чем просверлить рапидовое полотно
Сверлим быстрорез.
Модератор: тень
Сообщение EgorB » 26 июл 2006, 08:01
Сообщение Serjant » 26 июл 2006, 09:10
Когдато давно писал на найф.ру.
Сообщение spit » 26 июл 2006, 11:17
Сообщение casido » 26 июл 2006, 11:26
Сообщение Stingy » 26 июл 2006, 12:55
Сообщение anatoly » 26 июл 2006, 13:47
Сообщение Serjant » 26 июл 2006, 16:45
Сообщение Mutant » 27 июл 2006, 08:30
Сообщение Mutant » 28 июл 2006, 09:51
Сообщение Stingy » 28 июл 2006, 12:03
Сообщение Mutant » 29 июл 2006, 13:01
Сообщение OlegYK » 17 сен 2006, 03:21
Сообщение TSV » 04 окт 2006, 01:35
Сообщение Snake123 » 04 окт 2006, 18:09
Сообщение chief » 04 окт 2006, 22:55
Сообщение TSV » 06 окт 2006, 02:54
Сообщение 02021959 » 25 окт 2006, 13:02
Сообщение chief » 25 окт 2006, 14:46
Сообщение 02021959 » 25 окт 2006, 19:48
Сообщение chief » 25 окт 2006, 21:12
Старинный способ делать отверстия любой формы в листовом металле(стали) любого состава и твердости. Не знаю про нержу, тогда ее не делали. Короче делается из натуральной серы палочка с профилем необходимого отверстия. Желтая сера плавится со всеми предосторожностями. 
Металл в нужном месте нагревается докрасна и к нему прикладывается торец серной палочки. В результате железо вступает в реакцию с серой с выделением тепла. Серная палочка плавясь просто прожигает отверстие.
Сам отверстия так не делал, но ракеты на смеси железной пудры и серы запускал, горит еше как.
Сообщение Indi » 26 окт 2006, 10:53
Сообщение veach1 » 26 окт 2006, 11:23
Сообщение Indi » 26 окт 2006, 11:29
Сообщение chief » 27 окт 2006, 11:50
Сообщение chief » 27 окт 2006, 12:01
Сообщение Val13 » 02 ноя 2006, 22:29
Сообщение veach1 » 03 ноя 2006, 12:10
Как просверлить Р6М5
Модератор: тень
Сообщение chief » 14 фев 2006, 18:54
Сообщение Relax » 14 фев 2006, 18:57
Сообщение chief » 14 фев 2006, 19:01
Сообщение Serjant » 14 фев 2006, 19:04
Сообщение chief » 14 фев 2006, 19:14
Сообщение Serjant » 14 фев 2006, 19:18
Сообщение нахал » 14 фев 2006, 20:52
Сообщение Stingy » 14 фев 2006, 21:40
Сообщение Maple » 14 фев 2006, 23:27
Сообщение chief » 14 фев 2006, 23:30
Сообщение Serjant » 15 фев 2006, 09:43
Так Cub был?
В том то и дело что БЫЛ.
Был сломан попалам и закинут на шкаф. до сих пор гдето валяется. 
2 chief
На найф ру есть товарищ с таким же ником И зовут его Сергей. Спутал вас с ним
Сообщение Hunt11 » 15 фев 2006, 10:40
Сообщение Maple » 15 фев 2006, 10:51
В том то и дело что БЫЛ.
Жаль, я сам из пилы Нимравуса делал, но запорол спуски, переделал форму и это стал уже не он, использовал и в хвост и в гриву, в результате сломал.
Сообщение Гриня » 15 фев 2006, 14:18
Сообщение chief » 15 фев 2006, 15:36
Сообщение Osm » 16 фев 2006, 09:30
Сообщение EgorB » 16 фев 2006, 11:06
Сообщение нахал » 16 фев 2006, 15:12
Сообщение Serjant » 16 фев 2006, 16:30
Сообщение Osm » 17 фев 2006, 10:30
Сообщение Сергей Калугин » 17 фев 2006, 13:17
Сообщение нахал » 17 фев 2006, 16:11
Сообщение Serjant » 17 фев 2006, 17:18
Сообщение asi » 17 фев 2006, 17:24
Сообщение Джо » 17 фев 2006, 20:51
Сообщение chief » 17 фев 2006, 22:21
Как просверлить полотно ножовки по дереву?
Фантазия людей не имеет предела. «Ножеманы» – отдельная каста человечества, способная изготовить клинок из всевозможных материалов на планете. Наш ресурс содержит несколько вариантов собственноручного изготовления ножей, с применением различных материалов. Добавим ещё один интересный способ – изготовление клинка из ножовочного полотна.
Самодельные ножи из пилы.
Рабочий инструментарий и материалы
Судя по отзывам опытных ножевых мастеров. В качестве заготовки можно использовать любое полотно бывшей пилы. Двуручная, мехпила, ленточная, ножовка по металлу или по дереву – любой из выбранных вариантов, гарантирует прочность и долговечность. Все они великолепно держат заточку, благодаря стали из которой выполнены.
При производстве пильного инструмента используется заводская закалка. Изготовление ножа из пилы чревато трудоёмким процессом, заготовку сложно обрабатывать благодаря красностойкости металла. Усилия, затраченные на изготовление изделия, с лихвой окупятся в конечном результате.
Понадобится инструмент, применяемый при изготовлении ножей:
Возможно, понадобится сварочный аппарат, для наваривания хвостовика. Необходимо однозначно определиться с видом рукояти – накладная или всадная. Оба типа, проще выполнить из дерева. Остановимся на первом варианте. Требуемые материалы:
Абсолютно нет значения, в каком состоянии добыто полотно пилы. На конечное изделие это не повлияет.
Изготовление ножа из пилы своими руками
Глядя на готовый клинок, обыватель подумает – что тут сложного? Отпилил, зашкурил, наточил и ручку приделал. Нет. Изготовление ножа – это целая наука, постепенно часто переходящая в искусство. Клинок, выполненный своими руками, обладает множественными положительными качествами:
Нож из пилы своими руками.
Умение пользоваться инструментом, пригодиться новичку. Следуя инструкции, клинок получится однозначно. А качество зависит, от прямоты рук изготовителя.
Вырезание и первичная обработка заготовки
Начальным этапом изготовления клинка из ножовочного полотна, аналогично и из других материалов, является предварительный эскиз. Необходимо иметь представление, каков будет результат. Разметка поможет вырезанию заготовки необходимой формы:
На нашем ресурсе законодательный аспект относительно ношения ножей рассматривается в отдельно. Окончив изготавливать макет, следует перенести его на заготовку пилы. Очертить необходимо острым предметом, маркер используется по крайней необходимости. Видеть контуры эскиза – главная задача.
Заготовка для изготовления ножа из пилы.
Закрепив заготовку в тиски, вырезается по контуру будущий клинок. Деталь нельзя перегревать, необходимо поливать её водой, лишний нагрев стали, приведёт к хрупкости изделия. Малые участки допустимо подвергать высоким температурам, запас при разметке, сделан не просто так. Убрать их лучше на точильном станке.
В данном случае перегрев недопустим. Снимать излишки металла, необходимо постепенно и периодически опуская в ёмкость с водой.
Черновую доработку допустимо сделать напильниками. Убрав заусенцы, приниматься стоит за изготовление рукояти. Закалке клинок придавать не нужно, заводского каления достаточно.
Делаем ручку
Принятое ранее решение о накладном способе крепления рукояти, даёт полное право воспользоваться дрелью. Сверлильный станок – роскошь, при имении такого «чуда», прибегнуть к его помощи не зазорно:
Одних суток достаточно для высыхания клея. На шлифовальном станке подогнать рукоять окончательно. Ошкурить наждачной бумагой с мелким зерном.
Спуски и заточка
Ответственный момент – изготовление спусков на клинке. Сделать их необходимо симметричными. Спуски определяют дальнейшую заточку ножа. Режущая кромка (РК) напрямую зависит от них. Хорошим помощником в этот момент окажется специальное приспособление, которое описывается по ссылке чуть выше. И умение пользоваться УШМ для вывода спусков.
В заключение клинок затачивается под необходимые нужды. Угол заточки РК зависит от предназначения ножа. Способов вывести верную РК предостаточно.
Как просверлить каленую сталь в домашних условиях
Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.
Как просверлить каленую сталь
Сверлим отверстие в каленой стали
Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.
Процесс сверления каленой стали
Нюансы при сверлении
У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:
Инструмент для сверления стали
Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.
Полезные приемы при сверлении
Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
Смазывание стали специальным маслом
Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.
Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.
Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:
Сверло по каленой стали
В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.
При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:
Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.
Самодельные сверла по каленке
В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.
Как просверлить ножовочное полотно?
С уважением, gennadiy stavrov
Лучшие ответы
Я прожигал! А просверлить ну если только алмазом!
Имхо сверлить бесполезно, только прожигать или вытравить
насколько помню, эти полотна делают из каленой стали- в домашних условиях 2 варианта: 1 Отпустить метал- разогреть докрасна и дать остыть — и сверлите на здоровье чем угодно, но тогда прочность полотна, мягко говоря, пострадает (закалить до первоначального варианта дома почти невозможно)
2 сверлите трубкой с алмазным напылением на малых оборотах и с добавлением масла (такими обычно стекла сверлят)
Нгрей место сверления газовой горелкой до малинового цвета и сверлисразу и быстро обычным сверлом
-ответ
Это видео поможет разобраться
Ответы знатоков
Современные ножовки как правило закалены только в месте зубьев….
Нагреть это место на газ. плите и сверлом с напайкой сверлить на горячую, охлаждая сверло в масле.
Сверлом с победитовой наплавкой.Если не лезвие, а где ручка, то можно отпустить, нагрев до красна и медленно остудить. Потом сверлить можно простым стальным сверлом.
Если ножовка не толстая, 0, 5 мм, можно пробить бородком, подложив под полотно гайку с отверстием чуть больше диаметра бородка.
отпустить, просверлить, снова закалить.
На малых оборотах сверлом по металу.
[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]
Там люди сверлили полотно с помощью алмазного сверла, сверла по бетону, электродуговой сварки, прожигали угольным электродом, использовали электрохимическое травление. Большинство способов описано довольно подробно.
попробуй обычным сверлом с сильным нажимом на средних оборотах, не дрелью, а на станке, деталь быстро нагреется и отверстие будет фактически продавлено через раскалённый металл
прожигает вольфрамовым стержнем, на высоких оборотах, около 10 000 об/мин
А трубчатое сверло с алмазным напылением не пробовали?
Любой металл независимо от твердости можно «просверлить» электрофорезом за несколько часом. проблема при этом — надежно покрыть лаком или клеем прилежащюю к отверстию поверхность. Также можно совместить электрофорез со сверлением угольным электродом для удаления продуктов реакции и угольной массы
А что если применить технологию вроде травления печатных плат, покрыть кислотоустойчивым лаком кроме нужного отверстия, и вытравить в кислоте..
Как просверлить ножовочное полотно по металлу
Конечно, сталь следует сверлить перед нагревом. И если вы натолкнетесь на закаленную заготовку (особенно толстую). отпустите ее, просверлите отверстия обычным сверлом и при необходимости повторно утвердите. Но этот вариант не всегда возможен и оправдан, иногда возникают необычные ситуации, в которых нужно сверлить (перфорировать) сталь, уже очень горячую.
Да, это не технологически продвинуто, но мастера придумали много различных способов сверлить горячую сталь или делать в ней отверстия. Это требует меньше усилий, основываясь на имеющихся у вас возможностях и материалах, а также на том, для чего нужно. Вместо отверстия, вы можете быть удовлетворены только щелью с шлифовальной машиной, в которую вы можете вставить винт и закрепить деталь. Чтобы сделать прорезь меньше, нужно сделать это с обеих сторон и использовать режущий диск наименьшего диаметра, то есть почти изношенный.
При сверлении твердой стали необходимо достаточно прижать сверло и сверлить на высокой скорости (если сверло затуплено или не заточено, как металл), после смазки места сверления спреем W-40 или маслом. Будет легче сделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем большего. Площадь сопротивления будет меньше, что означает, что сверло будет легче перемещаться в материал.
Из собственного опыта скажу, что хорошо делать отверстия в закаленной стали с помощью разбитых скважин из всего сплава, у меня была пара диаметром 6 мм. Заточив его как для металла, он капнул масло и. все идет как по маслу, на скорости около 600-1000 об / мин.
Следующий метод длинный, требует нескольких часов, но надежный. Отверстие в стальной пластине может быть легко протравлено кислотой: серной, азотной или хлорной, также подходит 10-15%. Изготавливаем ободок из парафина нужного диаметра и формы, опускаем туда кислоту и ждем. Отверстие немного больше диаметра боковой стороны, это нужно учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно слегка нагреть до примерно 45 градусов.
Если у вас есть сварочный аппарат, его также можно использовать. Отверстие можно просто сжечь в заготовке или локально «отпустить», а затем сверлить. Зашкурьте края слитых краев и порядок.
READ Как Работать Ручной Циркулярной Пилой
Или мне удалось выйти из ситуации следующим способом: отметив место сверления сверлом, вы могли видеть, а затем, постукивая по электроду, нагревая металл до красного цвета в месте сверления. и затем, не дожидаясь чтобы металл остыл, я сверляю сталь обычным металлическим сверлом. Затем я очищаю точки от сварки вокруг и заказываю. И если им удастся просверлить отверстие до того, как металл остынет. тогда сразу в воде он тоже затвердеет в этом месте.
Точно так же, если вам пришлось немного расширить отверстие в стальной пластине. Он не взял раскаленную стальную папку. Затем я нагревал металл сваркой, даже до вишневого цвета, и. пока не простудился. выпрямил его круглой пилкой. Даже если сталь уже была почти серой, файл все равно забрал ее.
Конечно, для этого есть специальные дрели, но они недешевые. около 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высокоуглеродистых сталей.
Сверло в форме пера, предназначенное для сверления стекла, также подходит, хотя и не совсем идеально. Используйте перфорированную дрель осторожно, не давите сильно, чтобы не сломаться. Тарелки там тонкие, а хрупкие выигрывают.
Вы также можете проделать отверстие в стальной пластине путем обжига, на высокой скорости и с помощью специального твердосплавного наконечника. Для этого сделайте специальную «тренировку». Из выигрышной пластины (можно использовать зуб из циркулярной пилы) мы делаем круглую заготовку и точим ее под конус. Вставьте в электрическую дрель и на высокой скорости прорежьте отверстие в плите. Вся операция занимает всего несколько минут.
Если сталь не очень крошечная, например, ножовка или шпатель, вы можете легко пробить отверстие нужного диаметра с помощью перфоратора через крепежные элементы того же или чуть большего диаметра.
Сверлить нержавеющую сталь будет намного проще, если вы добавите паяльную кислоту на буровую площадку.
И если на предприятии, где есть электроэрозионное устройство, есть доступ, то на такой машине отверстия можно сделать без проблем, за считанные минуты.
Ну а теперь все методы сверления горячей стали. Там будет еще несколько, я добавлю. Я написал несколько с тех пор, как написал эту статью, так что заходите. 🙂 А если у вас есть свой уникальный уникальный метод бурения горячей стали, пишите.
Для улучшения основных характеристик металла его часто тушат. Такая технология предполагает повышение твердости продукта из-за сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после термической обработки необходимо сверлить. Увеличивая эту характеристику, сверление горячего металла становится более сложным. Рассмотрим все особенности сверления горячей стали более подробно.
Способы сверления отверстий в каленом металле
Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.
Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.
Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.
Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.
Делаем домашнюю дрель
При необходимости можно сделать сверла из горячей стали. Среди основных рекомендаций для такой работы:
Чтобы уменьшить степень обрабатываемости поверхности, добавьте масло. Это обеспечивает длительную обработку за счет уменьшения трения и понижения температуры.
Самодельные тренировки для калек
В заключение отметим, что обработку горячей стали следует проводить только с использованием специального инструмента. Для работы требуется сверлильный станок, так как ручное сверление не позволит получить требуемое отверстие.
Если вы обнаружите ошибку, выберите фрагмент текста и нажмите Ctrlenter.
Закаленную сталь можно сверлить с помощью твердосплавных сверл.
Такие сверла могут быть сделаны вручную из вольфрам-кобальтовых стержней (ВК
Чтобы сверлить горячую сталь (лист пыли), вам нужно капать масло на буровую площадку и сверлить на низких скоростях. Возможно, вам придется использовать несколько упражнений. они быстро садятся. Нет необходимости покрывать лист, так как он может лопнуть. сталь хрупкая.
Вы можете узнать больше о том, как сверлить быстрорежущий диск (сталь CSU) в этом видео:.
Есть несколько вариантов: выпустить сталь, затем сверлить с помощью обычного металлического сверла и повторно затвердеть сталь.
Вы можете купить специальное твердосплавное сверло для сверления твердой стали,
Отверстие можно прожечь кислотой (например, серой), его можно сверлить сверлами (с помощью сверла) по бетону, но даже новые должны быть заточены, сверло должно быть острым.
Стержни могут быть просверлены и закалены.
Его можно сжечь сваркой, если этот вариант подходит.
Что касается того, как все зависит от выбранного варианта.
Если вы купили специальные сверла, сделайте отметку, зафиксируйте заготовку, в которой мы сделаем отверстие (например, в тисках или зафиксируйте ее, прижмите ногу к горизонтальной поверхности), поставьте сверло на низкую скорость и начните сверление, сделайте не давить на дрель, периодически охлаждать дрель (масло в качестве опции).
Лучше сверлить двумя сверлами, первое сверло меньшего диаметра, второе желательно.
Методы сверления каленой стали
Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.
Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.
Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.
Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.
Применение смазочных материалов
Использование смазок
При сверлении горячей стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется покупать и использовать разные масла. Среди особенностей этого метода обработки отметим следующие моменты:
Специальная смазка стальным маслом
Это потому, что масло может снизить температуру режущей кромки.
Марки сверл для каленой стали
Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.
Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.
Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.
Необходимый инструмент и образцы
Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения. Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого. Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия. Сверлить нам предстоит следующие образцы:
Самодельное сверло
Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:
Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.
отпустить, просверлить, снова закалить.
На малых оборотах сверлом по металу.
[ссылка заблокирована по решению администрации проекта] Там люди сверлили полотно с помощью алмазного сверла, сверла по бетону, электродуговой сварки, прожигали угольным электродом, использовали электрохимическое травление. Большинство способов описано довольно подробно.
попробуй обычным сверлом с сильным нажимом на средних оборотах, не дрелью, а на станке, деталь быстро нагреется и отверстие будет фактически продавлено через раскалённый металл
прожигает вольфрамовым стержнем, на высоких оборотах, около 10 000 об/мин
А трубчатое сверло с алмазным напылением не пробовали?
Любой металл независимо от твердости можно «просверлить» электрофорезом за несколько часом. Главная проблема при этом — надежно покрыть лаком или клеем прилежащюю к отверстию поверхность. Также можно совместить электрофорез со сверлением угольным электродом для удаления продуктов реакции и угольной массы
А что если применить технологию вроде травления печатных плат, покрыть кислотоустойчивым лаком кроме нужного отверстия, и вытравить в кислоте..
Как просверлить каленую сталь в домашних условиях
Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.
Сверлим отверстие в каленой стали
Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.
Процесс сверления каленой стали
Нюансы при сверлении
У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:
Инструмент для сверления стали
Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.
Нюансы бурения
Рассматриваемая технология имеет большое количество особенностей, которые необходимо учитывать. Сверление горячего металла осуществляется с учетом следующих моментов:
Стальной буровой инструмент
Существует много способов резки горячей стали. Некоторые из них значительно упрощают обработку. Только с учетом всех нюансов можно улучшить качество отверстия.
Полезные приемы при сверлении
Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.
Как просверлить ножовочное полотно по металлу?
Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.
В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.
Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.
Как просверлить каленую сталь
Сверлим отверстие в каленой стали
Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.
Процесс сверления каленой стали
Нюансы при сверлении
У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:
Инструмент для сверления стали
Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.
Полезные приемы при сверлении
Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
Смазывание стали специальным маслом
Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.
Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.
Просверлите отверстие в горячей стали
Распространенный вопрос о том, как сверлить горячую сталь, может быть связан с тем фактом, что при использовании обычной технологии инструмент быстро тускнеет и становится непригодным для использования. Именно поэтому необходимо обратить внимание на особенности сверления горячего сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
При необходимости вы можете сделать сверло для закаленной стали своими руками, что требует определенного оборудования и навыков. Однако в большинстве случаев используются приобретенные версии, поскольку они лучше справляются с задачей резки горячей стали.
READ Как Наточить Цепь Бензопилы В Домашних
Процесс сверления горячей стали
Выбор сверла
Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:
Сверло по каленой стали
В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.
Полезные методы бурения
Вы можете использовать различные технологии для работы с закаленной сталью. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
Кроме того, молоток часто покупается для достижения этой цели. Используя его, вы можете сделать маленькое отверстие, которое упростит дальнейшее сверление.
Изготовление самодельного сверла
При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:
Выбор дрели
Спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками, довольно распространены. Из-за определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:
READ Работа Ручной Дисковой Пилой
Полотно для ножовки по металлу. Как выбрать и установить?
Полотно для ножовки по металлу — один из самых недолговечных элементов из всего ассортимента расходников к инструментам. Конечно многое зависит от технологии работы с металлом и навыков использования ножовки, но в первую очередь нужно уметь сделать правильный выбор полотна. Сегодня, мы поговорим о выборе и видах, а также узнаем как с лёгкостью поменять ножовочное полотно.
Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю
Необходимый инструмент и образцы
Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.
Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого. Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.
Сверлить нам предстоит следующие образцы:
Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей
Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.
После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.
Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.
Следующий образец – полотно от рамной пилы.
Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.
Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.
Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза. Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.
Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.
Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь. Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.
В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.
Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.
Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.
Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.
Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.
Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек. Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.
Заключительные советы и замечания
Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки. Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего. В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).
Смотрите видео
Виды ножовочных полотен
ГОСТ Р 53411-2009 «Полотна ножовочные по металлу» устанавливает два вида такого инструмента – для машинной и ручной резки. Первых касаться не будем, а вторые выпускаются трёх основных типоразмеров:
При этом толщина полотна s одинарного исполнения — 0,63 мм, двойного – 0,80 мм. Высота с одинарным рядом зубьев составляет 12,5 мм, а с двойным – 20 мм.
ГОСТ регламентирует также значения шага зубьев Р, мм и их количества z, которые для полотен первого типа составляют соответственно 0,80/32, 1,00/24 и 1,25/20. Обладатели более «длинных» ножовок, кроме вышеперечисленных, могут воспользоваться также ножовочными полотнами с параметрами 1,40/18 и 1,60/16.
По марке материала, применяемого для изготовления полотен для ножовок по металлу, производят из инструментальных сталей:
Ассортимент ножовочных полотен отечественного производства этим и исчерпывается, однако в специализированных торговых сетях широко распространены так называемые алмазные полотна, с поверхностным напылением нитридами титана или иных тугоплавких металлов. Подобные полотна можно легко отличить по цвету: обычные стальные полотна – тёмно-серые, а напылённые могут иметь различную цветовую окраску – от ярко-оранжевой до синей (в зависимости от производителя).
Встречаются также полотна с так называемым карбидо-вольфрамовым напылением, однако они при весьма высокой твёрдости крайне чувствительны к изгибающим напряжениям. Поэтому при резке металла их долговечность незначительна.
Высокая прочность полотен для ножовок по металлу обеспечивается соответствующей термообработкой. На поверхности полотна различают две зоны с различными значениями твёрдости: непосредственно у зубьев она составляет от НRС 64…67 для легированных инструментальных сталей до НRС 73…78 – для быстрорежущих сталей (у алмазных полотен данный параметр достигает НRА 82…84), а в остальной зоне — НRС 44…46. Значительный перепад по твёрдости подтверждает высокую чувствительность изделия к напряжениям изгиба, поэтому стандартом ограничивается также и максимальное усилие, прикладываемое к ручной ножовке. Оно не должно превышать 60 кг при работе с полотнами, шаг зубьев у которых менее 1,4 мм, и 10 кг – для полотен с шагом зубьев более 1,4 мм.
Как установить полотно в ножовку по металлу — Справочник металлиста
Ножовка по металлу считается довольно распространенным ручным инструментом, который предназначен для разделения заготовки на несколько отдельных частей определенного размера. Ее конструктивные особенности характеризуются тем, что есть возможность проводить периодическую замену рабочего плотна.
При обработке металла весьма велика вероятность быстрого износа режущей кромки. Поэтому была предусмотрена функция замены ленты, для чего требуется небольшое количество времени. Существует просто огромное количество различных полотен, рассмотрим особенности выбора и многие другие моменты подробнее.
Виды ножовочных полотен и их конструкция
Не стоит забывать о том, что производство рабочего ножовочного полотна проводится в соответствии с установленным стандартам в ГОСТ 53411-2009.
Указанная информация в этой нормативно-технической документации определяет выделение двух основных групп: для машинной и ручной резки.
Стоит учитывать, что машинное ножовочное полотно по металлу приобретается крайне редко, так как подобное оборудование применяется крайне редко. Для ручной ножовки проводится выпуск следующих вариантов исполнения:
При выборе уделяется внимание и показателю ширины, которая для одинарного варианта исполнения составляет 0,63 мм, для двойного 0,8 мм. Высота зуба в первом случае составляет 12,5 мм, во втором 20 мм.
Регламентировано значение и шага расположения, так как подобный показатель определяет многие эксплуатационные характеристики.
Скачать ГОСТ 53411-2009
При изготовлении подобного изделия могут применяться самые различные сплавы, от чего во многом зависят основные эксплуатационные характеристики. Наибольшее распространение получили следующие сплавы:
Полотно ножовочное с карбид вольфрамовым напылением в последнее время довольно распространено, так как характеризуется повышенной износостойкостью. Стоит учитывать, что напыление может иметь самую различную расцветку, в продаже встречаются синие варианты исполнения, обычная сталь темно-серая.
Рассматриваемое вольфрамовое полотно ножовочное характеризуется тем, что при высокой твердости рабочей поверхности структура характеризуется высокой чувствительностью к изгибающей нагрузке. Именно поэтому при небрежной резке металла прослужить долго подобное изделие не сможет.
Достигнуть высокого показателя прочности производители могут за счет проведения термической обработки. При этом стоит учитывать следующее:
Не стоит забывать о том, что значительные перепады твердости становятся причиной чувствительности изделия к изгибанию. Инструмент рассчитан на различную нагрузку, она не должна превышать 60 кг при шаге 1,4 мм, а также 10 кг при шаге зуба менее 1,4 мм.
Довольно большое количество разновидностей подобного изделия определяет то, что с подбором подходящего варианта исполнения не возникает серьезных проблем.
Принципы выбора полотна
Важно правильно выбрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия к конкретным эксплуатационным условием. Если поверхность не обладает требуемыми свойствами, то она не прослужит в течение длительного периода. Критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:
Многие ищут полотно ножовочное, которое сможет прослужить в течение длительного периода. Следует учитывать, что на эксплуатационный срок оказывает влияние качество нанесенного покрытия. Применение недорогих веществ становится причиной, по которой при нагреве на поверхности появляется большое количество трещин.
На качество оказывает влияние также равномерность разводки. У хорошего ножовочного полотна по металлу отклонение составляет не более 45% на длину 10 мм.
Также визуальный осмотр позволяет определить то, насколько равные по высоте отдельные зубья.
Точные результаты можно получить при применении микрометра или другого измерительного прибора с высокой точностью.
Как установить полотно на ножовку по металлу
Конструкция рассматриваемого инструмента позволяет проводить быструю замену ножовочного полотна.
Стоит учитывать, что при допущении ошибки рассматриваемое изделие не прослужит в течение длительного периода.
Как установить полотно в ножовку по металлу – весьма распространенный вопрос, так как этот инструмент встречается практически во всех домашних мастерских. Основными рекомендациями можно назвать следующее:
При рассмотрении того, как правильно вставить полотно в ножовку по металлу следует учитывать, что после соответствующего монтажа оно создает легкий звон при работе и может немного вибрировать. Однако, на момент пиления изделие не должно менять свое положение, так как это может стать причиной повреждения крепежных отверстий.
Правила выбора
При соблюдении определенных правил есть возможность выбрать подходящее полотно, которое может прослужить в течение длительного периода. Основными рекомендациями назовем следующее:
Не рекомендуется использовать показатель цены как основной критерий выбора. Однако, слишком дешевый вариант исполнения выходит из строя в течение короткого периода.
Как показывает практика, низкокачественный вариант исполнения приходится менять несколько раз, как более дорогое предложение прослужит в течение большего периода.
Рекомендации по применению
Только при правильном применении можно исключить вероятность повреждения ножовочного полотна по металлу. Основные рекомендации следующие:
Часто можно встретить ситуацию, когда из-за сильного нагрева и приложенного усилия металлическая пластина лопается. Низкокачественные варианты исполнения изнашиваются быстро и становятся практически непригодными в применении.
Количество зубьев
Определяющим фактором является то, сколько зубьев приходится на один дюйм. От него зависит следующее:
Кроме этого, увеличение количества становится причиной повышения стоимости изделия.
Форма зуба полотен по металл
Уделяется внимание также тому, какая форма у зуба. От этого показателя зависит:
В большинстве случаев применяется классическая форма, так как она считается универсальным вариантом.
Шаг зуба
Также может отличаться и шаг зубьев. Этот показатель ножовочного полотна определяет:
Мелкий шаг позволяет получить качественный срез при работе с различными сплавами.
Разводка зубьев
Удаление стружки с зоны резания проводится за счет определенной разводки режуще кромки. Как ранее было отмечено, по этому критерию выделяют несколько вариантов исполнения:
Принципы выбора полотна
Критериями выбора служат:
Если нет машины для заточки пильных дисков
Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.
Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.
Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.