиливается преобразователем и измеряется. Записанные параметры этого сигнала в точности повторяют неровности на шероховатой поверхности детали.

Профилометры, по признаку типа преобразователя сигналов, разделяют на пьезоэлектрические, электронные, индукционные и индуктивные. Наиболее распространены приборы, использующие индуктивные преобразователи.

В качестве примера профилометра можно привести приборы моделей «СЕЙТРОНИК-ПШ8» (модели СЕЙТРОНИК-ПШ8-1, СЕЙТРОНИК-ПШ8-2, СЕЙТРОНИК-ПШ8-3 и СЕЙТРОНИК-ПШ8-4) а также старый-добрый «профилометр модели 130».

Помимо профилометров существуют также профилографы, которые позволяют не просто измерить, но и записать параметры шероховатого профиля в заранее выбранном масштабе.

Исследование поверхностней щуповым методом производится в несколько этапов: так, сначала профиль исследуемого объекта «ощупывается» несколько раз, а только затем, на основании серии измерений вычисляется усредненное значение параметра, характеризующегося как количественное выражение неровности относительно длины участка.

— метод светового свечения и теневой метод,

Итак, растровый метод предполагает следующую последовательность действий: на исследуемую поверхность кладется стеклянная пластинка, с нанесенной на неё растровой сеткой (т.е. системой равноудаленных параллельных линий), с маленьким шагом. Затем, на пластинку подаются световые лучи под наклоном. При падении световых лучей под наклоном в местах микроскопических неровностей, штрихи отраженной растровой сетки накладываются на штрихи реально нарисованной сетки, в результате чего возникают муаровые полосы, которые и свидетельствуют о наличии выступов или впадин на поверхности изучаемого объекта. При помощи растрового микроскопа и определяют параметры неровности. Точную методику определения параметров можно посмотреть в соответствующем ГОСТе. Отметим, что растровый метод применим для обследования поверхностей, следы неровностей на которых имеют преимущественно одинаковое направление (например, царапины в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания).

Источник

Контроль шероховатости поверхности

При рассмотрении качеств поверхности следует уделить внимание шероховатости. Этот параметр измеряется на момент производства различной продукции различными методами, предусматривающие применение специальных инструментов контроля. Контроль шероховатости поверхности – часть технологического процесса, предусматривающий применение различных методов оценки параметра шероховатости.

Применяемые методы контроля

Шероховатость поверхности может оцениваться самыми различными методами. Контроль может проводится на различных этапах, в некоторых случаях он визуальный, в других предусматривает применение специальных инструментов. Наиболее распространенными методами контроля шероховатости поверхности можно назвать:

Шероховатость поверхности контролируют в процессе обработки материала или после выпуска продукции при определении его качества. Наиболее доступный метод оценки визуальный, но он не позволяет определить шероховатость поверхности с высокой точность. Визуальный метод не является разновидностью контроля, а только позволяет определить наличие или отсутствие дефектов. Наиболее доступный метод контроля шероховатости поверхности заключается в применении компараторов ISO, технические показатели которого соответствуют установленному стандарту ИСО 8503-1. Для контроля могут использоваться два типа рассматриваемого измерительного инструмента, которые применимы на различных производствах.

Параметры шероховатости

Для того чтобы проводить измерения шероховатости поверхности следует учитывать то, какой параметр при этом учитывается. Проводимый контроль предусматривает проверку совокупности неровностей, которые образуют рельеф на определенном участке.

Рассматривая поверхность определяется шероховатость, которая обозначается R_z или R_a. Шероховатость R_z – показатель 5-ти наиболее возвышенных точек, с которых берутся усредненные значения. Контроль проводят в пределе линии АВ. Шероховатость R_a представляет собой средний показатель арифметических абсолютных значение, которые касаются отклонения профиля поверхности от средней линии в пределах измеряемой базы.

Поверхность оценить визуально для определения всех вышеприведенных показателей практически не возможно. Визуальный способ неприменим в промышленности или в другой производственной деятельности, следует рассматривать особенности инструментального метода определения шероховатости, так как он позволяет определить нужные показатели с высокой точностью.

Методы и средства оценки показателя

Поверхность может иметь самые различные показатели, шероховатость один из наиболее сложных в измерении. Оценивать поверхность, а точнее, рассматриваемый показатель можно двумя наиболее распространенными методами, которые получили название качественный и количественный.

Особенностями качественного метода определения рассматриваемого показателя можно назвать нижеприведенные моменты:

Применение метода визуального осмотра возможно только в случае, есть тонкость обработки поверхности невысока. Контроль рассматриваемым методом определяет использование эталонов, которые должны иметь соответствующую шероховатость. Контролировать показатель можно только в том случае, если эталон изготовлен из того же материала, что и контролируемой детали. При недостаточной эффективности метода контроля при визуальном осмотре используются специальные микроскопы. Но зачастую визуального контроля недостаточно

Контролировать шероховатость можно и количественным методом. Он основан измерение параметра при помощи профилометра и профилографа. Контролировать параметры в данном случае приходится при контакте инструмента с поверхностью.

Профилографы – контактный инструмент, при помощи которого проводится измерение рассматриваемого показателя. Данная методика основана на измерении показателя путем получения изображения микронеровностей профиля. После получения изображения при измерении проводятся определенные расчеты.

Оценка этим прибором проводится следующим образом:

Профилометры: виды и применение

Профилометры – методика, предусматривающая использование инструмента, который не предусматривает получение изображений. Контактный метод позволяет провести точные расчеты для получения нужного результата. Этот инструмент может относиться к контактной группе, имеет следующие особенности:

Есть довольно много методов определения степени шероховатости. Некоторые средства и методы уже практически не применяются по причине появления более современных инструментов, которые позволяют повысить точность изменения и снизить вероятность ошибки. Некоторое оборудование относится к контактному типу, другие к оптическому и смешанному типу. Выбор зависит от того, насколько высока должна быть точность проведенных измерений.

Источник

Шероховатость поверхности

Шероховатостью поверхности называется совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.

Параметры шероховатости

В большинстве случаев шероховатость поверхности определяется одним из параметров Ra или Rz.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля yi от средней линии m в пределах базовой длины

Рисунок 1.

Механизм возникновения шероховатости

Все причины возникновения шероховатости можно разбить на 3 группы:

Образование неровностей на обработанной поверхности можно представить как след от движения режущих кромок инструмента. Назовём такой профиль регулярным (рис.2).

На образование регулярного профиля влияет геометрия резца, в частности – углы в плане, а так же величина подачи S. Их влияние описывается формулой

В реальном процессе резания впереди резца и под обработанной поверхностью образуется зона пластической деформации, которая вносит некоторую погрешность в регулярный профиль. Пластически деформированный металл в отдельных местах как бы наволакивается на микронеровности, а в где-то вырываются отдельные куски металла. Потому реальное значение Rz может быть записано как:

где — приращение высоты микронеровностей, вызванное пластической деформацией металла. Следовательно, чем меньше пластическая деформация, тем меньше высота микронеровностей. Величина пластической деформации зависит, в большей степени, от твёрдости обрабатываемого материала и, в меньшей — от глубины резания — t.

Методы и средства оценки шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности оценивают двумя основными методами:

качественным и количественным.

Качественный метод оценки основан на визуальном сопоставлении обработанной поверхности с эталоном невооруженным глазом или под микроскопом, а также по ощущениям при ощупывании рукой (пальцем, ладонью, ногтем). Визуальным способом можно достаточно точно определять шероховатость поверхности, за исключением весьма тонко обработанных поверхностей. Эталоны, применяемые для оценки шероховатости поверхности визуальным способом, должны быть изготовлены из тех же материалов, с такой же формой поверхности и тем же методом, что и деталь. Качественную оценку весьма тонко обработанных поверхностей следует производить с помощью микроскопа или лупы с пятикратным и большим увеличением.

Количественный метод оценки заключается в измерении микронеровностей поверхности с помощью приборов: профилографов и профилометров.

Профилографы

Рисунок 3.

Схема профилографа Б. М. Левина приведена на рис. 3. Луч света от лампы 1, проходя через линзу 2, щель 3 и оптическую систему 5, падает на зеркала 8 и 7. Зеркало 8 связано с ощупывающей иглой 9. Луч света, отраженный от зеркала 7 и затем от зеркала 8, проходит оптическую систему 6 и, попадая на зеркала 4 и далее на цилиндрическую линзу 14, проецирует изображение щели 3 на светочувствительную пленку 13,расположенную на барабане 12. Изображение щели проецируется в виде световой точки. Деталь 10, на поверхности которой измеряют шероховатость, располагается на верхнем диске предметного стола 11. При вращении синхронного двигателя стол вместе с деталью движется поступательно относительно иглы 9, а барабан 12 вращается. Таким образом, на светочувствительной фотоплёнке получается изображение пути светового луча, повторяющего профиль обработанной поверхности испытуемой детали.
Рисунок 4.

Принцип действия профилометра конструкции В. М. Киселева заключается в возбуждении колебаний напряжения в результате движений ощупывающей иглы. На рис. 4 приведена схема этого профилометра (модель КВ-7). Игла 1 с алмазным наконечником, радиус закругления которого 12 мкм, подвешена на пружинах 2. Нижний конец ее ощупывает неровности поверхности детали, а верхний связан с индукционной катушкой 3, которая перемещается в магнитном поле полюсов 4 и 6 магнита 5. Возбуждаемый этим перемещением ток подают на усилитель и затем на гальванометр. Перемещение иглы по поверхности осуществляют с помощью электропривода со скоростью 10. 20 мм/с. Давление иглы на поверхность проверяемой детали составляет 5. 25 кПа. При подключении к профилометру осциллографа можно получить профилограмму исследуемой поверхности.

Рисунок 5.

Для измерения шероховатости предназначен также двойной микроскоп В. П. Линника (рис. 5). Прибор состоит из двух частей: микроскопа А для освещения исследуемой поверхности, микроскопа Б для наблюдения и измерения профиля поверхности. Оси обеих частей микроскопа, наклоненные под углом 45° к исследуемой поверхности, пересекаются между собой в предметной точке объективов.

В плоскости изображения объектива 3 микроскопа А перпендикулярно плоскости оси микроскопа расположена щель 2, освещаемая источником света 1. Объектив 3 дает уменьшенное изображение а щели 2 на проверяемой плоскости Р в виде узкой светящейся линии. При отсутствии на участке поверхности Р микронеровностей объектив 4 микроскопа Б в плоскости сетки окуляра 5 даст изображение а 2 той же узкой светящейся линии, а также изображение близлежащего участка исследуемой поверхности.

При том же расположении микроскопов А и Б при наличии микронеровностей h часть пучка света, отраженная от участка поверхности P 1 при наблюдении будет казаться выходящей из точки a 1 или из точки а 1 поверхности Р 1, расположенной на расстоянии 2h ниже поверхности Р. Тогда изображение точки из на сетке окуляра 5 будет на расстоянии h от оси микроскопа Б, равном h = 2xh sin 45°, где х — увеличение объектива 4.

Для измерений высоты неровностей в микроскопе Б установлен окулярный микрометр. Двойной микроскоп В. П. Линника позволяет также фотографировать исследуемую поверхность с высотой неровностей 0,9. 60 мкм.

Источник

Шероховатость поверхности

Одним из самых важных параметров при обработке деталей является шероховатость поверхности. Именно чистота обработки имеет определяющее значение для надежности и долговечности детали и при ее несоответствии проектным значениям, мы получим преждевременный выход детали или целого узла из строя и его дорогостоящий ремонт. Например, если не придать значения этому фактору при изготовлении деталей двигателя, результатом будет быстрый выход всего агрегата из строя.

Что такое шероховатость поверхности

Как обозначается шероховатость поверхности

На рисунке ниже показаны основные способы схематического обозначения, а так же обозначения шероховатости на чертежах

Описание того, как правильно располагать на чертежах обозначения, подробно описано в ГОСТ стандартах и специальной технической литературе, поэтому не будем останавливаться на этом. Рассмотрим основные параметры, по которым оценивается шероховатость поверхности.

В чем измеряется шероховатость поверхности

Примерное соответствие этих параметров друг другу с привязкой к классу чистоты шероховатости поверхности смотрите в таблице приведенной ниже:

Средства измерения шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности можно измерить двумя способами:

Для экспресс оценки в машиностроительной, ремонтной и приборостроительной отраслях промышленности, где допускаются отклонения от проектной величины, как правило, используют визуальный метод сравнения. В качестве эталонов используют образцы шероховатости, полученные различными способами обработки и имеющие заранее известное значение шероховатости.

Для более точного измерения шероховатости поверхности, в местах где требуется строгое соответствие проектным величинам, применяют специальные приборы: профилометры или профилографы. С помощью профилографа получают так называемую профилограмму, которая требует дополнительной расшифровки, в то время как профилометр сразу показывает точное значение неровности по заданным параметрам. Существуют как портативные профилометры применяемые в «полевых» условиях, так и стационарные приборы, которые используются в метрологических лабораториях для непосредственной калибровки эталонов шероховатости, а так же в учебных целях.

Исходя из выше сказанного можно сделать вывод, что контроль поверхности важно проводить в тех случаях, когда необходимо износостойкость, антикоррозийную стойкость и исключить возможность появления поверхностных трещин от усталости металла. Иногда низкий уровень шероховатости нужно получить не только для технических характеристик детали, но и для ее эстетического вида.

Источник

Прибор для определения шероховатости поверхности металла

Приборы для измерения шероховатости. Профилометры, профилографы и их модификации

Параметры шероховатости поверхности — один из самых важных показателей качества продукции, работающей с большим износом. Шероховатость — это одна из самых важных эксплуатационных характеристик движущихся механизмов, изделий, двигателей внутреннего сгорания. Именно от шероховатости зависит коэффициент трения, коррозионная стойкость, износостойкость, и другие механические характеристики деталей.

Таким образом, на поверхностях рабочих деталей постоянно происходят процессы, которые могут оказывать на них негативное влияние. К таким процессам относят: появление трещин, механический износ, обуславливаемый трением, эрозия, коррозия металла, смятие, появление заусенцев. Такие дефекты могут оказывать даже большее негативное влияние на работу всего механизма, чем деформация тел, в результате перегрева или гидроудара. Кстати, перегрев может возникать и от усиленного трения, в том числе, вызванного повышенной шероховатостью.

Если придать поверхности некоторые микрогеометрические свойства, то можно повысить сопротивляемость детали различным внешним воздействиям, и тем самым, улучшить параметры прочности и надежности.

Значения параметров поверхности детали, которые смогли бы обеспечить хорошие эксплуатационные характеристики, можно повысить путём технологической обработки поверхности — т.е. шлифования. Измерить качество уже обработанной поверхности можно при помощи приборов, измеряющих шероховатость: профилометра и профилографа.

Отметим, что разница в техническом устройстве и принципе действия у данных приборов невелика. Отличаются они, по-сути, только способом предоставления результатов. Профилометр отображает значения измеряемого параметра шероховатости на специальном индикаторе (встроенном дисплее или шкале). Профилограф, в свою очередь, представляет результаты измерений в конце всей процедуры в виде графика — так называемой профилограммы, которая представляет собой кривую линию. Профилограмма, обычно, нуждается в анализе и расшифровке.

Но рассмотрим эти приборы более подробно:

1) Профилометр — прибор, который предназначается для измерения шероховатости контактным методом. Контактный метод означает, что по исследуемой поверхности перемещается специальная алмазная игла, колеблющаяся от неровностей поверхности. Такие колебания иглы передаются на датчик, где преобразуются в малые электрические токи, которые, в свою очередь, усиливаются гальванометром и регистрируются. Показания выводятся на дисплей прибора и дают представление о характере неровностей исследуемой поверхности — их высоте и глубине. Часто, для оценки шероховатости выбираются другие параметры — средневзвешенные, амплитудные, суммарные и деленые на длину поверхности.

Попробуем вкратце описать, как же работает профилометр, из чего состоит, на чем базируется принцип его действия.

Итак, как и в любом измерительном устройстве, у профилометра должен быть объект измерения, измерительный источник сигналов (генератор сигналов), блок обработки сигналов и блок вывода результатов измерений. Объектом, в данном случае, является поверхность, шероховатость которой необходимо измерить. В качестве генератора сигналов, используется тонко заточенная игла, чаще всего — алмазная, но встречаются профилометры с иглами из твердых сплавов. Игла перемещается вдоль поверхности, перпендикулярно её плоскости, при этом, на шероховатой поверхности, неизбежно, возникают колебания иглы. Такие механические колебания являются первичным сигналом, который при помощи преобразователя — индуктивного, ёмкостного или пьезоэлектрического — преобразуется в токовый. После этого, электрический сигнал поступает на электронный усилитель, после чего интегрируется и визуализируется. Таким образом, на дисплее можно увидеть уже усредненный параметр, характеризующий не только количественные, но и качественные показатели неровности и шероховатости поверхности.

Профилометры принято различать в зависимости от вида трассы интегрирования.

По этому признаку выделяют приборы:

— Профилометр с постоянной трассой интегрирования, трасса ощупывания в которых, равна, по длине, трассе интегрирования. Таким образом, результаты измерений можно увидеть только в конце, при завершении процедуры.

— Профилометр обладающий скользящей трассой интегрирования, в котором трасса ощупывания в несколько раз длиннее трассы интегрирования. Таким образом, отсчет показаний и результатов измерения производится одновременно с перемещением иглы по поверхности.

К тому же, существуют профилометры с механотронными преобразователями, которые измеряют параметры неровностей, указывая среднее арифметическое значение отклонения профиля — Ra.

Большинство приборов оснащены анализатором, который позволяет судить о неровностях поверхности по гармоническим колебаниям сигнала от иглы.

Погрешность профилометра обычно колеблется впределах от ±25%, до ±10%.

В качестве примера профилометра можно привести профилометр модели 130. Данный прибор внесен в Госреестр средств измерений. Работает путем подключения к компьютеру и настройкой специальной программой. Профилометр модели 130 является лабораторным стационарным прибором высокой точности.

Также стоит выделить профилометр «СЕЙТРОНИК-ПШ8-1» из линейки профилометров СЕЙТРОНИК. Эти приборы являются переносными, имеют подключение к компьютеру через порт RS232, и позволяют производить основные измерения параметров шероховатости с достаточной точностью.

2) Профилограф — это прибор, который, идентично профилометру, предназначается для контроля параметров шероховатости поверхности, однако, имеет от него отличия в плане вывода результатов измерений. В профилографе результаты измерений представляются в виде кривой — профилограммы, определяющей волнистость и шероховатость. Обработка результатов производится графоаналитическим методом.

Конструктивно, профилограф состоит из нескольких блоков, а именно: измерительного, преобразовательного и записывающего.

Первый блок — называется измерительным, поскольку именно в нем получается сигнал, который является основой всего измерения. На основании этого сигнала и строится, в последствии, кривая, характеризующая микронеровности. Данный блок состоит, как правило, из иглы, привода иглы и измерительного столика.

Второй блок — электронный преобразовательный, в котором сигнал из первого блока усиливается и преобразуется при помощи специальных электронных преобразователей.

Третий блок — записывающий, на который поступает обработанный сигнал со второго блока. Обработанный сигнал, при помощи записывающего устройства, аналогового или электронного, преобразуется в профилограмму в увеличенном масштабе. При этом, в качестве материала для вычерчивания профилограммы может выступать металлизированная бумага, светочувствительная бумага или специальная пленка.

Таким образом, принцип действия профилографа, мало чем отличается от принципа действия профилометра, единственным отличием, здесь, является отображение результатов не на экране в виде числовых значений, а графически.

Профилограмма записывается устройством в увеличенном масштабе, при этом, по горизонтали увеличение достигает 100 000 раз, а по вертикали от 400 до 200 000 раз. Благодаря увеличению, расшифровку делать становится гораздо удобнее.

Погрешность профилографа не выходит за рамки ±5-10 %.

Помимо перечисленных устройств: профилометров и профилографов, существуют комбинированные приборы, называемые профилографы-профилометры.

3) Профилограф-профилометр — приборы данного типа предназначаются для записи измеренных параметров микронеровностей поверхности на бумажный носитель (например, электротермическую бумагу), и одновременного наблюдения, в режиме реального времени, за результатами проводимых измерений при помощи показывающего устройства — цифрового или аналогового.

Принцип действия профилографа-профилометра идентичен принципам действия приборов, входящих в его название. Также, как и вышеописанные приборы, он работает путем ощупывания контролируемой поверхности заточенной иглой с малым радиусом закругления и преобразовании колебаний от иглы в электрический сигнал, а также последующего мониторинга и записи результатов.

Профилометры (измерители шероховатости)

Описание профилометров (измерителей шероховатости)

Профилометр – это контрольно-измерительный прибор, который выявляет уровень неровности изделия. Для определения степени был разработан показатель шероховатость поверхности. Это важный эксплуатационный параметр, отвечающий за коэффициент трения, коррозионная устойчивость, износостойкость и прочие свойства разнообразных движущих механизмов.

Где применяют измеритель шероховатости

Устройство эксплуатируют при измерении показателей в лабораториях, в машиностроительной и приборостроительной отраслях и полевых условиях там, где нужно определить уровень шероховатости изделий. Регламент проведения работ, номенклатура и диапазон значений зафиксированы ГОСТ 2789-73.

Область применения — лаборатории и цеха промышленных предприятий

Принцип работы измеритель шероховатости

В основе профилометра лежит алмазная или твердосплавная игла, непосредственно определяющая неровности изделия. Ее перемещают по поверхности детали, в случае каких-либо колебаний, связанных с зафиксированными неровностями, происходит вертикальное движение иглы. Датчик фиксирует это движение и преобразует в токовый импульс, который обрабатывает усилитель и выводит на экран всю информацию о поверхности изделия. Прибор выдает такие показатели:

Ra – среднеарифметическое отклонение рельефа от средней линии;

Rz – высота неровностей рельефа по 10 точкам.

Оборудование также способно демонстрировать средневзвешенные, амплитудные или суммарные характеристики.

Виды профилометров

Контрольно-измерительные приборы отличаются по способу выдачи информации:

Профилометры – показывают информацию на экране в режиме реального времени.

Профилографы – показывают информацию после окончания замеров в виде графиков, которые позже расшифровывают и анализируют.

Согласно ГОСТ 19300-86 профилометры и профилографы подразделены на:

Стационарные – для проведения измерений в лабораториях.

Стационарно-переносные – для контроля поверхностей готовых изделий на производстве.

Портативные – для контроля качества отдельных элементов при производстве или объектов на участках строительства.

Устройства также бывают контактным или бесконтактным:

Контактные – в качестве щупа применяют алмазную иглу, которая передвигается по заданной линии на поверхности. Игла колеблется, если попадает на неровность, из-за чего формируется электрический сигнал, указывающий на размер неровности.

Бесконтактные – к такому типу относят оптические и лазерные профилометры. Первые работают за счет теневой проекции, светового сечения и интерференции, вторые используют метод сдвига частоты излучения.

TIME 3221 – модификация прибора TIME3220, оснащенная выносным датчиком

Как выбрать профилометр

Для точной оценки показателей шероховатости применяют стационарные профилометры контактного действия. Шероховатость поверхностей из твердых материалов, к примеру, из высокоуглеродистой стали, лучше определять оборудованием, у которого есть алмазный щуп. Для оперативной обработки и оценки данных на месте предпочтение следует отдать переносному типу устройств.

У контактных измерителей есть ряд преимуществ, основное – высокая точность при измерении. Бесконтактные профилометры могут показывать некорректные значения, если поверхность загрязнена.

Где купить профилометр

Сделать заказ или узнать цену на профилометр можно у наших менеджеров. Они ответят на ваши вопросы и предложат подходящее оборудование по нужным для вас характеристикам. Компания СОЮЗ-ПРИБОР работает с надежными производителями, поэтому мы отвечаем за качество продукции.

Измерители шероховатости, профилометры

Измеритель шероховатости TR100

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TR210

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TR 220

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TR110

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости ТR200

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измерительные щупы (датчики) к измерителям шероховатости

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Профилемер Elcometer 223

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилемер Elcometer 224

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Цифровой измеритель шероховатости Elcometer 7060-4 Surftest SJ-301

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилометр Surftest SJ-210 Mitutoyo

Производство MitutoyoCorp., Япония

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилометр Surftest SJ-301 Mitutoyo

Производство MitutoyoCorp., Япония

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилометр Surftest SJ-400 (SJ-401 и SJ-402) Mitutoyo

Производство MitutoyoCorp., Япония

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TIME 3220

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TIME 3221

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Цифровой измеритель шероховатости Elcometer 7060 Surftest SJ-201P

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Профилометры (измерители шероховатости) предназначены для определения степени неровности поверхностей различных изделий. Профилометры широко применяются в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Их используют в научно-исследовательских и контрольных лабораториях, а также в условиях производственных цехов.

Виды профилометров

Инструменты, измеряющие шероховатость, были разработаны в 30-е годы ХХ века. С тех пор их конструкция постоянно совершенствовалась, обеспечивая все большую точность измерений. На сегодняшний день на рынке представлен огромный выбор профилометров, среди которых каждый пользователь сможет выбрать подходящую модель в соответствии с собственными потребностями и задачами.

Приборы для определения шероховатости поверхности металла или других материалов функционируют на основе контактного метода измерения. Они подразделяются на два основных типа:

Отдельную группу составляют профилометры с механотронным преобразователем. Они позволяют дополнительно находить среднюю арифметическую величину отклонений (Ra).

Устройства также могут быть стационарными и портативными. Первый вариант обычно применяется в лабораториях и цехах. Второй вид приборов хорошо подходит для измерений в полевых условиях.

Рекомендации по выбору

При выборе профилометра в первую очередь нужно отталкиваться от спектра задач, которые он должен будет решать. Также важно уделить внимание таким параметрам, как:

Также важно обратить внимание на наличие функции внутренней калибровки.

Профилометры (измерители шероховатости)

Профилометр PCE-RT 10Для измерения шероховатости поверхности / параметров измерения Ra и Rz /ЖК-дисп..

Тестер шероховатости PCE-RT-11 представляет собой портативный прибор для определения шероховатости п..

Компактный, простой в эксплуатации прибор для определения величины шероховатости поверхности с больш..

Профиломет с большим графическим OLED-дисплеем / аккумуляторная батареяХранение до 20 циклов из..

Расширенная версия профилометра PosiTector RTR. Прибор имеет дополнительные функции, увеличенный в 1..

Прибор PosiTector RTR для определения шероховатости поверхности по отпечатку на ленте Testex. PosiTe..

Компактный, простой в эксплуатации прибор для определения величины шероховатости поверхности..

Устройство для измерения шероховатости (профилограф) для мобильных измерений в соответстви..

HOMMEL-ETAMIC W20Мобильный измерительный прибор с системой свободного нажатия- Мобильное и..

Мобильный измеритель шероховатости (профилометр) для быстрых измерений / Точная подд..

lasertech ROH 100 прибор для измерения неровности поверхности Surftest Profilometer с Ra Rz Rq Rt па..

Что такое профилометры и где они применяются?

Профилометры (показатели шероховатости поверхности) имеют ключевое значение при обработке материалов. Современные требования к машиностроению, особенно при высокоточном производстве учитывают неровности микроскопического размера. На сегодняшний день существует два способа определения чистоты поверхности – при помощи непосредственного и косвенного измерения. Системы, использующие контактный способ относятся к первой категории. Принцип измерения базируется на равномерном движении специальной иглы по поверхности. Любые механические отклонения в процессе регистрируются и анализируются системами оборудования.

Поскольку профилометры представляют собой специализированное оборудование, сфера его использования охватывает лаборатории и цеха крупных производств, где осуществляется оценка уровней шероховатости обработанных различными способами материалов и компонентов.

От чего зависит цена на измерители шероховатости?

Как правило, стоимость приборов по измерению шероховатости поверхности напрямую зависит от качества используемых датчиков, а это определяется технологическим и производственным уровнем компании-производителя, ее технических возможностей. В нашем каталоге представлены лучшие в своем классе измерители шероховатости, которые являются лучшим современным оборудованием данной категории измерительно-вычислительной техники. Наличие таких функциональных параметров, как: рабочий диапазон, коэффициент точность трассирования, спектр диапазонов и совместимость с компьютерными программами системного обеспечения. Мы предлагаем качественные приборы, изготовленные компаниями являющимися лидерами в данном сегменте такими, как: PCE, Advanced и MarSurf.

В нашем каталоге вы найдете измерители шероховатости Marsurf и PCE GmbH самого высокого качества, отличающиеся точностью показаний, удобством применения и простотой переноса данных. Разрабатывалась продукция специально для профессионального использования, потому отвечает высоким стандартам, отличается долговечностью и самой малой погрешностью показаний.

Помимо доступных цен на профилометры, изделия обладают и такими преимуществами, способными заинтересовать покупателя:

Реализуемые компанией профилометры, основным функциональным назначением которых является измерение шероховатости поверхности, отличаются высокими показателями эффективности, точности и долговечности.

Приборы, фиксирующие неровность поверхности, применяются зачастую предприятиями, специализирующимися на строительстве машин иди приборов. Шероховатость как характеристика, может оказывать порой очень негативное влияние на рабочий механизм, моментально снижая его уровень износостойкости, вызывая частичную эрозию его поверхности. Поэтому очень важно обнаружить как можно раньше эти неровности и исправить их, пока последствия их появления не вызвали никаких необратимых процессов.

Профилометры

Профилометр – это специальный прибор для измерения шероховатости поверхности отдельных деталей, механизмов и элементов, изготовленных из материалов различной плотности. Он помогает определить качество продукции и необходимость ее дополнительной обработки. Использование, и особенно выбор аппарата являются важными этапами практически любого производственного процесса. Поэтому прежде чем приобрести и приступить к эксплуатации измерителя, следует подробно изучить, какие бывают виды профилометров, их функционал и технологические особенности.

Что это такое?

Показатель шероховатости поверхности – это одна из главных технических характеристик качества изделия, предназначенного для работы в жестких условиях, которые предполагают сильный износ материала изготовления. От уровня шероховатости будет зависеть как общее качество работы продукции – ее эксплуатационные параметры, так и продолжительность использования. Показатель шероховатости очень важен, например, для двигателей внутреннего сгорания, других аналогичных узлов и механизмов с большим количеством движущихся деталей и элементов.

Во время эксплуатации на рабочих поверхностях таких механизмов происходят непрерывные процессы, оказывающие негативное влияние на структуру и целостность материала:

образование сколов, трещин и заусенцев различной величины;

механический износ материала;

эрозия металла, его частичное смятие.

Повысить же технические и эксплуатационные характеристики изделия, улучшить качество его работы, а также продлить срок годности существенно помогает дополнительная технологическая обработка – шлифование. От нее будет зависеть уровень шероховатости поверхности, который и измеряется профилометром.

Подобные возникающие дефекты могут оказывать на качество работы механизма даже большее влияние, чем сильный перегрев или удары, и, соответственно, быстрее вызывать его деформацию. Да и сам перегрев металла чаще всего возникает из-за чрезмерного трения, причиной которого становится излишняя шероховатость поверхности отдельного элемента.

Поэтому именно шероховатость в значительной степени влияет на такие технические показатели материалов, как:

стойкость к образованию коррозии;

допустимый коэффициент трения.

Этот прибор позволяет определить точное состояние поверхности материала, а главное, необходимость его дальнейшей обработки (зачистки или шлифовки).

По принципу работы профилометры разделяются на контактные и бесконтактные устройства. Контактные приборы оснащены специальным стальным щупом с твердым наконечником. Он определяет уровень шероховатости, перемещаясь по поверхности изделия, и выдает показатели на экран, установленный в корпусе прибора.

Бесконтактные или оптические профилометры определяют уровень шероховатости детали при помощи оптического датчика и лазера, который также, исследуя поверхность, выводит полученные данные на специальный миниатюрный монитор. Рассмотрим подробнее обе разновидности профилометров, особенности их работы и главные технические характеристики.

Контактные профилометры

Для наглядного примера рассмотрим один из наиболее распространенных контактных профилометров – прибор с цифровым отсчетом 296 модели. Он является типовым представителем устройств в этом классе измерительной техники, работа которых основана на индуктивном преобразовании сигнала. Этот измеритель предназначен для определения уровня шероховатости только плоских поверхностей. Конструктивно контактный профилометр состоит из таких элементов:

стальной щуп с твердым, как правило, алмазным наконечником;

приспособление для перемещения щупа;

преобразователь уровня шероховатости;

цифровой преобразователь и усилитель электросигнала;

дисплей или миниатюрный монитор;

обратные датчики для управления щупом, направления его движения;

переключатель режимов измерения;

реле установки временного интервала.

Профилометр модели 296, как и приборы подобной модификации, например, профилометр 130 модели, считаются стационарной измерительной техникой. Эти аппараты в основном используются для определения шероховатости поверхностей лишь в лабораторных, цеховых условиях.

Но, кроме них, также существуют и мобильные или портативные профилометры контактного действия, имеющие небольшие габариты. Например, измерительный прибор российского производства модели TR-100 с пьезоэлектрическим преобразователем.

Несмотря на то что этот профилометр работает по такому же принципу, как и предыдущие модели, его функционал позволяет определять уровень шероховатости не только на плоских, но и на выпуклых и вогнутых поверхностях.

Подстройка показаний выходной величины или индикации в модели TR-100 осуществляется за счет специального узла, дополнительно встроенного в основную рабочую схему устройства. Кроме того, профилометр TR-100 имеет и более широкий диапазон измерения – от 0,05 до 50 микрометров (мкм). Его же существенный минус по сравнению с лабораторными или цеховыми аппаратами – более низкая точность определения (разница между моделями составляет примерно 10-12%).

Бесконтактные профилометры

В отличие от контактных моделей бесконтактные профилометры имеют более широкие возможности. Поэтому сегодня они получили гораздо большее распространение, чаще используются на производстве. Их главные преимущества – возможность дистанционного сканирования, а также функция оперативной передачи данных и автоматический вывод информации на монитор компьютера или принтер для последующей распечатки. Допустимая же удаленность или дистанция от исследуемой поверхности будет зависеть от конкретной модели измерителя. Как и в случае с контактными моделями, бесконтактные аппараты также бывают двух основных видов – стационарные и портативные.

Бесконтактный стационарный профилометр с функцией записи полученного результата включает в себя такие элементы:

посадочная плита со специальными пазами, в которых фиксируется исследуемый материал или изделие;

специальная лазерная головка для сканирования поверхности;

оптическое устройство с первичными измерительными преобразователями – особый датчик или сенсор;

направляющий канал для передачи волны – волновод;

компьютеризированный узел с соответствующим пользовательским интерфейсом для управления прибором и подключения к нему дополнительных регистрирующих устройств.

Продуманный функционал бесконтактного оптического профилометра позволяет определять и выводить на монитор очень большой, а в большинстве случаев исчерпывающий объем необходимой информации. Подробные данные помогают максимально точно установить уровень шероховатости поверхности и необходимость ее дальнейшей обработки. Получаемые сведения включают в себя такие важные показатели, как:

профиль участка сканирования – продольный и поперечный;

максимально допустимая точность измерения конкретной поверхности;

дискретность (прерывистость) измерительного шага прибора;

погрешность отсчета в момент сканирования, а также возможная общая суммарная погрешность.

Кроме основного функционала, в таких профилометрах предусмотрена возможность производить запись полученных результатов на специальную термопечатную рулонную бумагу. Сама запись выполняется в виде профилограммы, благодаря чему прибор можно также использовать как полноценный профилограф. Управление же и контроль сканирования осуществляется в отдельном диалоговом режиме, это позволяет проводить повторное измерение уровня шероховатости не на всем изделии, а только на необходимых участках.

В качестве примера портативного или мобильного бесконтактного профилометра рассмотрим одну из самых популярных моделей такого типа устройств – измеритель немецкого производства Mahr MarSurf PS1. В этом компактном аппарате управляющий сигнал передается в соответствующую схему при помощи специального оптического датчика. Случайные же непроизвольные колебания (периодические частичные изменения) дистанции между исследуемой поверхностью и считывающим приемником аппарата компенсируются за счет автоматической системы калибровки шага измерения.

Профилометр оснащен удобным цифровым дисплеем и специальным выдвижным стилусом бесконтактного действия. Диапазон измерения уровня шероховатости в переносной модели Mahr MarSurf PS1 колеблется от 5 до 15 микрометров.

Как и все современные мобильные профилометры, прибор работает не только от электрической сети, но и от встроенных аккумуляторов. Существуют также модели со съемными батареями.

Как выбрать?

Выбор измерителя будет напрямую зависеть от типа исследуемой поверхности и предназначения, сложности проверяемого изделия. Стационарные контактные и бесконтактные профилометры позволяют получать более точную и детализированную оценку уровня шероховатости материала. Шероховатость твердых поверхностей, например, деталей из высокоуглеродистой стали, лучше измерять аппаратами с алмазным щупом. Производить оперативную или частичную оценку качества обработки материала удобнее портативным переносным прибором.

Оптические бесконтактные измерители рассчитаны только на сканирование очищенных материалов – пыль и загрязнения могут существенно исказить результат.

В специфических производственных условиях для проверки таких поверхностей рекомендуется использовать контактные профилометры с твердыми алмазными наконечниками, иначе показатель шероховатости будет неверным.

Прибор для определения шероховатости поверхности металла

ИШП-6100; ИШП-110; ИШП-210 приборы для измерений шероховатости поверхности (профилометры)

Зарегистрировано в Реестре средств измерений, применяемых в ОАО «РЖД».

Измеряет 2 параметра шероховатости поверхности: Ra; Rz.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,1. 10,0; Rz: 0,1. 50,0.

Назначение: для измерений параметров шероховатости плоских и слегка изогнутых поверхностей — наклонных и наружных поверхностей изделий, в т.ч. валов, цилиндров.

Измеряет 4 параметра шероховатости поверхности: Ra; Rz; Rq; Rt.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,1. 15,0; Rz: 0,1. 50,0.

Назначение: для измерений параметров шероховатости только на плоских поверхностях, наклонных и наружных поверхностей изделий, в т.ч. валов, цилиндров.

Измеряет 14 параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Rq, Rt, Rp, Rv, R3z, R3y, Rz (JIS), Rs, Rsk, Rku, RSm, Rmr.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,1. 16,0; Rz: 0,02. 160,0.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (2 дополнительных датчика по заказу).

TR110; TR110 New; TR200; TR210; TR220; TR300; Time 3220; Time 3221 приборы для измерений шероховатости поверхности (профилометр)

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт.

TR110 и TR 110 New :

Измеряет 2 параметра шероховатости поверхности: Ra; Rz.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,05. 10,0; Rz: 0,1. 50,0.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях, валах.

Модель TR110 — это модификация снятой с производства модели TR 100. Модель TR110 New — это обновленная версия модели TR110 с современным дизайном корпуса и вторым дисплеем для удобной работы.

TR200; TR210 и TR 220 :

Измеряет 13 параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rv, R3z, Rs, Rsm, RSk, Rmr, исходный профиль (P) для TR200; 4 параметра шероховатости поверхности Ra, Rz, Ry, Rq для TR200; 16 параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rv, Rz (JIS), R3z, RSk, RPc, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 для TR220.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу).

Модель TR210 — это упрощённый аналог модели TR200. Модель TR220 — это усовершенствованная модель TR200, стоимость +$190 к цене ТR200.

Измеряет 55 параметров шероховатости — R: Ra, Rp, Rv, Rt, Rz, Rq, Rsk, Rku, Rc, RS, RSm, Rlo, RHSC, Rpc, Rmr(c), RzJIS, R3y, R3z / W: Wa, Wp, Wv, Wt, Wz, Wq, Wsk, Wku, Wc, WS, WSm, Wlo, WHSC, Wpc, Wmr(c), WzJIS / P: Pa, Pp, Pv, Pt, Pz, Pq, Psk, Pku, Pc, PS, PSm, Plo, PHSC, Ppc, Pmr(c), PzJIS

Назначение: для измерения R (шероховатости), W (волнистости) и P (основного профиля) на плоских поверхностях (базовый датчик) и на изогнутых поверхностях (дополнительный датчик по заказу).

Измеряет 40 параметров шероховатости: Ra, Rp, Rv, Rt, Rz, Rq, Rsk, Rku, Rc, RPc, RSm, Rmr(c), tp, Rmr, Rpm, Rz1max, RzJIS, Rmax, Htp, Pa, Pp, Pv, Pt, Pz, Pq, Psk, Pku, Pc, PSm, Pmr(c), Pmr, Pz1max, PzJIS, R, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик) и на изогнутых поверхностях (дополнительный датчик по заказу).

Датчик с щупом модели TR3220 расположен в основании прибора. Модель TR3221 оснащена выносным датчиком с щупом для удобства измерения изделий сложной формы.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Mitutoyo SJ-210, SJ-310, SJ-410 (мод. 411 и 412) приборы для измерений шероховатости поверхности (профилометр)

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт.

Измеряет 24 параметра шероховатости поверхности: Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rq, Rv, Sm, S, Pc, mr(c), δc, Rpk, Rvk, Rk, Mr1, Mr2, Lo, R, AR, Rx, A1, A2, Vo.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу). Меню на РУССКОМ языке, сенсорный экран 2,4″.

Измеряет 34 параметра шероховатости поверхности: Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rq, Rv, Sm, S, Pc, mr, Rpk, Rvk, sc, Rk, Mr1, Mr2, Lo, R, AR, Rx, A1, A2, Vo, HSC, mr, sk, Ku, Da, Dq, Wte, Wx, W, AW.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу). Меню на РУССКОМ языке, сенсорный экран 5,7″ и встроенный принтер.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу). Меню на РУССКОМ языке, сенсорный экран 5,7″. Устройство подачи может быть встроенным или отдельным. Запись результатов и условий измерения на SD-карту. По выбору измерение свободным щупом или с полозком. Измерение шероховатости, волнистости и профиля. Статистическая функция и анализ допусков в цвете. Функция компенсации радиусов и уклонов. Возможна запись и вызов значений калибровки для пяти разных щупов.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

MarSurf PS 10; M 300; M 400 приборы для измерений поверхности (профилометр)

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт.

Измеряет 4 параметра шероховатости поверхности: Ra, Rq, Rz, Rmax.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах и выемках (дополнительный датчик по заказу) поверхностей изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. Меню на РУССКОМ языке.

Измеряет 24 параметра шероховатости поверхности: Ra, Rq, Rz (соотв. Ry (JIS), Rz (JIS), Rmax, Rp, Rp (ASME), Rpm (ASME), Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo, Rt, R3z, RPc, Rmr (соотв. tp (JIS, ASME), RSm, R, Ar, Rx.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках, на изогнутых поверхностях и зазубренных профилях (7 дополнительных датчиков по заказу). Беспроводное соединение Bluetooth между блоком оценки и блоком привода (до 4 м). Автоматический выбор фильтра и длины трассирования, соответствующего стандартам. Печать R-профиля (ISO/ASME/JIS), P-профиля (MOTIF), кривая распределения по высоте, запись измерения. Возможен индивидуальный выбор базовых длин и укороченного шага отсечки. Встроенная мера шероховатости для стандартного датчика PHT 6-350. Меню на РУССКОМ языке

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Профилометр модели 130

Товар в наличии. Срок отгрузки с поверкой: 41-42 дня

Измеряет 3 0 параметров шероховатости: Ra; Rz; Rmax; Rm; Rp; Rv; Rq; Sm; S; λq; λa; Lo; lo; D; Δq; Δa; ηp; tp; tp1; tp2; Rpk; Rk; Rvk; Dp; Wt; Wa; Wq; Swm; Rsk; Rku .

Полный цикл изготовления в России : печатные платы, механика, датчики, программное обеспечение, микропрограмма, меню на русском языке. Возможность изготовления любых датчиков для различных задач и внедрение индивидуальных алгоритмов расчёта под нужды заказчика.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Источник